剃齿机型号(剃齿机型号和类型有哪些)

剃齿机加工原理视频

目前齿轮机床及制齿技术呈现出以下发展趋势:

1)数控化。通过机床的各运动轴进行CNC控制及部分轴间进行联动,实现高度数控。

2)高速高效。随着齿轮加工刀具性能的提高,齿轮加工机床的高速、高效切削得到了飞速发展,且技术趋于成熟。齿轮滚齿切削速度由100m/min提高到500~600m/min,切削进给速度由3~4mm/r提高到20mm/r,这使滚齿机主轴的最高转速可达5500r/min,工作台最高转速可达800r/min,机床部件移动速度也高达10m/min,大功率主轴系统使机床可应用直径和长度均较大的砂轮进行磨削。

3)高精度。这是近年来齿轮制造业不断追求的目标,低速重载硬齿面也向国际标准5级迈进。

4)运动复合。指在一台机床上或一次装夹中可以完成多道工序的加工,从而提高工件的加工效率,甚至加工精度。

5)智能制造技术飞速发展。世界各国十分重视智能制造,智能检测、机器人智能化已成为新的时代趋势。

根据5点趋势，老路推荐最新出的《齿轮制造工艺手册》第二版，此书不仅总结了各类齿轮的工艺和用途，还提到了最新技术3D打印。

内容简介：

总结各类齿轮书籍的基础上编撰的，本书中所涉及的标准尽可能采用现行新标准，各类数表尽可能采用编程制作，保证了数据的准确度，各类引用资料均取自成熟、实用性较高的文献。本手册中涵盖了齿轮设计及加工基础性内容、常见齿轮加工工艺要点、齿轮加工中常用工艺数据等内容，以数据、公式、图表、简要说明和实用价值的案例为主要特色。

该手册共分为四部分，第一部分主要内容为常用基础资料汇总，第二部分主要内容包括齿轮的几何计算方法、常用参数速查表格等，第三部分主要包括滚、插、磨、剃、刨等渐开线圆柱齿轮齿形加工及圆锥齿轮的刨齿及铣齿加工及刀具机床调整等内容，第四部分内容为机械式齿轮机床加工中经常需要使用的比值挂轮。手册中也采纳了不少企业工程技术人员和工人的实践总结，具有较好的实用价值。

点击图片购买

书共14章。内容包括常用基础知识、齿轮材料和热处理、齿轮的几何尺寸计算、滚齿加工、插齿加工、飞刀展成加工蜗轮、磨齿机精加工齿轮、内齿轮加工、锥齿轮加工、剃齿与珩齿加工、齿轮刀具的选择、齿轮的检测与量仪、齿轮加工的夹具及简易的工艺路线、新型制造工艺———3D打印技术。附录中包括一些基础资料和企业介绍等内容。

拖动右侧滚动条可以查看全目录

▼

前　言第1章　常用基础知识1　1.1　常用资料1　1.2　极限与配合7　1.3　几何公差42　1.4　表面粗糙度参数及其注法74　1.5　齿轮基础知识88　1.6　齿轮加工相关工艺、装备术语170第2章　齿轮材料和热处理183　2.1　常用调质、表面淬火齿轮用钢选择183　2.2　渗氮齿轮用钢183　2.3　各国常用渗碳、淬火钢种选择及其应用范围184　2.4　齿轮的预先热处理工艺186　2.5　调质齿轮的热处理工艺187　2.6　齿轮火焰淬火188　2.7　齿轮感应淬火190　2.8　常用齿轮钢的气体渗氮工艺191　2.9　常用渗碳钢的渗碳淬火工艺192　2.10　齿轮激光表面淬火197　2.11　齿轮的新材料和新工艺205第3章　齿轮的几何尺寸计算217　3.1　渐开线直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算217　3.2　渐开线斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算220　3.3　内齿轮的几何尺寸计算222　3.4　齿条的几何尺寸计算公式225　3.5　变位直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算225　3.6　圆弧齿轮的几何尺寸计算227　3.7　直齿锥齿轮的几何尺寸计算229　3.8　蜗轮和蜗杆的几何尺寸计算230　3.9　特殊齿制齿轮的几何尺寸计算233第4章　滚齿加工250　4.1　滚齿机规格、型号250　4.2　滚齿机传动系统266　4.3　常用滚齿机连接尺寸279　4.4　滚齿机夹具及齿轮的安装280　4.5　滚刀的选择及使用284　4.6　滚刀心轴和滚刀安装的要求292　4.7　滚齿加工工艺参数的选择296　4.8　滚齿加工的调整299　4.9　切齿加工312　4.10　滚切齿数大于100的质数齿轮336　4.11　大模数齿轮的滚切346　4.12　圆弧齿轮的滚切367　4.13　滚齿加工常见缺陷和解决方法375　4.14　滚齿工艺守则378　4.15　展成加工蜗轮380第5章　插齿加工392　5.1　插齿机的规格、型号、基本参数和工作精度392　5.2　插齿机的传动系统401　5.3　常用插齿机的连接尺寸405　5.4　插齿刀的装夹和调整405　5.5　插齿用夹具及其调整407　5.6　常用插齿机交换齿轮计算412　5.7　插削余量和插削用量的选择413　5.8　插削加工中常出现的缺陷和解决方法419　5.9　大型齿轮梳齿加工实践422第6章　飞刀展成加工蜗轮426　6.1　切削方法426　6.2　交换齿轮的计算428　6.3　铣头扳转角度方向和工件旋转方向的确定430　6.4　飞刀各部分尺寸的计算430　6.5　飞刀加工的缺陷和解决办法435第7章　磨齿机精加工齿轮437　7.1　磨齿机的规格、型号437　7.2　磨齿机的传动系统452　7.3　磨齿机的安装、调试457　7.4　磨齿切削余量472　7.5　磨齿精度478　7.6　磨齿用夹具481　7.7　磨齿砂轮材料的选择485　7.8　磨齿缺陷和解决方法494　7.9　磨齿技术的新发展499第8章　内齿轮加工502　8.1　切齿机床的选择502　8.2　切内齿最少齿数507　8.3　用标准插齿刀插制短齿510　8.4　插齿时齿轮最小空刀槽512　8.5　刃辅具有关尺寸512　8.6　内齿轮加工缺陷和解决方法514第9章　锥齿轮加工517　9.1　刨齿加工517　9.2　弧齿锥齿轮的铣削547　9.3　直齿锥齿轮齿形的数控铣削加工561　9.4　弧齿锥齿轮的磨削573　9.5　锥齿轮的精密锻造成形579第10章　剃齿与珩齿加工590　10.1　剃齿的原理和方法590　10.2　剃齿机与工具593　10.3　剃齿工艺守则598　10.4　剃齿切削用量599　10.5　剃齿的操作调整600　10.6　剃齿加工602　10.7　剃齿误差分析605　10.8　珩齿加工606第11章　齿轮刀具的选择614　11.1　成形齿轮刀具的选择614　11.2　展成齿轮刀具的选择617第12章　齿轮的检测与量仪633　12.1　齿轮误差检测项目633　12.2　齿形偏差测量634　12.3　齿向偏差测量640　12.4　齿距偏差测量646　12.5　基节偏差测量655　12.6　齿圈径向跳动测量658　12.7　齿厚和公法线长度测量660　12.8　接触线偏差的检验666　12.9　齿轮的噪声测量667第13章　齿轮加工的夹具及简易的工艺路线670　13.1　机床夹具的组成670　13.2　定位原理和定位元件670　13.3　重复定位的处理和应用674　13.4　常用夹具装置675　13.5　常用夹具680　13.6　齿轮加工余量683　13.7　齿轮的简易工艺路线688　13.8　常规加工工艺路线707第14章　新型制造工艺———3D打印技术730　14.1　国内外发展现状730　14.2　3D打印工艺流程730　14.3　3D打印技术较传统工艺的优势735　14.4　3D打印技术在齿轮方面的应用735附录736　附录A　常用材料线胀系数736　附录B　法定计量单位换算736　附录C　常用三角计算742　附录D　几何公差带定义、标注和解释746　附录E　部分企业介绍758　附录F　新产品介绍763参考文献766

另外，点赞是一种美德，请留下你的赞美或把图书分享给有用的人，将让你的生活变得与众不同！

欢迎加入金粉商城，机械人专享的商城

剃齿机价格

(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿

（2）铣床铣齿：可以加工直齿条

（3）插床插齿：可以加工内齿

（4）冷打机打齿：可以无屑加工

（5）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮

（6）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮

（7）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮

（8）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮

（9）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削

机床

剃齿机4232参数

折页机自带的刀具一般分为压痕刀、点线刀、开口刀（也叫放气刀）和分切刀等。压痕刀专主要用在属给较厚的纸压一道痕迹，使厚纸在弯折时减少爆裂，易于弯折；点线刀一般用于使纸张便于撕裂，如票据的附卷；开口刀（也叫放气刀），主要用于折胶订书帖时，排出书帖内的空气；分切刀主要用于将折好的折品一分为二或分切成几部分，也有的折页机可以加装喷胶装置（如：好利用的折页机），将折好的页子直接粘接好，用分切刀将纸边切除，从而直接出成品。需要说明一下，开口刀根据刀刃和缺口的大小有不同的型号；另外现在还有一种开口刀是专门为胶订开发的，使书帖开口较大，书帖在胶订时不再需要铣背。

剃齿机加工视频教程

金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。

一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数

    机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：

车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

  在每一类机床中，又按工艺范围，布*型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

   除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：

1.按照万能性程度，机床可分为：

   ①通用机床：   这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。

   ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。

   ③专用机床：    这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。

  2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。

  3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。

  4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。

  5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。

　二、机床的技术经济指标

　　（一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等；

　　（二）加工精度和表面粗糙度；

　　（三）生产率；

　　（四）系列化、通用化、标准化程度：产品品种系列化、部件通用化、零件标准化；

　　（五）寿命。

　　二、工作运动

　　机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上，由机床使刀具和工件产生确定的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。

　　（一）主运动：形成机床切削速度和消耗主要动力的工作运动。

　　车床：工件旋转

　　钻床：钻头旋转

　　镗床：刀具旋转

　　刨床：牛头刨床：刨刀直线运动

　　龙门刨床：工件随工作台的直线运动

　　铣床：刀具的旋转

　　拉床：刀具的直线运动

　　磨床：砂轮和磨具的旋转

　　（二）进给运动：使工件多余材料不断被去除的工作运动。

　　主运动已如上述，其它工作运动都是进给运动。

　　（三）切削过程中，主运动只有一个，而进给运动可以有多于一个。

　　主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。

　　除主运动和进给运动外，还有各种辅助运动。

　　三、机床的分类

　　（一）按加工性质和所用刀具分为11大门类。

　　机床分类及代号

类别

车床

钻床

镗床

磨床

齿轮加工机床

罗纹加工机床

铣床

刨插床

拉床

锯床

其他机床

代号

C

Z

T

M

2M

3M

Y

S

X

B

L

G

Q

读音

车

钻

镗

磨

二磨

三磨

牙

丝

铣

刨

拉

割

其他

　　（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床

　　（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机

　　床、大型机床、重型机床、特重型机床。

　　（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。

　　四、机床型号的编制

　　GB/T15375-94是现行机床型号编制标准

　　其中：（1）有“（　）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号；

　　（2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；

　　（3）有“△”符号者，为***数字；

　　（4）有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或***数字，或两者兼有之。

　　在整个型号规定中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。

　　（一）机床的类代号：见上表

　　（二）特性代号：

　　1.通用特性代号

　　机床通用特性代号

通用特性

高精度

精密

自动

半自动

数控

加工中心（自动换刀）

仿形

轻型

加重型

简式或经济型

柔性加工单元

数显

高速

代号

G

M

Z

B

K

H

F

Q

C

J

R

X

S

读音

高

密

自

半

控

换

仿

轻

重

简

柔

显

速

　　2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分，如A、D、E等。

　　（三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。

　　金属切削机床类、组划分表

组别

类别

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

车床C

仪表车床

单轴自动车床

多轴自动半自动车床

回轮转塔车床

曲轴及凸轮轴车床

立式车床

落地及卧式车床

仿形及多刀车床

轮轴辊锭及铲齿车床

其他车床

钻床Z

坐标镗钻床

深孔钻床

摇臂钻床

台式钻床

立式钻床

卧式钻床

铣钻床

中心孔钻床

其他钻床

镗床T

深孔镗床

坐标镗床

立式镗床

卧式铣镗床

精镗床

汽车拖拉机修理用镗床

其他镗床

磨床

M

仪表磨床

外圆磨床

内圆磨床

砂轮机

坐标磨床

导轨磨床

刀具刃磨床

平面及端面磨床

曲轴、凸轮轴花键轴及轧辊磨床

工具磨床

2M

超精机

内圆珩磨机

外圆及其他珩磨机

抛光机

砂带抛光及磨削机床

刀具刃磨及研磨基础

可转为刀片磨削机床

研磨机

其他磨床

3M

球轴承套圈沟磨床

滚子轴承套圈滚道磨床

轴承套圈超精机

叶片磨削机床

滚子加工机床

钢球加工机床

气门、活塞及活塞环磨削机床

汽车拖拉机修磨机床

齿轮加工机床Y

仪表齿轮加工机

锥齿轮加工机

滚齿轮及铣齿机

剃齿及珩齿机

插齿机

花键轴铣床

齿轮磨齿机

其他齿轮加工机

齿轮倒角及检查机

螺纹加工机床S

套丝机

攻丝机

螺纹铣床

螺纹磨床

螺纹车床

铣床X

仪表铣床

悬臂及滑枕铣床

龙门铣床

平面铣床

仿形铣床

立式升降台铣床

卧式升降台铣床

床身铣床

工具铣床

其他铣床

刨插床

B

悬臂刨床

龙门刨床

插床

牛头刨床

边缘及磨具刨床

其他刨床

拉床L

侧拉床

卧式外拉床

连续拉床

立式内拉床

卧式内拉床

立式外拉床

键槽、轴瓦及螺纹拉床

其他拉床

锯床C

砂轮片锯床

卧式带锯床

立式带锯床

圆锯床

弓锯床

锉锯床

其他机床Q

其他仪表机床

管子加工机床

木螺钉加工机

刻线机

切断机

多功能机床

　　例如：C6落地及卧式车床

　　　　　C5立式车床，

　　其中，C51单柱立式车床、C52双柱立式车床

　　（四）机床主参数代号：反映机床加工性能的主要数据。

　　表4－4　常见机床主参数及折算系数

机床名称

主参数名称

主参数折算系数

普通机床

自动机床、六角机床

立式机床

床身上最大工件回转直径

最大棒料直径或最大车削直径

最大车削直径

1/10

1/1

1/100

立式钻床、摇臂钻床

卧式镗床

最大孔径直径

主轴直径

1/1

1/10

牛头刨床、插床

龙门刨床

最大刨削或插削长度

工作台宽度

1/10

1/100

卧式及立式升降台铣床

龙门铣床

工作台工作面宽度

工作台工作面宽度

1/10

1/100

外圆磨床、内圆磨床

平面磨床

砂轮机

最大磨削外径或孔径

工作台工作面的宽度或直径

最大砂轮直径

1/10

1/10

1/10

齿轮加工机床

（大多数是）最大工件直径

1/10

　　其中，卧式镗床的主参数是主轴直径；拉床的主参数是额定拉力。

　　（五）机床型号举例

　　CA6140C车床（类代号）

　　　　　A结构特性代号

　　　　　6组代号（落地及卧式车床）

　　　　　1系代号（普通落地及卧式车床）

　　主参数（最大加工件回转直径400mm）

　　XKA5032AX铣床（类代号）

　　　　　　K数控（通用特性代号）

　　　　　　A（结构特性代号）

　　　　　　50立式升降台铣床（组系代号）

　　　　　　32工作台面宽度320mm（主参数）

　　　　　　A第一次重大改进（重大改进序号）

　　MGB1432M磨床（类代号）

　　　　　　G高精度（通用特性代号）

　　　　　　B半自动（通用特性代号）

　　　　　　14万能外圆磨床（组系代号）

　　　　　　32最大磨削外径320mm（主参数）

　　C2150×6

　　　　　　C车床（类代号）

　　　　　　21多轴棒料自动车床（组系代号）

　　　　　　50最大棒料直径50mm（主参数）

　　　　　　6轴数为6（第二主参数）

1）机床的类别代号用大写的汉语拼音字母代表机床的类别。例如，用"C"表示"车床"，读"车"。有的机床（如磨床）又由若干分类组成，分类代号用***数字表示，置于类别代号之前，但第1分类不予表示。机床类别代号见表2-12。

2）机床的特性代号机床的特性代号，包括通用特性和结构特性，也用汉语拼音字母表示。当某类机床，除有普通型式外，还有如表2-13中所列的各种通用特性时，则应在类别代号之后加上相应的通用特性代号，如CM6132型号中"M"表示"精密"之意，是精密普通车床。

结构特性代号是为了区别主参数相同而结构不同的机床，如CA6140和C6140是结构有区别而主参数相同的普通车床。当机床有通用特性代号，也有结构特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。此外，结构特性代号字母是根据各类机床的情况分别规定的，在不同型号中的含义可以不同。通用特性代号已用的字母及字母"I""O"不可作为结构特性代号使用。

3）机床的组和型别代号每一类机床分为若干组，每组又分为若干型。用两位数字作为组和型别代号，位于类别和特性代号之后，第一位数字表示组别，第二位数字表示型别。

4）主参数表示机床规格和加工能力的主要参数，用两位十进制数并以折算值表示。如车床的主参数是工件的最大回转直径，其mm数除10，即为主参数值。有时候，型号中除主参数外还需表明第二主参数（亦用折算值），以"×"号分开。

5）机床重大改进的序号性能和结构经过重大改进的机床，应在原机床型号后面以英文字母A、B、C、D…表示是第几次改进的序号，例如Y7132A和Z3040A都表明是第一次重大改进。

此外，多轴机床的主轴数目，要以***数字表示在型号后面，并用"·"分开，例如C2140·6是加工最大棒料直径为40mm的卧式六轴自动车床的型号表示方法。

机床型号举例

剃齿机型号和类型有哪些

南京二机齿轮机床有限公司是原国有大型骨干企业南京第二机床厂齿轮加工机床制造部分的改制公司。公司集中了原南京第二机床厂的核心竞争能力，延续了全部齿轮加工机床的科研开发系统、精密制造技术、装备生产能力及销售服务网络，专业从事齿轮加工机床的研发、生产、销售与服务，主导产品为高技术含量、高附加值、高速高效的数控齿轮加工机床，是国内目前唯一能为用户提供成套数控齿轮加工机床及技术支持的生产厂家。

主要产品为齿轮加工机床和注塑机、轻型机械、数控车床、数控万能铣床、高精度数控回转工作台等，均能批量生产。目前是国内向用户提供圆柱齿轮成套加工设备最多最全的企业，产品远销五十多个国家和企业。

企业为适应中国汽车、摩托车、农机、风电、工程机械等行业高效率、高精度、大批量生产齿轮的要求，通过走与国际著名公司、厂家技术引进、合作开发的道路，先后研制开发了数控滚齿机、数控插齿机、数控剃齿机、数控珩齿机和数控卡盘车等一批代表中国齿轮加工机床最先进水平的设备，并在此基础上派生了适应用户特殊要求的各种专用全自动齿轮机床。1996年通过引进外国先进技术，开发研制了YS3120/3132/3140/3170CNC等数控高速滚齿机、YS5120/5132/5150CNC等数控高速插齿机和Y4220/4232/4240等CNC型数控剃齿机，其主要性能和技术指标已接近或达到国际先进水平，在国内处于领先地位。2006年后，又与三菱重工合作开发了800mm--3200mm规格的大模数六轴数控滚齿机，800mm--3200mm规格的大模数四轴数控插齿机，以及2500mm--3200mm大规格的五轴数控铣齿机。

为了提高产品的质量和性能，企业大力推进技术改造，先后引进德国树脂砂铸造生产线，加工中心，格里森8轴数控蜗杆砂轮磨齿机，数控导轨磨床，瑞士超精磨床和坐标镗床，日本三菱九轴数控剃齿刀磨床，日本数控冲裁、剪板、折弯机以及三坐标检测仪等一大批加工、检测仪器，使企业的技术装备、工艺手段大大提高，在国内同行业中处于一流水平，关键零件和关键工序的加工精度达到了国际先进水平。

企业坚持“诚信为本、用户至上”的宗旨，坚持经济效益和社会效益并重，竭诚为国内外广大用户服务。

剃齿机 y4245说明书

自动剪板机根据你要加工的金属板材厚度及长度（宽度）有很多型号，一般是2米5剪板机和3米2剪板机。请介绍下你的使用场合，才能给你介绍合适的型号。

剃齿机视频

剃齿机型号yn代表：牙Y-代表齿轮加工机床；n代号在国家标准GB/T15375-1994《金属切削机床型号编制方法》中，机床通用特性代号中没有这个字母，可能是机床厂家自己标注的，表示机床厂自己的代号。（仅供参考）