珩磨条型号(珩磨条型号80)

珩磨标准

数字后面第一个w代表风冷类型，是风冷冰箱的标志，如果是k那代表的是机械冰箱经济冰箱。最后一个字母如果是m则代表是为专卖店提供的。剩下的只是一些序号，没有什么特别的意义，是根据不同的外观而定的。

inaken珩磨条

想要速度快，

1）把冲程加快

2）增加压力

3）更换珩磨条

4）把你零件余量放少点！

不稳定的话有有以下原因1）

珩磨条，珩磨杆的质量问题

2）珩磨机主轴轴承坏了

3）进给丝杆有间隙

4）零位停机功能故障

我是专业做珩磨机床，珩磨条，珩磨杆的，要磨速度快，可以换我的磨条。要买机器也可以找我，我的设备不比善能的差！

加快冲程速度啊！

,这款珩磨机的冲程速度是靠变频器控制的，你只要加快就好了！这款机器质量不怎样，我碰到好几个厂家，都说尺寸不稳定，问题就在进给丝杆，推进杆这些零件上！

好了没有？记得加分！

珩磨杆结构图

也称磨刀石,众多研磨,抛光产品中的一种.主要对工件进行修整及抛光,广泛用于粗磨,半粗磨,精磨,超精磨,珩磨等加工.主要分为以下几种:1.粗磨和半粗磨.主要对工件进行快速,加工量较大,对表面光洁度要求不是很高的加工,根据实际要达到的光洁度,一般采用16#~180#粒度.2.精磨.可选择粒度200#~600#,如果对粗糙度的要求在Ra0.8~0.3左右,为提高磨削效率,尽量选择稍粗一些的加工.

珩磨工艺中主要参数的选择

汽车工业网新闻动态

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　　发动机缸孔的加工精度高低不仅影响输出功率，而且对机油消耗，废气排放有着重要的作用。采用平台珩磨工艺在发动机行业内普遍采用,用于提升缸孔精镗后的形状精度，表面质量；通过对缸孔表面粗糙度控制,减少磨合时间，降低油耗。作为缸体线精加工关键的一环，对整线的产出和质量保证有着重要的影响。

　　本文针对共线生产的薄壁缸孔的圆度能力提升进行研究，在分析设计结构差异的基础上，基于不同珩磨方式对缸孔变形的影响，对加工参数进行试验验证，最终找出最适合本机型的加工参数。

　　1 珩磨加工工艺

　　1.1 珩磨机床简介

　　珩磨机床结构可根据产能要求选择单轴，多轴结构的机床；某B系列发动机的缸孔珩磨采用工艺方案如下：粗珩工位，半精珩工位，平台珩工位,通过三次珩磨工艺达到设计要求。其中粗珩工位在快速去除余量的同时保证初步的缸孔形状精度，半精珩完成缸孔形状的精修，网纹角及部分关键的粗糙度参数，平台珩形成平台断面，保证最终的粗糙度参数。

　　加工设备的粗珩和半精珩轴采用伺服电机驱动方式控制涨刀动作，平台珩仍采用了传统的液压涨刀。当然发动机行业内部目前普遍采用的还有将半精珩和平台珩设计成复合结构，在保证加工质量的前提下可降低设备投资。

　　1.2缸孔珩磨工艺过程

　　现代珩磨机除平台珩磨采用液压涨刀外，缸孔去余量及加工形状精度的涨刀控制都由机电方式精确控制。珩磨加工过程由驱动机构涨开砂条后在孔内通过旋转运动和上下冲程运动实现余量切除及几何精度等质量保证。网纹角通过设置合适的旋转速度及冲程速度后即能实现，对珩磨刀具的涨刀控制直接影响了最终缸孔的质量表现。

　　通过设置涨刀压力高低和涨刀速度大小可分别实现速度珩磨，压力珩磨；具体采用哪种方式，取决于产品的设计及节拍要求。 

　　粗珩，半精珩均配有气动在线测量系统，加工过程中监控是否达到达到设定的目标值。在珩磨机械涨刀过程中，为保证珩磨缸孔的几何形状精度，需合理匹配不同的涨刀压力及速度参数加工到设定值:刀具进入缸孔内，快速涨刀至缸孔表面贴合；初始加工阶段，设定较快参数快速去余量，加工终了阶段,再以较小的速度和压力来修复缸孔形状。

　　平台珩液压涨刀过程中，通过采用压力和冲程次数或珩磨总时间实现缸孔粗糙度及直径大小的最终控制。

　　2 珩磨圆度问题提出

　　该机床设计能够实现B12、B15两种系列缸体共线生产，圆度均为0.005mm要求，但在验收过程中发现珩磨加工参数相似的条件下，1.5发动机圆度偏大，无法满足1.33能力要求。从圆度测量报告图1上来看，缸孔在135度方向有变形，尤其是在缸孔的顶部截面上，变形较大。

　　图1缸孔加工变形        

　　2.1 产品设计

　　如图2，对比两种产品的设计,壁厚存在0.8mm的设计差异，可能是导致B15产品变形较大的原因。在详细确认珩磨定位基准面（孔）等均无异常的前提下，只能对机床加工参数需要进一步优化提升圆度加能力。

　　图2缸孔壁厚设计差异

　　2.2 加工参数优化 

　　合理设置涨刀参数对缸孔的最终质量有较大的影响，如图3所示，在不同涨刀方式下，验证缸孔各截面的圆度数据。

 图3缸孔各截面圆度

　　如表1所示，在恒压力珩磨的状态下得到缸孔的圆度数据，顶部截面（P5）普遍偏大，并有超出公差的问题发生；通过观察PLC中读取的涨刀位置及输出扭矩的数值，可以看出，珩磨砂条一涨开就立即贴紧缸壁，直到珩磨到设定尺寸。恒压力珩磨过程中为了保证节拍，设置输出扭矩较大，实际过程极易发生堵塞珩磨导致节拍不稳定的问题。

　　表1恒压力珩磨

　　如表2所示，重新匹配速度和压力参数后，在速度珩磨的状态下得到另外一组数据如图所示，顶部截面数据有较大改进。通过观察涨刀位置，合理设置涨刀速度及压力，在珩磨到最终位置时，输出扭矩才达到设定的最大值。

表2速度珩磨

　　通过设置不同参数，发现B15缸体在速度珩磨的条件下，圆度表现更好。在此条件下通过参数匹配，找出最合适本缸体的加工的参数。

　　3 速度珩磨参数匹配

　　珩磨参数的合理设定不仅需要考虑到加工节拍的要求，而且必须要考虑到砂条粒度对压力的影响，进而给出合理的设定值，以达到控制加工质量的目的。在冲程速度和转速一定的条件下（即网纹角），通过匹配粗，精珩磨的压力和速度参数来实现加工质量的提升。

　　通过表1，表2测量数据对比发现15缸体，顶部截面圆度明显比中下部大，通过图1测量图形看，顶部截面变形较大。

　　如图4所示，不同缸孔的顶面截面圆度测量结果，除第四缸更稳定外，其它三缸均受到加工参数的影响。在不同参数下验证，分别找出粗珩磨，半精珩的最佳参数。验证过程中，粗珩的颗粒度较大，切除余量效率较高，调整起来相对容易；半精珩沙粒较细，参数必须匹配，否则很容易造成堵塞珩磨，导致砂条珩磨过程中声音异常，并且节拍较长。通过测量结果来看，在压力一定降低涨刀速度的条件下，加工圆度改善较大。

图4速度珩磨下压力速度参数匹配

　　经过珩磨压力及涨刀进给参数的验证，确认了，珩磨参数设定对加工有一定的影响；但无法兼顾加工节拍和加工质量的平衡。冲程速度对加工质量有一定的影响，过大的冲程速度会对系统刚性有更高的要求；进一步降低珩磨的冲程速度，需要考虑合理的提升转速，以保证加工节拍。将转速提升。

　　4　结语

　　本文针对珩磨圆度加工能力的问题，在砂条颗粒度一定的条件下，综合了涨刀加工参数控制，实际加工速度参数的控制，最终有效提升了加工质量。实际生产过程中，影响圆度的因素还有很多，在确认来料受控的条件下，合理的加工参数将对珩磨质量的提升是重要的控制手段。因受测量效率成本的影响，无法进一步评估在一定的硬度范围内，毛坯硬度高低对加工节拍的影响程度；同时本文中验证的砂条型号已在生产中批量采购，加工质量、寿命已相对稳定。生产过程中无法再进一步验证不同粒度，不同粘结剂的砂条对缸孔形变的影响。

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珩磨机型号

加工45淬火钢，可以选择白刚玉，代号WA(老代号：GB)，呈白色，硬度比棕刚玉高，韧性较棕刚玉低，易破碎，棱角锋利；适于磨削淬火钢、合金钢、高碳钢、高速钢以及加工螺纹及薄壁件等。磨具粒度建议选择120#~W20之间，适合精磨、珩磨、螺纹磨。其他建议咨询磨料商家。

珩磨机珩磨条修整视频

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孔是箱体、支架、套筒、环、盘类零件上的重要表面，也是机械加工中经常遇到的表面。在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下，加工孔比加工外圆面困难，生产率低，成本高。

钻孔

 两种钻孔方式

a）钻头旋转     b）工件旋转

常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻，其直径规格为φ 0.1~80mm。标准麻花钻的结构，其柄部是钻头的夹持部分，并用来传递扭矩；钻头柄部有直柄与锥柄两种，前者用于小直径钻头，后者用于大直径钻头。

标准麻花钻的结构

 a）锥柄     b）直柄

扩孔

扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提高孔的加工质量，扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工，也可以作为要求不高的孔的最终加工。

扩孔

扩孔钻

锪钻

铰刀

铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好。手用铰刀又分为整体式（图a）和外径可调整式（图b）两种。

机用铰刀可分为带柄的（图c，φ1～20mm为直柄，φ10～32为锥柄）和套式的（图d）。铰刀不仅可加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔（图e）。

铰刀

‍铰孔工艺及其应用

铰孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获得光洁的加工表面，尺寸公差也不易保证；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就没有改善孔加工质量的作用。一般粗铰余量取为0.35~0.15mm，精铰取为0.15~0.05mm。

为避免产生积屑瘤，铰孔通常采用较低的切削速度（高速钢铰刀加工钢和铸铁时，v＜8m/min）进行加工。进给量的取值与被加工孔径有关，孔径越大，进给量取值越大，高速钢铰刀加工钢和铸铁时进给量常取为0.3~1mm/r。

铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗，以防止产生积屑瘤并及时清除切屑。与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；但铰孔不能校正孔轴线的位置误差，孔的位置精度应由前工序保证。铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。

铰孔尺寸精度一般为IT9～IT7级，表面粗糙度Ra一般为3.2~0.8,μm。对于中等尺寸、精度要求较高的孔（例如IT7级精度孔），钻—扩—铰工艺是生产中常用的典型加工方案。

镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种加工方法，镗孔工作既可以在镗床上进行，也可以在车床上进行。

镗孔方式

（1）工件旋转，刀具作进给运动 

工艺特点是：加工后孔的轴心线与工件的回转轴线一致，孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的轴向几何形状误差主要取决于刀具进给方向相对于工件回转轴线的位置精度。这种镗孔方式适于加工与外圆表面有同轴度要求的孔。

工件旋转、刀具进给的镗孔方式

镗床主轴带动镗刀旋转，工作台带动工件作进给运动。

刀具既回转又进给的镗孔方式

1—镗杆  2—镗刀  3—工件  4—工作台  5—主轴

高速细镗（金刚镗）

镗刀

镗刀可分为单刃镗刀和双刃镗刀。单刃镗刀（如图）的结构与车刀类似，只有一个主切削刃。用单刃镗刀镗孔时，孔的尺寸是由操作者调整镗刀头位置保证的。

单刃镗刀

a）通孔单刃镗刀  b）盲孔单刃镗刀

双刃镗刀有两个对称的切削刃，相当于两把对称安装的车刀同时参加切削；孔的尺寸精度靠镗刀本身的尺寸保证。图所示的浮动镗刀是双刃镗刀的一种，镗刀片插在镗杆的槽中，依靠作用在两个切削刃上的背向力自动平衡其位置，可消除因镗刀安装误差或镗杆偏摆引起的误差；但它与铰孔相似，只能保证尺寸精度，不能校正铰孔前孔轴线的位置误差。

浮动镗刀

镗孔工艺特点及应用范围

珩磨原理及珩磨头

珩磨原理

a）成形运动  b）砂条磨削轨迹展开图  c）合成速度

珩磨工艺特点及应用范围

①珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度，加工精度为IT7~IT6级，孔的圆度和圆柱度误差可控制在3～5μm的范围之内，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。

拉削与拉刀

分层式拉削

a）拉削图形  b）切削部分齿形  c）切屑

2）分块式拉削

这种拉削方式的特点是加工表面的每一层金属是由一组尺寸基本相同但刀齿相互交错的刀齿（通常每组由2-3个刀齿组成）切除的。每个刀齿仅切去一层金属的一部分。按分块拉削方式设计的拉刀称为轮切式拉刀。

3）综合式拉削

拉孔工艺特征及应用范围

小结

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珩磨条型号80

cbn珩磨条有金刚石和立方氮化硼CBN两种材质，非常适合加工和研磨使用碳化硅或刚玉等普通磨料很难磨或不可能研磨的材料。

金刚石和CBN具有同样的晶体结构，金刚石是由纯碳组成，CBN是由氮和硼组成。他们适合加工不同的材料。

金刚石珩磨油石适用于珩磨灰铸铁，表面镀铬、渗氮、非淬火钢，铜及其合金、铝及其合金等有色金属以及硬质合金、玻璃、陶瓷、石墨等硬脆材料。

珩磨磨条怎么修锋利

珩磨条是现代化机械制造行业中，装在特殊磨床、珩磨机上加工各种高精度工件孔的一种先进工具。它具有切削效率高，加工工件寿命长，加工精度高，修复几何形状好，表面粗糙度好等特点，适合于现代化机加工行业高效强力珩磨切削加工。它特点独特，在各型珩磨机配套过程中得到了广泛的应用和推广，并得到了广大用户的认可。

一般来说郑州的厂家比较多，例如亚新超硬、宏拓、三磨

珩磨砂条

加工中心分立加和卧加、龙门加工中心，数控镗铣加工中心立加：主轴垂直方向，也可安装第四轴。如日本森精机表示为NV5060N系列、V表示立加5060表示Y轴和X轴行程500mm和600mm卧加：主轴水平方向，工作台可以分度，一次装夹，可以加工4个面。

珩磨砂条型号及参数

河北最大的焊材生产企业金创集团旗下有好几个品牌的产品，集团旗下全资子公司：1河北省南宫市金创焊业有限公司2河北省正法合金焊条（股份）有限公司3河北省南宫市四方焊接有限公司集团旗下控股企业：1河北省南宫市航海焊接材料厂2河南省郑州市龙馗机电物资有限公司注：河北省南宫市四方焊接有限公司已于2009年8月1日正式更名为南宫市金创焊业有限公司，新注册金创商标，一切业务往来归由南宫市金创焊业有限公司管理。详见公司网站公告。金创焊条集团成立于1998年，旗下品牌包括金创，四方，航海等，十几年来始终是南宫市航海焊接材料厂的控股股东，并参股多家焊材经销企业。金创焊条集团投入生产较晚，原来一直做焊材贸易，航海，四方，,正法等十几家耐磨焊材生产企业及天津大桥，金桥等知名普通焊条生产企业委托金创集团代理销售。随着市场准入的放开，二十世纪末越来越多的厂家落户南宫，出现了百家争鸣，群雄争逐的竞争格*。但各生产厂家闭门造车，互不联络，互相拆台，恶意竞争，因此好景不长，各单位的发展举步维艰。金创焊条集团从事了多年的贸易，有了一定的资本积累，一直梦想回家创业的董风凯面对家乡生产型企业萧条不景气的状况，颇有感触。他认为：资源整合才有出路，他反对再建新的工厂。当时因资金筹集不到位，而且已有的几家焊条生产厂家资金周转不灵，生产近乎停滞，面对实际情况，董事长果断作出了与现有重点生产厂家合作的决策，最大的一笔是一次性注入航海焊接材料厂1500万元资金，成为其最重要的股东。他另辟蹊径，以资金，人力入股方式选择与航海公司开始合作，并沿用航海焊条公司品牌（实体企业）。在原料引进，生产管理，货物配送等方面实行统一调度，但在市场营销方面双方独立开来，开展竞争。后来，金创焊条集团独掌了两条重要的生产线，并独资建立了国内先进的第三生产线。凭借以往销售人员开拓的广大市场，在不到十年的时间里，金创焊条集团的年产销量已经达到5000吨。金创焊条集团始终保持着在航海焊接材料厂第一大股东地位，除了在资金，人力，设备，技术等方面开展深度的合作外，在销售上采取分道扬镳的独立经营模式。