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学习《钳工》职业技能等级证书考试

【钳工】

职业技能等级证书考试学习钳工知识

机加工工艺的含义

以改变原材料形状为主，将原来经过铸造或者锻造制成铸件毛坯或锻件毛坯的工艺过程

用各种工具和设备将毛坯加工成零件，以改变其形状和尺寸为主的工艺过程。

以确定各零件之间的相对位置为主，将加工好的零件按一定的装配技术要求装配成产品的工艺过程。

三、机加工工艺的一般术语

激光切割

适合薄板（1.5mm-8mm最佳）

卧式普通车床（适合单件小批生产）

卧式铣床

顺铣与逆铣

摇臂钻床：只加工孔（钻孔、攻丝）

四、加工零件工序分析

1.下料：

φ25x132（因外径没要求，故下料φ25光出即可，如果外径有要求，按φ28下料车出）；

2.车床：

先打中心孔，用三爪卡盘夹住一头，将φ25光出，车台阶φ16，挖槽16尺寸和φ13.5，车总长、M8螺纹钻底孔深25，倒角。

调头夹住φ16，另一端顶针顶中心孔，台阶尺寸76.5和φ16.6（考虑热处理变形留余量单面0.3），倒角。

3.铣床：

铣两端扁位保证13尺寸；(此工序也可安排到磨床加工后，但只能用线切割割扁位）

4.热处理：

76.5段表面高频淬火HRC40-45，深度1.5；

5.无心磨床：

修正变形，保证尺寸φ16g6.（若此段φ16尺寸公差无要求，则无需此工序）；

6.钳：

攻牙M8，深20，去毛刺；

7.表面处理：镀镍

加工工艺工序-例2

2.线切割：

标3.2粗糙度的面留精铣余量0.5mm、其余尺寸线割到位;

3.铣床:

（1）精铣二个垂直面保证粗糙度3.2、并保证两面垂直度误差在0.02以内，保证75、70、20尺寸。

（2）打孔：采用点孔、钻孔、扩孔、铰孔的方法加工、保证4-φ8H7销孔尺寸及位置、打螺纹底孔2-φ6.8、通孔2-φ9及15、30、45孔距及公差尺寸。

4.钳工：攻牙2-M8、倒角、去毛刺;

5.表面处理：喷漆（Y07）

2.精雕机：

（1）以A面为基准、先采用AB胶把A面粘贴在精雕机工作台上、然后用程序精雕四周及仿型面5面成型。5面成型后依次加工2-φ8H7、φ14—φ9沉头孔，并保证图纸尺寸。

（2）5面和孔精雕完成后、翻面精雕加工A面和C20倒角。

3.去毛刺。

1.焊后整形平面度2mm以内;

2.退火处理：退火后再整形平面度2mm以内;

3.数控龙门铣：

（1）校正装夹：以A面为基准、采用等高垫块垫在A面上、用高度尺在B面上校正各个点、控制工件整个平面度在2mm以内、每个压板位置不能有悬空、间隙、有间隙要用薄垫片垫实、压板时不能使工件变形、可采取百分表来控制变形。

（2）粗铣：B面、留精铣余量1mm,用侧铣头铣两侧面（注意余量分配），单面留余量1mm,B面粗铣好，工件翻面粗铣A面、方法同（1）、同样留精铣余量1mm.

（3）精铣装夹：以A面为基准、采用AB胶粘贴在等高垫块上、有间隙的地方垫实、不能采用压板直接压工件（可采取顶的方式）。

（4）精铣B面和两侧面：保证平面度、平面精铣好就打孔、采用点孔、钻孔、扩孔、铰孔的方法加工、先加工四个基准孔4-φ10H7、孔距公差均正负0.02、四个基准好后、依次按程序加工其余几类孔并保证图纸要求的尺寸及公差。两侧面用侧铣头按同样的方法加工侧面所有孔，保证两侧面孔的形位公差和尺寸精度。

（5）B面完成后、翻面精铣A面保证平面度、A面的孔都要以B面4-φ10H7基准孔为基准加工、不能另找

基准加工。其他孔按程序分别加工出。

4.钳工：所有螺纹孔攻丝、去毛刺、倒角。

5.表面处理：非加工面喷漆（Y07)和加工面喷清漆。

2.1 钳工常用工具

2.1.1 钳工常用手工工具

包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等，

2.1.2 钳工常用电动工具

1.手电钻

特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单

使用时注意事项:

（1）电钻使用前，须先空转1min左右，检查传动部分运转是否正常。

（2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。

2.模具电磨

特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。

使用时注意事项: 

（1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。

（2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。 

（3）使用前须先开机空转2～3min，检查是否正常

（4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。                      

（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。  

（6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。

3.电剪刀

特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。

使用时应注意事项: 

（1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。 

（2）开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转，待运转正常后方可使用。 

（3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。

（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.3～0.4mm 

4.电动扳手

特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手和三相冲击电动扳手。

使用应注意事项: 

（1）使用前空转1min以检查是否正常。

（2）按下开关空转，看转动方向是否是需要的。 

（3）扳手工作制为断续工作制，运行周期为2min。

（4）使用时应扶正电动扳手，使其轴线与螺纹线对正，握稳按下开关即可工作。 

（5）若电动机启动不起来，或电动机转动而工作头不冲击，应先检查电刷磨损情况及冲击块与主动轴人字槽处或其他转动配合部位是否有起毛刺、钢球脱落等现象。

（6）电刷磨损到长度不足5mm时，应及时更换。

5.电动攻螺纹机

电动攻螺纹机主要用于加工钢件、铸铁件、黄铜件、铝件等金属零件的内螺纹。它具有正反转机构和过载时脱扣等优点。

6.型材切割机

特点：型材切割机主要适用于切割圆形钢管、异型钢管、角钢、扁钢、槽钢等各种型材。型材切割机的规格指所用砂轮的直径尺寸。

2.2 钳工常用量具

定义：将被测长度与已知长度比较，从而得出测量结果的工具称为测量工具。

长度测量工具包括量规、量具和量仪。

量规：习惯上指不能指示量值的测量工具

量具：拿在手中使用的测量工具

量仪：能指示量值的座式和上置式等测量工具

2.2.1 钳工常用的量具

1.钢板尺（钢直尺）

钢板尺是最普通且常用的量具，其刚性好、自重小。钢板尺的规格长度有100mm、300mm、500mm、1000mm、1500mm、2000mm。

钢板尺测量尺寸时常用规格为300mm，划线时用1000mm以上规格较多。

2.钢卷尺 

常用量具，体积小、自重小、测量范围广

常用的规格长度为2m与5m。

3.游标卡尺 

ü    比较精密的量具，可直接测出工件的长度、宽度、深度以及圆形工件的内外径尺寸等。

ü    游标卡尺按测量范围可分为0～100mm、0～125mm、0～150mm、 0～200mm、0～300mm、0～400mm、0～500mm、0～600mm、0～800mm、0～1000mm、0～1200mm共11种规格，其测量精度有0.10mm、0.05mm、0.02mm、0.01mm四种。

ü    常用的为0.02mm精度的游标卡尺。

ü    其测量原理见PPT课件 

ü    游标卡尺的读数方法分为三步: 

（1）查出游标零线前主尺上的整数; 

（2）在游标上查出与主尺刻线对齐的那一条刻线;  

（3）将主尺上的整数和游标上的小数相加：

ü    工件尺寸=主尺整数+游标格数×卡尺精度 

ü    使用注意事项：

    使用游标卡尺前，首先应检查主尺与游标的零线是否对齐，并采用透光法检查内、外尺角量面是否贴合，如果透光不均，说明卡脚量面有磨损，这样的游标卡尺不能测量出精确的尺寸。 

出现了电子数显卡尺，其读数值精度为0.01mm，测量范围为0～150mm

4.深度游标卡尺  

由主尺、游标与底座（两者为一体）组成。

测量深度、台阶的高度等。

精度分为0.05mm、0.02mm两种，测量范围为0～150mm、0～250mm、0～300mm等多种。

5.高度游标卡尺  

高度游标卡尺俗称高度尺，常用来测量工件的高度尺寸或精密划线。

组成：主尺、游标、底座、划线爪、测量爪和固定螺钉等

下测量面为平面，用来测量高度;上测量面为弧形，用来测量曲面高度。

当用高度游标卡尺划线时，必须装上专用的划线爪。

6.外径千分尺（千分尺）

测量工件的长、宽、厚及外径尺寸，测量精度0.01mm，其测量范围以每25mm为单位进行分挡。

规格：0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm及100～125mm等。

   测微螺杆上螺纹的螺距为0.5mm，当微分筒转动一周时，测微螺杆就轴向移动0.5mm，固定套筒上刻有间隙为0.5mm的刻度线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，当微分筒每转一格时，测微螺杆就移动0.5/50=0.01mm。

测微头的读数可按下述方法确定: 

（1）由固定套筒上露出的刻度线读出工件的毫米整数和半毫米数。 

（2）从微分筒上由固定套筒纵向刻度线所对准的刻度线读出工件的小数部分（百分之几毫米），不足一格的数（千分之几毫米）可用估读法确定。 

（3）将两次读数值相加就是工件的测量尺寸。

使用注意事项:

    在使用外径千分尺之前，应先将检验棒置于测砧与活动测轴之间，检查固定套筒中线（基准线）和微分筒的零线是否重合，如不重合，则必须校验调整后再使用。

测量时，把被测件放入两测杆之间，先用固定测杆抵住被测件的一面，然后转动测微头螺母，直到被测件另一面与活动测杆接触，棘轮出现空转，测微头发出嗒嗒的声响时，即可读数。

7.百分表 

ü    测量原理:

   测量时，当带有齿条的测量杆上升时，带动小齿轮 z2转动，与z2同轴的大齿轮z3及小指针也跟着转动，而z3又带动小齿轮z1及其轴上的大指针偏转。游丝的作用是迫使所有齿轮做单向啮合，以消除由于齿侧间隙而引起的测量误差。弹簧是用来控制测量力的。

ü    使用注意事项:

   测量时，测量杆移动1mm，大指针正好回转一圈，在百分表的表盘上沿圆周刻有100 等分格，其刻度值为1/100=0.01mm。测量时，大指针转过1格刻度，表示零件尺寸变化0.01mm。应注意测量杆要有0.3～1mm的预压缩量，以保持一定的初始测力，以免负偏差测不出来。

8.万能游标量角器（万能角度尺）

万能游标量角器可以测量零件和样板等的内外角度，测量范围为0°～320°，标准分度值有2′和5′两种。

在扇形板2上刻有间隙为1°的刻度线，共120格。游标1固定在底板5上，它可以沿扇形板转动，上面刻有30格刻度线，对应扇形板上的刻度数为29度，则游标上每格度数=29/30=58′，扇形板与游标每格相差1°-58′=2′。夹紧块8将角尺6和直尺7固定在底板5上。

9.量块 

ü    量块是一种精密的标准量具，它主要用于调整、校正或检验量仪、量具及各种精密工件。

ü    其精度等级分为0级、1级、2级和3级。

ü    量块的外形一般为长方体，它具有两个经精密加工、表面粗糙度值极小的平行测量面，两测量面之间的距离为测量尺寸，也就是量块的尺寸。

使用方法：

ü    为了工作方便和减少测量积累误差，应尽量选最少的块数。87块一套的量块，选用一般不超过四块；42块一套的量块，选用一般不超过五块。 

ü    计算时，第一块应根据组合尺寸的最后一位数字选取，以后各块以此类推。例如，所要测量的尺寸为48.245mm（组合尺寸），从87块一套的盒中选取：1.005mm、1.24mm、6mm、40mm四块。

ü    利用量块附件和量块调整尺寸，测量外径、内径和高度的方法如下图所示。

ü    为了保持量块的精度，延长其使用寿命，一般不允许用量块直接测量工件。

10.塞尺

塞尺也称厚薄规，是一种用于测量两表面间隙的薄片式量具。它由一组厚度尺寸不同的弹性薄片组成，其测量范围有0.02～0.1mm和0.1～1mm两种。前者每隔0.01mm一片，后者每隔0.05mm一片。

使用方法：

使用塞尺时，应根据被测两平面间隙的大小，先选用较薄的一片插入被测间隙内，若仍有间隙，则选择较厚的依次插入，直至恰好塞进而不松不紧，则该片塞尺的厚度即为被测间隙的大小。若没有所需厚度的塞尺，可选取若干片塞尺相叠代用，被测间隙即为各片塞尺厚度之和，但这种方法测量误差较大。

2.2.2 量具的使用与保养

量具在使用前必须对量具本身精度进行检查，如发现零位不准，应交计量人员校正。使用过程中，应注意轻拿轻放，严格按照各量具的使用方法进行操作和测量，并按照计量规定按期进行量具的周检。当使用外径千分尺进行测量时，应辅以游标卡尺测量，以保证“大数”不错，“小数”精确，避免出现“0.5mm”的误差，使工件报废或返工。  

量具的使用与保养应注意的事项:

（1）不要用油石、砂纸等硬物去刮擦量具的测量面和刻度部分，若使用过程中发生故障，应及时交修理人员进行检修。

（2）不要用手去抓摸量具的测量面和刻度线部分，以免生锈，影响测量精度。 

（3）不可将量具放在磁场附近，以免量具产生磁化。 

（4）严禁将量具当做其他工具使用。 

（5）量具用完后立即仔细擦净上油，有工具盒的要放进原工具盒中。 

（6）各种精密量具暂时不用应及时交回工具室保管。 

（7）精密量具不可测量温度过高的工件。 

（8）量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起，以免碰坏。 

（9）粗糙毛坯和生锈工件不可用精密量具进行测量，如非测量不可，可将被测部位清理干净，去除锈蚀后再进行测量。 

（10）一切量具严防受潮、生锈，均应放在通风干燥的地方。

—1—

普通车床日常保养

工作开始前：

1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油；

2、按规定润滑各部位； 

3、检查各手柄位置；

4、空车试运转。 

工作过程中：

1、严格遵守操作规程；

2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。

工作结束后：

1、将铁屑全部清扫干净；

2、擦净机床各部位； 

3、部件归位。

周末：

1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；

2、检查紧固件无松动；

3、检查清洗毛线及毛毡；

4、润滑各部件。

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数控车床日常保养

1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；

2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；

3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；

4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；

5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度； 

6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；

7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；

8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；

9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；

10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

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立式车床的日常保养

日常保养内容与要求：

时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时；

责任人：操作者执行，检验职员检查。

工作开始前：

第一、检查交接班记事本；

第二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油，做到定时、定量、定质；

第三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。

工作过程中：

A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理；

B、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。

工作结束后：

A、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油；

B、清扫设备周围铁屑、杂物；

C、当真填写设备交接班记实。

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中频感应炉日常维护

1、彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹，发现问题及时处理；

2、检查水路，保障水路畅通无阻，回水充足，无渗漏，进水温度不大于35°；

3、观察中频电源柜内压敏电阻，保护电阻及电容外观是否正常，紧固螺栓有无松动，焊点是否脱落，电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员；

4、配备的葫芦吊需定期加润滑油。

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镗床日常维护

工作开始前：

检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑，开机低速空运转一定时间。 

工作过程中：

主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。 

工作结束后：

清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。

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无心磨日常保养

1、主轴油压力限定在8-10KG/CM之间；

2、每天开机前使用注油器适当润滑机床；

3、修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）；

4、经常检查拉链器的松紧；

5、定期检查砂轮传动带的松紧；

6、机床每使用2000小时更换一次主轴。

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外圆磨日常维护

1、每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度；　　

2、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感； 

3、外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3~6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次；

4、外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜； 

5、定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度； 

6、定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理；

7、定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平； 

8、如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度 ；

9、如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

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冲床日常维护

1、按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油；

2、严格遵守冲床的安全操作要求；

3、使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象；

4、在安装模具时，应切断电源；

5、工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源；

6、清理工作场地。

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铣床日常保养

工作开始前：

1、对重要部位进行检查；

2、擦净外露导轨面并按规定润滑各部；

3、空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

工作结束后：

1、做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；

2、擦拭机床；

3、清洁工、夹、量具；

4、各部归位。

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钻床日用维护

工作开始前：

1、擦净外露导轨面及工作台面的尘土；

2、按规定润滑各部位油量符合要求；

3、检查各手柄灵活可靠；

4、空车试运转。

工作结束后：

1、将铁屑全部清扫干净；

2、擦净机床各部位；

3、部件归位。

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液压机日常维护

1、L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内；

2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱；

3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；

4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；

5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；

6、每半年校正检查一次压力表；

7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油；

8、每天工作结束：将滑块放至最低位置。

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钻铣床日常维护 

1、开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地（黄绿双色线为接地线）；

2、工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果；

3、工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。

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储气罐日常维护保养 

1、检查安全阀是否正常；

2、检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处；

3、将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；

4、先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；

5、观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止；

6、每班至少给储气罐排水2次；

7、每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；

8、每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应

9、检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。

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超声波清洗机日常维护 

日常维护：（每次操作之后） 

1、冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀；

2、关断连接到高压清洗机上的供水系统；

3、扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉； 

4、从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管； 

5、切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动（适用于发动机型）。

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耐压试压机日常维护 

1、设备外观整洁；

2、设备的电器电子控制柜工作正常；

3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常；

4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠；

5、设备的安全保护装置功能正常；

6、设备的润滑、冷却系统正常；

7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当；

8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求；

9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

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加油机日常维护 

1、设备外观整洁；

2、设备的电器电子控制柜工作正常；

3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常；

4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠；

5、设备的安全保护装置功能正常；

6、设备的润滑、冷却系统正常；

7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当；

8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求；

9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

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摇臂钻床日常维护 

摇臂钻床日常维护保养

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性；

2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压；

3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠；

4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮；

5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象；

6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

—18—

气体保护焊机日常维护保养

1、焊接电源，各连接部有无松动；内部检查，有无尘土其他；

2、焊枪，喷嘴清扫、有无飞溅的附着、损伤、导电嘴中心偏移、导电嘴孔有无磨损、有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞；

3、电缆，有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题，气筛、喷嘴是否有损伤；

4、送丝装置。送丝轮有无实施清扫以及送丝轮的消耗、损伤；

5、SUS管有无阻塞、损伤、磨损，有无与送丝轮的偏芯；

6、送丝导管，吊装方法，有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径，焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤；

7、接地，电缆安装部位，电缆的安装部位有无松动，电缆有无烧损、裂化。

—19—

电焊机日常维护保养

1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°； 

2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象；

3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm； 

4、检查焊机机壳接地牢靠； 

5、检查焊机电源、母材接地良好、规范；

6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好；

7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好； 

8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常； 

9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。 

—20—

喷砂机日常维护保养

1、喷枪夹具支杆是否松动；

2、小转盘及夹具的磨损情况；

3、喷枪的磨损情况；

4、砂管和气管的磨损情况；

5、回砂管和除尘管的磨损使用情况；

6、滤筒是否需要更换；

7、油水过滤器是否需要更换；

8、调压阀和压力表工作是否正常；

9、照明灯具的使用情况；

10、各轴承和摇摆机构的使用情况；

11、机体上部分离器的磨损情况；

12、机体下部回砂斗和回砂管的磨损情况；

13、电控箱和PLC显示器制作是否清楚；

14、机体内部防护层的磨损情况。 

【钳工】

职业技能等级证书考试学习模拟练习题

一、单选题（共50题，每题1分，共50分）

1、高速旋转机械大多采用（）。

A、滚动轴承

B、液体摩擦润滑滑动轴承

C、非液体摩擦润滑滑动轴承

D、高精度滚动轴承

正确答案：B

2、热弯管子时，弯管的最小直径必须大于管子直径的（）。

A、5倍

B、4倍

C、6倍

正确答案：A

3、精孔钻削时，钻头的刀尖处研磨出（）毫米的小圆角。

A、R=0．4

B、R=0.2

C、R=0.3

D、R=0.1

正确答案：B

4、在下列直流稳压电路中，效率最高的是()。

A、串联型稳压电路

B、硅稳压管稳压

C、开关型稳压电路

D、并联型稳压电路

正确答案：C

5、用量针法测量螺纹中径，以()法应用最为广泛。

A、两针

B、三针

C、单针

正确答案：B

6、二次灌浆常用的石子粒度不超过（）mm。

A、15.0

B、20.0

C、5.0

D、10.0

正确答案：B

7、数控机床在试车进行地线连接时，其连接电缆要足够粗，通常为（）。

A、3.5~5.5mm2

B、2.5~3.5mm2

C、5.5~14mm2

D、1.5~2.5mm2

正确答案：C

8、切削加工分为机械加工和（）两大类。

A、钳工

B、组合加工

C、其它

正确答案：A

9、双金属轴瓦加工后双金属轴瓦的锡青铜层厚度不均性不大于（）mm。

A、0.2

B、0.5

C、0.3

D、0.4

正确答案：D

10、加工孔距精度要求高的钻模板，常采用()。

A、精密划线加工法

B、精密划线加工法和量套找正加工法

C、量套找正加工法

正确答案：C

11、起重机‘打滑‘原因：电动机功率选择（）、车轮轮压小、制动器制动力矩过大，制动时间少于３－４Ｓ。

A、过大

B、过小

C、合理

正确答案：A

12、火灾逃生基本方法（）

A、平时就要了解掌握火灾逃生的基本方法，熟悉几条逃生路线，穿过浓烟逃生时，要尽量是身体贴近地面，并用湿毛巾捂住口鼻

B、受到火势威胁时，要当机立断披上浸湿的义务、被褥等向安全出口方向冲出去

C、身上着火，千万不要奔跑，可就地打滚或用厚重衣物压灭火焰

正确答案：A

13、贯彻和实施质量方针和质量管理的要素是（）。

A、质量文件

B、质量目标

C、最高管理者

D、质量体系

正确答案：D

14、步进电机用在开环无反馈数控系统，伺服电机用在有反馈控制的（）数控系统中。

A、步进

B、开环

C、数控

D、闭环

正确答案：D

15、为了降低铁芯中的()，叠片间要互相绝缘。

A、空载损耗

B、短路损耗

C、无功损耗

D、涡流损耗

正确答案：D

16、敷设电缆线路中的基本要求是()。

A、线路走向经济合理

B、满足供配电及控制的需要

C、运行安全

D、以上全对

正确答案：D

17、按研磨棒的结构形式可分为：锥研磨棒、柱研磨棒；固定尺寸研磨棒和（）研磨捧。

A、空心研磨棒

B、可调尺寸

C、标准尺寸

D、柱研磨棒

正确答案：B

18、45钢是（）碳优质碳素结构钢。

A、中

B、高

C、低

正确答案：A

19、轴承加热器油槽内加热的介质油液可为（）。

A、工业齿轮油

B、压缩机油

C、航空油

D、重型机械油

正确答案：D

20、在调压回路中，采用（）阀调整压力。

A、顺序

B、溢流

C、增压

D、节流

正确答案：B

21、丝杆的回转精度是指丝杆的（）。

A、轴向窜动

B、径向圆跳动

C、径向圆跳动和轴向窜动

正确答案：C

22、起重机械的基本参数有：（）、起升高度、跨度（桥架式类）、幅度（臂架式）、机构工作速度、工作级别、爬坡度、最小转弯半径。

A、启动速度

B、起重量

C、启动长度

D、起升量

正确答案：B

23、轴承加热器使用时,一般加热温度确定在（）。

A、120-160度

B、160-240度

C、80-120度

D、200-250度

正确答案：A

24、焊接时，常用的运条方法有（）种。

A、8

B、6

C、4

D、5

正确答案：B

25、我国的安全生产方针是：（）

A、安全第一，预防为主

B、预防为主，防治结合

C、安全第一，防消结合

正确答案：A

26、米制蜗杆的齿型角为（）。

A、55°

B、20°

C、40°

D、14°30＇

正确答案：B

27、目前常用的表面粗糙度测量方法不包括（）。

A、光切法

B、触摸法

C、干涉法

D、比较法

正确答案：B

28、按补偿件的修整方法，补偿装配法又可分为()和调整装配法。

A、成套装配法

B、选择装配法

C、修配装配法

正确答案：C

29、一般高速钢刀具能保持良好的切削性能的温度范围是（）。

A、300~400℃

B、850~1000℃

C、550~620℃

正确答案：C

30、通常选定精度要求高的面或主要加工面作为第一划线位置，其目的是为了()。

A、保证它们有足够的加工余量，加工后便于达到设计要求

B、工件校正时，比较准确

C、便于全面了解和校正，并能够划出大部分的加工线

正确答案：A

31、接触变形与接触表面名义压强成()。

A、指数关系

B、正比

C、对数关系

D、反比

正确答案：D

32、在10kV级电力变压器作耐压试验时，试验电压应为()。

A、30Kv

B、20kV

C、80Kv

D、50Kv

正确答案：A

33、砂轮机的搁架与砂轮外圆间的距离一般取（）左右为宜。

A、5mm

B、3mm

C、1mm

正确答案：A

34、安全理念：（），严守规则。

A、关爱生命

B、不伤害他人

C、不被他人伤害

D、不伤害自己

正确答案：A

35、同步化物料在库房与工位之间的运输称为（），相关单位（部门）需要对物料的配送方式（如：呼叫零件、看板零件和顺序零件三种方式）和运作过程进行严格控制。

A、搬运

B、配送

C、过程控制

D、流动

正确答案：B

36、金属坯料在单位时间内的变形程度叫做（）。

A、变形速度

B、应变速度

C、加工速度

正确答案：B

37、在双泵双溢流阀的等压系统中，为了防止共振和噪声，两阀应调成不同压力，即相差（）。

A、1MPA、

B、2MPA、

C、5MPA

D、3MPA

正确答案：A

38、床身上最大工件回转直径相同的车床，最大工件长度（）。

A、都相同

B、有多种

C、都不相同

正确答案：B

39、圆柱销联接经拆卸后，其配合的过盈量（）。

A、基本不变

B、保持不变

C、会丧失

正确答案：C

40、米制梯形螺纹牙槽底宽W（最大刀头宽）的计算公式是（）。

A、W=0.366P

B、W=0.5P

C、W=0.366P-0.536αc

D、W=0.5P-0.536αc

正确答案：C

41、油样铁谱分析给我们提供了磨损残渣的数量、粒度、形态和（）四种信息。

A、浓度

B、成分

C、种类

D、参数

正确答案：B

42、万能工具显微镜的光路系统包括()。

A、中央显微系统和投影读数系统

B、投影读数系统和热像成形系统

C、热像成形系统和机械传动系统

正确答案：A

43、百分表和游标万能角度尺，根据其用途和特点，属于（）。

A、标准量具

B、万能量具

C、专用量具

正确答案：B

44、在高速大功率和低速重载的工作条件下，宜采用（），因为它能耐冲击和震动。

A、轴套

B、滑动轴承

C、轴

D、滚动轴承

正确答案：B

45、轴瓦合金表面粗糙度值，当有刮研余量时应该（）Ra1。25um。

A、小于

B、等于

C、大于

D、不小于

正确答案：A

46、转子在旋转时，当受到的干扰力的作用频率与转子的（）相同时，转子将产生剧烈振动。

A、变频器

B、振动频率

C、固有振动频率

D、变动振动频率

正确答案：C

47、车削钢料的蜗杆粗车刀，应磨有（）的背前角。

A、1°~5°

B、3°~5°

C、10°~15°

D、0°

正确答案：B

48、形位公差带有（）种。

A、8.0

B、9.0

C、6.0

正确答案：B

49、以下哪项（）不是随机误差的正态分布曲线具有的特点。

A、无界性

B、对称性

C、单峰性

正确答案：A

50、自准直仪测量滚子距离为（）米以内。

A、9

B、7

C、5

D、3

正确答案：A

二、多选题（共30题，每题1分，共30分）

1、切削液对孔的（）有一定的影响。

A、位置精度

B、扩张量

C、形状精度

D、表面粗糙度

正确答案：BD

2、低压断路器即低压自动开关它相当于（）的组合。

A、刀开关、启动器

B、热继电器、欠压继电器

C、熔断器、热继电器

D、刀开关、熔断器

正确答案：BD

3、导轨的基本精度有（）。

A、水平面内的扭曲误差

B、垂直平面内的直线度误差

C、水平平面内的直线度误差

D、导轨在垂直平面内的扭曲误差

正确答案：BCD

4、圆锥的主要几何参数有（）。

A、锥度

B、圆锥长度

C、圆锥角

D、圆锥直径

正确答案：ABCD

5、按使用的工具不同，量具的检验方法可分为（）三种。

A、利用万能量具检验

B、利用校对样板检验

C、利用角度尺检验

D、利用光学仪器检验

正确答案：ABD

6、以下哪些属于机械零部件材料性能方面的故障（）。

A、蠕变

B、材质劣化

C、疲劳

D、断裂

正确答案：ABCD

7、平板按用途可分为（）。

A、划线平板

B、研磨平板

C、检验平板

D、支承平板

正确答案：ABC

8、○表示是圆跳动，无基准要求。（）

A、过渡

B、间隙

C、过盈

D、随机

正确答案：ABC

9、机床主轴机构精度的超差将会影响加工工件的几何精度，（）精度。

A、安装精度

B、位置精度

C、表面粗糙度

D、尺寸精度

正确答案：BCD

10、在使用对刀仪时,影响刀具测量误差有（）。

A、测量技术

B、对刀仪精度

C、刀具质量

D、刀具质心

正确答案：ABC

11、下列形位公差项目中，属于形状公差项目的是（）。

A、垂直度

B、同轴度

C、平面度

D、圆柱度

E、平行度

F、直线度

正确答案：CDF

12、围绕（）轴线旋转时，不会产生自由离心力。

A、中心主惯性轴线

B、旋转轴线

C、几何轴线

D、外廓线

正确答案：BCD

13、设备故障分为：(）性故障。

A、突发

B、临时

C、永久

D、渐进

正确答案：BC

14、用立式铣床代替高精度坐标镗床加工多圆孔凹模型孔，可在铣床工作台纵、横进给方向上安装（），以保证孔距的加工精度。

A、分度盘

B、量块

C、百分表

D、仿形靠模

E、游标精度直尺

正确答案：BC

15、测量仪器控制包括（）。

A、检定

B、型式批准

C、校准

D、检验

正确答案：ABD

16、滚动导轨预紧时，（）与（）之和不得超过受力一侧的滚动体的许用承载力。

A、重力

B、载荷

C、预紧力

D、切削力

正确答案：BC

17、三坐标测量机不能使用（）自动校正测针位置。

A、千分尺

B、量块

C、球形基准

D、V形块

正确答案：ABD

18、转塔刀架没有抬起动作，其故障原因有（）。

A、转位电磁阀断线或阀杆卡死

B、液压系统压力低

C、与转塔抬起装置连接的机械零件磨损

D、凸轮轴压盖过紧

E、控制系统没有T指令输出信号

F、抬起电磁铁断线或抬起阀杆卡死

G、抬起液压缸研损或密封圈损坏

H、没有转位信号输出

正确答案：BCEFG

19、铰削黄铜孔时，可选用（）。

A、2号锭子油

B、10%-20%乳化液

C、菜油

D、煤油

E、乳化油

正确答案：AC

20、内径千分尺的测量范围有（）两种。

A、25～50mm

B、0～50mm

C、5～30mm

D、0～100mm

正确答案：AC

21、销联接的作用是（）。

A、定位

B、减振

C、传递运动和动力

D、安全装置中的被切断零件

正确答案：ACD

22、零件图样上所标注的公差主要包括（）。

A、尺寸公差

B、位置公差

C、配合公差

D、形状公差

正确答案：ABD

23、测量的四个要素是（）。

A、被测对象

B、测量精度

C、测量手段

D、计量单位

正确答案：ABCD

24、对生锈锈腐蚀的螺纹联接拆卸可采用（）。

A、用煤油浸泡

B、试着把螺扣拧松

C、用板手拆

D、用锤子敲松

正确答案：ABD

25、测量温度的方法很多，可利用（）接触或（）接触式的传感器，以及一些物质材料在不同温度下的不同反应来进行温度测量。

A、直接

B、不

C、非

D、间接

正确答案：AC

26、滚动导轨预紧通常有（）方法。

A、过渡配合

B、间隙配合

C、调整元件。

D、过盈配合

正确答案：CD

27、传动链误差是由于传动链中的传动元件的（）和工作中的磨损而引起的。

A、制造误差

B、安装误差

C、安装精度

D、制造精度

正确答案：AB

28、电火花成形加工的主要特点有（）。

A、一次装夹后，可连续进行粗、中、精加工

B、可以加工任何高硬度、高强度、高脆性、高韧性的金属材料

C、电极制造困难

D、有利于加工小孔、窄槽以及各种复杂形状的型孔、型腔

正确答案：ABD

29、常用的装配方法有（）装配法。

A、调整

B、修配

C、完全互换

D、选择

正确答案：ABCD

30、以下哪些是静压轴承的优点（）。

A、轴心位置稳定，具有良好的抗震性

B、使用速度范围宽

C、旋转精度高而且能长期保持精度

D、成本低

正确答案：ABC

三、判断题（共24题，每题1分，共24分）

1、Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。（）

A、正确

B、错误

正确答案：A

2、锥形制动器目前被电动葫芦广泛采用。（）

A、正确

B、错误

正确答案：A

3、液压系统使用液压油可不按气温使用同一型号的液压油。（）

A、错误

B、正确

正确答案：A

4、逻辑分析仪是专用观测数字信号。（）

A、错误

B、正确

正确答案：B

5、回转刀架的换刀过程中，其主要动作不是分度和转位。（）

A、错误

B、正确

正确答案：A

6、轴承内圈与轴，轴承外圈与箱体孔装配时，采用定向装配的方法是适用于精度要求一般的主轴。（）

A、正确

B、错误

正确答案：B

7、使转子产生干扰力的最基本的因素是不平衡而引起的离心力。（）

A、错误

B、正确

正确答案：B

8、对于线胀系数较大的金属薄壁件，在半精车和精车的一次装夹中连续车削，所产生的切削热不会影响它的精度尺寸。（）

A、错误

B、正确

正确答案：A

9、从摩擦原理上进行改造，一般都是针对次要运动部件进行改造。（）

A、错误

B、正确

正确答案：A

10、扩口薄壁管接头联接装配时，扩口管壁表面必须光整。（）

A、正确

B、错误

正确答案：A

11、弹簧垫圈属于机械方法防松。（）

A、正确

B、错误

正确答案：A

12、为减少污染、提高利用率煤炭应筛选分级使用，粉煤应成型使用。（）

A、错误

B、正确

正确答案：B

13、两个相互啮合的齿轮中间加奇数个惰轮，则主从动轮的转动方向相反。（）

A、正确

B、错误

正确答案：B

14、因滚珠丝杠出厂前已进行了预紧，故滚珠丝杠较长时间的使用后，不必再进行预紧调整。（）

A、正确

B、错误

正确答案：B

15、在机床工作精度检测加工试件项目中，精车轮廓主要是反映机床主轴系统的轴向刚度。（）

A、错误

B、正确

正确答案：A

16、为了保证高速运动零件的平衡，必须规定平衡试验工序。（）

A、正确

B、错误

正确答案：A

17、工件加工时，有时并不需要工件完全定位，限制的自由度满足工件加工要求即可。（）

A、错误

B、正确

正确答案：B

18、滑轮组由若干个动滑轮和定滑轮组成。（）

A、正确

B、错误

正确答案：A

19、工序的标准化，对下序操作者，设备、使用的原材料、操作方法、测量方法等提出具体的规定。（）

A、正确

B、错误

正确答案：A

20、为了制造与测量方便，普通Ｖ带以带内周长作为基准长度。（）

A、正确

B、错误

正确答案：B

21、不能用大规格的活动扳手旋紧小螺栓，以防将螺栓扭断。（）

A、错误

B、正确

正确答案：B

22、钻小孔时，因转速很高，实际加工时间又短，钻头在空气中冷却得很快，所以可不用切削液。（）

A、正确

B、错误

正确答案：B

23、单件生产时，应尽量利用现有的专用设备和工具。（）

A、错误

B、正确

正确答案：A

24、双频激光干涉仪用于测量零件的孔径。（）

A、错误

B、正确

正确答案：A

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吊钳使用说明书

C

b型吊钳的型号表示

一.套铣管

    1.套铣管结构与工作原理:套铣管是套铣工艺中，用于套铣被卡钻具以解除井下卡钻事故的一种专用工具。为了保证作业安全,套铣管一般采用高强度的合金钢管制成。套铣管的结构如图14-33和图14-34

2.套铣管采用双级偏梯形短齿同步螺纹（FJWP）和双级正矩形短齿同步螺纹（TSWP）作为联结螺纹。

二．铣鞋及铣管接头

      铣鞋是连接在铣管下端进行套铣钻进的工具，它的作用主要是套铣钻具周围的岩屑或修理落鱼外径。

      铣鞋上端与套铣管连接，下端焊接硬质合金。

      铣鞋根据用途不同可分为铣齿铣鞋和磨铣铣鞋。一般按照以下三条来选择铣鞋：

       1.套铣钻屑堵塞物或在软地层中套铣。

       2.修理落鱼外径时,应选研磨性铣鞋。铣鞋的底部和内侧堆焊或镶硬质合金。

铣管接头

    铣管接头是接在套铣管上端连接钻柱与套铣管的过渡接头，因此它上部为钻具内螺纹，下部为相应套铣管的螺纹。由于套铣管有左右旋螺纹之分，因此，铣管接头也有左右旋之分。

三．连接接箍及提升帽

     连接接箍一般为双外或双内螺纹，是连接两壁厚较薄的套铣管的配合接箍。壁厚较薄的套铣管由于连接强度的限制，不能直接在两端分别车制内外螺纹时，需加连接接箍将套铣管连接起来。

套铣管提升帽（也叫提升护丝）一是将套铣管提到钻台上，二是用吊卡提升套铣管，它是由本体和提环组成的。本体上车有相应的套铣管外螺纹，，其外径要比相应尺寸的套铣管大30MM左右，其目的就是挂吊卡用。有的油田使用套铣管提升短节，其作用也是相同的。

四.套铣工具的配套

      由于在处理事故时井眼尺寸和套铣对象不同，因此选择的套铣工具有不同。井眼与套铣管的间隙一般为12.7-35MM,铣管与落鱼间隙为3.2MM以上。也可根据现场实际情况而选择。铣管长度一般根据施工需要确定，最多可加长到120米。

      在选择了套铣管之后，就要相应的配套其他工具。一般配套如下：

1.铣鞋:根据套铣管及落鱼尺寸、地层情况配备相应尺寸及数量的铣鞋。

2.连接接箍:根据套铣管数量应配齐相应的接箍。

3.铣管接头:根据套铣管规格和左右旋螺纹来选择相应的接头

4.提升帽:根据套铣管的立柱数来配备提升帽

5.吊卡:一般配备2～3只与套铣管相应规格的吊卡

6.B型吊钳钳头:应配2～3只相对应的的钳头

7.其他对应的配合接头可视钻具组合情况而定。

db型吊钳

钢板吊钳根据使用方法的不同被分为横吊钢板吊钳，竖吊钢板吊钳，DHQL型平吊夹钳,DSQA型垂吊夹钳,立吊钢板吊钳,DSQK型垂吊夹钳,DHQA型平吊夹钳等多种钢板吊钳，各种吊夹钳均采用优质钢制造，工作安全可靠，结构紧凑，重量轻，与固定式挂梁配合使用使调整夹轨宽度快速方便。

钢板吊钳种类有很多，适用范围很广，比如：造船厂、钢结构安装、钢材市场、机械加工、钢板焊接、钢板切割、钢板水平搬运、钢板垂直搬动等工作场合都需要此类产品。

钢板吊钳自重轻，结构简单，使用方便，只要有“电动葫芦”或者“汽车吊车”的配合下就能完成起吊工作,此类产品采用“低碳优质合金钢”锻造而成，保证了此类工具的抗冲击能力，承载能力，韧性，和延伸率，大大提高此类产品的安全性能与寿命。参数描述：

DSQA型垂吊夹钳有DSQA-0.75，DSQA-1，DSQA-2，DSQA-3，DSQA-5五种规格

试验载荷（T）分别为：1.5,2,4,6,10;

开口距（MM）分别为：0-16，0-22，0-30，0-40，0-50；

净重（KG）分别为：3,3.6,5.5,11,16.5。参数描述：　DHQA型平吊夹钳有DHQA2，DHQA3，DHQA4.5，DHQA6四种规格。

起重量(T)分别为：2,3,4.5,6;

试验载荷（T）分别为：4,6,9,12;

开口距（MM）分别为：0-50，5-60，10-80，10-100；

净重（KG）分别为：6,8.5,12.6,17.9。

b型吊钳说明书

按大小区分啊。三、大钳的功用、类型、结构、规范1．功用(1)上、卸钻具。(2)上紧套管。大钳又名吊钳，用钢丝绳吊在井架上，钢丝绳另一端绕过井架上的滑轮拉至钻台下方并坠以重物，以平衡吊钳自重，调节其工作高度。国产B型吊钳是目前钻井中普遍采用的一种吊钳，其中88．9ram一298．45mm直径的B型吊钳用于上卸钻具螺纹，338．5mm～508ram直径的B型吊钳用于上紧套管螺纹，其缺点是工作中费时费力，而且很不安全。国产Y一1vl型液压大钳主要作用是：正常钻进时上卸方钻杆；起下钻时在扭矩不超过lOOkN·m范围内上卸钻杆接头；上卸直径为203ram的钻铤；甩钻杆时调节吊杆的螺旋杆使钻头和小鼠洞倾斜方向基本一致，可用棕绳或钢丝绳牵至井架大腿，吊钳使钳头对准小鼠洞后即进行甩钻杆操作；钻机传动系统发生故障，绞车、转盘不能工作时，用以活动钻具。在悬重较轻的情况下，为了防止因钻具长时间静止而导致卡钻，可把下钳颚板取出，将钳子送到井口咬住方钻杆或钻杆接头，就可转动坐在转盘上的井下钻具。用低挡(2．7r／min)活动井下钻具的时间不超过半小时。因此，国产Y—M型液压大钳在起下钻中安全省力、扭矩可控、速度提高，代替了人工繁重而危险的手工操作。

b型吊钳的钳头规格型号

C

b型吊钳各部件名称

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c型吊钳

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1．电动机接线

一般常用三相交流电动机接线架上都引出6个接线柱，当电动机铭牌上标为Y形接法时，D6、D4、D5相连接，D1~D3接电源；为△形接法时，D6与D1连接，D4与D2连接，D5与D3连接，然后D1~D3接电源。可参见图1所示连接方法连接。

图1　三相交流电动机Y形和△形接线方法

2．三相吹风机接线

有部分三相吹风机有6个接线端子，接线方法如图2所示。采用△形接法应接入220V三相交流电源，采用Y形接法应接入380V三相交流电源。一般3英寸、3．5英寸、4英寸、4．5英寸的型号按此法接。其他吹风机应按其铭牌上所标的接法连接。

图2　三相吹风机六个引出端子接线方法

3．单相电容运转电动机接线

单相电动机接线方法很多，如果不按要求接线，就会有烧坏电动机的可能。因此在接线时，一定要看清铭牌上注明的接线方法。

图247为IDD5032型单相电容运转电动机接线方法。其功率为60W，电容选用耐压500V、容量为4μF的产品。图3(a)为正转接线，图3(b)为反转接线。

图3　IDD5032型单相电容运转电动机接线方法

4．单相电容运转电动机接线

图4　JX07A-4型单相电容运转电动机接线方法

图4是JX07A-4型单相电容运转电动机接线方法。电动机功率为60W，用220V/50Hz交流电源、电流为0．5A。它的转速为每分钟1400转。电容选用耐压400~500V、容量8μF的产品。图4(a)为正转接线，图4(b)为反转接线。

5．单相吹风机接线

图5　单相吹风机四个引出端子接线方法

有的单相吹风机引出4个接线端子，接线方法如图5所示。采用并联接法应接入110V交流电源，采用串联接法应接入220V交流电源。

6．Y100LY系列电动机接线

目前，Y系列电动机被广泛应用。Y系列电动机具有体积小、外形美观、节电等优点。它的接线方式有两种：一种为△形，它的接线端子W2与U1相连，U2与V1相连，V2与W1相连，然后接电源；另一种为Y形，接线端子W2、U2、V2相连接，其余3个接线端子U1、V1、W1接电源。接线见图6。

图6　Y100LY系列电动机接线方法

7．低压变压器短路保护线路

目前，机床的工作灯、行灯都采用低压变压器提供36V安全电压，由于灯具在使用中经常移动，极易发生短路故障，造成熔断器熔断甚至烧坏变压器。如果使用36V小型中间继电器或36V交流接触器做变压器的通断开关，可避免烧坏变压器。线路如图7所示。

图7　低压变压器短路保护线路

工作原理：闭合S后，按下按钮SB1，变压器得电输出36V低电压，使得继电器或交流接触器KA吸合。放松按钮SB1后，KA自锁触点使KA保持吸合，继续给变压器接通电源。如果变压器次级发生短路故障，继电器线圈电压为零，此时KA便失电释放，将变压器电源断开，保护变压器不被破坏。

8．双速电动机2Y/2Y接线方法

图8所示是2Y/2Y电动机双速定子线组的引出线接线方法。

按图8(a)连接是一种转速，按图8(b)连接得到另一种转速。

图8　双速电动机2Y/2Y接线方法

9．直流电磁铁快速退磁线路

直流电磁铁停电后，因有剩磁存在，有时会造成不良后果。因此，必须设法消除剩磁。图9中，YA是直流电磁铁线圈，KM是控制YA启停的接触器。KM吸合时，YA通电励磁；KM复位时，YA断直流电，并进行快速退磁。

快速退磁的工作原理是：直流电磁铁断电后，交流电源通过桥式整流器和YA向电容C充电，随着电容C两端电压的不断升高，充电电流越来越小，而通过YA的电流又是交变的，从而使电磁铁快速退磁。电容C的容量要根据电磁铁的实际情况现场试验决定。R为放电电阻。

图9　直流电磁铁快速退磁线路

10．防止制动电磁铁延时释放线路

采用交流电磁铁制动的三相异步电动机有时会因制动电磁铁延时释放，造成制动失灵。造成电磁铁延时释放的原因是接触器的主回路电源虽被切断，但电动机由于剩磁存在，定子绕组产生感应电动势加在交流电磁铁上，使电磁铁不会立即释放。解决方法很简单，只要在交流电磁铁线圈上串入一个交流接触器常开触点，使得断开电动机电源的同时断开电磁铁与电动机绕组线圈，即可使电磁铁立即释放。线路参见图10。

线路中YA为制动电磁铁，在通电后，制动解除；在断电后，YA立即制动。

图10　防止制动电磁铁延时释放线路

11．他励直流电动机失磁保护线路

他励直流电动机励磁电路如果断开，会引起电动机超速，产生严重不良后果，因此需要进行失磁保护。

在励磁电路内，串联一个欠电流继电器KI，其常开触点接在控制电路中。当励磁电流消失或减小到设定值时，KI释放，KI常开触点断开，切断电动机电枢电源，使电动机停转，从而避免超速现象发生，见图11。

图11　他励直流电动机失磁保护线路

12．缺辅助触点的交流接触器应急接线

当交流接触器的辅助触点损坏无法修复而又急需使用时，采用图12中所示的接线方法，可满足应急使用要求。按下SB1，交流接触器KM吸合。放松按钮SB1后，KM的触点兼作自锁触点，使接触器自锁，因此KM仍保持吸合。图中SB2为停止按钮，在停止时，按动SB2的时间要长一点。否则，手松开按钮后，接触器又吸合，使电动机继续运行。这是因为电源电压虽被切断，但由于惯性的作用，电动机转子仍然转动，其定子绕组会产生感应电动势，一旦停止按钮很快复位，感应电动势直接加在接触器线圈上，使其再次吸合，电动机继续运转。

接触器线圈电压为380V时，可按图12(a)所示接线；接触器线圈电压为220V时，可按图12(b)接线。图12(a)的接线还有缺陷，即在电动机停转时，其引出线及电动机带电，使维修不大安全。因此，这种线路只能在应急时采用，并在维修电动机时，应断开控制电动机的总电源开关QS，这一点应特别注意。

图12缺辅助触点的交流接触器应急接线

13．加密的电动机控制线路

图13　加密的电动机控制线路

为防止误操作电气设备，并防止非操作人员启动某些设备开关按钮，可采用加密的电动机控制线路，如图13所示。操作时，首先按下SB1按钮，确认无误后，再同时按下加密按钮SB3，这样控制回路才能接通，KM线圈才能吸合，电动机M才能转动起来。而非操作人员不知其中加密按钮(加密按钮装在隐蔽处)，故不能操作此设备开关。

14．交流接触器低电压启动线路

当供电电压在交流接触器吸引线圈额定电压的85%以下时，启动接触器衔铁将跳动不止，不能可靠吸合，在交流接触器的控制回路中串联一只整流管，改为直流启动交流运行，就可以避免上述问题。交流接触器低电压启动线路如图14所示。按下按钮SB1，经二极管VD半波整流的直流电压加在交流接触器KM线圈上，KM吸合。其辅助触点将二极管VD短接，交流接触器投入交流运行。

图14　交流接触器低电压启动线路

因为启动电流较大，所以这种线路只适用于操作不频繁的场合。线路中，VD应选用耐压大于700V的二极管，电流要根据交流接触器线圈电流而定。

15．HF-4-81系列发电机控制线路

图15　HF-4-81系列发电机控制线路

HF-4-81系列发电机控制线路如图15所示，它与T2XV系列小型三相同步发电机配套。同步发电机的励磁系统采用电复合相复励调压。发电机端电压经线性电抗器L移相，然后与发电机负荷电路中的电流互感器5TA~7TA二次电压合成，经三相桥式整流器整流后，供发电机GS励磁自动调压。

16．单相电容电动机线路

单相电容电动机启动转矩大，启动电流小，功率因数高，广泛应用于家用电器中，如电风扇、洗衣机。为了便于维修安装，现介绍这种电动机常用的接线方法。

图16(a)为可逆控制线路，操纵开关S2，可改变电动机的转向，该线路一般用于家用洗衣机上。

图16(b)为带辅助绕组的接线线路，拨动开关S，可改变辅助绕组的抽头，即改变主绕组的实际承受电压，从而改变电动机的转速，此接线方法常用于电风扇上。

图16(c)为带电抗器调速的电容电动机接线线路。由于电抗器绕组(其在线路中起到降压作用)的串入，调节电抗器绕组的串入量，即可改变转速。这种方法目前广泛应用在家用电风扇线路中。在启动电动机时一般先拨到“1”挡上，即为高挡，这时电抗器不接入线路，使电动机在全压下启动，然后再拨“2”挡或任何挡来调节电动机转速。

图16　单相电容电动机线路

17．混凝土搅拌机线路

锥型JZ350型搅拌机线路如图17所示，工作原理是当把水泥、砂子、石子配好料后，操作人员按下按钮2SBF后，2KMF接触器线圈得电吸合，使上料卷扬电动机2M正转，料斗送料起升。

当升到一定高度后，料斗挡铁碰撞行程开关1SQ和2SQ，使2KMF断电释放。这时料斗已升到预定位置，把料自动倒到搅拌机内，并自动停止上升。此时操作人员按下下降按钮2SBR时，卷扬系统带动料斗下降，待下降到其料口与地面平齐时，挡铁碰撞行程开关3SQ，使2KMR接触器断电释放，自动停止下降，为下次上料做好准备，这时搅拌机料已备好，操作人员再按下3SB1，3KM接触器得电吸合，使供水抽水泵电动机3M运转，向搅拌机内供水，与此同时，时间继电器KT得电工作，待供水与原料成比例后(供水时间由KT时间继电器调整确定，根据原料与水的配比确定)，KT动作延时结束，从而使3KM自动释放，供水停止。加水完毕即可实施搅拌。按下1SBF正转按钮，1KMF得电吸合，1M正转搅拌，搅拌完毕后按下1SB停止按钮即可停止。出料时，按下1SBR按钮，1M反转即可把混凝土泥浆自动搅拌出来。然后按下1SB，接触器1KMR断电释放，1M停转，出料停止。

图17 混凝土搅拌机线路

18．自制实用的绝缘检测器

图18所示是自制的绝缘检测器线路，它既可用作线路绝缘监视，又可代替兆欧表检查电机、测电器的绝缘电阻。当合上隔离开关QS，在相电压作用下，整个绕组和接地外壳之间的泄漏电流流过绝缘层和电阻R1、R2。如果绝缘电阻合乎标准(即绝缘电阻值大于0．5MΩ)，则泄漏电流很小时，在R2上的电压降小于氖泡的点燃电压，Ne不亮；当任意两相或三相同时对机壳的绝缘电阻降低时，泄漏电流大增，使氖泡Ne点燃，从而可判定绝缘不合格。

图18　自制实用的绝缘检测器

19．三相异步电动机改为单相运行线路

如果只有单相电源和三相异步电动机供使用，可采用并联电容的方法使三相异步电动机改为单相运行。

如图19所示：图(a)为Y形接法电动机连接方法，图(b)为△形接法电动机连接方法。为了提高启动转矩，将启动电容CQ在启动时接入线路中，在启动完毕后退出。

工作电容CG容量的计算公式：

CG=1950I/Ucosφ(μF)

式中：I为电动机额定电流；U为单相电源电压；cosφ为电动机的功率因数。当计算出工作电容后，启动电容选用工作电容的1~4倍。

图19　三相异步电动机改为单相运行线路

20．热继电器校验台

热继电器在长期通电过程中易出现热老化现象，使其动作特性改变。要保持特性的一致性和稳定性，一个最重要的措施就是对热继电器进行定期校验。

热继电器校验台如图20所示，它主要由调压器TV、降压变压器T、电位器RP、410型毫秒表等元件组成。

三相双金属片(热继电器FR)应串联起来，接入试验回路。校验前，先检查热继电器的刻度电流与电动机的额定电流是否相符。然后给热继电器通以1．05IN(额定电流，通过调整RP实现)电流，检查其同步性，即三相双金属片是否同时接触。如不同步，则用平口钳钳住双金属片与支架点焊处，来调整同步性。

同步性调好后，首先做启动试验，给热继电器FR通以6IN的电流，它在5s内不应动作；其次做运行试验，给FR通以1.05IN电流，使热继电器加热到稳定热态，过30min后，慢慢地调节RP，使FR动作，再稍往回旋一点，使FR触点断开；再将试验电流提高到1．2IN，此时FR应在20min内动作。这样，热继电器的整定校验方告结束。

调整校验时应注意以下两点：①不允许用钳子钳弯双金属片，以免影响保护的稳定；②校验连接导线应有足够的截面积，以免影响动作时间。

图20　热继电器校验台

21．绝缘耐压测试仪线路

这种绝缘耐压测试仪可测灯具，将待测灯具与A、B两接线柱接好，按下按钮SB1，中间继电器KA1得电并自锁；然后将调压器VT(1∶10，输出0~250V)调至需测的电压值，如需调到1500V则将VT调到电压表指示150V(同理，作2000V耐压时，调到电压表指示200V)，经时间继电器KT延时后，电源自动切断，见图21。

若被测物绝缘击穿，电流即迅速增加，过电流继电器KI动作，KA2得电动作并自锁，KA1失电，KA1的常开触点切断主回路电源，蜂鸣器HA发出声响，按下SB2后电路全部关断。应用操作这种仪器时，要特别注意人身安全，工作通电时，高压测试区禁止人靠近。

图21　绝缘耐压测试仪线路

22．用一根导线传递联络信号线路

图22　用一根导线传递联络信号线路

在某些生产过程中，需要两地的生产人员能传递简单的信息，以协调工作。图22所示是用一根导线传递联络信号线路。两地中各有一只双掷开关控制信号灯联络，信号灯分别装在两地，一地一个。当甲地向乙地发联络信号时，拨动开关S1，乙地的指示灯亮，待乙地完成甲地所指示的任务后，乙地可把开关拨至“联络”位置，通知甲地工作已完成。

23．用单线向控制室发信号线路

图23所示线路可使甲乙两地都能向总控制室发联络信号。当甲地向总控制室发信号时，按下按钮SB1，控制室的电铃告警。同理当乙地向总控制室发信号时按下SB2即可。甲乙两地信号可用信号铃声的时间长短或次数区分。

图23　用单线向控制室发信号线路

24．利用热继电器制作限电器线路

热继电器多用于电动机过流保护，但在一些集体用电单位或用电场所也可作为限电器。

具体制作方法如图24所示。热继电器手动复位时，需将热继电器复位螺丝旋出。选用热继电器的额定电流和用户总的额定电流一致。

图24　利用热继电器制作限电器线路

25．两种自装交流电源相序指示器

用电阻、电容、氖泡可组成一小型电源相序指示器。当电源按顺相序L1、L2、L3接入时，氖灯就亮；按逆相序L2、L1、L3接入时则氖灯不亮。线路如图25(a)所示。

第二种方法是：用一只2μF、耐压为500V的电容和两只相同功率(220V/60W)的白炽灯泡，便可做成一个交流电源相序指示器，见图25(b)。

图25　两种自装交流电源相序指示器

工作原理：由于电容移相，改变了其中一相的相位差，作用到HL1和HL2上的矢量电压不等，其规律是L2相矢量电压大于L3相矢量电压。故按图25(b)连接后，电容接电源L1相，那么可知灯泡光线较强的一端是L2相，光线弱的一端则为L3相。

26．测定电动机三相绕组头尾的两种方法

在电动机6根引出线标记无法确认时，我们可利用交流电源和灯泡检查电动机三相绕组的头尾端，以免将绕组接错。

图26　测定电动机三相绕组头尾的两种方法

用交流电源和灯泡确定电动机三相绕组的方法是：首先用36V低压灯做试灯