螺旋板换热器型号(螺旋板换热器型号说明)

螺旋板换热器内部结构

1、根据结构形式分：管壳式换热器、螺旋板式换热器、蛇管式换热器，板式换热器，套管式换热器等。2.作为其它容器的辅助结构，还有夹套换热、内盘管换热、外盘管换热，鼓风换热、水淋换热等。3.最常用的是管壳式换热器：又包括固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器。4、按用途不同可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、再沸器、深冷器、过热器等。5、换热器按传热方式的不同可分为：混合式、蓄热式和间壁式。其中间壁式换热器应用最广泛，按照传热面的形状和结构特点又可分为管壳式换热器、板面式换热器和扩展表面式换热器（板翅式、管翅式等）。

螺旋板换热器型号尺寸

一般来说，需要知道5个参数：1、板式换热器的热功率（比如说是1000KW）。2、板式换热器一次侧进出水的温度（比如说：进水温度90°，出水温度70°）。3、板式换热器二次侧的进出水温度（比如说：进水温度60°，出水温度40°）。知道这5个参数就可以选型了。另外，板式换热器厂家一般会问你要另外一个参数，就是板式换热器一次侧的流量，其实就是板式换热器的功率（换算成大卡）除以一次侧进出水温差得到的结果。其实，现在的很多板式换热器厂家的人员在选型的时候都是直接用相关软件，只要把相关的参数往软件里面一输入，立马得到板式换热器的型号，希望能够帮上你。补充：你说的导热系数是指氟利昂还是板换本身？如果是板换本身的话，要知道板换的材料，另外相关的系数可以上网查询“金属导热系数表”查询。

螺旋板换热器型号大全

一型螺旋板换热器是两面封闭的

二型是可以拆卸的

三型是前后贯通的

三种设备的用途不一样

螺旋板换热器型号说明

螺旋板式换热器是一种新型换热器，传热效率好，运行稳定性高，可多台共同工作。螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用气－气、气－液、液－液等传热。

它由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。同时，在壳体上的接管采用切向结构，*部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。

I型螺旋板式换热器：螺旋所有通道的端面采用焊接密封，使得不同介质按螺旋通道以逆流或顺流的流动形式完成热量交换的不可拆螺旋板式热交换器，因而具有较高的密封性，不可拆卸。

I型螺旋板式热交换器

1)公称直径DN≤2800mm；

2)设计压力P≤3.0MPa；

II型螺旋板换热器：螺旋体所有或部分螺旋通道端面采用倒锥平盖(或类似功能部件)方式封，使得不同介质按螺旋通道以逆流或顺流的流动形式完成热量交换的可拆螺旋板式热交换器。

1)公称直径DN≤1800mm；

2)设计压力P≤1.6MPa；

3)公称直径(mm)和设计压力(MPa)的乘积不大于2400。

III型螺旋板换热器：采用圆(锥形)封头和(或)简体节的结构，使得一种质按旋体轴流经部分螺旋通道，另一种介质在其他两端面焊接或翻边焊接的螺旋通道里沿螺旋通道方向流动，而介质是在错流状态下实现热量交换的可拆螺旋板式热交换器。

III型螺旋板式热交换器

1)公称直径DN≤2500mm;

2)设计压力P≤3.0MPa;

3)公称直径(mm)和设计压力(MPa)的乘积不大于3200。

①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热系数。对于水-水换热,传热系数可达1.8～3.5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(m(·℃)〕。

②有自清洗作用。单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时，流速会相对提高，容易把杂质冲掉。

③不可拆式结构的密封性能好，适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热。

④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到最大的对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能。

⑤结构较紧凑单位设备体积内的传热面积可达150m。

⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀，温差应力小。

⑦价格低廉。相同换热面积下，螺旋折流板换热器的体积比传统弓形折流板换热器小1/3，所需原材料费用降低。能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题，尽管它有自清洗作用，但由于设计或操作不当也会发生堵塞，这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。采用水、气或蒸汽吹洗，操作方便效果更好。螺旋板换热器最大的缺点是检修困难，如发生内圈螺旋板破裂，便会使整台设备报废。

螺旋板换热器的结构及作用

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结构型式

为了防止冷热流体在螺旋板式换热器中互相混流，必须对流体的通道进行很好的密封。根据通道密封形式，可以将较常用的螺旋板换热器分为以下三种结构型式。

(1)Ⅰ型结构。

两个螺旋流道的两侧完全焊接密封，如下图所示，所以也称为不可拆结构。两流体在通道中均按螺旋形流动，通常冷流体从外周流向中心，热流体从中心流向外周，完全是逆流。由于流体是在单流道中流动，流体分布状况良好，但是流道的两侧均焊死，通道的清洗较困难。这种换热器的中心轴可以垂直安装，也可水平安装。这种型式主要用于较清洁的液体与液体之间的换热，也可用于流量不大时的气体换热或蒸汽冷凝。

(2)Ⅱ型结构。

两个通道的两侧交错焊接密封，敞开处由垫片密封，如下图所示，流体在两个流道中仍按螺旋形流动。若垫片损坏则只能一种流体渗漏，而不会导致两种流体互漏。由于两流体均有敞开处，只要打开盖顶就能进行清洗，所以也称为可拆结构。但由于流道较窄，加上有定距柱，机械清洗仍不易进行。这种型式主要用于液-液换热，也可用于流量不大时的气体换热或蒸汽冷凝。

(3)Ⅲ型结构

一个通道的两侧焊死，另一通道的两侧敞开，如下图所示。流体在焊接通道中是螺旋流动，在敞开通道中是轴向流动。这种类型结构用于两流体流量相差很大的情况，通常用于冷凝器及气体冷却器等。

特点

主要优点是：

(1)传热系数高。当流体在螺旋板间流动时，由于离心力作用及定距柱所引起的干扰作用，故可在较低Re数(Re=1400~1800)下产生湍流，并允许选用较高的流速（对液体可达3m/s，对气体可达30m/s），故传热系数比较高。如水对水的传热，传热系数可达2000~3000W/m-2·K。

(2)不易堵塞和结垢。由于流速较高，又是在螺旋通道中流过，能自行起到冲刷作用，故流体中的悬浮物不易沉积下来。即使产生污垢，由于是单一流道，用化学处理除垢也很容易。同时，由于流道高速（螺旋板宽）最大为2m，用高压水或蒸汽清洗也很容易。

(3)两流体都为螺旋流动时，由于流道长，而且可以认为是完全逆流流动，因而传热效率高，且便于控制温度和利用低温热源。

(4)螺旋板式换热器中，由于热膨胀系数不同而产生的热应力被螺旋板消除，所以没有热应力破坏。

(5)结构紧凑，制作简便。单位体积的传热面积约为列管式的3倍。

主要缺点：

(1)操作压力和温度不能太高。特别是能承受的压力较低，一般在2MPa（表压）以下，操作温度在400℃以下。

(2)不易检修。因为整个换热器已卷制焊接为一整体，一旦发生中间泄漏或其它故障，就很难检修。当然，螺旋板厚度一般大于列管式换热器传热管的厚度，因此，螺旋板泄漏的可能性很小。

(3)流体阻力较大。因流道长，其间又受定距柱和螺旋流动的影响，流体阻力比较大，在同样物料和流速条件下，比直管要大2~3倍。

(4)在污垢沉积严重的场合不能使用。

END

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螺旋板换热器型号规格表

建议选择II型可拆式螺旋板式换热器，因为其盖板可以拆卸下来，用高压水枪进行冲刷通道，

从而维持设备换热效果和延长其寿命。

以上信息由中凡工业螺旋板换热器厂家提供

螺旋板换热器型号规格

换热器卷板的型号主要是尺寸和厚度，卷板有不同的材质，如碳钢常规尺寸有1260宽，1510宽，厚度有4个厚，5个厚等，不锈钢常规尺寸有1219宽，1500宽，厚度同样有2.5、3、4等厚度。板材区别主要是看厚度和板宽，还有其材质，以及生产厂家。更多细节问题，可以咨询螺旋板式换热器厂家无锡中凡工业。

螺旋板换热器原理

螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。可拆式螺旋板换热器.除螺旋通道两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。为达到机械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞开，用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同一通陆敏芹道内的流体短路。为了提高螺旋板的承压能力，在板与板之间用定距柱支撑。筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。中国普遍使用切向接管,它的将以欢固位促看氧承流体阻力小,杂质容易被冲出。使用回转支座比较方便，可使换热器立放或卧放。换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧，其中的一种流体沿螺旋通道由外向内，至中心出口流出；而另一种流体则沿螺旋通早毕道由中心进口，由内向外流出。两种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板换热器最大结构尺寸为：板宽1800毫米拿族，外径1700毫米，传热面积250平方米，板与板之间的距离20毫米。允许最高操作压力可达2.5兆帕。工作温度由选用的材料而定，材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。