旋喷桩型号(旋喷桩规格)

旋喷桩桩径一般为多少

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旋喷桩直径

SJB-2，动力头90KW2个，产地江苏宜兴。

水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。20世纪70年代，开始用水泥搅拌桩加固软土地基，至今已有40多年的历史。

水泥搅拌桩机型号有搅拌桩机（单管）：LH805搅拌桩机；旋喷桩机（单管）：DML-120D1旋喷桩机。搅拌轴转速为60转/min；电动机功率为45-55kw最大扭矩为1200kgm-1500kgm；搅拌叶片外径为50-52cm；灰浆泵送浆压力为0.3-0.6Mpa。

扩展资料

双卧轴强制式搅拌机好的机型：

轴端密封Shaftsealing：

采用双浮动油封环及特制的密封件与高压油脂相结合的结构，延长了轴端密封使用寿命。

搅拌装置Mixingdevice：

搅拌臂轴向及径向均为流线型，搅拌过程中不仅对物料产生径向切割作用，而且更有效的起轴向推动作用，使物料搅拌更剧烈，短时间达到混凝土的均质状态，且由于搅拌装置设计独特，提高了水泥利用率。

传动装置Drivedevice：

传动装置采用两个行星齿轮减速机传动，该设计结构紧凑，传动平稳，噪声低，使用寿命长。

液压卸料装置Hydraulicdischargingdevice：

液压驱动卸料避免了气动卸料带来的由于气压不足打不开卸料门的现象，并“半开”角度可以任意调节，设手动开门装置，在紧急状态下可通过压动手动卸料手柄打开卸料门。

全自动油脂润滑Automaticgreaselubrication：

所有润滑点均由电动油脂泵点对点直接供油，以保证各润滑点所需的油量。油脂压力高，粘度大，且管路堵塞的故障率低，延长轴端密封的使用寿命。

搅拌轴Mixingshafts：

搅拌轴由合金钢锻造而成，具有最佳的抗扭与抗弯强度。根据行业选择需要配备耐腐蚀耐磨损材质。

参考资料来源：百度百科-水泥搅拌桩

旋喷桩单价

高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。随着中国地下空间开发高峰的到来,我国的高压旋喷技术也必将向着追求大深度,大直径,高可靠度方向发展.该文就当前常用的高压旋喷新技术中的单管法、二重管法和三重管法高压旋喷技术的工艺特点、适用范围、工艺原理、操作要点、设备选型、质量控制要点以及相关经济性进行简要介绍。

2、工艺特点

（1）施工机具设备简单，施工简便。

（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。

（3）噪声小。

3、适用范围

（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。

（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。

（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。

4.1加固原理

高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液（可伴空气）或水成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。

①单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。

②二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。

③三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固直径可达2m。

喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷嘴直径d和浆液稠度B。加固范围与喷射压力P、喷嘴直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。

4.2成桩机理

高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：

（1）高压喷射流切割破坏土体作用。喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。

（2）混合搅拌作用。钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷嘴移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。

（3）升扬置换作用（三重管法）。高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩气体而把一部分切下的土粒排出地上，土粒排出后所留空隙由水泥浆液补充。

（4）充填、渗透固结作用。高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。

（5）压密作用。高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。旋喷桩固结体情况图4所示。

高压旋喷桩施工工艺流程图见图5。

图5 高压旋喷桩工艺流程图

6、操作要点

6.1施工前准备工作

（1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。

（2）准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求，并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为425号普通硅酸盐水泥。水要干净，酸碱度适中，pH值在5～10之间。

（3）根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。

（4）室内配合比试验。根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.0～1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。

（5）试桩试验。根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。

（6）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。

（7）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。

（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。

（3）钻孔（三重管法）。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。

（4）插管（单重管法、二重管法）。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。

（5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。

（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。

（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。

（8）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

（9）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。

（10）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。

6.3推荐的主要施工技术参数

旋喷施工中，水泥浆的用量和提速、灌浆压力、喷嘴大小都有关系的，所以在施工前得先做试验桩，确定合理施工参数和桩径。可按表1.4中的数值初步选定施工技术参数。

表1高压旋喷桩施工技术参数一览表

介质

施工技术参数

单管法

双管法

三管法

水液

压力/MPa

25~40

流量/（L/min）

80~120

喷嘴孔径/mm

2.0~3.2

喷嘴数量/个

1~2

浆液

压力/MPa

25~35

25~35

1~5

流量/（L/min）

65~120

80~120

85~150

比重

1.4~1.6

1.4~1.6

1.5~1.8

喷嘴孔径/mm

2.0~2.5

2.0~3.0

10~14

喷嘴数量/个

2

1~2

1~2

空气

压力/MPa

0.5~0.8

0.5~1.0

风量/（m3/min）

1~2

0.9~3.0

喷嘴环状间隙/mm

1~2

1~2

喷嘴数量/个

1~2

1~2

注浆管

提升速度/（cm/min）

15~20

10~20

5~20

旋转速度/（r/min）

15~20

10~20

10~20

外径/mm

42~50

42~50

50~108

7、主要机具及设备选配

机具及设备名称

性能要求

高压喷射注浆施工工艺

单管

双管

三管

高压注浆泵

压力：20~60MPa;流量：60~150L/min

√

√

√

注浆泵

压力：1~9MPa;流量：40~160L/min

-

-

√

造孔钻机

造孔深度：30~100m

√

√

√

空压机

流量：1.0~10.0m3/min；压力：0.7~20.MPa

-

√

√

浆液搅拌机

容量：1~3m3

√

√

√

普通钻杆

Φ42~Φ50mm

√

-

-

特殊钻杆

Φ40~Φ75mm；Φ75~Φ90mm

-

√

√

高压喷射平台（钻机）

旋转或0°~90°摆动，造孔深度：30~100m

√

√

√

高压胶管

Φ19~Φ22mm；压力：20~70MPa

√

√

√

排污泵

压力：2~3MPa；流量：20~80L/min

√

√

√

注：√为适用于高压旋喷桩施工工艺的机具和设备。

8、质量要求及质量控制要点

8.1旋喷桩施工质量要求

旋喷桩施工质量要求应满足表4要求。

表4 旋喷桩施工质量标准表

序号

项目

允许偏差

检查数量

检查方法及说明

1

固结体位置（纵横方向）

50mm

抽检2%，但不少于2根

用经纬仪检查（或钢尺丈量）

2

固结体垂直度

1.5%

用经纬仪检查喷浆管

3

固结体有效直径

±50mm

开挖0.5～1m深后尺量

4

桩体无侧限抗压强度

不小于设计规定

钻芯取样，做无侧限抗压强度试验

5

复合地基承载力

不小于设计规定

抽检2‰，但不少于1处

平板荷载试验

6

渗透系数

不小于设计规定

按设计要求数量

加固体内或围井钻孔注（压）水试验

注：钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系数试验应在成桩28天后进行，若设计有其他要求，按设计要求的时间进行检查。

（1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。

（2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

（3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。

（4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。

（5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

（6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。

（7）旋喷过程中，应按表5的要求作好施工记录。

表5旋喷注浆记录表

工程名称

钻孔机具

高压泵型号

空压机型号

水泵型号

注浆管直径

喷嘴孔径

喷嘴个数

设计提升速度

设计旋转速度

设计注浆量

浆液配比

水泥标号

注浆孔编号

旋喷深度（m）

实际有效长（m）

旋喷时间

（时分）

开始

结束

旋转速度（r/s）

提升速度（m/s）

旋喷压力（MPa）

注浆量（m3）

冒浆量及残液状态

供水压力（MPa）

供风压力（MPa）

旋喷日期

 现场负责人：                           

 记录人：

（1）不冒浆或冒浆量少。

通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：

1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。

2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。

3）在浆液中掺加骨料。

4）加泥球封闭后继续正常喷射。

5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。

（2）冒浆量过大。

通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：

1）提高喷射压力。

2）适当缩小喷嘴直径。

3）适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。

（3）凹穴处理。

1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。

2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3的浆液。

9、经济对比

表6同工况经济对比一览表

工艺名称

施工费(元/m)

水泥用量（kg/m）

材料费(元/m)

单价(元/m)

单管法

30

65

39

69

双管法

60

270

162

222

三管法

90

450

270

360

注：为直观的对比单价，表中水泥按600元/吨计算，成孔直径均为800mm计算

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旋喷桩编号图

预应力管桩分为:预应力高强混凝土管桩(代号PHC)预应力混凝土管桩(代号PC)预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)混凝土强度可分为C60、C80，也可按工程和设计需要提供C50~C120不同等级强度。

旋喷桩机型号

1、单管旋喷注浆法使用的主要设备是高压注浆泵、旋喷钻机、注浆管（底部带喷咀）、输浆管等。高压注浆泵是关键的设备，通过它的高压才能使浆液切割宏闭衫土体，达到要求的喷射范围，形成一定直径的桩体。目前国内多采用天津市强能高压泵有限公司生产的专用旋喷高压注浆泵，型号为：GZB-40C。2、旋喷钻机主要作用是把注浆管（底部带喷咀）送到设计深度，满足设计要求的提升和旋转注浆管。目前国内多采用天津聚蔽腔强桩机生产的，型号有XPB—20、XP-50A、SP-30AB、XPL-50履带钻态森机等。3、输浆管为内径Φ19的橡胶钢丝软管或内径Φ21的钢管，能够承受45MPa以上的压力。它的主要作用是连接高压泵与旋喷钻机，输送浆液。4、注浆管一般使用Φ50钻杆，底部带有****的喷咀，喷咀直径为一般为2.0mm—3.0mm，实际多采用2.0mm—2.5mm。5、双管注浆法，就是在单管的基础上，增加空气压缩机，用气包裹着高压力的水泥浆切割土体。天津聚强桩机公司的所有钻机，单双管都能做，其中全液压步履的机型XPB-20，履带型XPL-50，单双三重管施工都可以应用。

旋喷桩规格

水泥搅拌桩机型号有：搅拌桩机（单管）：LH805搅拌桩机，旋喷桩机（单管）：DML-120D1旋喷桩机，搅拌轴转速为60转/min，电动机功率为45-55kw，最大扭矩为1200kgm-1500kgm，搅拌叶片外径为50-52cm，灰浆泵送浆压力为0.3-0.6Mpa。

水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。20世纪70年代，开始用水泥搅拌桩加固软土地基，至今已有40多年的历史。

作用原理：当水泥与饱和软土充分拌和后，水泥颗粒表面的矿物很快与饱和软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。

扩展资料：

施工流程：

1、桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。

2、桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。

3、启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。

4、重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。

参考资料：百度百科-水泥搅拌桩

旋喷桩设计规范

1、单管旋喷注态森浆法使用的主要设备是高压注浆泵、旋喷钻机、注浆管（底部带喷咀）、输浆管等。高压注浆泵是关键的设备，通过它的高压才能使浆液切割土体，达到要求的喷射范围，形成一定直径的桩体。目前国内多采用天津市强能高压泵有限公司生产的专用旋喷高压注浆泵，型号为：GZB-40C。2、旋喷钻机主要作用是把注浆管（底部带喷咀）送到设计深度，满足设计要求的提升和旋转注浆管。目前国内多采用天津聚强桩机生产的，型号有XPB—20、XP-50A、SP-30AB、XPL-50履带钻机等。3、输浆管蔽腔为内径Φ19的橡胶钢丝软管或内径Φ21的钢管，能够承受45MPa以上的压力。它的主要作用是连接高压泵与旋喷钻机，输送浆液。4、注浆管一般使用Φ50钻杆，底部带有****的喷咀，喷咀直径为一般为2.0mm—3.0mm，实际多采用2.0mm—2.5mm。5、双管注浆法，就是在单管的基础上，增加空气压缩机，用气宏闭衫包裹着高压力的水泥浆切割土体。天津聚强桩机公司的所有钻机，单双管都能做，其中全液压步履的机型XPB-20，履带型XPL-50，单双三重管施工都可以应用。