双面铣床型号(双面铣床型号及参数)

双面铣床型号有哪些

一、橡胶同步带

1、梯型齿橡胶同步带规格型号MXL、XL、L、H、XH、XXH、

 T2.5、T5、T10、T20、AT5、AT10、AT20梯形齿同步带参数含义

例如：1） 120XL037表示节线长：12*25.4=304.8mm齿形参数型号：XL宽度： 0.37*25.4=9.4mm

2）T10X1250X30节线长：1250mm齿形参数型号：T10宽度：30mm

2、圆弧齿同步带规格型号HTD 2M、3M、5M、8M、14M、20MSTS/STPD S2M、S3M、S4.5、S5M、S8M、S14MRPP/HPPDRPP2M、RPP3M、RPP5M、RPP8M、RPP14M圆弧齿同步带参数含义

例如：HTD1040-8M-30表示节线长：1040mm齿形参数型号：HTD8M宽度： 30mm

二、双面齿同步带

1、DA型双面齿同步带规格型号DA-XL、DA-L、DA-H、DA-T5、DA-T10、DA-T20、

DA-3M、DA-5M、DA-8M、DA-14M、DA-S8MDA型双面齿同步带参数含义例如：DA2000XT10-40表示节线长：2000mm齿形参数型号：T10 双面对称齿宽度： 40mm

2、DB型双面齿同步带规格型号DB-XL、DB-L、DB-H、DB-T5、DB-T10、DB-T20DB型双面齿同步带参数含义例如：DB2000XT10-40表示节线长：2000mm齿形参数型号：T10 双面错开齿宽度： 40mm

三、汽车同步带规格型号R(MR)、Y(MY)、ZBS、YU、RU、ZA、S8MZD、ZR、ZAS、ZB、RHD、RHX、RPP、SL...汽车同步带参数含义例如：99RU22 表示齿数： 99齿形参数型号： RU宽度： 22mm

四、多楔带规格型号PH、PJ、PK、PL、PM多楔带参数含义例如：1) 公制：10PJ1089楔数： 10有效长度： 1089mm2） 10PJ250楔数： 10有效长度： 25*25.4=635mm

五、切割V带普通V带规格型号Y、Z、A、B、C、D、E普通V带参数含义：例如：1)A35 表示型号：A 长度：35*25.4=889mm2)13X1000表示宽度：13 长度：1000mm

窄V带规格型号SPZSPASPBSPCXPZXPAXPBXPC3V(9N)5V(15N)8V(25N)窄V带参数含义:例如：1)SPZ40 表示型号： SPZ长度： 40*25.4=1016mm2)SP1016 表示型号： SPZ长度： 40*25.4=1016mm

六、聚氨酯同步带规格型号MXL、XL、L、H、 

2M、S2M、3M、S3M、5M、8M、14M、

 T2.5、T5、AT5、T10、AT10聚氨酯同步带参数含义例如：1） 120XL037表示节线长：12*25.4=304.8mm齿形参数型号：XL宽度： 0.37*25.4=9.4mm

2）T10X1250X30节线长：1250mm齿形参数型号：T10宽度：30mm

3） HTD1040-8M-30表示节线长：1040mm齿形参数型号：HTD8M宽度： 30mm

七、开口PU同步带规格型号T5、T10、T2、0AT5、AT10、AT20、

 XL、L、H、XH、

 HTD-5M、HTD-8M、HTD-14M、

 STPD/STS-5M、STPD/STS-8M、开口PU同步带参数表示含义例如：30T5 表示齿形参数： T5宽度： 30mm长度任意，根据客户来选型，一卷100米

MXL/XL系列家用缝纫机、打字机、自动存款机、货币兑换机、印刷机、传真机、测量设备、自动售票机、摄像机、送纸装置、打印机、CPU配套设备、读卡机、鱼群探测机、医疗用测定机器、血泵、无线电设备、音响、录像机、编辑机

L 系列自动贩卖机、刮水器、包装机、升降机、碎冰机、工业用烘干机、无人操纵高尔夫车、电脑、复印机、塑料镜研磨机、食品机械、海苔采取机

H 系列小型铣床、割草机、发电机、压缩机、碎边剪切机、钻孔整修机、钻孔机、玻璃制瓶机、食品机器、卷绳机、轧辊、木工机

XH系列制材机、切削机械、切割器、搅拌机、泵、焊接机、离心分离机、钻孔机、振动研磨机、车床、织布机、制纸机、纺织机

XXH系列送风机、高压泵、变速机、棒磨机、压缩机、NC车床、振动机、搅拌机、研削钻探机

T2.5主要用于打印机、复印机、汽车天线、放映机、针式打印机

T5主要用于数据记录机、传真机、缝纫机

T10主要用于自动包装机、读卡机、纺织机、制纸机、NC车床、搬运机械

(1)关掉电源，卸下防护罩，旋松马达的装配螺栓。移动马达使皮带足够松弛，不需撬开就能取下皮带，千万不要把皮带撬下来。(2)取下旧皮带，检查是否有异常磨损。过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。 (3)选择合适的皮带替换。(4)清洁皮带及皮带轮，应将抹布沾少许不易挥发的液体擦试，在清洁剂中浸泡或者使用清洁剂刷洗皮带均是不可取的。为除去油污及污垢，用砂纸擦或用尖锐的物体刮，显然也是不可取的。皮带在安装使用前必须保持干燥。(5)检查皮带轮是否有异常磨损或裂纹，如果磨损过量，则必须更换带轮。(6)检查带轮是否成直线对称。皮带轮成直线对称于传动带特别是同步皮带传动装置的运转是至关重要的。(7)检查其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，耐用性及润滑情况等。(8)在皮带轮上安装新的皮带，绝不要撬或用力过猛。(9)调紧传动装置的中心距，直至张力测量仪测出皮带张力适当为止。用手转线圈主动轮，重测张力。(10)拧紧马达的装置螺栓，纠正扭矩。由于传动装置在运作时中心距的任何变化都会导致皮带性能不良，故务必要确保所有传动装置部件均已拧紧。(11)起动装置并观察皮带性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音，最好是关掉机器，检查轴承及马达的状况；若是摸上去觉得太热，可能是皮带太紧，或是轴承不对称，或润滑不正确。

一、易断的原因及方法

1、过载-----更改设计，加大同步带尺寸2、由于机械事故而过载-----防止事故再次发生3、由于冲击过大而过载----更改设计或消除冲击负荷4、同步带轮直径小-------更改设计，使用直径大的带轮5、皮带折弯------注意使用6、皮带运行到凸缘上------再次调整对中，重新检查凸缘形状7、嵌入异物-------改善环境或设置防护罩8、由于线芯腐蚀而轻度降低(钢)------改善环境或更改芳纶纤维线绳、不锈钢线芯9、同步带材质韧性不够轻微一点外伤就易断裂--------选择韧性较好的材质. 10、转速及移位速度较快造成同步带受力大---------将转速及移位速度调整适当11、长期使用材质老化-------应有计划地将同步带定期更换12、同步带太长或太短/负载大--------尽量定期点检停机列入必点检项目

二、易脱落的原因

1、同步带太长及两条皮同步带长短不一 2、张紧轮上的张紧弹簧张力不够3、大同步带导轮不水平造成同步带有受向下的力4、长期运转同步带变长

三、对策： 

1、选择皮同步带长度适当且两条同步度（规格/品牌）一样2、必要将张紧弹簧/调整/更换3、调整同步带导轮水平4、长期运转变长后将同步带切短重接

同步带断裂

1．过载；

检查设计；选择正确带宽；

2．从动轮惯性过大；

选择正确的同步带轮；

3．同步带轮直径过小；

重新设计传动啮合齿数；

4．预紧力过大；

调整合适的预紧力；

5．同步带折扭，操作不良；

储存运输安装细心操作；

6．过大的冲击载荷；；

防止意外故障，变更设计

7．同步带爬上挡圈；

调整轴平行度，检查挡圈；

8．碎片或外来物体落入传动装置内。

清理污物和检查防护挡板。

同步带带边过度磨损

1．同步带轮不平行；

调整平行度；

2．轴承部位刚度不够；

增加刚度，确实固定；

3．挡圈弯曲；

修正或更换挡圈；

4．挡圈表面粗糙；

修正或更换挡圈；

5．同步带碰触传动装置的防护挡板或支架。

检查防护挡板或支架。

同步带带齿过度磨损

1．过载；

检查设计，选择正确带宽；

2．预紧力过大；

调整合适的预紧力；

3．轮齿表面粗糙；

检查、调整表面粗糙度；

4．同步带轮严重径向跳动；

检查、调整径向圆跳动；

5．粉尘或沙粒；

避免杂物混入；

6．剧烈振动；

调整结构或使用减振装置；

7．过多污物落人传动装置内。

清理污物。

带齿剪断

1．过载或过大冲击载荷；

检查设计；

2．啮合齿数不够小于6个齿合介或带

检查设计，使带齿数为奇数；

齿数是轮齿数的倍数；

3．预紧力过小；

调整预紧力；

4．同步带轮直径过小；

增大带轮直径；

5．环境温度过高或油等其它杂物混入

改变环境温度，使用防护罩；

6．受到意外事故停转，负荷突然增大

检杳设备，防止再次发牛意外事故。

同步带纵裂

1．同步带跑出同步带轮；

调整平行度；

2．同步带跑偏到挡圈上；

调整平行度，检查挡圈；

3．安装时同步带切在挡圈上。

安装时注意。

同步带伸长

1．轴承未可靠固定，运行时中心距变小

安装时注意或设计时改进结构；

2．带抗拉层松动；

更换带；

3．张紧轮松动；

检查张紧轮，安装时注意；

4．同步带轮磨损；

更换同步带轮；

5．过载。

检查设计，改变带宽。

带背面裂纹或带变软

1．环境温度过高。

改变环境温度。

运行噪音过大

1．过载；

检查设计；

2．预紧力过大；

调整预紧力；

3．同步带轮不平行；

调整平行度，安装时校准；

4．同步带轮直径比带宽小；

检查设计；

5．同步带和同步带轮啮合不良。

检查同步带和同步带轮。

    圆形带为断面呈圆形的传动带，它可以自由弯曲驱动。

    这种带多为聚氨酯制造的，通常没有芯体，结构最为简单，使用方便。圆形带为胶带传动开辟了新的途径，世界各国在小型机床、缝纫机、精密机械等方面需用量急剧增长，今后潜力很大。

    齿型带亦称同步带，分为单面齿带和双面齿带两种类型。前者主要用于单轴传动，后者为多轴或反向传动，系从1980年以来世界新出现的又一种高效传动带。

    齿型带根据齿的形状又分为梯形和圆弧形两种，以圆弧形齿的同步带所承受的扭矩为最大。从所用材料上，齿型带可区分为橡胶型和聚氨酯型两大类，而前者又有普通橡胶（通常为氯丁橡胶）和特种橡胶（多为饱和丁腈橡胶）之分。

    它们的结构是由钢帘线或玻璃纤维组成的强力层和以橡胶及尼龙布形成的外包橡胶层或聚氨酯胶层构成。

    齿型带包括多楔带，近20年来在工业发达国家发展极为迅猛，正在不断地侵蚀传统的金属齿轮、链条以及橡胶方面的平板带和三角带市场。目前，除已大量用于汽车及传统产业之外，并进一步扩大到OA机器（办公设备）、机器人等各种精密机械的传动。

    由于胶带内侧带有弹性体的齿牙，能实现无滑动的同步传动，而且具有比链条轻、噪音小的特点，现今欧洲80%以上的轿车、美国40%的轿车都已装用了这种齿型带。中国2000年生产汽车200万辆，齿型带需要700万条以上。

  最近出现的圆齿带较之方齿带，更进一步增大了传动力和肃静性，作为新一代的环保带，其使用范围更趋广泛。现在，已开始成为对同步传动、噪音要求极为严格的家用和工业用缝纫机、打字机、复印机的使用对象。

—THE END—

双面专用铣床

数控铣床常见的型号有:三凌，FAUNC西门子，HASS广州数控980等

双面铣床型号大全

铣床的型号有：

一、X5032立式铣床

X5032立式铣床属于铣床中广泛应用的一种机床，是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切削。

二、X6132铣床

X6132铣床是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等。

三、X5032A立式铣床

X5032A立式铣床搭载x52系统，精度的高，广泛应用于精密制作。也叫做X52，是标准北一机机型。机床毛重3790kg。

扩展资料：

铣床的分类有：

(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。

(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂一般可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。

(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。

(5)平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。

参考资料来源：

百度百科—铣床

百度百科—X5032立式铣床

百度百科—X6132铣床

百度百科—X5032A立式铣床

双面铣床型号怎么看

那个那个和那个

双面铣床型号规格

铣床的型号有：一、X5032立式铣床X5032立式铣床属于铣床中广泛应用的一种机床，是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进兄族卖给变速范围广，能承受重负荷切削。二、X6132铣床X6132铣床是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工羡逗各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等。三、X5032A立式铣床X5032A立式铣床搭载x52系统穗拦，精度的高，广泛应用于精密制作。也叫做X52，是标准北一机机型。机床毛重3790kg。扩展资料：铣床的分类有：(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂一般可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。(5)平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。参考资料来源：百度百科—铣床百度百科—X5032立式铣床百度百科—X6132铣床百度百科—X5032A立式铣床

双面铣床型号及参数

BonusTime

随着人们对家具审美观点的不断变化，以及现代家具生产方式的改变，目前家具的生产与传统家具生产方式已有了很大的区别。家具生产虽然手工成份较多，看似简单，但细致数来，也有一百多道工序。

现对家具生产中的主要工序做如下讲叙：

实木干燥

家具生产所需的实木在购买回来时，并非原木树干，而是经过木材商加工过的规格材——厚度为3-6CM的实木方条。这些实木方条在木材商销售前已做过去脂、灭虫、干燥处理。

但木材在木材商的储存过程中会吸湿，含水率会有所提高。所以我们在使用前，会将实木方条摆放在烤箱中进行干燥。摆放时将每层实木条中间留上空隙，以增加空气流通性。烤箱外用锅炉的水蒸汽进行供热，水蒸汽从四周均匀地使箱内的空气受热，从而加热木条。木方条因吸热而使体内的水份散发出来。

烤箱中有几个风机，即可使箱内空气进行内部流动，也可以进行内外空气的交换，从而提高干燥速度。

木材干燥是一个均匀的过程，汽压、室温都有严格的控制要求，如果快速提高汽压及室温，会导致脱水过快而使木材表面开裂。在进行120小时的加热后，要进行48小时的自然冷却。此过程循环进行，一般整炉干燥时间为7天。在冷却的过程中，水份继续蒸发，最后拿出时含水率一般在6-8%。实木的含水率测试用专业的测湿仪进行。

实木拼接

实木方条的尺寸常常达不到生产部件的尺寸要求，这时就需要进行拼接。

在购买实木时为什么不一次性购买到大块的实木呢？

因为大块的实木不易干燥，而且变形的机率特别高，当把大块木头剖开时，其内部的分子间力就会消失，从而防止变形。

实木方条在从烤箱中拿出来时已有轻微的变形。为了拼接牢固，要先用专用的四面刨将实木条刨平，然后再涂上专用的拼板胶，将实木粘到一起。再进行8小时的加压即可。

经过拼接的实木，其接口的牢固程度大过实木本身的强度，不必担心在接口处断开。在实木拼接时，要充分注意拼在一起的实木的颜色需尽量统一，避免将素材深浅不一的实木拼在一起。有死结的地方要尽量切除。不能切除时，要将其隐藏在内面。

实木开料

实木在拼接后，常有两种形状：厚的实木板、粗的实木方。为使实木达到所要求的形状，需对其进行进一步的细致加工：

对木板类部件，用双面压刨刨平板面，使其达到所需厚度要求。对长条形部件，用四面刨刨平四面，使其达到所需厚度要求。用双头剪锯，可一次性精确地裁出所需长度实木部件多为异形件，多数不可以用普通锯片开料，需用线锯开料，因为普通锯片的锯路是一条直线，只能开直边。而线锯的锯路是一个点儿，任何形状都可以锯出来。

实木雕刻

为增加家具的观赏性，常常在实木部位设计一些雕刻来进行提升。雕刻时，先在开好料的实木部件上用模板画出轮廓，然后依轮廓线进行下刀。雕刻时，先雕出大致形状，叫做毛胚。然后进行修光，得到成品。

一个雕刻技师所用的雕刻刀有三十把之多。有平刀、斜刀、弧形刀、V形刀、打胚刀、修光刀……而且每种刀有从大到小多种型号，在同一个造形花中，不同的部位要用不同的刀具，所以我们会看到雕刻技师在雕刻过程中会频繁地换刀。

雕刻手法有打、顶、推、削、凿……等多种技法。

根据雕刻的表现式有以下几种：阴文雕，在实木上用以凹陷来表现图案及造型的表现手法；阳文雕，将造型以外的部分全部雕除，以立体的手法来表现造型的方式；缕空雕，根据花的造型，雕出一种通透的效果。

实木车床

所有圆柱形的部件都是用车床进行加工而成。车床的基本工作原理同加工面杖的民间车床原理相同。街边配钥匙的机器也是这一原理的延伸利用。现代大型车床新增了许多功能，可直车、斜车、螺纹车等，各式部件皆可加工。

在加工时，需先根据圆柱件的边缘形状制做一个模板。在加工时，实木部件高速旋转，车刀根据模板的形状进退，多出的部分全被车刀削掉，最后得到一个边缘造型同模板一样的部件。而在车螺纹线时，是采取木块慢转而车刀高速旋转的方式。为得到不同的螺纹效果，还需调整齿轮比例以得到不同的转速。

实木板材开料

依部件的尺寸要求对板材进行裁切叫开料。板材开料用开料锯进行。

开料锯为专业锯台，精度要求特别高。锯片转速高达每分钟8000转，这样才能保证板材边缘平整、不飞边。为了裁出斜边，锯片可以在左右各45度范围内任意角度做精确调节。许多部件需裁切两次，因为开料后还需再次进行表面加工，如进行边缘加工：如在边上铣出造型等，所以第一次开料尺寸往往比实际尺寸要大少许，在加工完成后再进行一次精确裁切。

铣床

家具的许多部件不是规则的长方形或正方形，许多都是圆形、椭圆形或其他异形，在做这些部件时，锯台就派不上用场，线锯远远达不到速度及精度要求，这时铣床就发挥了强大的优势。

铣床根据功能可分为平式铣床、吊式铣床、双头铣床、小型手动铣床等。

在铣部件时，需先做一个精确的模板。要铣的部件在开料时，往往比模板要大出少许，然后将模板同部件料钉在一起，在铣床上铣一圈，就会把四周多出的部分铣掉，得到一个同模板一模一样的造型件，而且四周光滑平整。

如果部件边上有造型，只需更改铣刀的形状就可以得到不同的造型。用铣床加工异形件，精度高、速度快。铣床不仅可以加工板材部件，同时还可以加工异形实木部件。

排钻

现代家具多数采用拆装形式，即使是部分家具整装出货，其也是拆装生产，然后才组装起来。

家具的各部分部件是通过木塞、偏心件、强力三合一、门铰等组装成整个家具，组装家具的这些五金件，都需事先打好安装他们的孔位，以便进行安装，所有的孔位皆由排钻完成。所谓排钻，就是有很多排钻头，一次可以打许多孔的机器。

排钻全部由电脑程序控制，精度非常高，这样才能保证各部件的孔位没有偏差。如果部件之间稍有偏差，就会造成安装不起或安装后部件不严密的现象。

排钻每个钻头的中间点的间距是固定的，钻孔的大小可以自行设定，所以设计师要完全围绕这一间距来安排孔位。

成型

家具的每个部件往往是由许多的小部件组合而成的，将这些小部件组合在一起成一个更大的部件，就是成型的工作。

如：一个床头是由主板、实木顶线条、实木侧柱、床板挡条、雕刻花等多个部件组成。将这些部件组成一个整体是靠胶水、木塞、榫、连接木等方式连接起来。其中起主导作用的是胶水，因为胶水的粘合强度会大于木材本身的强度，所以任何部件之间的连接都需有胶水，其他木塞等只是在胶水干燥前起固定作用。

砂磨

砂磨是对做油漆之前所有批灰及打磨的总称。

打磨是用砂纸或砂布进行的。砂纸是以标号来区分粗细的，有80#、100#、180#、240#、320#到2000#不等，标号越高，砂纸越细。

为提高打磨速度，人们常常将砂纸或砂布安装在机器上。常用的有：

砂轮：主要适用于各种极度不平的实木部件；

打磨机：适用于小面积的平面部分；

砂床：适用于整块的平面板件。

异形部位不适用于上述各机器时，而用手直接拿砂纸打磨。实木部件在打磨前需批PE补土，将小的陷填平，经40分钟干燥后，先用180#砂纸粗砂，然后用240#砂纸细砂。最后用320#砂纸细砂。经过320#砂纸细砂的部件，基本上看不到砂痕，做完油漆后会十分光滑。

过去常说三分的木匠，七分的漆匠。那是因为过去用的是覆盖漆，油漆会将所有的木质部分盖位，所以人们不必对木材的材质及纹理进行选择，也不必注意家具的结构及打磨的精细。而现在用的是通透漆，主要来展现木材的纹理，所以家具白身的处理十分重要。

擦色

木材的主要颜色是白色及淡黄色，（部分特殊的木材除外）木纹是十分淡的，离的稍远就基本上看不清楚。

为进一步展现木材的木纹，人们根据不同的木材调配不同的颜色，将颜料涂在木材表面，木材本身是由无数个干枯的导管与筛管组成，这些导管与筛管将颜料吸收进去，导管多的地方吸收的多，颜色则深，导管少的地方吸收的少，颜色则浅。这个深浅的变化就是木纹。对于颜色不一致的实木部件，需对深色的部分进行漂白，然后再进行擦色。

底漆

底漆是透明的，主要起填充作用。底漆是由人工用喷枪喷涂在家具表面的。因木材本身的导管与筛管会吸收油漆，所以必需事先将其填平，才可避免以后油漆凹陷。前后要喷三次底漆，才可充分将导管封住，每次底漆做完后，进行充分的打磨，然后再喷下一次底漆。

底漆不能将木材本身的纹路掩盖住。如果底漆的次数不够或者干燥的时间不够充分，在做完油漆两个月左右，面漆会出现起皱等现象。

油磨

所有油漆之后的打磨统称油磨。在打完砂磨后，木质表面会有许多细小的木纤维，因其是软的，砂纸是永远也打不去的。在喷完第一次底油后，木纤维因吸收油漆而变的坚硬，经砂纸一打就会除去。

打油磨既可以让总体表面变的十分光滑，又在油漆表面留下细微的砂痕，以增加油漆的附着力。在喷涂下一次油漆之前，必须对上次油漆进行打磨，以增加其附着力，如果不打磨，下次油漆就会起壳胶落。打油磨用的砂纸从320#到800#不等。

修色

家具的主体颜色是由修色这道工序完成的。

修色时，即要使家具展现主体颜色，同时要使木纹保持清晰。修色的用的色精是由工厂根据自已的色板，用油漆厂的原始色精自已调配而成。家具的颜色一方面决定于所用色精的颜色，同时决定于喷涂量的多少。喷涂量越多，颜色就越深。

家具颜色是由工人用喷枪喷涂上的，所以修色时对操作人员的技术要求十分高，气压的高底、喷枪口的大小，走枪速度的快慢都会影响喷涂量。而这些因素是十分不确定的，所以要凭操作员的经验与感觉来控制。这也是为什么许多实木家具有色差的一个原因所在。

面漆

面漆有两个作用，一方面面漆对家具有很好的保护作用，另一方面，面漆可以使家具表面更家光滑细腻，质感更好。

面漆要喷涂两次。特别是最后一次面漆，要求最高。整个面漆都是在封闭的环境中完成的，空气都是经过过滤后输送到面油工作间的。如果空气中有一粒细小的尘埃落在刚喷好的面漆上，尘埃就会将其四周的油漆聚集在自已周围，从而形成一个小的突起，造成表面不光滑。

面漆是有亮度的，整个面漆亮度可从1分亮-10分亮（全亮）进行调节，各工厂根据自已的产品需要直接向油漆厂订购。每个亮度之间并没有好坏之分，可根据各自的产品设定。

油漆不是以漆膜厚为最好，而是以木纹清晰，漆膜簿为最高工艺境界。

安包装

安装是将部分预埋件装入家具部件中，以及将部分部件组装成一个完整的产品以便包装。

如：将胶粒及螺母装入部件中；将玻离粘在门板上；将床头柜组装成一个完整的产品等等。包装是对家具成品进行保护，以便储存及运输。常用的包装材料有：珍珠棉、护角泡沫、转角泡沫、泡沫板、纸箱、木架等。珍珠棉是对家具内层进行保护，以免硬的包装品划伤家具表面。各类泡沫有一定的厚度及柔韧性，可以缓冲相当大的冲击力。外层纸箱一方面可以起着对所包装产品的标识作用，同时也起着最大的保护力度。对于玻璃及大理石等易碎件，外面还需打木架加以保护。

双面铣床工作原理

铣床的型号有：一、X5032立式铣床X5032立式铣床属于铣床中广泛应用的一种机床，是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切削。二、X6132铣床X6132铣床是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。主轴锥孔可直接或裤御盯通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等。三、X5032A立式铣床X5032A立式铣床搭载x52系统，精度的高，广泛应用于精密制作。也叫做X52，是标准北一机机型。机床毛重3790kg。百度百科—X5032立式铣床百度百科—X5032A立式铣床

双面铣专用机床型号

1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。

2．双柱铣床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。

3．单柱铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。

4．平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。

5．立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。

扩展资料：

铣床的技术特点：         

卧式镗铣床因其注射加速度的概念而备受关注。高速运转技术支撑的电主轴、直线电机、直线导轨等驱动元件得到了广泛的应用，机床的速度也被推到了一个新的高度。可更换主轴卧式镗铣床加工中心的创新设计，解决了电主轴和镗杆可移动伸缩结构的缺点。

落地铣镗床的发展以其新的设计理念引领着现代加工的潮流。基于高速加工的无孔枕木和多铣头的互换结构非常优雅，有利于取代传统的铣削工艺。以二坐标摆角磨头为代表的各种磨头附件已成为实现高速高效复合加工的主要手段。

铣床工作时，工件安装在工作台或分度头等附件上。铣刀的主要运动是旋转，辅以工作台或铣头的进给运动。工件可以获得所需的表面。多刃间歇切削使铣床的生产率提高。简单地说，铣床可以铣削、钻孔和钻孔工件。

参考资料来源：百度百科—铣床