活塞式压缩机型号(活塞式压缩机型号表示方法)
活塞式压缩机型号规格参数表
每一台压缩机的基本型式都用一定的符号表示。这些符号亦称为型号,单级产品型号主要由气缸数目、所用制冷剂的种类、气缸布置形式与气缸直径四个方面的内容组成。
活塞式压缩机型号代表意义
(一)按压缩机的气缸位置(气缸中心线)可分为:(1)卧式压缩机,气缸均为横卧的(气缸中心线成水平方向)。(2)立式压缩机气缸均为竖立布置的(直立压缩机)。(3)角式压缩机,气缸布置成L型、V型、W型和星型等不同角度的。(二)按压缩机气缸段数(级数)可分为:(1)单段压缩机(单级):气体在气缸内进行一次压缩。(2)双段压缩机(两级):气体在气缸内进行两次压缩。(3)多段压缩机(多级):气体在气缸内进行多次压缩。(三)按气缸的排列方法可分为:(1)串联式压缩机:几个气缸依次排列于同一根轴上的多段压缩机,又称单列压缩机。(2)并列式压缩机:几个气缸平行排列于数根轴上的多级压缩机,又称双列压缩机或多列压缩机。(3)复式压缩机:由串联和并联式共同组成多段压缩机。(4)对称平衡式压缩机:气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180度的曲轴两侧,布置成H型,其惯性力基本能平衡。(大型压缩机都朝这方向发展)
活塞式压缩机型号及参数表
压缩机参数功率4700瓦,排风量4500
b43cb滑片式压缩机的压缩机与电机由免保养的饶性联轴器连接传动,无需皮带或增速齿轮,避免了偏向拉力,皮带打滑和断裂的机会,也不会产生齿轮的磨损和轴承的损耗。滑片式压缩机的电机同时驱动压缩机和风扇,减少了电力消耗和故障机率。
活塞式压缩机型号大全
冷库压缩机是冷库制冷系统中的关键设备,用于提供制冷剂循环所需的动力。市面上有许多不同品牌和型号的冷库压缩机,以下是一些常见的冷库压缩机型号:
1. 谷轮(Copeland)压缩机:
- ZR系列:适用于中小型冷库,具有高效、可靠、低噪音等特点。
- ZB系列:适用于大型冷库,具有高效、稳定、低噪音等特点。
2. 约克(YORK)压缩机:
- YB系列:适用于中小型冷库,具有高效、可靠、低噪音等特点。
- YK系列:适用于大型冷库,具有高效、稳定、低噪音等特点。
3. 大连三洋(SANYO DENKI)压缩机:
- R系列:适用于中小型冷库,具有高效、可靠、低噪音等特点。
- L系列:适用于大型冷库,具有高效、稳定、低噪音等特点。
4. 丹佛斯(Danfoss)压缩机:
- BD系列:适用于中小型冷库,具有高效、可靠、低噪音等特点。
- BA系列:适用于大型冷库,具有高效、稳定、低噪音等特点。
5. 日立(Hitachi)压缩机:
- S-C系列:适用于中小型冷库,具有高效、可靠、低噪音等特点。
- S-E系列:适用于大型冷库,具有高效、稳定、低噪音等特点。
以上仅为部分常见冷库压缩机型号的示例。实际上,市场上有许多其他品牌和型号的压缩机可供选择。在选择冷库压缩机时,需要考虑冷库的大小、温度要求、能效等因素,以确保选择合适的压缩机以满足冷库的制冷需求。如有疑问,请咨询专业的冷库设计和制冷系统工程师以获得更多建议。
活塞式压缩机型号8AS17
空压机分为很多不同的类型,比如螺杆空压机,活塞空压机,无油空压机,静音空压机,微油空压机等等,永磁变频,水润滑就是有很多不同的,然后型号又根据不同的空压机品牌商又有所不同,选择适合的还是先要知道您的排气量和压力,再来选择品牌和质量。你可以去这里看看型号空压机型号
活塞式压缩机型号及参数
活塞式制冷压缩机工艺成熟、效率高,使用温度范围广,适合于多种制冷剂,是广泛应用于大中型冷库的制冷机型。
一、活塞式压缩机的工作原理
当活塞式压缩机的曲轴旋转时,通过连杆的传动,活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内的工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到最大时为止,进气阀关闭;活塞式压缩机的活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时,上述过程重复出现。总之,活塞式压缩机的曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程,即完成一个工作循环。
二、活塞式压缩机制冷过程
制冷过程是在氨压缩机、冷却器、调节阀、蒸发器等组成的循环密闭系统中进行,氨液通过调节阀降低压力进入蒸发器后,吸收被冷却介质的热量而蒸发,使介质温度降低,达到制冷的目的;蒸发的氨气被压缩机吸回,经压缩排入冷却器,使氨气降温凝为氨液,然后,通过调节阀再进入蒸发器蒸发,如此反复循环达到制冷的目的。
三、活塞式压缩机的优点
1、活塞压缩机的适用压力范围广,不论流量大小,均能达到所需压力;
2、活塞压缩机的热效率高,单位耗电量少;
3、适应性强,即排气范围较广,且不受压力高低影响,能适应较广阔的压力范围和制冷量要求;
4、活塞压缩机对材料要求低,多用普通钢铁材料,加工较容易,造价也较低廉;
5、活塞压缩机技术上较为成熟,生产使用上积累了丰富的经验;
6、活塞压缩机的装置系统比较简单。
四、活塞式压缩机的缺点
1、转速不高,机器大而重;
2、结构复杂,易损件多,维修量大;
3、排气不连续,造成气流脉动;
4、运转时有较大的震动。
五、活塞式制冷压缩机分类
(1)按密封方式分类可分为开启式、半封闭式、全封闭式三种。
开启式压缩机的曲轴功率输入端伸出机体之外,通过传动装置与电机相连。压缩时产生的热量不会传给电机,这对大型压缩机防止电机过热有利。制冷剂也不接触电机线圈,这对于对铜有腐蚀作用的氨来说是合适的。因此大、中型食品冻干机中的氨制冷压缩机均用开启式,开启式压缩机的缺点是制冷剂可能通过压缩机伸出机壳的轴渗漏。
半封闭式压缩机是将压缩机和配用电机用可拆卸的螺栓连接在同一机体内,共用一根主轴,可不用轴封装置,减少了泄漏的可能性。这种机型吸入的低温制冷剂蒸气往往先经电机,可以降低电机的温升,这对提高机器的寿命有好处。另外噪音较低。生产用医*冻干机多用此种机型。
全封闭式压缩机是将电机和压缩机焊连于同一机壳内,它与半封闭式压缩机不同的是焊后只能用切割拆卸,因而维修不便。
适合于制冷量小的小型制冷机。
(2)按级数分类有单级压缩机、单机双级压缩机。离心式压缩机还有多级压缩机。
(3)按所压缩的制冷工质分类有氨制冷压缩机、氟制冷压缩机以及其他工质制冷压缩机。
六、活塞式制冷压缩机的性能表和性能曲线
同一台压缩机,其使用工况(即蒸发温度to、冷凝温度tk、吸气温度t,和过冷温度t,不同)和采用的制冷剂不同,其制冷量和功耗也不相同。一般制造商将所生产的压缩机在所使用的制冷剂情况下,将其制冷量Q。和功率P.随tk、t。的变化而变化的关系绘成曲线,称为压缩机的性能曲线,供用户查阅,如图1、图2所示。有时也将上述关系制成表,如表3所示,用户选用压缩机时应以这些图或表的数据为依据。
图1
图2
表3
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活塞式压缩机型号表示方法
1.工作原理:
当活塞式压缩机的曲轴旋转时,通过连杆的传动,活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内的工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到最大时为止,进气阀关闭;活塞式压缩机的活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时,上述过程重复出现。总之,活塞式压缩机的曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程,即完成一个工作循环。
2.活塞压缩机的优点:
1、活塞压缩机的适用压力范围广,不论流量大小,均能达到所需压力;
2、活塞压缩机的热效率高,单位耗电量少;
3、适应性强,即排气范围较广,且不受压力高低影响,能适应较广阔的压力范围和制冷量要求;
4、活塞压缩机对材料要求低,多用普通钢铁材料,加工较容易,造价也较低廉;
5、活塞压缩机技术上较为成熟,生产使用上积累了丰富的经验;
6、活塞压缩机的装置系统比较简单。
3.活塞压缩机的缺点:
1、转速不高,机器大而重;
2、结构复杂,易损件多,维修量大;
3、排气不连续,造成气流脉动;
4、运转时有较大的震动。
活塞式压缩机在各种场合,特别是在中小制冷范围内,成为制冷机中应用最广、生产批量最大的一种机型。
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小编整理了空气压缩机相关型号。为SGP220A、TG90A-680、0.25/12.5单项、螺杆式空压机、活塞式空气压缩机、离心式空气压缩机,具体规格参数表如下:
1、型号SGP220A
规格:37k/50,排气:0.8m,噪音:75,外形:1900*1300*1200,管径:3/4*pt*2球阀,重量:1250kg。
2、型号TG90A-680
规格:37k/50,排气:300L,噪音:75,外形:120*41*75CM,管径:5/6*pt*2球阀,重量:70kg。
3、型号0.25/12.5单项
规格:25k/45,排气:0.25m,噪音:80,外形:106*44*78,管径:3/4*pt*2球阀,重量:65kg。
4、螺杆式空压机
压力范围8~13bar,电源电压380V/50Hz,额定功率7.5~400kW,生产能力:0.7~72m³/min。
5、活塞式空气压缩机
压力范围8~13bar,电源电压220V/380V/50Hz,额定功率1.5~55kW,生产能力:0.16~5.0m³/min。
6、离心式空气压缩机
压力范围6~15bar,电源电压380V/50Hz,额定功率22~400kW,生产能力:2.0~100m³/min。
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