ps塑料型号(ps塑料代号)

ps塑料的全称是什么

冰箱内胆PS为聚苯乙烯是热塑性塑料

重点讲述下PS6内胆材质，我们日常使用的塑料底部，常常可以看到材质的数字等级，等级越高越健康，其中PET-1一般用于矿泉水瓶;HDPE-2常见于沐浴产品;PVC-3用于塑料管材;LDPE-4用于保鲜膜;PP-5常见于微波炉餐盒等;PS-6常用于奶瓶，长期使用不释放有害物质，保证使用安全。

ps塑料代号

“1号”代表聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET，俗称涤纶树脂），常用于制作矿泉水瓶、碳酸饮料瓶。饮料瓶使用时耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，会有对人体有害的物质融出。

“2号”代表高密度聚乙烯塑料（HDPE），多用于制作盛放清洁用品、沐浴产品的容器。清洁不彻底建议不要循环使用。

“3号”代表聚氯乙烯（PVC），目前很少用于食品包装，最好不要购买。

“4号”代表低密度聚乙烯塑料（PE），为生产保鲜膜、塑料膜等常用材料。保鲜膜耐热性不强，通常，合格的聚乙烯保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象，留下一些人体无法分解的塑料制剂，因此，应避免使用保鲜膜包着食物表面进行加热。

“5号”代表聚丙烯（PP），用于生产微波炉餐盒。唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用。

“6号”代表聚苯乙烯（PS），常用于碗装泡面盒、快餐盒的生产。耐热、抗寒，但不能放进微波炉中，并且不能用于乘装强酸（如柳橙汁）、强碱性物质，会分解出对人体有害的聚苯乙烯，易致癌。

“7号”代表聚碳酸酯（PC）及其他类。PC是被大量使用的一种材料，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等，很容易释放出有毒的物质双酚A，对人体有害。使用时不要加热，不要在阳光下直晒

ps塑料牌号

塑料原料ps常用的牌号有：123 ，525 ，5250 ，pg-33,它们主要用于生产食品容器,文具,玩具,衣架,灯饰,cd盒,录音带盒,化妆品容器等

ps塑料的中文名称

塑料原料ps常用的牌号有：123，525，5250，pg-33,它们主要用于生产食品容器,文具,玩具,衣架,灯饰,cd盒,录音带盒,化妆品容器等。

聚苯乙烯（Polystyrene，缩写PS）是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物。它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。

ps塑料种类

展开全部　　一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。　　通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。它们都是热塑性塑料。　　聚乙烯（PE）　　聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70~－100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。　　聚丙烯（PP）　　聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90~0.919克/厘米3，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。　　聚氯乙烯（PVC）　　聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。聚氯乙烯的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。　　聚苯乙烯（PS）　　通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）。聚苯乙烯的主要生产方法有本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合。　　ABS　　ABS树脂是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三种单体共同聚合的产物，简称ABS三元共聚物。这种塑料由于其组分A（丙烯腈）、B（丁二烯）和S（苯乙烯）在组成中比例不同，以及制造方法的差异，其性质也有很大的差别。ABS适合注塑和挤压加工，故其用途也主要是生产这两类制品。　　聚苯胺（Polyaniline）一种重要的导电聚合物。　　聚苯胺的主链上含有交替的苯环和氮原子，是一种特殊的导电聚合物。可溶于N-甲基吡咯烷酮中。　　聚苯胺随氧化程度的不同呈现出不同的颜色。完全还原的聚苯胺（Leucoemeraldine碱）不导电，为白色，主链中个重复单元间不共轭；经氧化掺杂，得到Emeraldine碱，蓝色，不导电；再经酸掺杂，得到Emeraldine盐，绿色，导电；如果Emeraldine碱完全氧化，则得到Pernigraniline碱，不能导电。　　聚苯胺具有优良的环境稳定性。可用于制备传感器、电池、电容器等。　　聚苯胺由苯胺单体在酸性水溶液中中经化学氧化或电化学氧化得到，常用的氧化剂为过硫酸铵（APS）。中性条件下聚合的聚苯胺常常含有枝化结构。　　你所说的用在那些产品上，这里不一一举例，用途很广，希望你能在一些资料上查找，做好一个业务员对这些知识应该必懂的，希望你工作顺利!只有平时的知识积累才能更好的完成公司给予的工作。

ps塑料是几号塑料

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PS的发展：

1829年，德国人第一次从天然树脂中提取出聚苯乙烯。

1930年，BASF开始在德国商业化生产聚苯乙烯。

1934年，Dow开始在美国生产聚苯乙烯。

1954年，Dow开始生产聚苯乙烯泡沫塑料。     

PS有以下品种：

通用聚苯乙烯（GPPS），通用聚苯乙烯是无定型材料，因此它们具有优良的光学性能。

高抗冲聚苯乙烯（HIPS），高抗冲聚苯乙烯包含了能加强和改善阻隔性能的橡胶，不透明，易热塑成型，典型的包装应用有冷藏奶制品。

发泡聚苯乙烯（EPS），发泡聚苯乙烯是指发泡聚苯乙烯珠粒，主要应用于各类电器的缓冲包装、食品包装以及鲜鱼的活体包装箱等

PS产业的分布：

PS的产能：

AmSty是领先的聚苯乙烯和苯乙烯单体综合生产商，为全球多个市场的客户提供解决方案和服务。

--THEEND --

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ps塑料有几种

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ps塑料等级怎么分

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一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物     1．三种成份的作用  

 丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。     丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。     苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。

     2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。     3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。     4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。     5．ABS收缩率小，尺寸稳定。     6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。     7．材料共混性能：

ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。     ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。

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  ABS的成型工艺

 1．成型加工前需充分干燥，购剩?0.1%，干燥条件温度85℃，时间3HRS以上。     2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。     3．料筒温度不易超过250℃     前料筒160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒160~~~180℃过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。     4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。     5．注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。     6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。

        二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。     主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。     三．SBS—K料（透明）。丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。     主要性质：透明、较好弹性、方便成型。     四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯GPPS—硬HIPS——不碎。

 A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。     B）颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。     C）HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性     越好。HIPS：GPPS=7：3或8：2可保持足够强度及表面质量。

     *聚本乙烯的成型工艺     1．GPPS成型温度范围大（成型温度距降解温度较远）加热流动及固化速度快，故成型周期短，在能够充满型腔前提下，料筒温度应稍底、前料筒温度200℃、后料筒160℃。     2．GPPS流动性好，成型中不需要很高的啤塑压力（70~~~130PMa）压力太高反而使制     残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂。（改性PS即HIPS流动性稍差于GPPS）。     3．注射速度宜高些以减弱熔接痕（夹水纹）但注射速度受注射压力影响大，过高的速成度可能会产生飞边（披锋）或出模时碎裂。     4．模温：30℃~~50℃。     5．聚苯乙烯（GPPS）因吸湿性小，一般成型前不须干澡，而改性聚苯乙烯（HIPS）须干燥处理温度60℃~~80℃干燥时间2HRS。     五．聚丙烯（PP）—百折胶、属结晶性塑料主要性质如下：     1．呈半透明色、质轻（密度0.91）可浮于水。     2．良好流动性及成型性、表面光泽、（着色处留痕状于PE）。     3．高的分子量度使抗拉强度高屈服强度（耐疲劳）高。     4．化学稳定性高，不溶于有机溶剂、喷油、烫、及粘结困难。     5．耐磨性伏异，以及常温下耐冲击性好。     6．成型收缩率大（1.6%）尺寸较不稳定、胶件易变形、缩水。   

  *聚丙烯（PP料）的成型工艺了解

 1．聚丙烯的流动性好，较低的注射压力就能充满型腔。压力太高易产生飞边，但太低缩水会严重、注射压力一般在80~~~90MPa保压力取注射压力的80%左右、宜取较长保压时间补缩。     2．适于快速注射、为改善排气不良、排气槽宜稍深取0.3mm。     3．聚丙烯高结晶度，前料筒200~~~240℃、中料筒取170~~~220℃、后料筒160~~190℃、因其成型温度范围大，易成型、实际上为减少批锋及缩水而采用较低温度。     4．因材料收缩率大、为准确控制胶件尺寸，应适当延长冷却时间。     5．模温易取低温（20~~~40℃）模温太高使结晶度大，分子间作用强，制品刚性好、光泽度好、但柔软性、透明性差，缩水也明显。     6．背压以0.1MPa为宜，干粉着色工艺应适当提高背压，以提高混炼效果。

       六．聚氯乙烯（PVC）     聚氯乙烯（PVC）属非结晶性塑料、原料透明。   

  主要性能如下

     1．通过添加增塑剂使材料软硬度范围大。     2．难燃自熄、热稳定性差。     3．PVC溶于环乙酮、本氢呋喃、二氯乙烷、喷油水用软胶开油水（含环乙酮）。     4．PVC主要用于搪胶（和做公仔）。   

  *聚氯乙烯（PVC）的成型工艺了解

 1．软PVC收缩率较大（1.0~~2.5%）PVC极性分子易吸水份，成型前需干燥，干燥温度85~~95℃、2小时。     2．成型时料筒内长期多次受热、分解出氯乙烯单体及HCL（即降解）、.所以应经常清洗模腔及机头内死角。     3．软PVC中加入ABS、可提高韧性、硬度及机械强度。     4．因PVC成型加工温度接近分解温度，故应严格控制料筒温度，尽可能用偏低的成型温度。同时还应尽可能缩短成型周期以减少溶体在料筒内的停留时间，料筒温度参数，前料筒160~~~170℃中料筒160~~165℃后料筒140~~150℃。     5．针对易分解，流动性差，模具流道和浇口尽可能短，粗厚以减速少压力损失及尽快充潢型腔注射压MPa宜采用高压低温注射、背压0.5~~1.5MPa，PVC制品壁厚不宜太薄，应在1.5mm以上，否则料流充腔困难.。     6．注射速度不宜太快，以免溶料经过浇口时剧烈磨擦，使温度上升，容易产生缩水痕.。     7．模具温度尽可能低（30~~~45℃左右）以缩短成型周期及防止胶件出模变形（必须时胶件需经过定型模定型）。     .8。为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔，应设计较大冷料井积存冷料。

       七．聚甲醛（POM赛钢）     聚甲醛（POM）俗称赛钢属结晶性塑料，主要性能如下：.     1．聚甲醛为乳白色有光泽的塑胶。     2．具有综合力学性能、硬度刚性较高、耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性。     3．耐有机溶剂性能好、性能稳定。     4．成型后尺寸较稳定、受温度环境影响较小。   

  *POM聚甲醛的成形工艺了解

 1．聚甲醛吸湿性小（吸水率＜0.5%）成型前一般不予干澡或短时间干澡。     2．成型温度范围窄、热稳定性差、250℃以上分解出甲醛单位（熔料颜色变暗）故单凭提高温度改善流动性有害且无效。正常啤塑宜采用较低的料筒温度及短小的滞留时间、而提高注射压力能改善熔料的流动性及制品的表面质量。（熔体流动性对剪速度度较敏感）。     温度参数：前料筒190—210℃中料筒180—205℃后料筒150—170℃。     压力参数：注射压力在100MPa左右、背压0.5MPa.。     3．模具温度：80—100℃为宜（一般运热油）。     4．POM冷却收缩率很大（2~~2.5%）易出现啤塑缩水故必须延长保压时间来补缩。

        八、聚乙烯（PE）“花料”     聚乙烯（PE）俗称“花料”属结晶性塑料，其主要性质如下：     1．聚乙烯分高密度（HPPE）子力士及低度（LPPE）两种、随着密度高透明交减弱。.     2．聚乙烯为半透明粒子，胶件外观呈乳白色。     3．聚乙烯具有柔软性，抗冲击性，延伸性和耐磨性、低温韧性好。     4．常温下不熔于任何熔剂，化学性能稳定另一方面PE难以粘接。.     5．机械强度不高，热变形温度低，表面易划伤。.     6．聚乙烯（PE）常用于吹塑制品。    

 *聚乙烯的成型工艺了解

 1．流动性好，成型温度范围广，易于成型。     2．注射压力及保压不宜太高，避免啤件内，产生大的应力而致变形开裂，注射压力     60~~70MPa。     3．吸水性低加工前不须干燥处理。     4．提高料筒温度外观质量度好，但成型收缩率大（2~~2.5%）料筒温度太低制品易变形（用点浇口成型更严重、采用多点浇口改善翘曲），温度参数：前料筒200~220℃、中料筒180~~190℃、后料筒160~~170℃。     5．前后模温保持一致（模温一般为20~~40℃为宜）冷却水不宜距型腔表面太近，以免*部温度差太大，使制品残留内应力。     提高模温、制品光泽好、但成型周期长。     降低模温、制品柔软性好透明度高，冲击强度高，模温太低急冷引起制品变形或分子定向造成分层，总之通过调整模式温可调节制品的硬度及柔韧性。     6．因质较软，必须时可不用行位（滑块）而用强行脱模方式。

        九、聚碳酸酯（PC）（价钱最贵）     

聚碳酸酯（PC）俗称“防弹玻璃胶”属结晶性塑料主要性质：     1．外观透明，刚硬带韧性、燃烧慢、离火后慢熄。     2．PC料耐冲击性是塑料中最好的。     3．成型收缩率小（0.5~~0.7%）成品精度高、尺寸稳定性高。     4．化学稳定性好、但不耐碱、酮、芳香烃等有机熔剂。     5．耐疲劳强度差对缺口敏感。

     *聚碳酸酯（PC）成型工艺了解     1．PC对微水份很敏感，成型前应充分干燥含水率0.015%干燥温度110~~120℃、12HRS。     2．流动性差，需高压注塑，但注塑压力太高会使制品残留大内应力，而易开裂。     3．PC料粘度对温度很敏感，提高温度粘度下降，前筒240~~260℃、中筒260~~280℃、后筒220~~~230℃不超过310℃。     4．模具设计要求     流道粗而少、流道抛光、型腔和型蕊应淬火或镀硬铬。     5．注射速度太快、溶体易破、浇口有糊斑、排气不良（困气）使制品烧焦。     6．模温80~~100℃。     7．采用退火处理、125~~135℃2HRS、自然冷却到室温。

来源网络

会议主题  改性塑料新技术、新工艺。

参会对象  改性塑料行业协会领导、专家；国内外改性塑料原料、助剂、设备及其他相关厂家的高管和工程师；汽车及配件、家电、包装、医疗、建材、等行业用户企业的高管和工程师；大专院校及科研院所的专家与技术人员。

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ps塑料是什么塑料

PS是聚苯乙烯系塑料，是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料，包括苯乙烯及其共聚物，具体品种包括普通聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、可发性聚苯乙烯和茂金属聚苯乙烯等。聚苯乙烯是一种热塑性树脂，为有光泽的、透明的珠状或粒状的固体。密度1.04～1.09，透明度88%～92%，折射率1.59～1.60。在应力作用下，产生双折射,即所谓应力-光学效应。扩展资料PS广泛应用于光学工业中，这是因为它有良好的透光性所致，可制造光学玻璃和光学仪器，也可制作透明或颜色鲜艳的，诸如灯罩、照明器具等。PS还可制作诸多在高频环境中工作的电气元器件和仪表等。由于PS塑料属于难惰性表面材料，工业中贴合，需要使用专业PS胶水粘接。单独使用PS作制品，脆性大，而在PS中加入少量其他物质，如丁二烯即可明显降低脆性，提高冲击韧性，这种塑料叫抗冲击PS，它的力学性能大为提高，可用此塑料制作出许多性能优良的机械零件和构件来。参考资料来源：百度百科-PS塑料