数控刀粒型号(数控刀粒型号说明)

数控刀粒认识大全

刀片型号的看法：

比如说TNMG160408-MA-US735，这款是三菱刀片的型号，看首字母，T代表它的形状，表示是三角型。

N代表它的后角，表示后角为0°。

M是精度代号，G是槽、孔代号，表示此刀粒中间有空，双面断屑槽。

16代表切削刃长度和内接圆，04代表刀片的厚度,08代表刀尖的圆弧度。

MA代表槽型，US735是材质代号，专门用来车不锈钢的。

数控刀粒怎么看材质

刀片型号的看法：比如说TNMG160408-MA-US735，这款是三菱刀片的型号，看首字母，T代表它的形状，表示是三角型。N代表它的后角，表示后角为0°。M是精度代号;G是槽、孔代号，表示此刀粒中间有空，双面断屑槽；16代表切削刃长度和内接圆，04代表刀片的厚度,08代表刀尖的圆弧度。MA代表槽型。US735是材质代号，专门用来车不锈钢的。资料来源：百度百科：数控刀片

数控车床刀粒型号

这问题没有统一的吧，看你加工的是什么工艺，车什么材料，车床刀粒有好多好多的，有些材料比较硬的就用好点的，像我们厂一般都用48crmo材料做辊子，处理的工艺都要几种才可完成，我们厂的钢管买回来就先做中频处理、除应力和调质，再铣床用1.2或0.8铣刀粒，再车床用德国进口切槽刀粒（2.0，2.2，2.4，2.6，2.8）反正每个规格对应每个要求

数控刀粒型号说明

刀具方面{包括刀粒}这是一门很深的课程也可以说算是一门技术主要还是看你买那个公司的刀粒，一般你买他们的刀粒他们公司会专门找个业务员跟你讲他们那就是搞刀具的专业人员了~~！！或者找本刀具书看

数控刀粒品牌排行榜前十名

比如说TNMG160408-MA-US735，这款是三菱刀片的型号，我们看首字母，T代表它的形状，表示是三角型。N代表它的后角，表示后角为0°。M是精度代号;G是槽、孔代号，表示此刀粒中间有空，双面断屑槽；16代表切削刃长度和内接圆，04代表刀片的厚度,08代表刀尖的圆弧度。MA代表槽型。US735是材质代号，专门用来车不锈钢的

数控刀粒如何制作

刀片型号的看法：比如说TNMG160408-MA-US735，这款是三菱刀片的型号，看首字母，T代表它的形状，表示是三角型。N代表它的后角，表示后角为0°。M是精度代号，G是槽、孔代号，表示此刀粒中间有空，双面断屑槽。16代表切削刃长度和内接圆，04代表刀片的厚度,08代表刀尖的圆弧度。MA代表槽型，US735是材质代号，专门用来车不锈钢的。扩展资料：1、数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。2、数控刀片种类繁多，应用广泛，现在市场上求购数控刀片商家主要回收的是以下几种刀片：（1）、整体式：由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分修磨成所需要形状。（2）、镶嵌式：它分为焊接式和机夹式。机夹式又根据刀体结构的不同，可分为不转位和可转位两种（3）、减震式：当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的震动提高加工精度，所采用的一种特殊结构的刀具，主要用于镗孔。（4）、内冷式具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔喷射到切削刃部位。（5）、特殊型式：包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等，目前数控刀具主要采用机夹可转位刀具。参考资料：百度百科-数控刀片

数控刀粒哪个品牌好用

每个国标编号代表的意思不同，例如CNMG160404RMP每个字母的含义如下：

1、C是指刀片形状。

2、N是指后角刀片，就是用来确定刀片的前后角刀尖；

3、M指刀片公差值，作用有效限制切削刃的长度，刀片厚度，中心圆孔的大小；

4、G指刀片形式，也就是指代表螺丝孔形状；

6、04是指刀片厚度；

7、04刀尖圆弧半径；

8、R指切削方向；

9、MP指断屑槽，这根据厂商提供的牌号来选择说明。

扩展资料：

车刀刀片特点与要求

1、定位精度高，刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。

2、刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动。

3、排屑流畅刀片前面上无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。

4、使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。

常用三菱车刀型号：

WNMG080408-MA；WMMG06T312-MA；CCMT060204

CCMT09T304；CCMT09T308；TCMT16T304

参考资料来源：百度百科-车刀

参考资料来源：百度百科-三菱刀粒

数控刀粒型号对照表

☞ 这是金属加工（mw1950pub）发布的第15855篇文章

编者按

基于大型平板硫化机横梁工艺方案进行优化改进，针对横梁加工过程中存在的问题，从工艺和刀具入手调整工艺方案，通过工艺集中排布和数控刀具的选型配置，总结出一套适用于大型焊接结构件的数控加工方法。

图1　平板硫化机下横梁示意

2.1空刀时间较长

由于焊接变形的存在，导致下横梁在铣削加工上下大平面时，刀具空走刀的时间会比较长。如果是一般尺寸较小的焊接结构件，因为焊接变形相对较小，所以在后续的加工环节刀具空走刀浪费的时间也不会很长，而对于平板硫化机下横梁这种大型焊接结构件而言，时间浪费就比较明显了。平板硫化机下横梁长宽比为7.27，属于易变形箱体式焊接结构件。组焊一件下横梁，在长度方向上一般变形量控制在5～8mm，变形的最高点或者最低点一般靠近长度方向的中间位置，横梁变形一般呈弓型，向上弯曲或者向下弯曲，并在长度方向上伴随有一定程度的扭曲变形。下横梁焊接变形情况如图2所示。

图2　下横梁焊接变形情况

2.2工序不能集中

以往受数控加工设备数量的限制，以及CAM编程软件等配套设施不完善，横梁加工工序不能够实现最大程度地集中。现在公司陆续购置了6台大型数控加工设备，把原先加工横梁的龙门移动式数控镗铣床（GNC40220mr3）的产能释放出来，可以根据新工艺对原有的工序内容重新进行排布，从而提高加工效率。

2.3钻孔刀具单一

目前加工下横梁大平面的刀具为φ125mm、R6mm面铣刀，刀具尺寸太小，影响加工效率。工序集中后，钻孔、攻螺纹等工序会相对集中，需要补充采购钻孔类刀具。

3.1针对下横梁变形引起刀具空走刀问题

以往粗加工横梁上、下大平面的走刀路线：摆放并找正好工件后，沿长度方向用百分表测量变量，找出最高点，以此为基准点，一层一层向下加工。设计大平面加工余量为7mm左右，如果再算上横梁变形量，则整个横梁有12～15mm去除量，整个过程尤其是在最开始的分层加工过程中，刀具空走刀是比较多的。原工艺加工路线如图3所示。

图4　加工区域分段

a）俯视

b）侧视

图5　加工区域分段加工

这样做的目的是把一整块焊接变形比较大的加工面，分割成多块变形较小的加工面，从而减少空走刀的时间，提高横梁加工效率。一个加工面具体要分多少份，要按照所使用刀具的吃刀量大小以及横梁的实际变形情况来决定。对于体量比较大、焊接变形量也比较大的结构件来说，每一件变形情况都不一样，甚至差异比较大，完全参照计算机里的三维模型进行加工是不可能的，也是不安全的，必须结合实际。此类零件的数控加工一般有两种操作模式：①现场编制型。在现场由工艺人员根据零件的实际变形情况来编制程序，针对每一个单独区分的加工面，只需要修改毛坯余量这一个参数即可。②循环修改型。利用循环程序进行加工，由机床操作人员根据每一单独区分的加工面的实际情况进行毛坯余量参数的实时调整。这两种方式都是建立在零件变形量数据的检测基础上的。

3.2针对下横梁加工工艺排布问题

原先在机床能满足要求的情况下，机械加工工艺流程比较分散。优化后的工艺流程要求全部机械加工工艺集中在一台设备上完成，大大节约了工艺流转的时间。优化前后的工艺区别，主要是把原先排布在其他钻床上加工的孔类加工步骤全部都集中在GNC40220mr3这一台机床上完成，大大缩短了工艺流程，提高了效率。一个零部件的加工到底是工艺集中能提高效率，还是工艺分解能提高效率，不能一概而论。如果属于传统制造行业，而且加工件比较复杂，则应尽可能使工艺集中，可以最大程度地缩短工艺流程，减少中间过程，发挥其综合性强的特性；如果属于流水线式的制造行业，则工艺分散能发挥其专而精的工艺特性，可能效率会更高[1]。

3.3针对刀具问题

刀具方面主要是更换了规格型号更大一些的粗加工面铣刀，并且按照新工艺要求增加了一部分钻头类刀具。下横梁数控加工刀具清单见表1。

粗加工原来使用的是FMR-125RD12-Z6面铣刀，刀粒型号为RDKW1204MO，现在换成MFB245R14C60SN12面铣刀，刀粒型号为SNMU1206ANSN-GH，两种刀具的相关参数对比见表2。由表2可以看出，新刀具性能优于旧刀具，效率也更高。

表2　两种刀具的相关参数对比

钻孔类刀具均为新增加的刀具。下横梁加工需要钻M30、M24、M20和M12四种规格的螺纹孔，均属于浅孔钻削，前面三种规格的螺纹孔选用相应规格的U钻加工；M12螺纹孔因为尺寸的原因，依旧选用普通麻花钻加工。U钻相对于普通麻花钻转速更快、效率更高，冷却效率高，刀杆刚性也更好，孔的加工精度也更有保证[2]，此外，因为刀粒可更换，所以针对不同材质的零件加工，其互换性、适应性也是最好的。

螺纹加工刀具有两种，一种是螺纹铣刀，一种是机用丝锥。M20规格以下的螺纹采用丝锥加工，M20规格以上的螺纹采用螺纹铣削的方式加工。丝锥选用合金带涂层的螺旋式丝锥，比普通机用丝锥更适合在较高转速下攻螺纹且不易折断[3]。选用单刃螺纹铣刀，比梳齿螺纹铣刀加工效率要低一些，但是通用性更好一些，能节省不少成本。

按照所选定的优化方向，重新调整下横梁加工工艺方案，根据新工艺编制数控加工程序，并在实际加工过程中进行效果检验。

工艺改进后，下横梁数控加工共55段程序，纯加工时间为56.6h，期间下横梁翻面两次，再加上其他辅助时间，加工总耗时75.4h。旧工艺总耗时为93h，加工效率提高了18.92%。

针对大型焊接结构件进行工艺集中的加工尝试，取得了较好的工艺优化效果，为类似零部件的数控加工提供了经验。这种新方法不仅提高了数控加工效率，而且为机床数控刀具选型配置提供了参考和借鉴。

参考文献：

[1]杨丰，宋宏明.数控加工工艺[M].北京：机械工业出版社，2010.

[2]赵炳桢，商宏谟.现代刀具设计与应用[M].北京：国防工业出版社，2014.

[3]赵国英.高效铣削技术与应用[M].北京：机械工业出版社，2015.

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数控刀粒是什么材料做的

刀片型号的看法：

比如说TNMG160408-MA-US735，这款是三菱刀片的型号，看首字母，T代表它的形状，表示是三角型。

N代表它的后角，表示后角为0°。

M是精度代号，G是槽、孔代号，表示此刀粒中间有空，双面断屑槽。

16代表切削刃长度和内接圆，04代表刀片的厚度,08代表刀尖的圆弧度。

MA代表槽型，US735是材质代号，专门用来车不锈钢的。

扩展资料：

1、数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。

主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。

按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。

它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。

随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。

2、数控刀片种类繁多，应用广泛，现在市场上求购数控刀片商家主要回收的是以下几种刀片：

（1）、整体式：由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分修磨成所需要形状。

（2）、镶嵌式：它分为焊接式和机夹式。机夹式又根据刀体结构的不同，可分为不转位和可转位两种

（3）、减震式：当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的震动提高加工精度，所采用的一种特殊结构的刀具，主要用于镗孔。

（4）、内冷式具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔喷射到切削刃部位。

（5）、特殊型式：包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等，目前数控刀具主要采用机夹可转位刀具。

参考资料：

百度百科-数控刀片