轧辊磨床型号(轧辊磨床型号所代表的意义)

轧辊磨床型号规格参数

原因如下

1、油泵压力不足:如果在使用平面磨床的时候，其工作台的运行速度比较慢，可能是油泵压力不足导致的，并且没有达到使用手册上的要求，而压力不足自然工作台的运行速度也就比较慢。

2、液压缸缸体和活塞之间的间隙大:如果在使用平面磨床的时候，其工作台的运行速度比较慢，也有可能是液压缸缸体和活塞之间的间隙太大造成的，特别是液压缸缸体的中间部分，

3、导轨润滑状况差:因为润滑通道堵塞，导致润滑油根本没有办法到达工作台和床身的导轨上，

4、液压系统混入了空气:当平面磨床一段时间后，其工作台的运行速度明显变慢，

轧辊磨床8463

格鲁克传感器

材料厚度：3mm~.3.0mm；

2.材料宽度：300mm~.1350mm；

3.成品宽度公差：±1mm；

轧钢之家330部钢铁专辑

轧辊磨床型号所代表的意义

存在的问题

在实际生产中,磨削带轴承座的粗轧支撑辊时[轧辊规格为ϕ(1600mm~1440mm)×2250mm],发现该万能磨床存在的主要问题有:一是轧辊直径为1600mm,砂轮只能使用到1020mm就要报废,即新砂轮只能使用50mm,平均每片砂轮只能磨削2~4支轧辊;二是随着粗轧支撑辊循环使用,轧辊直径减小,平均每片砂轮只能磨削1支轧辊,甚至磨削1支轧辊需要2片砂轮;三是当粗轧支撑辊直径小于1508mm时,只能采取不带轴承座的方式磨削,即需要拆除轧辊轴承座才能磨削,而拆装及磨削一支粗轧支撑辊至少需要24小时,工作效率低下且劳动强度大。

改进方案

由于生产、资金方面的因素,无法对磨床进行大规的改造,因此改造应当按照以下的原则进行:一是尽量不对万能磨床的本体进行改动,不影响其原有功能及性能;二是因生产任务紧,故结构上要简单实用,以便缩短制造及安装周期;三是投资要少。 

经过研究万能磨床及粗轧支撑辊的结构特点,在测绘万能磨床的各关键部件的主要技术数据后(外方所供图纸均未标示尺寸),在计算机上用Pro/E软件建模并进行干涉计算(可以保证改造的效果,减少改造周期,并为修改磨床PLC控制程序的参数提供数据),进行了如下几方面的改进。

1.将粗轧支撑辊的驱动侧与操作侧对调：

如图1所示,由于粗轧支撑辊操作侧轴承座两侧有定位块(在轧机中起轴向定位作用),定位块与轴承座为整体铸造,不能分离。砂轮消耗量过大直径小于1508mm的粗轧支撑辊无法带座磨削的主要原因就在于此挡块与砂轮主轴箱发生干涉。而粗轧支撑辊驱动侧轴承座则没有此定位块。因此将粗轧支撑辊的驱动侧与操作侧对调(即轧辊水平旋转180°,如图2所示),则可以避免轧辊轴承座定位块与砂轮箱的干涉问题。

2.增设一套轴承中间供油管：

由于轧辊驱动侧与操作侧对调后,油膜轴承油路方向改变,进油管需延长1.5m,考虑到今后工作的方便性,增设一套快速接头及1.5m的中间油管,可以不需要更换油管的情况下磨削粗轧及精轧两种支撑辊。

3.重新设计磨床托架横向定位块：

由于轧辊操作侧轴承座的宽度比驱动侧的大10mm,为保证轧辊在水平方向旋转180°后轧辊中心线不变,重新设计了万能磨床托架横向定位挡块。

4.在砂轮冷却水嘴上增加一个1寸水管弯头：

在计算机上模拟发现:粗轧支撑辊旋转180°放置后,当砂轮直径小于856mm,且轧辊直径小于1508mm时,磨床尾架侧的轴承座将会与磨床的砂轮水嘴供水管发生侧向干涉,为此水管弯头以改变砂轮水嘴供水管的方向,从而避免干涉。

5.修改磨床PLC控制程序：

该万能磨床具有砂轮过小自动保护功能,当砂轮直径小于对应轧辊类型的设定值时,则发出报警信息并停止磨削。在磨削粗轧支撑辊时,当砂轮直径小于1020mm时则报警。为此,需修改砂轮保护的最小直径为930mm。

改进方案实施后的技术效果

以上改进方案实施后,砂轮消耗大为减少。当轧辊直径较大时,每片砂轮至少可以磨削7~13支轧辊(根据轧辊直径不同略有偏差)。砂轮可利用直径由50mm提高到232mm,相当砂轮寿命提高了4倍。此外,当轧辊直径小于1508mm时也可以带座磨削,提高了生产效率,降低了劳动强度。改进前后对比如表1所示。

通过对万能轧辊磨床的结构分析,找出了砂轮消耗过大的根本原因并加以改进,并且在设备改造过程中,利用计算机建模及模拟技术,从而避免其他干涉现象的出现,也降低了改造成本，小编建议，如果磨床改动量大，自主维修风险高，尽量委托国内专业厂家进行维修改造，避免风险的发生。

END

供稿嘉宾：梁瑞容 

工作单位：河钢集团邯钢邯宝公司热轧厂

轧辊磨床型号规格表

磨床型号M1432D是指外圆磨床，加工直径320mm，D指设计改进型号（从A、BCD)

轧辊磨床磨削参数

需要提问者说明清楚磨不圆是个什么样的情况，圆度是多少，根据我个人过往经验，首先检查托架辊颈处圆跳动是否符合规定要求，若正常应观察在磨削过程中此处润滑是否良好，有无过热，若无异常再检查磨削情况，保持砂轮锋利，进刀量适中，切削液充分冷却，防止轧辊磨削热过大造成圆度失真，再者轧辊应是放置冷却内部应力释放之后方可磨削，磨削时尾架预紧力也应适中不可过大。

轧辊磨床型号与砂轮对照表

磨床上多用死顶针这主要是从定位精度上考虑的（保证工件加工后的几何精度和表面粗糙度）。如果用回转顶针，那样其顶针自身的跳动就会直接复印到工件上，所以磨床上都用固定顶针。如果工件精度要求很低，那么用回转顶针也是可以的。轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。床身调整垫铁间距短，刚性强，床身精度不易变化。砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板（Z轴）。合金死顶针则采用合金制作而成，使用寿命长，耐高温，应用较为广泛，其中合金顶针应用最为广泛。合金顶针的特点：合金固定顶针一般在车削中心及外圆磨床加工中应用比较广泛，特点是定位精度高，不易磨损，使用寿命长，耐高温，装夹工件方便快捷，安装简单。合金死顶针，也属于顶针的一类，顶针的头部也是经过处理的，经过处理之后顶针的硬度也有所增加，这样也保证了材料的刚性和耐久度。合金死顶针的内部结构设计也很合理，精度超长，使用过程中不会出现脱落的情况，另外合金顶针在使用时，也可以根据客户的要求来加工，如此便可较大程度的满足客户的需求，也给加工轴类零件提供了很多的便利。

轧辊磨床型号规格

MK84125数控轧辊磨床，最大磨削尺寸(mm)：1250。

轧辊磨床型号大全

一般轧辊磨床不磨小东西,并且不能太短,否则要做不少夹具!!轧辊磨床专用性比较强!!且任务饱满,不太合适!!

轧辊磨床型号MK84160-|||40

国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8450、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。

轧辊磨床价格

根据国家机床标准型谱规定，轧辊磨床的型号代表的含义如下：

第一字母“M”代表“磨床”；

如果是数控机床，而第二个字母自然是“K”，其代表的是“数控”的含义；

第三和第四个数字：“84”代表的是“轧辊”的含义，因为这是国家机床标准系列号的规定；

最后两位或三位数字：代表的是机床最大磨削直径，单位是厘米或公分，比如：如果后面两位数为“63”，则代表的是其最大磨削直径是63厘米，而如果后三位是“125”，那么其最大磨削直径自然是125厘米！

不过，为适应市场需求，轧辊磨床又衍生出了许多新型号，比如：简易型数控轧辊磨床，其前导字母则变为“MJK”，而轻型数控轧辊磨床“MQK”等！