填料塔型号(填料塔型号大全)

填料塔材质

CY是填料型号,700是比表面积，峰高是4.3，水力直径5，倾斜角度45°，空隙率87~90%，理论塔板数6-9，压力降5mmHG/m.

填料塔规格

填料的选择包括确定填料的种类、规格及材质等。所选填料既要满足生产工艺的要求，又要使设备投资和操作费用最低。1.填料种类的选择：填料种类的选择要考虑分离工艺的要求，通常考虑以下几个方面：(1)传质效率要高一般而言，规整填料的传质效率高于散装填料(2)通量要大在保证具有较高传质效率的前提下，应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料(3)填料层的压降要低(4)填料抗污堵性能强，拆装、检修方便2．填料规格的选择填料规格是指填料的公称尺寸或比表面积。（1）散装填料规格的选择工业塔常用的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等几种规格。同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中，又会产生液体分布不良及严重的壁流，使塔的分离效率降低。因此，对塔径与填料尺寸的比值要有一规定，一般塔径与填料公称直径的比值D/d应大于8。（2）规整填料规格的选择工业上常用规整填料的型号和规格的表示方法很多，国内习惯用比表面积表示，主要有125、150、250、350、500、700等几种规格，同种类型的规整填料，其比表面积越大，传质效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也明显增加。选用时应从分离要求、通量要求、场地条件、物料性质及设备投资、操作费用等方面综合考虑，使所选填料既能满足技术要求，又具有经济合理性。应予指出，一座填料塔可以选用同种类型，同一规格的填料，也可选用同种类型不同规格的填料；可以选用同种类型的填料，也可以选用不同类型的填料；有的塔段可选用规整填料，而有的塔段可选用散装填料。设计时应灵活掌握，根据技术经济统一的原则来选择填料的规格。3.填料材质的选择填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。(1)陶瓷填料陶瓷填料具有很好的耐腐蚀性及耐热性，陶瓷填料价格便宜，具有很好的表面润湿性能，质脆、易碎是其最大缺点。在气体吸收、气体洗涤、液体萃取等过程中应用较为普遍。(2)金属填料金属填料可用多种材质制成，选择时主要考虑腐蚀问题。碳钢填料造价低，且具有良好的表面润湿性能，对于无腐蚀或低腐蚀性物系应优先考虑使用；不锈钢填料耐腐蚀性强，一般能耐除Cl–以外常见物系的腐蚀，但其造价较高，且表面润湿性能较差，在某些特殊场合（如极低喷淋密度下的减压精馏过程），需对其表面进行处理，才能取得良好的使用效果；钛材、特种合金钢等材质制成的填料造价很高，一般只在某些腐蚀性极强的物系下使用。一般来说，金属填料可制成薄壁结构，它的通量大、气体阻力小，且具有很高的抗击性能，能在高温、高压、高击强度下使用，应用范围最为广泛。(3)塑料填料塑料填料的材质主要包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）及聚氯乙烯（PVC）等，国内一般多采用聚丙烯材质。塑料填料的耐腐蚀性能较好，可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀。其耐温性良好，可长期在100°C以下使用。塑料填料质轻、价廉，具有良好的韧性，耐击、不易碎，可以制成薄壁结构。它的通量大、压降低，多用于吸收、解吸、萃取、除尘等装置中。塑料填料的缺点是表面润湿性能差，但可通过适当的表面处理来改善其表面润湿性能。

填料塔填料类型

冷却塔填料种类的选择如下：1、冷却塔填料应根据冷却塔的型式，冷却任务，循环冷却水的水质，设计运行工况等条件，选择刚度好，耐腐蚀，抗老化，有阻燃性能的填料。逆流式冷却塔宜采用薄膜式或点滴薄膜式；横流式冷却塔宜对薄膜式，点滴薄膜式，点滴消举式填料与塔体高度等配套后确定。2、应根据进塔水温t1选择阻燃(氧指数30～40)，耐温性能不同的填料：t1≤45℃，宜选择聚氯乙烯；t1≤55℃，宜选择改性聚氯乙烯；t1≤60℃，宜选择聚酯玻璃钢。3、寒冷地区，填料材质应根拿激碧据地区的月平均低气温，选用相应耐寒等级的填料，最低月平均气温低于一8℃的地区应选用耐寒型填料。4、当冷却水的悬浮物小于20mg/L时，宜采铅弊用薄膜型填料。当冷却水的悬浮物大于50mg/L时，宜采用点滴式或点滴薄膜式填料。5、冷却塔填料的热力特性与阻力特性应结合风机特性进行综合评价，选择在相同设计条件下冷却能力更大者。对薄膜式填料，当片型相同而片距与片高组合不同者，应进行对比计算，当设计水温差较大时，宜选择片高较大者。冷却塔建设标准冷却塔在工业生产中作为循环水散热的主要核心，在我国的工业生产中影响我国的工业生产的成本以及效率。冷却塔在工业生产中使用不当会造成设备散热不及时，生产停滞、水温过高危险等情况。冷却塔填料是促进水热循环的主要因素，要选择优质的冷却塔填料。

填料塔选型

填料塔脱硫塔用孔板填料@352Plus孔板填料@压延孔板波纹填料@河北巨才石化设备

河北巨才石化设备有限公司，位于河北省"中国丝网之乡"、"中国丝网产业基地"、"中国丝网产销基地"之称的安平县南邻深州大屯开发区，我公司自成立之初，就确定了依托技术占领市场的经营策略，以"技术先进、服务至诚"为经营目标，不断加强新产品、新品种、先进技术的研发与运用，从生产到服务实施严格的质量标准管理，更大程度的减少事故率，出厂的每件货物均是合格产品。我公司主要产品有：规整填料、散堆填料、丝网除沫器、气液过滤网、折流板除雾器、塔内件等石油化工过滤产品。在以市场经济经济为导向的基础上，我公司始终本着"改革、务实"的发展原则，不断向新的目标攀登，同时愿与各界同仁一道携手并进，共图发展。

填料塔脱硫塔用孔板填料@352Plus孔板填料@压延孔板波纹填料

产品名称：金属孔板波纹填料

产品材质：不锈钢：304、304L、410、316、316L、铜、铝、纯钛、钼二钛等，其他材质可定做生产。

制作工艺：它是在金属薄板表面打孔、轧制小纹、大波纹最后组装而成。

产品特性：1理论板数高，通量大，阻力小气液分布均匀。

2、低负荷性能好，理论板数随气体负荷的降低而增加，几乎没有低负荷极限。压降低，传质分离率高。

3、操作弹性大，抗堵能力强，效率高，放大效果不明显等特性。

产品简介：金属孔板波纹填料是孔板波纹填料的一种主要的形式。波纹峰高与塔轴线倾角按45°和30°，分成Y、X两种型号。金属孔板波纹填料保持了金属丝网波纹填料结构特点，改用表面有沟纹的孔板制成，增加了液体的均布和填料润湿性能，提高了传质效率。每盘单元高度为50-200mm，直径超过1.5m，填料制成分块形式。

产品应用：在精馏、吸收、萃取等单元操作中广泛应用。根据填料型号，最小塔径为80-200MM，最大直径已达13M，液体喷淋密度可从0.2-200M3/（M2·H），压力范围可从真空到高压。是适用于化工、化肥、炼油、石油化工、天然气等工业的通用性高效规整填料，特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合，应用于负压、常压和加压操作。用金属孔板波纹填料改造板式塔效果尤为明显。

该填料的波纹板片上冲压有许多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用、波纹板上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属板波纹填料强度高，耐腐蚀性强。欢迎咨询

填料塔性能

填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。

填料塔型号大全

先按照化工原理里的方法算得全风压，结合空气流量来选型。如：通风机的选择易得空气入口和出口间的压差即为填料层压降、除雾沫器压降及阻力损失(大约取240Pa)Pt=ΔP+ρΔu2+Δpf=441.45+150+0+240=931.45Pa空气流量2900m3/h查引风机型号参数表，得Y6-41-11No.5.4A型引风机较合适转速：1420rpm流量：44358-2130m3/h全风压：994-1254Pa电机功率：3kW。

填料塔的类型及选择

填料塔是精馏塔的一种，塔内的两相流动情况分别用液相载荷L（m^3/(m^2h)）表示液相速度和F因子（Pa^0.5）来间接表示气相速度。从液相载荷L的单位来看，就是速度单位m/s。为什么要写成m^3/(m^2h)这么复杂，原因在于塔内的速度有塔径决定，因此体积流量(m^3/h)/塔的横截面积(m^2)就是液相载荷，即液相速度。一般来说液相载荷在10m^3/(m^2h)这个数量级，亦是液相速度在10m/h这个数量级。对于气相速度来讲，F因子=塔内最大气速Vmax*气相密度rho_g^0.5。F因子的单位是Pa^0.5，其值一般为1这个数量级，那么气体速度大概在0.1m/s-1m/s的数量级。

填料塔规格型号

填料支承装置、填料压紧装置、液体分布装置、液体收集再分布装置等，这些都是我们熟悉的填料塔内件。合理地选择和设计塔内件，对保证填料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。

1、支承装置的介绍

填料支承装置的作用是支承填料以及填料层内液体的重量，同时保证气液两相顺利通过。常用的填料支承装置有栅板型、孔管型、驼峰型等。

支承装置的选择，主要的依据是塔径、填料种类及型号、塔体及填料的材质、气液流率等。

2、支承设计对精馏操作的影响

支承若设计不当，填料塔的液泛可能首先发生在支承板上。为使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上，且应大于填料的空隙率。

此外，应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中会产生拦液现象。增加压强降，降低效率，甚至形成液泛。

3、作为填料支承装置需要满足的情况

由于填料支承装置本身对塔内气液的流动状态也会产生影响，因此作为填料支承装置，除考虑其对流体流动的影响外，一般情况下填料支承装置应满足如下要求：

（1）足够的强度和刚度，以支持填料及所持液体的重量（持液量），并考虑填料空隙中的持液量，以及可能加于系统的压力波动，机械震动，温度波动等因素。

（2）足够的开孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撑处发生液泛；为使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上，且应大于填料的空隙率。此外，应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中会产生拦液现象。增加压强降，降低效率，甚至形成液泛。

（3）结构上应有利于气液相的均匀分布，同时不至于产生较大的阻力（一般阻力不大于20Pa）；

（4）结构简单，便于加工制造安装和维修。

（5）要有一定的耐腐蚀性。

1、填料压紧装置及作用

填料压紧装置是填料压板自由放置于填料层上端，靠自身重量将填料压紧的一种装置。

为防止在上升气流的作用下填料床层发生松动或跳动，保持操作中填料床层为一恒定的固定床，从而必须保持均匀一致的空隙结构，使操作正常、稳定，故需在填料层上方设置填料压紧装置。

为了便于安装和检修，填料压紧装置不能与塔壁采用连续固定方式，对于小塔可用螺钉固定于塔壁，而大塔则用支耳固定。

2、填料压紧装置的分类

填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类，每类又有不同的型式。

填料压板适用于陶瓷、石墨等制成的易发生破碎的散装填料。

床层限制板用于金属、塑料等制成的不易发生破碎的散装填料及所有规整填料。它的作用是防止高气速高压降或塔的操作突然波动时填料向上移动而造成填料层出现空洞，使传质效率下降。

注意：由于金属及塑料填料不易破碎，且有弹性，在装填正确时不会使填料下沉，故床层限制板要固定在塔壁上。为不影响液体分布器的安装和使用，不能采用连续的塔圈固定，对于小塔可用螺钉固定于塔壁，而大塔则用支耳固定。

3、填料压紧装置的自由截面积为什么要大于70﹪？

设计中，为防止在填料压紧装置处压降过大甚至发生液泛，要求填料压紧装置的自由截面积应大于70﹪。

它的作用是在高气速（高压降）和负荷突然波动时，阻止填料产生相对运动，从而避免填料松动、破损。由于填料易碎，当碎屑淤积在床层填料的空隙间，使填料层的空隙率下降时，填料压板可随填料层一起下落，紧紧压住填料而不会形成填料的松动、降低填料塔的生产能力及分离效率。

1、关于液体分布器

液体分布器可分为初始分布器和再分布器，初始分布器设置于填料塔内，用于将塔顶液体均匀的分布在填料表面上，初始分布器的好坏对填料塔效率影响很大，分布器的设计不当，液体预分布不均，填料层的有效湿面积减小而偏流现象和沟流现象增加，即使填料性能再好也很难得到满意的分离效果。

因而液体分布器的设计十分重要。特别对于大直径低填料层的填料塔，特别需要性能良好的液体分布器。

2、液体分布器的的性能

液体分布器的性能主要由分布器的布液点密度（即单位面积上的布液点数），各布液点均匀性，各布液点上液相组成的均匀性决定，设计液体分布器主要是决定这些参数的结构尺寸。

对液体分布器的选型和设计，一般要求：

液体分布要均匀；

自由截面率要大；

操作弹性大；

不易堵塞，不易引起雾沫夹带及起泡等；

可用多种材料制作，且操作安装方便，容易调整水平。

3、液体分布器的分类

液体分布器的种类较多，有多种不同的分类方法，一般多以液体流动的推动力或按结构形式分。

若按流动推动力可分为重力式和压力式，若按结构形式可分为多孔型和溢流型。

其中，多孔型液体分布器又可分为：莲蓬式喷洒器、直管式多孔分布器、排管式多孔型分布器和双排管式多孔型分布器等。溢流型液体分布器又可分为：溢流盘式液体分布器和溢流槽式液体分布器。

液体分布装置的种类多样，有喷头式、盘式、管式、槽式及槽盘式等。

①喷头式分布器

喷头式分布器如下图所示。液体由半球形喷头的小孔喷出，小孔直径为3～10mm，作同心圈排列，喷洒角≤80°，直径为(1/3~1/5)D。这种分布器结构简单，只适用于直径小于600mm的塔中。因小孔容易堵塞，一般应用较少。

②盘式分布器

盘式分布器有盘式筛孔型分布器、盘式溢流管式分布器等形式。液体加至分布盘上，经筛孔或溢流管流下。分布盘直径为塔径的0.6～0.8倍，此种分布器用于D

③管式分布器

管式分布器由不同结构形式的开孔管制成。其突出的特点是结构简单，供气体流过的自由截面大，阻力小。但小孔易堵塞，弹性一般较小。管式液体分布器使用十分广泛，多用于中等以下液体负荷的填料塔中。在减压精馏及丝网波纹填料塔中，由于液体负荷较小故常用之。管式分布器有排管式、环管式等不同形状，如下图所示。根据液体负荷情况，可做成单排或双排。

④槽式液体分布器

槽式液体分布器通常是由分流槽（又称主槽或一级槽）、分布槽（又称副槽或二级槽）构成的。一级槽通过槽底开孔将液体初分成若干流股，分别加入其下方的液体分布槽。分布槽的槽底（或槽壁）上设有孔道（或导管），将液体均匀分布于填料层上。

槽式液体分布器具有较大的操作弹性和极好的抗污堵性，特别适合于大气液负荷及含有固体悬浮物、粘度大的液体的分离场合。由于槽式分布器具有优良的分布性能和抗污堵性能，应用范围非常广泛。

槽盘式分布器是近年来开发的新型液体分布器，它将槽式及盘式分布器的优点有机地结合一体，兼有集液、分液及分气三种作用，结构紧凑，操作弹性高达10:1。气液分布均匀，阻力较小，特别适用于易发生夹带、易堵塞的场合。

1、液体收集及再分布装置

液体在乱堆填料层内向下流动时，有一种逐渐向塔壁流动的趋势，即壁流现象。为提高塔的传质效果，当填料层高度与塔径之比超过某一数值时，填料层需分段。为改善壁流造成的液体分布不均，在各段填料层之间安设液体再分布器，以收集来自上一填料层来的液体，为下一填料层提供均匀的液体分布。在填料层中每隔一定高度应设置一液体再分布器。

在通常情况下，一般将液体收集器与液体分布器同时使用，构成液体收集及再分布装置。液体收集器的作用是将上层填料流下的液体收集，然后送至液体分布器进行液体再分布。

2、液体收集再分布器的种类

液体收集再分布器的种类很多，大体上可分为两类：

一类是液体收集器与液体再分布器各自独立，分别承担液体收集和再分布的任务；

另一类是集液体收集和再分布功能于一体而制成的液体收集和再分布器。

液体再分布器有与百叶窗式集液器配合使用的管式或槽盘式液体再分布器、多孔盘式再分布器和截锥式液体再分布器。

最简单的液体再分布装置为截锥式再分布器，其结构简单，安装方便，一般多用于直径小于0.6m的填料塔中，以克服壁流作用对传质效率的影响。由于此次设计填料层高度为8m需分段，根据实际情况选取多孔盘式液体再分布器。为防止上一填料层来的液体直接流入升气管，应于升气管上设盖帽。

3、壁流现象

液体沿填料层向下流动时，有偏向塔壁流动的现象，这种现象称为壁流。壁流将导致填料层内气液分布不均，使传质效率下降。为减小壁流现象，可间隔一定高度在填料层内设置液体再分布装置。

4、液体收集器的分类

液体收集器主要有斜板式液体收集器和盘式液体收集器两种：

斜板式液体收集器的特点是自由面积大，气体阻力小，一般低于2.5mm液柱，因此非常适于真空操作；

盘式液体收集器的气体阻力稍大，可作气体分布器。

用于大塔径的斜板式液体收集器

用于小塔径的斜板式液体收集器

1、气体的进出口装置

填料塔的气体进口装置尽量使气体分散均匀，同时还能防止塔内下流的液体流入气体管路中。常用的办法是使进气管伸至塔的中心线位置,管端为向下的45o切口或向下的缺口。这样气体从切口或缺口处折转向上。

由于这种进气管不能使气体分布均匀，所以只能用于直径在500㎜以下的塔中。对于直径较大的塔，进气管的末端为向下的喇叭口，对于直径更大的塔，则应采取气体均布措施。

2、气体的进出口装置的特点

气体的出口装置既要保证气流畅通，又要能除去被气体夹带的液体液雾。目前常用的除雾装置有折板除雾器和丝网除雾器。折板除雾器，这种装置较简单，除雾效果较好。丝网除雾器，这种装置效率高，可除去直径大于5um的液滴。

填料塔的出口装置既能使液体通畅引（排）出外，还要保证形成对塔内气体的液封，并能防止液体夹带气体。常用的液体出口装置可采用水封。设计中塔内外压差较大时，可采用倒U形管密封装置。

1、除沫装置

由于气体在塔顶离开填料塔时，带有大量的液沫和雾滴，为回收这部分液相，经常需要在顶设置除沫器。

2、除沫器的种类

常用的除沫器有以下几种：

折流板式除沫器，它是一种利用惯性使液滴得以分离的装置，一般在小塔中使用。

旋流板式除沫器，由几块固定的旋流板片组成，气体通过时，产生旋转运动，造成一个离心力场，液滴在离心力作用下，向塔壁运动实现了气液分离。适用于大塔径净化要求高的场合。

丝网除沫器，它由金属丝卷成高度为100-150的盘状使用。安装方式多种多样，气体通过除雾沫器的压强降约为120-250Kp，丝网除沫器的直径由气体通过丝网的最大气速决定。