蜗牛泵型号(蜗牛泵配件)

蜗牛泵工作原理

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十二寸蜗牛泵安装视频

水泵型号规格表如下图所示：水泵型号繁多，规格多样，因此需要根据不同的用途来进行使用。根据泵的工作原理和结构：叶片泵、容积泵，如喷射泵、气举泵、电磁泵、真空泵等。Vane型泵：离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵、螺杆泵等。水泵型号的选择原则一、经济原则：根据介质的比重、粘度、腐蚀性等特性，选择最恰当的泵质料及最适合的泵类型，然后保证泵的运用寿数。二、高效原则：尽量选择高功率的水泵，在功用参数一样适合时尽量选用大泵，因为大泵比小泵功率高。三、节能原则：尽量让泵在等于或靠近额定工况的情况下运用，这样能前进水泵的工作功率。除此之外还应充分考虑到泵联合工作时的现象，尽量使水泵在各种现象下都坚持高效。

蜗牛泵分解图

涡壳：又称为蜗壳。是离心泵叶轮外的一个空腔，用于收集叶轮甩出的水，通常为蜗牛壳形，切线方向开口为水泵出口。

涡壳泵，是一种外壳似蜗牛壳的水泵。

立式是其安置方向，是竖直安装的，区别于卧式的水平安装。

36LWB-22中的“LWB”是三个字的拼音，其中的L是立式，W是蜗壳、B是泵。

36和22可能是直径（半径）或者功率。

以下是一个型号字母数字排序的含义：

口径-流量-扬程-功率

(mm)(m3/h)(m)(kw)

蜗牛泵怎么上水

蜗牛离心式或自吸泵一类的水泵，各处的润滑就是定期加注黄油。

耐水润滑脂对防水性特殊要求，水淋流失量远远小于普通润滑脂，建议采用全合成润滑脂，可以大大的提高耐久性。这种润滑脂生产工艺比较复杂，能够生产的厂家不多，比较专业的型号有：

（111）上海虎头HOTOLUBE全合成耐水润滑脂，轴承用

（222）德国克伯的KOC301

（333）诺倍尔nobel的usw-900

（444）上海虎头HOTOLUBE全合成润滑硅脂，密封防水用；

这些型号网上都可以查找到。

蜗牛泵拆装图解

展开全部（1）按叶轮的个数和级数　　1）单级离心泵——泵中只有一个叶轮；　　2）多级离心泵——泵中有多个叶轮，一个叶轮便是一级，级数越多，扬程越高。（2）按叶轮的吸入液体方式　　1）单吸离心泵——液体从一侧吸入叶轮，图22所示既是单级离心泵又是单吸离心泵；　　双吸离心泵——叶轮的两侧都同时吸入液体，（3）按导叶机构的形式　　1）蜗壳式泵——具有象蜗牛壳形状的离心泵。　　2）导叶式泵——在叶轮外围安有几个固定导叶片的泵即为导叶式泵（图2-4）。在早期，这种泵叫透　　平泵。多级泵大多是这种形式。（4）按泵体接缝形式　　1）具有水平接缝的泵（中开式）——通过泵轴中心线的水平面上开有泵体接缝的泵　2）具有垂直接缝的泵一垂直于泵轴中心线的面上安装泵盖的泵。单级泵和分段式多级泵多采用这种形式。（5）按输送液体性质和用途一般离心水泵、离心式井泵、离心式油泵、冷凝水泵、锅炉给水泵及其他特殊离心泵等。　　离心泵分类一般的虽如上所述．但对某一具体型号的泵，应按国家标准、

蜗牛泵配件

常见的水泵型号规格有如下：1、QW50-15-25-2.2型潜水泵参数：流量15m3/h，扬程25m，电机功率2.2kw，转速2900r/min。2、QW50-30-30-7.5型潜水泵参数：流量30m3/h，扬程30m，电机功率7.5kw，转速2900r/min。3、QW65-25-15-2.2型潜水泵颂销参数：流量25m3/h，扬程15m，电机功率2.2kw，转速2900r/min。4、QW65-30-40-7.5型潜水泵参数：流量30m3/h，扬程40m，电机功率7.5kw，转速2900r/min。5、QW80-40-15-4型潜水泵参数：流量40m3/h，扬程15m，电机功率4kw，转速2900r/min。6、QW100-100-25-11型潜水泵参数：流量100m3/h，扬程25m，电机功率11kw，转速1450r/min。水泵型号的选择原则水泵型号繁磨尘多，规格多样，因此需要根据不同的用途来进行使用。根据泵的工作原理和结构：叶片泵、容积泵，如喷射泵、气举泵、电磁泵、真空泵等。Vane型泵：离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵、螺杆泵等。一、经济原则：根据介质的比重、粘度、腐蚀性等特性，选择最恰当的泵质料及最适合的泵类型，然后保证瞎樱禅泵的运用寿数。二、高效原则：尽量选择高功率的水泵，在功用参数一样适合时尽量选用大泵，因为大泵比小泵功率高。三、节能原则：尽量让泵在等于或靠近额定工况的情况下运用，这样能前进水泵的工作功率。除此之外还应充分考虑到泵联合工作时的现象，尽量使水泵在各种现象下都坚持高效。

蜗牛式水泵

离心泵是一种最常用的液体输送设备，使用量占泵总量的70%～80%，其特点是结构简单、流量易于调节、适用不同种类的流体及安装使用方便。

01离心泵的工作原理

离心泵启动前，应先将泵壳和吸入管路充满被输送液体。启动后，泵轴带动叶轮高速旋转，在离心力的作用下，液体从叶轮中心甩向外缘，流体在此过程中获得能量，静压能和动能均有所提高。液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的静压能进一步提高，最后以高压沿切线方向排出。液体从叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成低压，在储槽液面和泵吸入口之间压力差的作用下，将液体吸入叶轮。可见，只要叶轮不停地转动，液体便会连续不断地吸入和排出，达到输送的目的。

离心泵结构与外形图

1—进口法兰；2—进口垫片；3—前夹板；4—前泵盖；5—出口垫片；6—出口法兰；7—泵体；8—叶轮；9—后盖；10—密封部件；11—轴承座；12—底板；13—电机

若离心泵启动前泵壳和吸入管路中没有充满液体，则泵壳内存有空气，而空气的密度又远小于液体的密度，故产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将储槽内液体吸入泵内，此时虽启动离心泵，也不能输送液体，此种现象称为气缚现象，因此，离心泵在启动前必须灌泵。

02离心泵的主要部件

离心泵最基本的部件包括供能装置（叶轮）、能量转换装置（泵壳、导轮）以及轴封等。

1）叶轮 叶轮是离心泵的核心部件，其主要功能是提供液体流动和上升所需的动能和静压能。按机械结构，叶轮分为开式、半开式和闭式三种结构形式，如下图所示。闭式叶轮两侧有前后盖板，易被固体杂物堵塞，故适用于输送清洁液体。开式叶轮（无前后盖板）和半开式叶轮（只有后盖板）流通截面大，不易堵塞，适用于输送含有固体颗粒或黏度较大的液体，但效率低于闭式叶轮。

离心泵的叶轮结构示意图

闭式和半闭式叶轮在运转时，离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中，因叶轮前侧液体吸入口处压强低，故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等，便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。该力推动叶轮向吸入口侧移动，引起叶轮和泵壳接触处的摩损，严重时造成泵的振动，破坏泵的正常操作。在叶轮后盖板上钻若干个小孔，可减少叶轮两侧的压力差，从而减轻了轴向推力的不利影响，但同时也降低了泵的效率。这些小孔称为平衡孔。叶轮上叶片的几何形状有后弯、径向和前弯三种，实践证明后弯叶片有利于液体的动能转化为静压能，故后弯叶片应用广泛。

按吸液方式，叶轮分为单吸式和双吸式两种，如下图所示。单吸式叶轮只能从一侧吸入液体，结构简单。双吸式叶轮可同时对称地从叶轮两侧吸入液体，既增大了吸液能力，又基本上消除了轴向推力，但结构较复杂。

2）离心泵的泵壳和导轮　如下图所示，离心泵泵壳多为蜗牛壳状，故又称蜗壳。这种液体流道截面沿流向逐渐扩大并弯转，使液体流速渐小、流向渐变，既利于液体汇集，又利于液体动能有效地转化为静压能，同时还可减小摩擦阻力损失和冲击能量损失。

泵壳与导轮

1—叶轮；2—导轮；3—蜗壳

为减小高速液体直接冲击泵壳引起的能量损失，有时在泵壳上安装带有叶片的固定的导轮。导轮上叶片的弯曲方向恰好适应从叶轮甩出的液体流向，引导液体逐渐转向并随流道扩大而减速，使部分动能有效转化成静压能。通常，多级离心泵都安装导轮。蜗牛壳形泵壳、导轮和叶轮的后弯叶片，均能提高动能转化为静压能的效率，都可称为能量转化部件。

3）离心泵的轴封装置 泵轴与泵壳之间的密封称为轴封，其作用是防止泵壳内高压液体沿轴外漏，同时防止空气进入泵内。常用的轴封装置有机械密封和填料密封两种。机械密封的密封效果好，功耗小，寿命长，适于输送酸、碱、易燃易爆及有毒的液体，但造价高、维修麻烦。填料密封结构简单，但需经常维修，且不能完全避免泄漏，只适用于对密封要求不高的场合。

①填料密封（填料函或盘根纱）。填料采用浸油或涂石墨的石棉绳。注意：不能用干填料；不要压得过紧以避免填料的破损，允许有液体滴漏（1滴/s）；不能用于酸、碱、易燃易爆液体的输送。

②机械密封（又称端面密封）。机械密封是转轴上的动环和壳体上的静环构成的，两环之间形成一个薄薄的液膜起密封和润滑作用。机械密封密封性好、功率消耗低，多用于酸、碱、易燃易爆的液体输送，但造价相对较高。

03离心泵的类型

在化工生产中被输送液体的性质、流量、压力、温度等差异很大，为适应各种不同的要求，人们已制造出种类众多的离心泵。例如，按输送液体性质，可分为清水泵、油泵、耐腐蚀泵、杂质泵等；按液体被吸入的方向可分为单吸泵和双吸泵；按泵内叶轮的数目可分为单级泵和多级泵。

1）清水泵在化工生产中，清水泵被广泛用于输送清水以及物理、化学性质类似于水的清洁液体。常用的型号有IS型、D型、Sh型三类。

①IS型离心泵 IS型离心泵是单级单吸悬臂式离心水泵，其结构如图所示，全系列扬程范围为8～98m，流量范围为45～360m3/h。

IS型离心泵结构示意图

1—泵体；2—叶轮螺母；3—止动垫圈；4—密封环；5—叶轮；6—泵盖；7—轴套；8—填料环；9—填料；10—填料压盖；11—悬架轴承部件；12—轴

②D型离心泵 如果运送要求扬程较高、流量中等，则可采用D型多级离心泵。D型多级离心泵在一个泵体内串联多个叶轮。液体进入泵后由第一叶轮中心甩至该叶轮外缘，随即进入第二叶轮，又由第二叶轮甩出后，随即进入第三叶轮，依此顺序经过其余叶轮，故产生的扬程高。液体每经一个叶轮就增加一级能量，叶轮个数越多，级数就越多，故产生的扬程也就越高。如下图所示的为四级离心泵，外形图为多级离心泵。一般为2～9级，最多达12级，扬程范围为14～351m，流量范围为10.8～850m3/h。

多级离心泵结构示意图与外形图

③Sh型离心泵若输送液体的流量大而压头不高，则可采用双吸式Sh型离心泵。如下图所示，此系列泵的叶轮有两个吸入口，且由于叶轮厚度与直径之比较大，故输液量较大。Sh型离心泵的扬程范围为9～140m，流量为120～12500m3/h。

Sh离心泵结构示意图

1—排出蜗壳；2—叶轮；3—吸入口

2）耐腐蚀泵输送酸、碱、浓氨水等腐蚀性液体时，必须用耐腐蚀泵，如下图所示。泵内与腐蚀性液体接触的部件，都用各种耐腐蚀材料制造，系列代号为F。全系列流量范围为2～400m3/h，扬程范围为15～195m。

耐腐蚀泵外形图

3）油泵 输送石油产品的泵称为油泵，系列代号为Y。由于石油产品具有易燃和易爆的特点，因此此类泵的一个重要要求是密封完善，且油泵的进、出口方向均是向上的，呈Y形。当输送200℃以上的热油时，还要求有较好的冷却效果，一般在热油泵的轴封装置和轴承处装有冷却水夹套。

4）杂质泵输送含有悬浮物流体时常采用杂质泵，系列代号为P，PW表示污水泵，PS表示砂泵，PN表示泥浆泵。对这类泵的要求是：不易被杂质堵塞，耐腐并且容易拆洗。为此，杂质泵采用宽流道，叶片数目少，采用半开或开式叶轮，且泵壳内还可衬以耐磨的铸钢护板。

5）磁力泵磁力泵是一种高效节能的特种离心泵，如下图所示。磁力泵采用永磁联轴驱动，无轴封，消除液体渗漏，使用极为安全；在泵运转时无摩擦，故非常节能。主要用于输送不含有固体体颗粒的酸、碱、盐溶液和挥发性、剧毒性液体等，特别适用于易燃易爆液体的输送。磁力泵输送的介质密度应小于1300kg/m3，黏度不大于30×10-6Pa·s，输送介质应不含有铁磁性和纤维物质。磁力泵对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度小于350℃；对于泵体为非金属材质的情况，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，严禁空载运行。

磁力泵外形图

6）屏蔽泵屏蔽泵可用来输送易燃、易爆、剧毒及具有放射性液体。常采用的无泄漏的屏蔽泵如下图所示。其结构特点是叶轮和电机联为一个整体封在同一泵壳内，不需要轴封装置。屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀与入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。采用该泵安全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失。

屏蔽泵结构示意图与外形图

1—吸入口；2—叶轮；3—集液室各类型

离心泵的结构特点及用途见下表。