液压油泵型号(液压油泵型号图片大全)

液压油泵型号及参数大全图片

JHP2100。30铲车液压泵型号采用的是JHP2100高压齿轮油泵液压泵，铲车是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料。

液压油泵型号图片大全

液压油泵型号一般看其壳体上的标牌签名一般代表泵的类型和厂家信息，第二看泵的排量，第三看泵的转向。第四如果是变量泵看其控制方式。而泵体上的壳体数字或字符串一般是厂家铸件或组装是的泵各个组合的件的零件号，这一般是对生产厂家使用。而不能体现泵本身的相关的性能。要知道的性能，除了看泵标牌上的最高工作压力、转速以外还要知道泵的耐温及容积效率。这两点也是泵性能指标的重要参数。

液压油泵型号大全合集

博世油泵，主要有一下几种型号f01r00r004f01r00r006f01r00r010其中，010是代表大排量，006是中等排量，004是较小排量。

液压油泵型号及价格

油泵选型依据应根据工艺流程，系统要求，从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。　　1、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度、密度、粘度，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所需动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。　　2、流量是选配油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个系统装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。　　3、装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降(压力损失)。　　4、油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项：　　A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的压力增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。　　B、泵的排出侧必须装设阀门和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。　　C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。　　D、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。

5、油泵的操作条件很多，如液体的操作温度、吸入侧压力、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。6、油泵安装说明：　　1、泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。　　2、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等）；并保证泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量。　　3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。　　4、安装泵的地点应足够宽敞，以方便检修工作。　7、安装顺序：　　1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。　　2、松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。　　3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴器外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。　　4、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心度。　　5、在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况。　　6、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。　　7、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵出油口应装设过滤器，其有效截面应大于吸入口截面的2～3倍。

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液压油泵型号怎么看

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液压油泵型号一览表

摘要：花台索道运行至今已经有12年了，机械传动和液压设备都需要更多的关注和维护，液压制动系统是索道运行的必备条件，也是最为重要的安全保障措施，花台索道液压制动系统油泵电机是开机连续不间断工作模式，只要控制电源钥匙一起动，电机和油泵就不停运转补压，来保证压力稳定及制动需求。索道开业至今已运转近四万多小时，液压制动系统电机和油泵均未更换过，如果把液压制动系统比作人体的血液循环，那液压油就为血液，液压管道即为血管，那液压制动电机和油泵就好比心脏，为重中之重，日常监控及维保十分重要。

关键字： 液压制动、油泵异响、更换排气、油泵拆检

1.2020年7月7日早检时，听到液压制动系统液压站电机油泵有不同以往的声响，靠近仔细辨别，确认是电机或油泵处有“突突响”，而且手摸油箱和电机表面有震感，因为刚开机不久，电机温度未发现明显温升，所以待早检结束继续观察

2.早检结束后，发现异响有加大趋势，且电机温度测量明显升高达到54摄氏度左右，振动也加剧，液压制动系统油压均正常无浮动，为了保险起见，上报技术部经理与值班经理，在正式运营前对液压电机及油泵进行彻底检查。

1.关闭控制电源，系统泄压后，首先对电机和油泵之间的联轴器及缓冲件进行检查，松开油泵电机的4根固定螺栓（17#套筒或扳手），收好螺栓及垫片（图1），主要其中一只螺栓螺牙偏长，安装时还是放到原来位置；

2.向上轻敲电机，使其与底座分离，收好黄色圆环垫片（图2），注意方向；

3.检查联轴器缓冲件（图3）有无破损或磨损变形，联轴器间隙是否正常（图4），齿顶与齿底之间的间隙为1mm（图5），排除是因联轴器而产生异响。

4.打开电机扇叶护罩（梅花起子），收好螺钉，低速手盘扇叶让电机转动（图6），未发现异响和卡阻，打开控制电源，电机通电空载高速运转，也无明显异响和震动，所以排除电机故障；

5.手盘油泵联轴器，转动到某一位置停一下，有明显卡阻，所以故障基本确定为油泵问题，所以决定进行油泵更换；

6.电机平摆放在液压站平台处，防止扇叶及联轴器损伤，用22#开口扳手松开液压平台上面的液压油管活节（图7），待螺牙全部松开到位，向上轻提分离油管，注意液压油有少许渗出，用干净抹布布置周围（图8）；

8.此时可以整体取下油泵及底板，底板上还连接有一根液压软管（图10），移除时要注意顺向，切不可使用蛮力拽出，防止软管损伤；

9.底板处有四边形橡胶垫片（图11），注意防止其及其他灰尘或杂物掉入油箱；

10.整体移除后倒放，液压泵朝上，松开软管与液压泵连接的一头活节（图12），用内六角扳手（6#）松开固定螺栓并取下油泵及进油铁管活节（图13），取下铁管放置在干净塑料盒中；

11.更换新油泵，油泵型号：力士乐PGF1－21/1.7RA01VP1（图14）。安装位置相对固定，不太容易出错，连接好固定螺栓（6#内六角扳手），新油泵内部最好先加注液压油，排除空气（图15）；

12.安装好软管及铁管，注意进出口位置（图16），紧固活节时，注意用手扶住软管，防止其在紧固过程中打转或软管扭曲，存在张力和应力损伤，同时注意铁管方向为垂直朝下即可；

13.用干净抹布或丝绸布清理旧油迹，预防二次污染对液压系统的损伤；

14.将旧油泵上的联轴器拆卸下来之前先测量好相对位置，将联轴器安装到新油泵输入轴上，保持相等间隙距离即可；

15.整体安装底板及油泵，注意胶垫位置与螺栓孔对其平整；

16.此时安装好液压电机处的出油口铁管，紧好活节并用抹布清理干净液压油迹，方便打压后检查有无泄漏现象（图18）；

17.安装电机及联轴器配合，注意卡口齿面配合，预紧螺栓，调整好黄色圆环垫片，注意长螺栓位置，并锁紧螺栓（图19）；

18.此时打开控制电源，电机及油泵运行正常，异响消除，看压力是否正常，液压制动系统自检是否能通过，因新油泵内还有空气，压力无法上来，所以进行排气处理；

19.关闭控制电源，泄压后用手盘动液压电机扇叶进行人工加压，并松开出油管螺帽堵头，用细内六角螺栓向里顶动单向阀球阀，排出空气，直到溢出液压油中无气体为止，松开单向阀关闭螺帽堵头，清理油迹（图20）；

20.多次动作工作闸和紧急闸，进行多次复位再动作，确认压力值正常后，安装好电机防护罩并试车运行（图21）；

21.试车正常后收拾好工具，清理维修垃圾，填写好维修更换记录。

1.油泵机械卡阻（图22），转动不灵活，电机负载加大，造成异响和温升加剧；

2.液压油杂质进出油泵，造成配合面划痕（图23），转动卡阻；

3.油泵工作年限较长，又为不间断连续工作，使用寿命影响。

四、设备故障经验总结

1.液压油及时过滤、检测或更换的必要性；

2.维修液压元件及更换液压软管时，一定要避免二次污染，特别是油箱内被油浸蚀的软管；

3.重要液压备件必须要备齐或有成熟的应急处理预案。液压站油泵电气或机械故障无法保证系统压力供给，且短时无法修复前提下，通过图纸分析得知，可以在紧急驱动柴油机启动时状态，通过必要软管和球阀连接，实现应急状态下油路切换，达到由辅助泵出口直接供压到液压制动系统主油泵的出口，实现主驱动模式下的制动压力需求；

4.索道供货商提供的备件图纸不全（图24），必须要提高网络查找辨别学习能力；

▌作者 |潘继明

▌编辑| 查鹏

▌版权|©九华旅游索道技术交流，转载请务必注明来源

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液压油泵型号大全

液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成，液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。液压油泵接头有直通式，自封式、快速接头三种型式。关于液压油泵，我们需要了解的东西很多，下面就来为您一一介绍：液压油泵的分类、特点、保养注意事项、安装说明、安装顺序、常见问题及解决方法、改进方法、选型依据。

液压油泵的分类一、齿轮泵：1、优点：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；2、缺点：但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。二、叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。1、优点：泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高；2、缺点：结构比齿轮泵复杂。三、柱塞泵：1、优点：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；2、缺点：结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。液压油泵的特点 1、液压油泵体小量轻，使用方便，工作压力高；2、单级泵站：结构简单，可获得较大的工作压力； 3、双级泵站：低压时，高、低压泵同时供油，可获得较大的输出流量；高压时，低压泵经卸荷溢流阀自动空载回油，减少功率消耗； 4、保压功能：在外油路无泄漏的情况下，停泵保压5分钟，额定压力下降不超过5Mpa。

液压油泵的保养注意事项1、油泵使用20号机油；2、贮油容量必须在油窗之上范围内；3、每次加油及换油时，必须用80目以上滤油网过滤，更换时需洗净油箱。换油期为六个月；4、工作油温10摄氏度至50摄氏度；5、启动电动泵前需打开放气螺母，打开开关置于卸荷位置；6、使用过程中发现电机温度过高，应停止使用，自行冷却后再行使用；7、液压油泵出厂前已调整好，不得随意高调，需重新调整时，必需借助压力表进行；8、高压油管出厂进，经过105MPA试验。但由于胶管轻易老化，故用户需经常检查，一般为六个月，涡街流量计频繁使用为三个月，检查时87.5MPA试压，如有破损、凸起、渗漏现象，则不能使用；9、轴承一般六个月清洗一次，装配时需添加润滑脂。

液压油泵安装说明1、泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事；2、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等）；并保证泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量；3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷；4、安装泵的地点应足够宽敞，以方便检修工作。

液压油泵安装顺序1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用；2、松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动；3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴器外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米；4、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心度；5、在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格，在试运过程中检查轴承的温度和振动情况；6、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好；7、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵出油口应装设过滤器，其有效截面应大于吸入口截面的2～3倍。

液压油泵常见问题及解决方法一、油泵吸不上油或无压力产生原因：1、原动机与油泵旋向不一致排除方法纠正原动机旋向；2、油泵传动键脱落.排除方法重新安装传动键；3、进出油口接反，排除方法按说明书选用正确接法；4、油箱油面过低、吸油管露出液面.排除方法补充油液；5、原动机转速太低吸力不足.排除方法提高转速，达到油泵要求最低转速以上；6、油粘度过高.排除方法选用推荐粘度工作油；7、油温过低，使油粘度过高.排除方法加温至推荐正常工作油温；8、吸油管道或滤网堵塞造成吸油不畅.排除方法清洗管道或过滤装置，除去堵塞物，更换或过滤油箱内油液；9、吸油过滤器过滤精度过高造成吸油不畅.排除方法按说明书正确选用过滤器；10、吸入管道漏气.排除方法检查吸油管道，密封紧固。二、压力升不上去:1、油泵不上油或流量不足，排除方法按前述方法排除；2、溢流阀调整的的压力太低或出现故障，排除方法从新调整溢流阀压力或修复溢流阀；3、系统中有泄露，排除方法检查系统或修复泄漏点；4、油泵长时间工作泵盖螺钉松动，排除方法适当拧紧螺钉；5、吸入管道漏气，排除方法检查各连接处，并予以密封、紧固。二、过渡发热:1、油温过高，排除方法改善油箱散热条件或增设冷却器使油温控制在推荐正常工作油温范围内；2、油粘度太低，内泻过大，排除方法选用推荐粘度工作油；3、工作压力过高，排除方法降压至额定压力以下；4、回油口直接接到油泵入口，排除方法回油口接至油箱液面以下。四、流量不足达不到流量值:1、转速不够.排除方法提高转速；2、系统中有泄漏.排除方法检查系统，修补泄漏点；3、油泵长时间工作、震动使泵盖螺钉松动，排除方法适当拧紧螺钉；4、吸油管道漏气，排除方法检查吸油管道，密封紧固。五、吸油不充分:1、油箱内油面过低，排除方法补充油液；2、吸入管道堵塞或通径小，排除方法清洗管道选用不小于油泵入口通径的吸油管；3、吸油口过滤器堵塞或通流量少，排除方法入口过滤器选用通流量为油泵流量2倍以上的过滤器；4、油粘度过高，排除方法，选用推荐粘度工作油。六、噪声过大:1、吸入管道漏气，排除方法是检查吸油管道，密封紧固；2、吸油不充分，排除方法按前述方法排除；3、泵轴与原动机不同，排除方法重新安装达到说明书要求精度；4、油中有气泡，排除方法补充油液或采取结构措施把回油口浸油面以下入；5、泵压力过高，排除方法泵的压力降至额定压力以下；6、轴密封处漏气，排除方法更换油封。七、振动过大:1、泵轴与电机轴不同心，排除方法重新安装达到说明书要求精度；2、安装螺钉松动，排除方法拧紧螺钉；3、转速或压力过高，排除方法调整至许可范围以内；4、吸入管道漏气，排除方法检查管道各连接处，予以密封紧固；5、吸油不充分，排除方法同前处排除方法；6、油液中有气泡，排除方法补充油液或采取结构措施把回油口浸入油面以下。

液压油泵的改进方法1、改进液压系统设计。经过多次论证，最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式，新系统能够按照转向要求，优先向其分配流量，无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足，剩余部分可全部供给工作装置回路使用，从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失，提高了系统效率，降低了液压泵的工作压力；2、优化设计动臂油缸和液压泵造型，降低系统工作压力。通过优化计算，动臂油缸采用标准系列80/4。液压油泵排量由10ml/r提高为14ml/r，系统调定压力为14MPa，满足了动臂油缸举升力和速度要求；3、在使用过程中还应注意装载机液压油泵的正确使用与维护，定期添加或更换液压油，保持液压油的清洁度，加强日常检查和维护。

液压油泵选型依据1、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度、密度、粘度，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所需动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。2、流量是选配油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个系统装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。3、装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降(压力损失)。4、油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向，以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项：①合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的压力增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加，因此应从技术和经济的角度综合考虑。②泵的排出侧必须装设阀门和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。③管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。④排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。5、油泵的操作条件很多，如液体的操作温度、吸入侧压力、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。