旋转油缸型号(旋转油缸型号及规格)

旋转油缸参数

一、ZYJ7型电液转辙机概述

目前，电液转辙机上道使用已有多种型号，使用广泛，最具代表性的为ZYJ7型电液转辙机，SH6型转换锁闭器外锁闭装置，一般为钩锁型。

ZYJ7型电液转辙机是在原ZYJ4型基础上，借鉴国内外先进技术，工艺研发出来的道岔转换，锁闭设备。与钩型外锁闭装置相配合使用，能满足我国提速线路尖轨，可动心轨、复式交分道岔的需要。

主要原理：电路控制、液压传动，机械锁闭。电能转换为液压能，动作转换道岔，锁闭道岔。工作稳定可靠，遇阻加力，转换牵引力大。

（一）、主要用途及适用范围

ZYJ7型电液转辙机及其配套的安装装置与外锁闭系统能转换锁闭国内现有各种规格、型号的内外锁闭道岔。并能正确反映尖轨及可动心轨辙岔的位置和状态。

（一）           特点：

1、整机系统重量轻，安装简便灵活，易于维修，不妨碍工务养护。

2、双杆锁闭尖轨在锁闭状态

3、两牵引点之间采用油管传输，可避免机械磨损和旷动，安装简便，适用于多点牵引。采用两点或多点牵引时，SH6型转换锁闭器与信号楼之间不必铺设电缆，也不必在信号楼内增设控制电路组合

5、采用铝合金壳体，整机重量轻，机械强度高，方便现场施工安装。

6、整机采用液压传动，机械锁闭，达到磨损小，寿命长，锁闭可靠。

7、油缸密封采用新型组合密封圈，降低了摩擦系数，各部油管路接头采用国际先进水平的液压接头，油路系统密封可靠不渗漏。

8、采用专利技术的新型油泵，传动摩擦部位采用复合材料，提高了整机效率，单线电阻达到54欧姆，技术指标达到国际先进水平。

9、溢流压力稳定易调整，不受气候温度影响。

10、机内配线阻燃性好，线号定码套管现场维修方便。

（三）ZY(ZYJ)7型系列电动液压转辙机的型号、规格及主要技术指标

      型 号

电源电压

AC三相(V)

 额 定

 转换力(N)

 动 程

 (mm)

工作

电流

£A

动作时间

£S

单线

电阻

 £W

ZYJ7-240+140/1810+4070

380

1810/4070

240/120

1.8

8.5

54

ZYJ7-A220+150/1810+4070

380

1810/4070

220/150

1.8

8.5

54

ZYJ7-B220+140/1810+4070

380

1810/4070

220/140

1.8

7.5

54

ZYJ7-B1220+120/2500+4500

380

2500/4500

220/120

1.8

9.0

54

ZY7-B1220+120/2500+4500

160(直流)

2500/4500

220/120

2.0

12

ZYJ7-C220+125/1810+4070

380

1810/4070

220/125

1.8

7.5

54

ZYJ7-D200+100/1810+4070

380

1810/4070

200/100

1.8

7.0

54

ZYJ7-E180+120/1810+4070

380

1810/4070

180/120

1.8

7.0

54

ZYJ7-F180/4000

380

4000

180

1.8

5.8

54

ZYJ7-G 220+170+100/1810+1810+4070

380

1810/1810

/4070

220/170/100

1.8

9.5

54

ZYJ7-H200+120/1810+4070

380

1810/4070

200/120

1.8

7.5

54

ZYJ7-J170/3920

380

3920

170

1.8

5.5

54

ZYJ7-K130/3920

380

3920

130

1.8

4.5

54

ZYJ7-L220/2940

380

2940

220

1.8

7.5

54

ZYJ7-M150/4900

380

4900

150

1.8

7.5

54

（四）安装使用电液转辙机的工作环境

1.大气压力不低于74.8kpa（海拔高度不超过2500M）

2.周围空气温度-40～+60度

3.空气相对湿度不大于90%（+25度）

4.周围无引起爆炸危险的有害气体。

二、ZYJ7型电液转辙机结构

（一）、ZYJ7电液转辙机

ZYJ7型电液转辙机有ZYJ7（亦称主机用于第一牵引点），和SH6型转换锁闭器，（亦称副机用于第二、三等牵引点）组成。主机与副机共用一套动力系统，两者之间油管连接传输动力。

1锁闭杆组、2惯性轮、3电机、4注油孔、5溢流阀、6油泵、7油标、8接点组、9保护管、10一动调节阀、11油缸组、12锁块、13锁闭铁、14二动调节阀、15锁闭柱、16空动缸组、17动作板、18滚轮、19遮断器、20动作杆组

图1 ZY(ZYJ)7型电液转辙机结构示意图

1保护管、2、油缸组、3底壳、4锁块、5锁闭铁、6胶管总成、7挤脱接点组、8检查柱、

9动作板、10滚轮、11表示杆组、12动作杆组

图2 SH6型转换锁闭器结构示意图

ZYJ7电液转辙机主要由动力机构，转换锁闭机构表示锁闭机构等组成

动力机构的作用是将电能转变为液压能，它由电机、联轴器，油泵、油管、单向阀、滤芯、溢流阀及油箱等组成主机上一动调节阀和二动调节阀用于调节主机油缸与副机油缸在转换道岔时，实现同步动作（出厂时已经调好）。

（二）、转换锁闭机构动作原理

电机经联轴器带动油泵逆时针方向旋转，由于活塞杆固定不动，使油缸向右动作，油缸侧面的推板接触反位锁块后（如图3-2所示）油缸继续向右移动时，通过推板和反位锁块带动动作杆向右移动，同时定位锁块开始解锁，当油缸走完解锁动程后，反位锁块和定位锁块处于锁闭铁和推板的间隙内，油缸继续通过推板和反位锁块带动动作杆向右移动（如图3-3所示）当动作杆继续移动到反位锁块与锁闭铁的锁闭面将要作用时，开始进入锁闭过程，继续向右移动15.2㎜，将反位锁块推入锁闭铁的反位锁闭面，反位尖轨密贴于基本轨；此时动作杆的行程为7.6㎜，因此在尖轨密贴时，动作杆上的转换力可增加一倍，当尖轨密贴于基本轨后，油缸继续向右移动，动作杆不动作，油缸侧面的推板进入反位锁块的锁闭面，进入锁闭状态。

（三）、表示锁闭机构动作原理

当油缸向右移动，动作板的斜面推动接点组转换，断开原表示接点，当尖轨密贴于基本轨后，油缸继续向右移动接近锁闭时，接点组的起动片在接点组拉簧的作用下，快速切断电源（电动动作电源）接通新位置的表示，动作板、速动片、启动片、动作关系，（如图3-4所示）同时锁闭柱插入锁闭杆缺口内（如图3-5所示）锁闭尖轨接通道岔表示。

动作板、速动片、启动片动作关系图

锁闭杆锁闭及缺口位置示意图

（四）、挤脱表示机构动作原理

挤脱表示机构的表示部分的工作原理与锁闭表示机构的表示部分的工作原理相同，当电液转辙机处于锁闭位时，若油缸不动，尖轨带动

动作杆和表示杆移动时，动作杆通过锁块推动锁闭铁一起移动，超过27.4～30.4KN，锁闭铁顶起挤脱块，同时表示杆斜面推动检查柱向上移动，从而断开表示接点，实现挤脱断表示功能。

图7 挤脱前（图A）和挤脱后（图B）位置示意图

五、钩型外锁闭装置

目前现场普通使用的外锁装置基本上为钩型外锁闭装置。

（一）、特点：

1、能有效地克服道岔尖轨在密贴时的转换阻力，可靠地锁闭道岔尖轨密贴于基本轨（可动心轨和翼轨），即使连接杆折断、外锁闭装置仍起着锁闭作用，外锁闭装置能够隔离列车通过时对转换设备的震动和冲击，提高转换设备使用寿命和可靠性。

钩型外锁闭装置（如图5-1所示）锁闭方式为垂直锁闭，以基本轨为立足点，锁闭更加可靠，锁闭后锁闭力通过锁闭铁、锁闭框直接传给基本轨，使锁闭铁和锁闭框基本不承受弯矩。

a)       工作原理

钩型外锁闭装置解锁、转换、锁闭过程。初始状态，（如图5-1所示），右侧密贴尖轨处于锁闭状态，左侧斥离尖轨与基本轨保持要求的开程，密贴尖轨锁钩同时被锁闭铁和锁闭杆凸起卡住不能落下，斥离尖轨锁钩的凹型缺口卡在锁闭杆的凸起处不能移动，从而保持斥离尖轨的开口基本不变。解锁状态：

锁闭杆向左移动，开口尖轨锁闭杆凸起，带动开口尖轨锁钩凹型缺口，

斥离尖轨向开程位置移动，同时密贴尖轨处锁闭杆相对锁钩移动，当锁闭杆凸起与密贴尖轨锁钩凹型缺口对挤时，锁钩落下凹型卡在锁闭杆凸起内，尖轨与基本轨解锁。

转换状态：锁闭杆继续向左移动，通过锁钩带动斥离尖轨和密贴轨同步向左移动，当锁闭杆带动道岔转换至左侧尖轨与基本轨密贴时开始进入锁闭过程：锁闭杆继续向左移动。

锁闭状态：左侧锁钩底面升至锁闭杆凸起顶面时，进入锁闭状态同时锁闭杆继续向左移动，带动右侧尖轨向左移动至规定开程，左侧尖轨也达到了锁闭量，全面完成转换过程。反之由左向右扳动同上一样过程。

六、油路系统

3.1       Y(ZYJ)7型电动液压转辙机油路系统图

图3 油路系统图

  ZY(ZYJ)7型电动液压转辙机油路系统工作原理

   本系统为闭式系统,当电机带着油泵逆时针方向旋转时,油泵从油缸右侧腔内吸入油,油泵泵出的高压油使油缸左腔为高压,此时油缸向左移动,当油缸动作到终端停止动作时,泵从右边的单向阀吸入油,泵出的高压油经左边的滤油器和溢流阀回油箱。若电机带着油泵顺时针方向转动，油缸动作方向与上述方向相反。为了改善交流电机起动特性，与油缸并联了启动油缸。主机上一动调节阀和二动调节阀（ZY(ZYJ)7-B1型电液转辙机在付机油缸两端的椭圆管接头处）用于调节主机油缸与付机油缸在转换道岔时实现同步动作。

旋转油缸型号大全

内部采用螺旋结构，外型尺寸小，输出扭矩大。18 种系列尺寸，最高扭矩 至 250,000 Nm 。标准工作压力21Mpa，最大至32Mpa。每个系列尺寸都有4 种转角: 90°, 180°, 270° 和360°回转精度可达到0.1°零内泄最大可实现摆动角度1500度的螺旋摆动缸。双平键驱动轴或花键轴（DIN 5480）驱动轴上的双重密封产自德国

旋转油缸型号规格

液压卡盘有中空和中实的两种，一般中实的配125缸径就行，中空的配150的缸径，通孔52的油缸，上海三六机电设备有限公司提供的卡盘应该符合你所提出的要求，他们所提供的卡盘不仅在选材方面有严格的要求而且在热处理方面及其他制作工艺方面均是一丝不苟，而且附加了很多进口卡盘同型号没有的功能。具体情况你可与他们取得联系，或上他的的网上看看。

旋转油缸型号怎么看

1.2.1概述

１．２．１．１　用途与分类

　　　⑴用途　密闭式炼胶机（简称密炼机）主要用于橡胶的塑炼和混炼，也用于塑料、沥青料、油毡料、搪瓷料及各种合成树脂的混炼。

⑵分类 常用的密闭式炼胶机有转子相切型和转子啮合型两种类型。国内普遍采用的是转子相切型密炼机，国产的型号主要有XM型和GK-N型。

①按密炼机转子转数不同，可分为慢速密炼机（转子转数在20r/min以下）、中速密炼机（转子转数在30r/min左右），快速密炼机（转子转数在40r/min以上）；

②按密炼机转折断面形状不同，可分为椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三棱形转子密炼机三种。

③按密炼机转子转数可变与否，可分为单速密炼机、双速密炼机、四速密炼机、变速密炼机等。

⑶使用性能特点减轻操作工人的劳动强度，改善劳动条件，缩短炼胶周期，提高生产效率。

１．２．１．２　规格与技术特征

  密炼机的规格一般以混炼室总容积和长转子（主动转子）的转数来表示。同时在总容积前面冠以符号，以表示何种机台。

１．２．2　基本结构

１．2．２．１　整体结构传动系统

　　　　⑴　整体结构　密炼机一般是由密炼室转子部分、加料及压料装置部分、卸料装置部分、传动装置部分、加热冷却及气压、液压、电控系统部分组成。

混炼室转子部分主要由上机体、下机体，上混炼室、下混炼室，转子等组成。上、下混炼室带有夹套，可通入冷却水或蒸汽进行冷却或加热。转子两端用双列圆锥滚子轴承安装在、下机体中，两转子通过安装在其颈部的速比齿轮的带动，在环形的密炼室内做不同转速的相对回转。为了防止炼胶时粉料及胶料向外溢出，转子两端设有反螺纹与自压式端面接触密封装置。密封装置的摩擦面由润滑系统强制供油润滑。

加料及压料装置部分有加料斗、上顶栓及汽缸等组成。安装在混炼室的上机体上面。加料斗主要由斗形加料口和翻板门所组成，翻板门的开关由风缸推动。

卸料装置部分主要由安装在混炼室下面的下顶栓和下顶栓锁紧机构组成。

传动装置部分主要由电机、弹性联轴节、减速机和齿形联轴节等组成。

加热冷却系统主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通入混炼室、转子和上、下顶栓等口腔内循环流动，以控制胶料的温度。

气压系统主要由气缸、活塞、气阀，管道和压缩空气控制站等组成。用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。

液压系统主要由一个双联叶片泵、旋转油缸、往复式油缸、管道和油箱等组成。用于控制下顶栓就下顶栓锁紧机构的开闭。

电控系统主要由电控箱、操作台和各种电器仪表组成，是整个机台的操作中心。

此外，为了使各传动部分减少摩擦，延长使用寿命而设有由油泵、分油器和管道等组成的润滑系统。

⑵ 传动系统  传动系统是密炼机的主要组成部分之一，它是用来传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。密炼机的传动方式一般有单独传动和两台联动两种。单独传动方式中，按采用不同的减速机构形式可分为带大驱动齿轮的传动、不带大驱动齿轮的传动及采用双出轴减速机的传动三种形式；两台联动的传动方式，按电动机和密炼机的相对位置可分为左传动、右传动和中间传动三种。

１．２．２．２　主要零件

　　　⑴  转子转子是密炼机的主要工作零件，转子的构造形式及强度对密炼机的工作性能、生产效率、使用寿命和炼胶质量都影响极大。

①转子的性能及材料选择

转子多采用45号钢铸造，并在突棱处堆焊一层5～8mm厚的耐磨硬质合金，高速密炼机的其余工作表面应当堆焊或喷涂2～3㎜厚的耐磨硬质合金。

②结构形式与特点

椭圆形转子按螺旋突棱的数目不同，可分为双棱转子和四棱转子。转子的冷却方式有喷淋式和螺旋夹套式。

⑵混炼室混炼室是密炼机的主要工作部件，承受着胶料的强烈摩擦、挤压和化学腐蚀等作用。为增密炼室内壁的耐磨性，在高速密炼机的混炼室内壁需堆焊一层2～4㎜厚度的耐磨硬质合金。

混炼室的结构型式按其结构不同可分为对开组合式，前、后组合式，开闭式和倾斜式几种。

⑶冷却方式混炼室的冷却方式有五种，喷淋式、水浸式、夹套式、钻孔式和槽道式。

⑷密封装置密闭装置的结构型式有外压式端面接触密封；内压式端面自动接触密封；反螺纹与自压式端面接触密封；反螺纹迷宫式复合密封；双重反螺纹填料式复合密封几种。

⑸加料及压料装置

　　①　加料装置密炼机的加料及压料装置，主要是向混炼室中加料，并在炼胶过程中给胶料以一定的压力。

　②　压料装置作用、类型及特点压料装置作用是使上顶栓升降及对胶料加压。上顶栓的材料一般为铸铁，并铸成中空形式，以便通冷却水或蒸汽进行冷却或加热。高压快速密炼机的上顶栓多采用焊接结构，与胶料接触的工作表面堆焊一层耐磨硬质合金。

气压上顶栓上顶栓气缸使用的压缩空气的压力一般为0.7～1MPa。

液压上顶栓　与气动上顶栓相比具有较大的优势。提高了上顶栓对胶料的压力和稳定性可改善炼胶质量；运行速度加快，炼胶时间短可提高生产效率；不需要压缩空气，可节约能源。

　⑹　卸料装置　卸料装置的结构有两类：滑动式和摆动式。滑动式卸料装置又分为气缸移动式和活塞移动式两种。

　⑺　转子轴向调整装置　在混炼过程中，转子所受到的轴向力会使转子顺轴线方向发生移动，若转子的轴承是滑动轴承时，其轴向载荷能由轴承承受。为了承受轴向载荷，以防止转子发生轴向移动或发生移动后能逆行调整，以保证转子肩部与混炼室两侧面的间隙符合原规定的要求，故采用专门的调整装置。

１．２．３工作原理与参数

１．２．３．１　工作原理

　⑴　混炼过程　胶料在密炼室内不仅在两个相对回转的转子间隙中，而且在转子与混炼室内之间的间隙中，以及转子与上下顶栓的间隙中受到不断变化的剪切挤压作用，促使胶料产生剪切变形而进行捏炼。胶料在捏炼过程中，其经受的流动和变形的捏炼作用是很复杂的，大致可分为四种作用：

①转子突棱顶与密炼室内壁间隙的捏炼作用；

②转子间的搅拌作用；

③转子间的折卷作用；

④转子间的轴向往返切割搅拌作用。

⑵机械作于机产生的原因密炼机转子的形状不同，其作用情况不同。

转子转速与速比

⑴转子转速是指密炼机长转子每分钟转动的转数。

⑵速比密炼机两转子转速之比称为速比。

上顶栓压力

上顶栓对胶料的压力范围，一般在1—5MPa之间。

容量与生产能力

⑴容量密炼机的一次炼胶量称工作容量。

V=V0B

V----密炼机的工作容量，L；

V0-------- 混炼室总容积，L；

B --------填充系数（B=0.55～0.75）。

⑵生产能力

G=

60VYa

t

G-----密炼机的生产能力/kg/h;

V-----一次炼胶容量/h；

 Y --------胶料密度，kg/L;

   t ------一次炼胶时间/min;

 a -----设备利用系数（a=0.8～0.9）。

1.2.4设备使用与维护保养

安全操作要求

⑴密炼机安全操作

①开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上、下顶栓，翻板门，仪表，信号装置等的完好，方可准备开车。

②开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。

③投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻轻放入，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

④设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。

⑤操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。

⑥如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。

⑦上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理；下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。

⑧操作时要站在加料口翻版活动区域之外，排料口下部，不准站人。

⑨排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。

⑩停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。

维护保养

 润滑规则各润滑点润滑油要保证到位，保证油量、油压和润滑油牌号，油路不得渗漏。

密炼机的操作过程及要求

①停车较长时间后第一次启动，应按空运转实验和负载试运转的要求进行。

②日常启动 开启主机、加速器和主电机等冷却系统的进水和排水阀门；按电气控制系统使用说明要求启动设备；运行时注意检查润滑箱的油量、减速器和液压站邮箱的油位确保润滑点润滑和液压工作正常；注意机器运行情况，工作是否正常，有无异常响声，连接紧固件有无松动。

③日常操作注意事项按负载试运转时炼最后一车料时的要求停机；在投产的第一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后每月拧紧一次；当机器的压砣处在上部位置，卸料门处于关闭位置和转子在转动的情况下，方可打开加料门向密炼室投料；当密炼机在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机；密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的1.2～1.5倍，过载时间不大于10S；大型密炼机，加料时投放胶块质量不得超过20kg，塑炼时生胶块的温度需在30℃以上。

④生产结束后的维护保养工作生产结束后，密炼机需经15～20min空运转后才能停机，空运转时仍需向转子端面密封装置注油润滑；停机时，卸料门处于打开位置，打开加料门插入安全销，将压砣提到上位插入压砣安全销，开机时按相反程序进行工作；清除加料口、压砣和卸料门上的黏附物，清扫工作场地，除去转子端面密封装置油粉料糊状混合物。

1.2.5其他类型密炼机

　　 圆筒形转子密炼机、三菱形转子密炼机圆筒形转子密炼机的主要结构情况，与椭圆形转子密炼机相仿，只是转子形式不同而已。转子的本体是圆筒形，每个转子有一个大的螺旋突棱和两个小的突棱。两个转子的转速相同，一转子的凸出面啮入另一转子的凹陷面中，由于凸面和凹面上各点线速度不同而产生速比，产生摩擦捏炼作用。它的捏炼作用主要是在两个转子之间，混炼效果好，混炼室壁不易磨损，转子无左右窜到现象，机器维护费用低、寿命长。三菱形转子密炼机的转子工作部分横截面为三角形，每个转子的三个凸棱沿工作部分的圆周前进，相遇与转子中部形成为约120°的折角，凸棱与轴线的夹角为30°.这种形式的钻子由于凸棱的排列及构造左右对称，不能使胶料产生轴向移动，仅靠转子及密炼室间对胶料的剪切挤压作用，故炼胶效率低，目前应用较少。因其炼胶生热较少，主要用于对高温敏感的胶料。

1.3螺杆挤出机 世界通用的挤出机规格为：用于实验室挤出机规格为Ф30㎜、Φ40㎜、Ф45㎜，用于工业生产挤出机规格为Ф60㎜、Ф90㎜、Ф120㎜、Ф150㎜、Ф200㎜、Ф250㎜、Ф300㎜.国产挤出机的规格有Ф30㎜、Ф65㎜、Ф85㎜、Ф115㎜、Ф150㎜、Ф200㎜、Ф250㎜、Ф300㎜.

　　滤胶挤出机简称滤胶机，主要用于清除胶料或再生胶内的机械杂质和粒度较大的胶块。滤胶机与压型挤出机的主要区别在于机头的构造和螺杆的螺纹。滤胶机的螺杆一般多为双头等距、等深的螺纹（也有单头螺纹的），其长径比较热喂料机稍大（L/D　=　5～６），以提高胶料塑性，便于滤除。滤胶机的机头带有过滤网和切断机构，以清除杂质和切断胶条。

　　　　　　其它类型挤出机还包括排料挤出机和混炼挤出机。

螺杆挤出机的主要工艺用途

种类

主要工艺用途

种类

主要工艺用途

压型挤出机

滤胶挤出机

塑炼挤出机

混炼挤出机

造粒挤出机

脱硫挤出机

压干挤出机

压片挤出机

各种断面形状的半制品压型挤出

用于除去胶料中的杂质

生胶的连续塑炼

胶料的连续混炼

生胶及胶料的造粒

再生胶的脱硫

除去再生胶的水分

胶料的压片

电缆挤出机

钢丝挤出机

排料挤出机

供胶挤出机

复合胎面挤出机

复合围条挤出机

排气挤出机

电线电缆表面包覆橡胶

轮胎胎圈钢丝表面包覆橡胶

供密炼机配套用

为高速压延机供胶

复合胎面的压出

胶鞋三色围条的压出

排混入胶料中的空气、

水分和低分子挥发物

热喂料挤出机技术特征

规格

/mm

L/D

螺杆转数/(r/min)

生产能力/(kg/h)

电机功率/KW

规格

/mm

L/D

螺杆转数/(r/min)

生产能力/(r/min)

电机功率/KW

30

65

85

115

3.5

4

4.8

4.8

11～100

20、27

35、47

28、45、

56、80

20、33、

46、60

2～12

50～80

62～270

100～420

1～3

7

10～14

22

150

200

250

3

5

4.5

25～75

20.6～62

15～45

900

最大2200

最大3200

18.3～55

25～75

95

冷喂料挤出机技术特征

规格

/mm

L/D

螺杆转数

/(r/min)

生产能力

/(kg/h)

电机功率

/KW

规格

/mm

L/D

螺杆转数

/(r/min)

生产能力

/(kg/h)

电机功率

/KW

60

90

120

11

12

13

22～55

16～40

14～35

40～110

100～250

200～500

18.5

37

55

150

200

14

15

12～30

10～15

300～750

500～1200

110

200

国产相切型转子密炼机的主要性能参数

机器型号

80/40

XM-80/40A

110/40

XM-110(6～60)

110/30A

XM-160/(4～40)

270/20×40B

XM-270/20×40C

370/40

XM-370/(6～60)

密炼室总容积/L

密炼室工作容积/L

转子转速/(r/min)

转子速比

压砣对物料单位压力/MPa

压缩空气压力/MPa

空气消耗量/（m3/h）

冷却水压力/MPa

冷却水消耗量(m3/h)

转子轴承

卸料装置形式

主电机型号

功率/Kw

电压/V

转速/(r/min)

外形尺寸/m

总质量（电气除外）/t

80

60

40

1:1.15

0.3～0.4

0.6～0.8

30

0.3～0.4

25

滚动轴承

摆动式

JRO-TH

210

380

743

6.97×2.76×4.5

21

110

82.5

40、6～60

1:1.15

0.35～0.46

0.6～0.8

60

0.3～0.4

27～40

滚动轴承

摆动式

JRC-TH、Z450-1A

240、450DC

380、440

985、1000

7×2.64×4.4AC

6.8×2.64×4.4DC

24

160

120

30、4～40

1:1.16

0.36～0.49

0.6～0.8

70

0.3～0.4

45

滚动轴承

摆动式

JRO

355、500DC

6000、440

740、1000

8×3.25×5.18AC

8×3.1×5.18DC

29

2棱270,4棱240

2棱200,4棱180

20/40

1:1.16

0.4～0.53

0.6～0.8

160～200

0.3～0.4

主机80、主电机30

滚动轴承

摆动式

JRO

500/1000

6000

497/991

9.92×4.32×5.68

45.5

395

296

40、6～60

1:1.15

0.3～0.42

0.6～0.8

350

0.25～0.4

110（不含电机）

滚动轴承

摆动式

Z710-320

1500、2×1100DC

6000、660

590、750

9.43×4.46×7.4DC

75

国产相切形密炼机的主要性能参数

机器型号

75×40B（或E）

XM-75×35/70B(或E)

XHM-140

250×20G

XM-250×20G

F270

GK-270N

GK-400N

密炼室总容积/L

密炼室工作容积/L

转子转速/(r/min)

转子速比

压砣对物料单位压力/MPa

压缩空气压力MPa

空气消耗量/(m3/h)

冷却水压力MPa

冷却水消耗量/(m3/h)

转子轴承

卸料装置形式

主电机型号

功率/Kw

电压/V

75

50

40、35/70

1:1.15

0.3～0.4

0.6～0.8

25

0.2～0.4

10～30

滚动轴承

滑动式

JRO

155、110/220

380、380

253

140

20

1:1.15

0.35～0.46

0.6～0.8

30

0.2～0.4

约23

滚动轴承

滑动式

JRO

240

380

253

140

20

1：1.15

0.36～0.49

0.6～0.8

40

0.2～0.4

主机46

滚动轴承

滑动式

JRO

240

380

240～255（4棱）

180

20/40、30/60

1:1.17

0.4～0.53

0.6～0.8

300

0.2～0.3

主机40、减速器6、

电机13

滚动轴承

摆动式

500/1000、750/1500

6000、6000

250（4棱）

187.5

20/40、30/60

10～40

1:1.17

0.3～0.42

0.6～0.8

300

0.2～0.3

110（不含电机）

滚动轴承

止推轴承

摆动式

1000、1600、1100DC

6000、6000、660

410

0.6～0.8

摆动式

国产啮合型转子密炼机的主要性能参数

性能参数型号

GK-90E

GK-190E

XMY-90

密炼室总容积/L

密炼室工作容积/L

一次投胶量/kg(填充系数0.65，密度1.2kg/L)

转子转速/(r/min)

压砣对物料的单位压力/MPa

压缩空气压力/MPa

压缩空气消耗量/(m3/h)

压料气缸直径/mm

冷却水压力/MPa

冷却水消耗量/（m3/h）

功率Kw

转速(r/min)

外形尺寸/m

质量/t

87

57

68

10～60

0.5

0.8

71

420

0.3

510

4.6×2.32×4

11

195

127

152

10～60

0.54

0.8

203

600

0.3

90

57.5

0～47

0.1～0.6

0.8

160

450

0.3

20

315

0～1500

6.5×2.1×5.2

20

旋转油缸工作原理视频

旋转摇摆气缸型号主要有：MSQB旋转摆动气缸，MK旋转摆动气缸，CRB2旋转摆动气缸，MSZA旋转气缸，ACK旋转摆动气缸，CRQ2旋转摆动气缸，CRA1旋转气缸。

旋转油缸动画演示

直径为20的内部齿轮式回转缸。HRQ20回转缸的型号含义是：H代表回转缸、R代表内部齿轮、Q代表直径、20代表尺寸大小，因此HRQ20回转缸的含义是一个直径为20的内部齿轮式回转缸。

旋转油缸拆卸视频

补充楼上回答：HSG:工程液压缸系列L:表示缸盖连接形式是外螺纹的01:系列代号80:缸径45:杆径根据我个人理解：1201应该是油缸的安装距925应该是油缸的形成118未知，待高人回答以上为个人意见，仅供产考。E:16Mpa

旋转油缸规格型号及价格

多得很，任何做气缸的厂家都有，名称是可调行程气缸，分为伸出可调和缩回可调两种，调节范围是0-50mm，已经是标准品了。这个是用螺纹调节的，非常方便，一分钟搞定，价格也很便宜的，比普通气缸多30%价钱而已。用电缸？钱多了烧的吗？

180度旋转油缸

液压缸是应用液压技术来完成力的转换和动力传递而设计制造的。按照不同的分类标准，液压缸可分为单作用液压缸、双作用液压缸、多级液压缸、手动液压缸和旋转液压缸等几种类型。

单作用液压缸仅有一个工作腔，油液只能单向流动，常用于需要有反力或回程力较小的场合。

双作用液压缸则在两个工作腔均可供油液流入和流出，常用于需要输送力量的工作中。除此之外，还有其他的一些液压缸类型，需要根据具体的工作条件选择合适的类型。