石油钻头型号(石油钻头型号及尺寸规格表)

石油钻头型号种类及图片

我们是乌鲁木齐斯瑞特机械设备有限公司，经营石油牙轮钻头和pdc钻头，不知怎么联系你。

石油钻头型号规格

导语在各种家电或者是线路的安装中，钻头是必不可少的设备，它主要是对个物体进行钻孔，钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm的钻头规格按0.1mm进位，还有更大规格的用于石油钻探，日常生活中一般是用不到的。

钻头规格有哪些麻花钻头规格Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。

钻头直径规格钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。

钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm的钻头规格按0.1mm进位，还有更大的，用于石油钻探的，一般用不到。除非石油勘探。

钻头的种类有哪些依构造分类可分为整体式钻头钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。端焊式钻头钻顶部位由碳化物焊接而成。依钻枘分类可分为直柄钻头钻头直径于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。锥柄钻头钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。依用途分类可分为中心钻头一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°，75°，90°等，车床作业时为了用尾座支，持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。麻花钻头为工业制造上使用最广泛的一种钻头，我们一般使用的就是麻花钻头。超硬钻头钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之钻孔加工。油孔钻头钻身有两道小孔，切削剂经此小孔到达切刃部份，以带走热量及切屑，使用此钻头一般工作物旋转，而钻头静止。深孔钻头最早用于枪管及石包管之钻孔加工，又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型，在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。钻头铰刀为了大量生产之需要，其前端为钻头，后端为铰刀，钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量，也有钻头于螺攻丝混合使用，故又称为混合钻头。锥度钻头当加工模具进料口时，可使用锥度钻头。圆柱孔钻头我们称其为沉头铣刀，此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。圆锥孔钻头为钻削圆锥孔之用，其前端角度有90°，60°等各种，我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。三角钻头一种电钻所使用之钻头，其钻柄制成三角形之面，使夹头可确实固定钻头。如何选到好的钻头根据不同用途选择钻头麻花钻一般麻花钻用高速钢制造；深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等；扩孔钻有3～4个刀齿，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。钻供钻削轴类工件的孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合钻。空心钻钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。考虑钻削加工的尺寸精度要求一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。注意钻头的坚韧程度这也是一些厂家所能够带来的保障，在这个过程中厂家能够通过一系列的良好的材料配比以及一些生产工艺使其产生比较好的效果。考虑加工机床的稳定性机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性好，因此可达到很高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。钻头使用注意事项钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并100%的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时，则钻头报废。推荐阅读01【麻花钻规格表】麻花钻头规格与尺寸麻花钻头规格表麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而...

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石油钻头型号规格表

130的金刚石钻头：无敌钻探130常规金刚石钻头，外径131内径110，各厂家不同稍有偏差，允许正负偏差在1mm以内。跟管钻头，以能通过113复合片钻头为最佳。也可跟据你自身要求定制，但成本比较高一般不提倡。

石油钻头规格尺寸大全

常用钻头型号有M3钻头、M4钻头、M5钻头、M6钻头、M8钻头、M10钻头、M12钻头、4/1钻头，具体尺寸规格如下：1、M3钻头：全长65mm、柄径6.5mm、刃长13mm、小径3.4mm、大径6.5mm。2、M4钻头：全长75mm、柄径8.0mm、刃长18mm、小径4.5mm、大径8.0mm。3、M5钻头：全长85mm、柄径9.5mm、刃长22mm、小径5.5mm、大径9.5mm。4、M6钻头：全长90mm、柄径11.0mm、刃长25mm、小径6.6mm、大径11.0mm。5、M8钻头：全长100mm、柄径12.0mm、刃长28mm、小径9.0mm、大径14.0mm。6、M10钻头：全长110mm、柄径12.0mm、刃长30mm、小径11.0mm、大径17.5mm。7、M12钻头：全长115mm、柄径12.0mm、刃长32mm、小径14.0mm、大径20.0mm。8、4/1钻头：全长90mm、柄径11.0mm、刃长25mm、小径6.85mm、大径11.0mm。钻头种类1、麻花钻麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能。2、扁钻扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。3、深孔钻深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等，套料钻也常用于深孔加工。4、扩孔钻扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。以上内容参考：百度百科-硬质合金钻头

石油钻头型号大全

常用的钻头，大概分为轧制麻花钻，全磨制钻，又分为直柄钻、锥柄钻、1/2等柄钻、双头钻、单头短钻、中心钻、六角柄钻头、电锤钻、冲击钻等，材质又可以大致分为，4241#、4341#、9341#、6542#、M35、M42、合金等。

石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头，这三种钻头是最基本的钻头形式。

在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用最为普遍、最为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比，使用范围最小的一种钻头是刮刀钻头。本文主要介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头。

扩展资料：

钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。

钻头是主要的钻井设备之一，根据工作环境、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在进行石油钻井工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头。

在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液，从而提高石油钻井的工作效率、工作质量，才能使石油钻井更好地发挥自身的价值，为促进石油事业的发展作出一定的贡献。

金刚石需要高度注意的有以下几个方面：

第一，金刚石钻头的价格比较高，因此在使用时应小心操作，降低损坏程度；

第二，金刚石钻头在热稳定性方面具有一定的缺陷，因此在使用时要保证钻头的冷却性能、清洗情况；

第三，其质地比较脆，因此金刚石钻头的抗冲击性能会比较差，应该严格按照金刚石钻头的相关规程来进行严格的、规范的操作

在选择牙轮钻头当做石油钻井工具时，需要按照钻井设备的实际情况、地层的实际条件以及相邻油井的地质资料、地层资料来进行牙轮钻头的选型。在进行选择时，需要考虑的问题主要有以下几点：

首先，应考虑钻井地层中的软硬交错情况是否存在；其次，应考虑在石油钻井工作中是否需要防斜钻进、曲线作业；

再次，应考虑同一油井中的不同钻进井段的实际深浅情况；

最后，应考虑钻井地质、地层的可研磨性以及软硬程度

参考资料：百度百科——钻头

石油钻头型号及尺寸规格表

1986年，中国石油天然气总公司四川石油管理*和美国休斯·克里斯坦森公司共同投资成立了川石·克里斯坦森金刚石钻头有限公司，成为了中国第一家专业生产石油天然气钻井专用高端金刚石钻头的企业。1994年，高端金刚石钻头年生产能力1000只，销售额3850万元人民币,出口额123万。2000年后，该合资公司一大批技术骨干带着尖端技术创办民营企业，通过20年的发展，在成都市地区形成了16家以上高端金刚石钻头厂。近三十多年来，川石·克里斯坦森金刚石钻头有限公司技术研发团队负责人、高级工程师苏益仁是行业内公认的中国石油钻井用金刚石钻头材料技术领军人物。

84岁的苏益仁先生依旧活跃在科研生产第一线

苏益仁，1963年毕业于天津大学机械系焊接工艺与设备专业，分配到北京机械学院焊接教研室任教，后随校迁往兰州甘肃工业大学焊接教研任教。从事焊接专业教学科研十多年积累了与焊接工艺，焊接材料及焊接设备相关的专业知识及科研实验的方法。1975年调往成都四川石油管理*石油设计院从事金属材料防腐和抗硫应力腐蚀工艺的研发及应用。1987年调入石油部中美合资企业川石.克里斯坦森金刚石钻头有限公司从事金刚石钻头生产中热加工及焊接工艺工作。在该公司工作的十余年间，苏益仁多次赴美国克里斯坦森金刚石钻头公司学习美方生产研发金刚石钻头的先进工艺和检测方法，并到美国GE公司学习PDC金刚石复合片的制造方法。

1989年苏益仁到美国GE公司学习

在合资公司工作的十年期间，苏益仁将美国先进的金刚石钻头研发生产工艺引进到国内，使其落地生根，同时不断改进提升，最终实现了全国产化。1988年取得石油部颁发的高级工程师资格证书。经不断探索，他带领技术研发团队创造性地解决了行业众多生产技术中的关键问题，以下列举其中三例：

自制钻头红外预热器

引进的美国钻头生产工艺中，钻头预热方式为中频感应加热器，预热钻头达到600+℃。该方案除设备投资大外，由于当时国内供电能力很有限，公司供电无法满足采用该加热方案的需求，只好采用德国方案，即天然气火焰预热钻头。火焰预热加热效率太低，一天最多焊两只钻头，而且污染环境，中途可能还要补充加热，对钎焊质量也有负面影响。为了提高产品质量和效率，改善车间生产环境，急需寻找一种新的加热工艺和设备。在此背景下，苏益仁提出了红外线电加热方案，并设计出设备，和工人一道采购零部件组装设备，进行多番调试后开始试用，一次性取得成功，得到了国外专家的好评。很快用于实际生产，该方案后来被多家钻头厂采用并延用至今。

制模工艺及材料的全面国产化

在美国技术转让中，未包括胎体钻头的橡胶模工艺和材料。最初每生产一种型号的钻头均需要向美方订购一套装配好的石墨模具。合资公司没有钻头生产研发及改进的能力，面对这一情况，苏益仁根据在美国培训实习掌握的美方制模工艺要点，开展了制模国产化攻关。最终成功制出了第一只国产橡胶模，并顺利投入生产使用，使自主开发设计新型金刚石钻头成为可能，突破了美方的技术垄断。为实现胎体钻头模具全面国产化，他又与成都建筑设计院技术人员合作，研制出国产造型陶土材料，实现了模具材料硅橡胶-造型陶土的全国产化。

创新选用国产金刚石复合片和聚晶 

制作石油金刚石钻头的关键材料——金刚石复合片（PDC片）和热稳定聚晶金刚石。因石油金刚石钻头对切割刃具的抗冲、耐磨、耐热性能要求较高，当时国内尚无达到性能要求的PDC片，在合资公司初期（1987~1989年）只能依靠进口GE公司高价的PDC片和聚晶块。

为了降低制造成本，解决对进口的依赖，苏益仁再一次担负起材料国产化的攻关工作。他主动联系国内多家金刚石制品厂家，经过对比试用筛选，于1990年确定与郑州三磨所赵云良PDC片研发室合作，在100多只金刚石钻头使用了近1/3的国产片，与全进口片钻头在中原、四川、土哈三大油田进行试用，结果证明部分国产片的钻头使用效果与全进口片的钻头使用效果不相上下。基于此试验结果，当年就为合资公司的购买PDC材料方面节省了100多万，并取得了美方的认可。

这一试验结果使合资公司国产片的使用全面铺开，也为PDC国产化迈出了历史性的一步，大大推动了国产PDC厂家进一步提高产品的性能和进入石油钻头行业的积极性。

1996年60岁的苏益仁退休，他感觉自己十余年在金刚石钻头生产研发方面的实践经验对国内金刚石钻头行业的发展有巨大的实用价值，所以他先后到大港中成金刚石钻头厂和胜利油田钻井研究院钻头厂做交流和培训，并于2004年组建了他自己的钻头公司“成都惠灵丰金刚石钻头有限公司”。

公司不断发展壮大，至2008年公司新建了自主厂房，公司组建研发团队，他亲自挂帅，担任总工程师，始终注重技术研发创新，与西南石油大学、成都工具研究所有限公司等科技力量合作，公司先后取得了20多项国家专利。“惠灵丰钻头”不仅在国内各大油田得到了广泛的使用，还进入了国际市场，远销欧美、亚太、非洲和**，在国外各大油气田取得良好的使用效果。现在国际金刚石钻头市场不再是美国钻头一家独大的*面，中国金刚石钻头已成为国际金刚石钻头市场中一支不可或缺的力量。

苏益仁研制的金刚石钻头产品在海外展出

现在已是84岁高龄的他，仍然坚持每天与公司员工一样准时上下班，不知疲倦地奔波在生产一线，与公司技术团队一起攻克各种金刚石钻头技术瓶颈。每逢公司有新人入职，他都会亲自带着去车间耐心细致地讲解每一道工艺。

苏益仁数十年来一直站在中国金刚石钻头材料技术的前沿，他以一颗赤诚之心，为中国金刚石钻头材料技术发展做出了巨大的贡献。

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石油钻头型号及尺寸对照表

在不同的使用环境和工况下，我们需要将多因素考虑进去，最后选择合适的石油钻头，因为在开采石油时用于钻取石油的，其工作性能的好坏将直接影响钻井质量、钻井效率和钻井成本。

比如说：地层岩性、井段位置、井身结构等不同情况都会影响钻头的使用，并且我们需要根据钻井的参数和情况，合理选择和使用钻头。地层岩性、井段位置、井身结构等不同情况都会影响钻头的使用，要根据钻井的参数和情况、合理选择和使用钻头。

井身结构的不同，对钻头的尺寸、型号、用途等有特殊要求。造斜钻一般要求有修边齿形或保径型结构，使用要求高转速、低钻压力等。采集井身、钻头选择、使用参数等信息，根据失效形式确定钻头选择和使用是否合理。

钻头质量是使用钻头的基础。进井前检查钻头质量、新度和喷嘴安装可靠性，是钻头使用的关键。在入井前检查钻头的质量记录，就能分辨出是质量原因还是使用原因造成钻头的失效。当然选择一个好质量的钻头也是一个重要前提。

高端硬质合金钻头比普通产品更加耐用，为什么呢，因为经过一些特殊的工艺，特殊配料，喷雾制粒，等静压，过压烧结深冷处理等，这样能大大的提高合金的综合性能，所以合金产品的硬度耐磨性能好，使用寿命更长。

石油钻头规格

钻头型号及尺寸规格：1、M3钻头：全长65mm、柄径6.4mm、刃长35mm、小径3.4mm、大径6.4mm。2、M4钻头：全长75mm、柄径8.4mm、刃长42mm、小径4.5mm、大径8.4mm。3、M5钻头：全长85mm、柄径10.4mm、刃长50mm、小径5.5mm、大径10.4mm。4、M6钻头：全长90mm、柄径12.0mm、刃长53mm、小径6.6mm、大径12.5mm。电钻钻头怎么选择：1、首选，我们在决定需要使用哪款电钻钻头的过程中，必须要知道钻的那个孔的直径是多少，这样再去选择合适的钻头。当然，通常钻头上都会标识此钻头的直径数值，单位一般是毫米，并且数值越大，其钻出的孔径也越大。2、其次，钻头是哪种头型也是需要知道的，不同的钻头头型，适用不一样的材质。因为有的钻头头型主要针对的是木材以及金属板的开孔。3、如今比较常用的钻头头型有很多，比如：建工钻，如果你需要使用膨胀螺栓或者是在墙面钻孔时，就可以采用此种钻头头型。4、若是要在木质上开个大孔，那么我们需要用到那种像扇叶的钻头头型，当然此种也有大小之分，为此我们可以根据自身需求来选择。