钢字码型号(钢字码型号规格)
钢字码型号规格
钢筋的钢号指的其实是钢筋的牌号，钢筋的牌号是对每一种具体钢产品所取的名称，钢筋在生产的时候，都会有对应的产品名称，不同的产品需要遵循其对应的生产标准。我国的钢筋产品要采用的标准是《钢铁产品牌号表示方法》（GB/T221-2008）。扩展资料：碳素结构钢①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢。②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。茄雀芦脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即岁碧Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳颤带素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。参考资料：百度百科-钢号
钢号是什么
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、304、316以及310为标记，③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440c为标记，双相（奥氏体－铁素体），④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。316相当于25cr26ni，能耐高温1300度。17-4ph合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢，和这个等级具有高强度、硬度（高达3000c/5000c）和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300mpa(160-190ksi)的耐压强度。这个等级不能用于高于3000c(5720f)或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与304和430一样。应用领域：海上平台、直升机甲板、其他平台食品工业纸浆及造纸业航天(涡轮机叶片)机械部件核废物桶
钢字码用什么材料生产的
低合金结构钢：16Mn合金渗碳钢：20CrMnTi合金调质钢：40Cr合金弹簧钢：60Si2Mn滚动轴承钢:GCr15低合金工具钢:9SiCr高合金工具钢:W18Cr4V不锈钢：1Cr18Ni9Ti耐热钢:4Cr9Si2耐磨钢:ZGMn13上面所述均为合金钢灰铸铁：HT100HT150HT200HT250HT300HT350可锻铸铁：黑心可锻铸铁：KTH300-06KTH330-08KTH350-10KTH370-12P体可锻铸铁：KTZ450-06KTZ550-04KTZ650-02KTZ700-02球墨铸铁：QT400-15QT600-03QT700-02QT900-02……蠕墨铸铁：RuT260RuT300RuT340RuT380RuT420以上为铸铁
钢号含义
钢号（钢的牌号简称）是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。根据中国国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB/T221-2008）中规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号和***数字相结合的方法表示。中国钢号表示方法如下：1、钢号中化学元素采用国际化学符号表示，例如Si、Mn、Cr……等。混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示。2、产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示，见表。3、钢中主要化学元素含量（%）采用***数字表示。
钢字码规格
钢号代号又称铁标、铁科标、钢铁标，是指一种标记用具。
它通常由金属材料如钢、铁或铜制成，然后经过打刻、烙刻等方式制成一种标记。
钢标在工业制造和生产过程中广泛使用，常用于标记各种工件、金属制品、钢管、钢材等，用于区分不同品种、型号、生产批次、规格等重要信息。此外，钢标还被用于刻录、打印或雕刻标识文本、图案、二维码、条形码等，以便于信息识别和管理。
钢标具有耐用、抗腐蚀、不易磨损等优点，因此被广泛应用于机械加工、制造业、船舶制造、工业识别、加工及出售等领域。不同形状、大小、材质、表面处理方法的标记，可以根据具体需要进行定制和生产。
钢字码尺寸规格
法兰上钢字码PN1.6、DN65，PL30408，
表示法兰的公称压力是1.6MPa，
公称直径是65，
材料是不锈钢304。
钢的编号
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终于到了总装配了，开始干吧
枪身这几个插接位置涂胶，
插接好了，F夹定位，等着干
枪管与枪身也涂胶，插接榫卯，晾干之前再次检查直线度
“大圆饼”正中间打孔攻丝
按照外圆尺寸，将钢带切适当的长度
钻孔，我两端钻俩，中间均分三个
用螺丝上到“大圆饼”的外圆
就是这个样子
这是卷动手柄，装之前拿细砂布把烧蓝的擦亮，左右是擦亮前后的，看出来了么
安装到位
前端护木钻螺丝孔，挖沉坑
后端枪托也是
穿一下螺丝，露出来合适的长度，
枪托后面的护铁，背带挂扣，也分别用木螺丝试装，这两块木头较软，不用打预孔，直接上就行
枪托与枪身用F夹定位，拿螺丝扎一下位置
枪身木头很硬，必须用电钻打出底孔，底孔直径为螺丝芯部的直径
前端的枪管也是比较硬的木材，也这么做，否则螺丝硬挤进去木头容易劈开
或者螺丝被拧断......那就悲剧了
还好断头拧出来了，我抹点肥皂，来回用螺丝攻一下扣，这再拧
弹鼓与枪身的连接点也是，枪身的硬木必须钻预孔，软木材则不用
弹鼓装好了
枪托与枪身也OK，还有照门
准星是套在防跳器上的，尺寸不合适要拿纱布条修整，试装没问题，涂胶再装
防跳器再涂胶，插接到枪管，注意方向要和枪身一条线，等胶干了还有一点要做
握把装护铁，之后把周围修整圆滑
锉刀锉硬木也很累的
打磨到无毛刺
上边的小物件，拿G夹固定钻孔
铝铆钉稍微涂点胶，钉上
弹鼓的挂钩也是
其他小物件一样
枪身是要刻字的，我用的钢字码，不知道刻的行不行，可以预先找块废料试试
左右都有字，按照照片上的，拿钢字码敲出来，字体有大有小，我买了3.4.5.mm三个规格的字母码和数字码
防跳器的胶干了，可以锯那个排气口了，注意是正上方向
扳机装进挖好的洞，因为是金属和木材，涂胶这里用的德国友好万能胶
其他上螺丝的都装上，全部装配完的样子
记得“大圆饼”剩下的圆弧么？
正好拿来做个底座
打磨光滑再打上字“Thompson 1928” 汤普森1928
把护木和枪托先拆下来，枪握把用美纹纸包好，喷漆吧，自喷漆是黑漆
干了之后，质感还是不错的
枪托、护木、底座，喷透明漆，着急干就拿热风枪稍微烘烤着
全部装好，枪把的美纹纸也撕掉，再全部喷一遍亮漆
完成！欣赏一下吧
枪托的木料颜色有点浅，我手头没木染料，后来知道其实可以拿咖啡染
基本上没什么大的失误
枪身的字清晰可见
两面都有，虽说比原图的字少..........
虽说不能射击，但是枪托砸人的威力还是和真枪一样的.....
尾端的护铁刻着我的大印，嘿嘿
找了条旧背包带，正好穿在背带扣里，其实做一条也很简单
下次做什么枪好呢？
贴士：
铁片除烧蓝色，拿细砂纸慢慢砂，砂出磨砂效果最好，电动的太快，一不小心就磨掉一块
这次枪身选的硬木有点木纹，喷黑漆效果有点拉丝纹的效果，不喜欢的话，喷漆前要刮腻子，但是又有刻字很麻烦
较软的木材吸漆，最好尽快烤干，要不然喷多少都被吸进去，反而晾不干，喷一点表面烘干把孔隙堵死，再喷就不吸收了
木材互相之间粘接用“美国太棒木工胶”，金属与木材用“德国友好万能胶”，打算粘的好，需要投入成本，太次的胶水粘不住，完工了出现问题再修补可就难了
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钢编号的基本含义
钢的标型号有很多，合金结构钢标号有，
20-50Mn2、15-40Cr、12-42CrMo、12Cr1MoV、38CrMoAl等
弹簧钢
65Mn、55Si2Mn、60Si2Mn(A)、30W4Cr2VA等
冷镦钢
ML08-45、ML40Cr、ML35CrMo等
工具钢
碳素工具钢
T7、T8、T9、T10、T11、T12、T13、T8Mn等
合金工具钢
9SiCr、8MnSi、Cr12MoV、CrWMn、5CrMnMo、3Cr2W8V等
高速工具钢
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等
轴承钢
高碳铬轴承钢
GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMn等
高碳铬不锈轴承钢
9Cr18、9Cr18Mo等
渗透轴承钢
G20CrMo、G20CrNiMo、G10CrNi3Mo等
特殊钢
热轧钢
转炉钢
不锈钢
0(1)Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0(1)18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2等
耐热钢
0Cr25Ni20、5Cr21Mn9Ni4N、1Cr25Ni20Si2、1Cr17、1(2)Cr13、4Cr10Si2Mo等
高温合金钢
GH2036、GH4033、Incoloy800、Inconel600等
专业用钢
气轮机叶片用钢
1Cr12、1Cr13、1Cr11MoV、0Cr17Ni14Cu4Nb等
内燃机汽阀钢
5Cr21Mn9Ni4N、4Cr14NiW2Mo、4Cr9Si2、8Cr20Si2Ni等
高温螺栓钢
20Cr1Mo1VnbTiB等
模具钢
Cr12、Cr12MoV1、Cr12MoV、4Cr5MoSiV1等
钢的编号原则及方法
出口模具一般设计要求:
当用户对模具无特殊要求时,出口模按发下标准进行设计:
1.唧咀必须作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火;
2.水口要省滑及转角位做R;
3.所有模具必须配定位圈,定位圈直径3.99”;
4.方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;
5.定位圈有4枝螺丝位置及有斜角;
6.所有板之间有撬模坑;
7.所有边要做斜角;
8.要有安会锁板防上下模分开;
9.要用DME标准或等标准的镀铜杯司;
10.所有板与板之间有管钉;
11.所有内模料必须作虎口,并要装有INTERLOVK在A`B板上;
12.所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;
13.CORE针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;
14.所有模板上必须四面均有吊模孔;
15.内模镶件高于模平面0.5MM;
16.近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM;
17.码模坑要做足标准尺寸,深为3/4,高为1”;
18.所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;
19.所有顶针配位只可有3/4至1长,其它地方必须避空;
20.采用镶针方法做顶针管位;
21.顶针`司筒`边钉`中托司采用DME标准尺寸;
22.运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1MM;
23.胶圈须有坑做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形,不采用其它形状;
24.所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;
25.所有运水孔钻7/16”,且不过底板,用1/4”MRT喉牙;
26.有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外’
27.要用行位夹;
28.所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一边);
29.行位要有硬片(不再底铜片);
30.线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);
31.行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全PIN;
32.当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动;
33.入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水);
34.散气避空位深度最小为0.5MM;
35.避空位贴近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑;
36.热流道要有线码,要有感温;
37.所有电线要加LABEL纸;
38.所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚;
39.所有无面板的模胚都采用前模导柱,后模铜杯司,推板模除外;
日本大同标准和大陆做模的标准差部不多，出口模主要是两大标准，欧洲的国家主要用HASCO标准，美洲主要是用DME标准，也就是英制的标准；HASCO与大同主要区别在导柱导套和顶针头的不同，所有的出口模都要加管钉和边锁。
1.模胚：采用“LKM”模架。
2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5.钢材：常用加硬材料KM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6.定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7.唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。
8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
9.水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）
10.滑块:滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
13.连接块：
14.运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
15.运水内接孔:模具上下要加工,模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
17.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photoetched（蚀纹）。
18.模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20.模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。
出口模具制造过程中的严格要求:
此要求不是完整的模具制造标准手册，仅对常规问题进行总结，归纳，并要求执行。
目地：提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，以开拓更多的合作机会。
1.小于2020的模胚，A、B板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。
3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。
4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。
5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。
6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光（特别是分型面）
7.内模胶位面的表面处理必须依照BOM表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路（线切割，铣床，CNC锣床，火花机）也要用油石省亮。
8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。
9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶（推块），铲基等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。
10.行位，推块，铲基，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。
11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，HASCO（DME）标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。
13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角C角。需要有斜顶导向板（青铜）。不得烧焊。
14.流道和进胶位需要省光#400-600。
15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“D”型或者采用防转销键定位。
16.顶针采用HASCO或者DME标准，选用哪种决定于BOM表或者其它正式通知的模具技术要求。
17.加工运水胶圈（“O”形圈）槽，需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.5~0.8mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。
18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。
19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm..
20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。
21.水嘴的规格请根据BOM表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。
22.运水必须打上INI，OUTI，IN2，OUT2………..
23.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。
24.模具需要在四边安装边锁（直身锁）。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。
25.所有螺丝和其它模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是M？*1。5或者2。
26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。
27.把热嘴ID卡装在模具面板侧边。
28.模具走模验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。
29.注意：走模前需对运水进行测试水压（100Pa以上）验收运水后，需用风枪把水吹干净。
30.注意：模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油
出口模制造要求
出口模制造要求（与图纸一起使用）
1.唧咀部分：
（1)唧咀口R均为1/2”，以标准件擦红丹检验为准，特别注明除外。
（2)所有唧咀、法兰要打上客户编号。
（3)所有唧咀要做管位。
（4)如注塑透明料及腐蚀料，唧咀用420SS（GS2083/2316S）；啤普通料用H13（GS2344）或P20（GS2738）（按客户TOOLPLAN要求），如用420SS（GS2083/2316S）或H13（GS2344），则钢料需淬火。
2.流道、浇口（入水）：
（1)流道尺寸、浇口（入水）形式必须按图纸加工。
（2)流道不能有披锋、夹口。
（3)流道必须省滑，转角位执圆角，以便走畅顺。
（4)如流道有改动、移位，不能用红铜塞，而要烧焊或做镶件。
3.内模、行位、模胚：
（1)内模面不管平面、斜位或凹凸枕位，必须执顺、执平滑，不能有打磨机纹或刀纹。
（2)内模如无特殊原因，必须考虑做锁位，一般情况下，下模做凸枕位，上模做凹锁位，斜度为5~10°。
（3)行位线条用H13（GS2344）钢料，且需淬硬至HRC42~44°，每次装模必须装管钉。
（4)A、B板查框口不能倒角，只能用锉执钝。
4.镶件、盖板：
（1)一套模上有多少镶件要以次序编号，不能乱打，不淬火的一定要用钢字码打。
（2)所有镶件尽量做托位，不允许用销钉。
（3)热流道电线盖板、斜边顶盖板、司筒针底盖板按次序编号、且尽量用较大字码。
（4)所有插穿位如需做镶件，且两边都镶，必须用H13（GS2344）或420SS（GS2083/2316S）并淬火。（单边镶件稍平软）
（5)所有插穿位斜度不得少于5°，特殊情况除外。
5.顶针、司筒、斜顶、顶针板、撑头部分：
（1)顶针、司筒使用大同产品，司筒必须使用标准型号。
（2)所有顶针、司筒、回针一定要畅顺且用手能转动。
（3)所有的顶针、司筒的管位至少为25MM，且应锣光。
（4)顶针要和料位或骨位平齐，有成型的，需做销钉式管位，针板藏顶针头位须保持圆形，不能做D形定位。
（5)顶针不能有披锋。
（6)所有顶针、司筒必须编号，顶针板用钢字唛打，顶针、司筒可用打磨机写编号。
（7)所有顶针头不允许车小、磨低或烧焊加高。
（8)顶针板配顶针头尺寸：顶针要低于顶针板0.05MM，不能超过0.10MM，沈头孔直径需大于直径0.40~0.80MM。
（9)所有有斜顶机构之模具，斜顶要和料位、骨位平齐。
（10)凡有斜顶机构，必须在B板做限位，以防注塑时斜顶超出规定位置，造成斜顶机构损坏。
（11)斜顶用标准件或有油坑，要符合MATTELSID。
（12)所有顶针板回位弹须用标准蓝弹簧，如弹簧不够长，可用两支标准弹簧叠起来用（弹簧不能切短使用）。
（13)撑头孔应高出方铁0.20MM左右。
6.导柱、中托司柱、销钉：
（1)导柱位置要做编号，以避免模胚厂配件有误差，造成装模合模困难。
（2)中托司柱要编号，避免同上原因发生。
（3)每次装模时要注意导柱、导套、中托柱、中托司有无刮痕，走模时要特别检查。
（4)每次装模注意B板、方铁、底板之定位销不能漏装，如没有装，一定要补回。
7.运水及吹气部分：
（1)运水喉咀不能偏斜太多及凸出模面，一般应低于模面2~3MM。
（2)过镶件运水或内模水隔片一定要按美泰标准做（附图）。
（3)模胚四周运水进出口要按图，全部打上“1IN”“1OUT”编号（试模前做好）。
（4)吹气装置的吹气口要打AIR1、AIR2编号。
（5)塞运水不能用红铜，一定要用标准喉塞。
（6)运水孔直径一般不少于7/16”，炮花孔一般做Φ9/16”(按模图)。
8.排气：
（1)所有产品及流道尾部必须加足排气，排气槽宽度为3/16”~1/4”。
（2)一般情况下排气开在上模，如料位全部出在下模，则在下模开排气。
（3)深骨位镶件，镶件要开排气。（注意须疏通至外面）
（4)出四周无法排气时，可做疏气针，气由疏气针排出。
9.螺丝、吊模孔、吊模板：
（1)所有螺丝必须用英制，且需适用于美制。（避免使用BSWΦ1/2”螺丝）
（2)吊模孔必须是美制。
（3)所有模要做吊模板。
（4)吊模板厚度：1”吊模孔做做32MM厚；1-1/4”吊模孔做40MM厚；1-1/2”吊模孔做50MM厚。
（5)吊模板中间吊模孔直径和模胚吊模孔直径相同。
（6)吊模板用黄牌，并要打上客户编号。
（7)收B板螺丝高出方铁部分：5/8”螺丝不得短于3/4”，3/4”螺丝不得短于1”，1”螺丝不得短于1-1/4”。
10.模具外观、除锈、清洗：
（1)所有外露及可以倒角的地方，一定要倒角，且尽量用锉执圆角。
（2)FIT模后，分型面要用锉或油石修执。
（3)模具清洗后，一定要吹干净后再喷涂防锈油或机油。
11.试模前工作：
（1)试模前，特别是啤办前，一定要严格检查有否装错或漏装，特别是行位弹簧、顶针、镶针等。
（2)检查相同产品是否有内模编号区分。
（3)骨位及胶位有无顺出模方向省靓。
（4)测准所有尺寸是否按图施工。
（5)装模时，一定要有组长以上人员及QC人员在场，且必须先试运水。
12.试模、啤办：
（1)先用吨数合适的啤机，不可超出客户规定的一百吨范围。
（2)每次试啤均需按要求接驳运水（特殊情况除外），啤办则必须接驳运水。
（3)必须按客户要求的注塑周期进行试啤，并认真记录啤塑条件，如不能达到客户要求的注塑周期，必须清楚记录原因。
（4)每次啤办均需啤25%、50%、75%及刚好充满的SHORT、SHOTS件（缺料件）。
（5)按客户的要求包装寄办，注意须运带水口枝头及SHORT、SHOTS件。
（6)在啤办后的两天内，工程师必须将试模报告、样办检测报告交给客户。
（7)1（st）short办不能有刀纹及较明显的火花纹。
（8)1（st）short办先不做凸止口及晒纹。
13.走模前检查项目：
（1)整套模由开始至装好，必须有组长及QC人员在场监督。
（2)对照美泰或Fisher-Price模具检验单逐项检查模具，并认真记录、填写，特别需注意检查运水是否有渗漏。
（3)热流道插座有否保护装置。
（4)有否喷涂防锈剂。
（5)吊模板及吊环有否漏装。
（6)行位、定位、螺丝及弹簧有否拆卸下来，并统一包装好。
（7)必须提前一天做好以上工作。
14.其它：
（1)采用标准长度的五金件，如螺丝、运水塞、弹弓等不可切短使用。
（2)运水流量至少1.5加伦/每分钟
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