钻井机的型号(钻井机型号规格)

钻井机的型号及规格

HWG-190型。水井钻机山东190米水井钻机厂家庭用水井钻机，小型水井钻机，小型水井钻机报价，小型水井钻机型号，小型水井钻机价格农村小型水井钻机。1、本钻机为高速钻机适用于普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打爆破孔等钻进工程。2、可根据底层的不同选用合金、金刚石及复合片等钻头进行钻进。3、可钻2-9级的沙质粘土及岩层等。扩展资料：HWG-190型水井钻机主要特点：1、具有油压自动进给机构，提高钻进效率，减轻工人劳动强度。2、采用球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆，操作方便，安全可靠。3、卷扬机加装保持架，形成双面支撑星轮的结构，可承受强烈冲击4、立轴箱四组轴承定位，保证回转器有足够刚性应对碎石层，卵石层等复杂地质条件5、本机采用国家专利技术的锥度离合器，具有传递扭矩大，操作方便，免维护的突出特点

钻井机型号500液压

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一、大直径工程井

大直径工程井首先是为满足矿山生产需要，从矿山开掘而逐渐兴起。

目前，大直径工程井已广泛应用在国防、矿山、交通、房建、市政工程等领域，且应用范围越来越广。

对于大直径工程井尚缺乏统一的定义，在不同的工程领域，大直径工程井的定义有所不同。如在桩基工程中，对于直径大于800mm的桩，称为大直径桩；在水文水井工程中，对于井径大于800mm的井，称为大直径工程井；在交通、市政工程中，对于污水曝气井、通风井等也称为大直径工程井。

在矿山工程中，直径一般均在2米以上，称为大直径工程井。

优点及适用范围：钻井法凿井具有机械化程度高、施工工序简便、安全、质量易控制、适用地层广等优点。尤其适用于地下水较丰富、第四系覆盖层较厚或易发生涌砂的地区。

二、大直径工程井钻井法凿井在国外的发展

1850年德国（肯特（Kind）利用改造的冲击钻完成了世界上第一口直径4.25m、深98m的井筒。但由于这种方法钻井时钻具受力复杂，易掉入井内，故没有得到发展。

1871年德国人霍尔格曼（Honigmann）开始试验研究回转式钻机，完成了两口直径1.5m、深85m的井筒。1892年到20世纪50年代，欧洲国家采用霍尔格曼方法钻成了40余个井筒，直径在2～7.65m，井深为80～512m，总累计深度为5300m。这种钻井法的特点是通过旋转钻具破碎岩石，一次成井或多次扩孔成井、减压钻进，用泥浆冲洗及护壁，悬浮法下沉井壁。它的成功给现代钻井法凿井打下了基础，该钻机的基本型式和工艺沿用至今。目前，在我国使用的钻机也属于此类钻机。

美国1910年从西欧引进钻井技术，大量应用是在20世纪50年代以后。据不完全统计，1953年～1967年间，美国用钻井法钻成直径0.91～5m的竖井360余口，其中半数为地下核试验井，其余用于煤矿、天然气、钾矿、盐矿等工业。

美国钻井界认为，当钻井直径＜3.6m时，钻井法具有最佳经济效益，因而在小直径硬岩钻井设备和技术方面处于领先地位。美国休斯公司利用研制的CSD-300型钻机于1981年10月在澳大利亚西部的阿格纽镍矿岩层中，钻成一个直径4.267m，深663m的风井。近几年，美国钻井机国际公司（SDI）在煤矿施工大直径工程井近百口，竖井直径为1.52～4.9m，深度达到426m，多用于风井和进水井。19世纪末，美国将钻井法施工应用于大直径桩基工程，并逐渐推广应用。

前苏联1936年开始用钻井法钻井，1940年～1950年利用改装的石油钻机施工直径5～6.2m井26口，总深为1840m，20世纪50～60年代，先后研制成功了Y3TM型分级扩孔钻机、YKE型取芯钻机、PTE型涡轮钻机等。据统计，苏联先后制成了35种以上不同型式和规格的钻机，施工井筒170余口，总工作量达42700m。

荷兰也是使用钻井法较早的国家，早在19世纪90年代，荷兰就采用霍尔格曼法钻成直径4.5m、深108m的煤矿竖井。1955年～1960年钻成直径7.65m、深度分别为512m和505m、完全不渗水，中心误差仅为30mm的两口竖井。

在日本钻井法使用较晚，但发展较快。1962年日本从西德引进PS-150型反循环钻井机，随后，日立建筑机械公司、利根钻机公司、加藤公司等相继研制和发展基础工程用反循环回转钻机，型号多至几十种。1972年日本研制的MD360型、KSD-4型等岩石钻机在日本本州——四国联络线桥梁基础工程中完成了在海底花岗岩中直径3.6m的钻井，1977年利用MD400型钻机在大鸣门大桥基础工程中完成了直径4m及7m的钻井。在日本横滨港横断大桥跨径460m的钢斜拉桥的基础中，钻孔经多次扩孔至直径10m，是目前世界上最大直径的钻孔桩。

此外，英国、法国、加拿大、波兰、罗马尼亚等20多个国家也先后采用钻井法完成了上千口大直径工程井的施工任务。

三、大直径工程井钻井法凿井在我国的发展

大直径工程井钻井法在我国应分成三个方面：

——矿山竖井；包括煤矿、铁矿等。

——桩基础；主要应用于大型桥梁或高层建筑等领域

——国防工程的导弹发射井、核试验井，天然气、油、水的贮藏井等中也利用钻井法施工大直径工程井。

1963年煤炭科学研究院进行了钻井法小型试验，1968年底利用石油钻机改装成ZZS-1型中间试验钻井机，1969年在淮北煤矿矿区朔里南风井成功地钻凿了第一个直径4.3m，成井直径3.5m，深90m的井筒，填补了我国钻井法凿井技术的空白。由于钻井法施工技术新颖，优点突出，一些地区在很短时间内相继配套了四台性能类似的钻机，并先后完成了20个井筒的施工。期间对钻机的结构形式进行了各种探索，但均因可靠性不高、效率低等原因，每种钻机仅施工一两口竖井就被后来的专用钻机所淘汰。但通过这些钻机的工程实践，比较完整地总结出了具有我国特色的大直径竖井井筒的钻井工艺，为煤矿大型专用钻机的研制奠定了基础。

从1972年开始，我国煤矿钻井法施工进入了专用钻井机阶段，研制了一台ND-1型钻机；针对淮南、淮北矿区的地质条件，多家单位联合研制了SZ-9/700型大型钻井机和AS-9/500型大型钻井机；也引进原西德产的L40/800型钻机。这些钻机为我国的大直径工程井钻井法施工做出了很大的贡献。

与初期改装的钻机相比，钻机能力得到了很大的提高，提升能力由1300kN提高到3000kN，扭矩40kN·m提高到300kN·m。钻深由150m提高到500m，直径由4.3m提高9.3m，基本适应了大直径深井钻井工程的需要。大钻机采用抱钩提升、转盘旋转无级调速，恒钻压自动给进，起下钻具时各抱卡压气驱动，钻进过程钻进参数控制台面自动显示，集中操作等一系列先进技术，机械化和自动化程度较高，从而大大地提高了我国钻井法凿井的技术水平，这些钻机已成为我国钻井法突破500～600m深大井筒钻进的基本设备。特别是在1982年～1997年间，两台AS-9/500型钻机和两台L-40/800型钻机共钻成7个400m以上的深大型井筒，为大直径工程井钻井法凿井技术的发展立下了大功。

进入21世纪后，钻井法凿井朝着两个方向发展，一是小型的浅表土井筒凿井；一是大型的深厚冲积层井筒凿井，特别是冲积层大于500m的井筒。中煤特殊凿井（集团）公司研制了四台中型钻机，在2000年～2005年间完成12个中小井筒，同时对一台SZ-9/700型钻机、两台AS-9/500型钻机、两台L40/800型钻机进行了改造，提高了钻机的能力。为进一步提高钻进效率，加快建井速度，降低成本，满足特大直径井筒施工的需要，2004年研制并投入使用了AS-12/800型竖井钻机，该机设计大钩提升能力6376kN，转盘最大扭矩500kN·m，最大钻孔直径12m，钻井深度800m。2005年开始研制的AD130/1000型钻机，采用全液压动力头结构，钻机最大提升力8000kN，钻机扭矩达600kN·m，钻井深度1000m，钻孔直径为13m，动力头转速为0～18r/min。这些新钻机的投入，进一步促进我国煤矿钻井法凿井技术的发展。

至今，在煤炭行业，钻井法凿井已竣工70多个井筒，累计长度超过16000m，其中深度超过300m的有21个，深度超过400m的有10个，施工井筒平均深度逐年增加。目前正在施工的板集煤矿主、副、风井三个井筒，最大钻井直径达到了10.8m。

铁矿相对于煤矿而言，基岩为脆性岩石（硬岩），岩石强度高达100MPa以上，钻进更为困难，但钻井直径和深度较小，所施工的工程井数量也相对较少，目前可以说处于开始起步阶段。

2004年，河北建设勘察研究院有限公司利用自行研制生产的GYD-400型全液压动力头钻机在河北遵化完成了第一口直径3.4m的铁矿竖井，竖井深度为59m。在此基础上，针对铁矿竖井施工的特点，河北建设勘察研究院有限公司进行了钻井法施工工艺和设备的研究，2005年12月，该公司完成的《机械钻孔竖井施工工艺研究》课题通过了专家鉴定，2006年《机械钻孔矿山竖井施工工法》申报为河北省省级工法，为铁矿竖井的钻井法凿井施工奠定了基础。

结合铁矿竖井钻井法凿井的特点，河北建设勘察研究院有限公司分别和洛阳矿山机械工程设计研究院、中升建机（南京）重工有限公司联合研制了AD60/400型和ZSD-400型全液压动力头钻机。其中AD60/400钻机扭矩为300kN·m，钻机提升力3000kN，钻井深度400m，钻孔直径（一次成孔直径）6m；ZSD-400钻机扭矩为300kN·m，钻机提升力3000kN，钻井深度300m，钻孔直径（一次成孔直径）4m。

到目前为止，在唐山地区已施工了铁矿竖井40余口，钻井直径达6.3m，深度132m。

20世纪60年代初在大直径钻孔混凝土灌法桩开始应用，进而推广至全国。随着我国交通运输事业的不断发展，桥梁工艺的不断更新，大型钻孔施工机械的问世，桩基钻孔直径逐渐加大，到目前为止，全国许多大型桥梁都采用了大直径钻孔桩，其中韶关五里亭大桥采用了直径Φ5.6m/Φ3.5m/Φ3.0m的变截面桩，湖南石龟山大桥采用钻埋空心桩，最大钻井直径为Φ5.0m。

四、大直径工程井钻井法凿井的发展趋势

1.形成完善的钻井法凿井工艺。大直径工程井钻井法凿井基本采用减压钻进、泥浆护壁、气举反循环排渣的施工工艺。矿山竖井多采用一次超前钻孔、多次扩孔的成孔方法，而桩基施工则多采用一次钻进成孔。

2.性能先进的专用钻机不断研制成功。近年来，一些单位加大了设备的投入，先后研制成功了AD60/400型、AS-12/800型、AD130/1000型等专用矿山竖井钻机和KTY-400型、ZSD-400型等大型桩基钻机，这些钻机多采用液压驱动，自动化程度高，性能先进，适应范围广，为大直径工程井钻井法凿井技术的再发展奠定了基础。

3.泥浆护壁技术和废弃泥浆处理技术的不断完善。随着大直径工程井向更深、更大的方向发展，钻井施工的时间也会相应延长，这就要求泥浆具有更好的稳定性，并能根据地层的具体条件配制相应的化学泥浆，在煤矿大直径工程井钻井法施工中研究应用了深井泥浆；在大直径桩基钻井法施工中采用PHP化学泥浆护壁，均取得了较好的效果。由于大直径工程井体积大，在钻井过程中将产生大量的废弃泥浆，抑制原地层造浆和对废弃泥浆的处理是制约大直径工程井钻井法施工的重要因素。目前通常采用优化泥浆循环系统、在泥浆中添加化学处理剂，以抑制原地层造浆；通过机械和化学处理，使泥浆中水土分离，对废弃泥浆进行处理。

4.大直径工程井的偏斜率要求较高，促进测斜技术不断发展。钻井偏斜率是影响大直径工程井的一个主要方面。以前，由于井筒的偏斜较大，矿山竖井中钻井法多用于风井井筒的施工。目前，通过对防偏斜技术的研究和测斜技术的不断提高，钻井法所施工的大直径工程井偏斜率可控制在0.2‰之内。同时利用超声波测井仪对钻井进行测斜，最大测井直径可达12m，测井深度达1000m，测量精度达5‰。

5.破岩机理及刀具研究不断深入。随着钻井的深度增加，要求破岩刀具具有更好的耐压性、耐磨性和较长的使用寿命。在大直径工程井施工中，在表土层可采用刮刀钻进，在基岩层采用滚刀破岩，根据岩石强度不同，可选用楔齿滚刀或球齿滚刀。破岩刀具已形成系列化产品，可破碎单轴抗压强度180MPa之内的各类岩石。

责编：龙志阳    |编辑：龙志阳

钻井机的型号有哪些

小型打井钻机型号是：HWG-190型。本钻机为高速钻机适用于普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打爆破孔等钻进工程。可根据底层的同选用合金、金刚石及复合片等钻头进行钻进。可钻2-9级的沙质粘土及岩层等。HWG-190型水井钻机主要特点：1、与进口钻机相比，该钻机具有整机重量轻，维护保养费用低等优势。2、钻机设有加接钻杆的机械臂，可在直孔及小顶角工况使用。同时钻机还配有辅助液压绞车，减轻机台工人的劳动强度，有利于机台的安全施工，文明施工。3、钻机采用工程履带、液压步履底盘，移动方便是，较为适合平原、高原、丘陵等地貌。底盘设有4个支腿，钻探施工中钻机振动小，稳定性好。4、钻机采用电动力驱动，低噪音低污染，动力储备系数大。5、钻机为多功能型，关键元件全部采用产品，系统设有压力保护和报警装置。6、钻机所有执行机构的手柄、仪表中在操作台上，操作、控制方便。7、钻机采用的钻架、钻进行程大，抗扭能力大，结构简单，维护方便，便于搬迁，孔口操作比较方便是，并可施工大顶角钻孔。

钻井机型号xsl

HWG-190型。

水井钻机山东190米水井钻机厂家庭用水井钻机，小型水井钻机，小型水井钻机报价，小型水井钻机型号，小型水井钻机价格农村小型水井钻机。

1、本钻机为高速钻机适用于普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打爆破孔等钻进工程。

2、可根据底层的不同选用合金、金刚石及复合片等钻头进行钻进。

3、可钻2-9级的沙质粘土及岩层等。

扩展资料：

HWG-190型水井钻机主要特点：

1、具有油压自动进给机构，提高钻进效率，减轻工人劳动强度。

2、采用球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆，操作方便，安全可靠。

3、卷扬机加装保持架，形成双面支撑星轮的结构，可承受强烈冲击

4、立轴箱四组轴承定位，保证回转器有足够刚性应对碎石层，卵石层等复杂地质条件

5、本机采用国家专利技术的锥度离合器，具有传递扭矩大，操作方便，免维护的突出特点

钻井机型号及钻井深度

国产钻机产品型号由类别标志、结构特点及主要参数或系列序号构成。类别标志、结构特点以汉语拼音字母表示。主要参数或系列序号以数字表示，其间以“－”相连。产品改型后，其原型后加短横并分别注1、2、3……表示。型号汉语拼音字母不超过三个字母，排列第一位是类别标志，第二位是第一特征代号，第三位是第二特征代号，后面的数字表示定型产品的序号，例如岩心钻机：100米标1，300米标2、600米标3，1000米标4，1500米标5，2500米标6，未形成系列的以主参数表示。常用国产钻机的类别标志和特征代号如下：X代表岩心钻机（岩心）Sz代表砂矿钻机（砂钻）S代表水文钻机（水文）G代表工程钻机（工程）K代表坑道钻机（坑道）Q代表浅孔钻机（浅钻）R代表地热钻机（地热）第一特征代号表示传动机构：B表示手把手轮操纵、机械传动Y表示液压操纵、机械传动JD表示机械动力头D表示全液压动力头P表示转盘第二特征代号表示装载及其它C表示车装例如：SPC－300　－主参数（300M）　　　∣∣∣———第二特征代号（车装）　　　∣　——第一特征代号（转盘）　　　　　　　　　　　　　————类别标志（水文）

钻井机的型号大全

其实，潜孔钻机本身应用场合比较有限，一般来说比较小的孔用锚杆钻机，而比较大的孔用牙轮钻机，也有大的潜孔钻机，但国内较少。因此，根据潜孔钻机的使用状况，一般分类如下：小型潜孔钻机，钻孔孔径为φ55—85mm；中型潜孔钻机，钻孔孔径为φ90—200mm；大型潜孔钻机钻孔孔径＞200mm。不过，潜孔钻机按照其钻孔方式可分为气动、液压、电动，也可根据其使用气压大小分为低风压、中风压、高风压潜孔钻机。

钻井设备型号及参数

塔式钻井机（HNZ-60型）塔式钻井机（HNZ-60型）产品简介　　钻井设备有：HNZ-60型、80型、100型、150型、180型、260型、300型、500型、HNZ-100型正反循环机组系列钻井机。HNZ系列钻井机选用水冲正反循环，回转钻进，自动装卸钻杆，结构紧凑，搬运方便，分别适用于平原、丘陵和山区地层，是水井、楼房桥梁基桩孔、开山爆破孔及地层勘探工程施工的理想机械。　　棉花加工成套设备主要有：液压棉花打包机：MDY-400A型、MDY-200A型、MDY-200S型；皮棉清理机：MQP-250＊1000型、MQP-250＊1200型、MQP-250＊1500型、MQP-400＊1250型、MQP-400＊1600型、MQP-400＊2000型；　　锯齿轧花机：MYJ90型、MYJ100型、MY120型；　　籽棉清理机：MQZ系列籽棉清理机；　　集绵机：MJ-800型、MJ-1200型。

钻井机种类

150钻井机没有最高转速这个概念，因为150钻井机是一种不存在的设备。钻井机的型号通常由其额定钻井深度来表示，例如150钻井机是指额定钻井深度为150米的钻井机。钻井机的转速取决于钻头类型、地层条件和其他因素，而不是由钻井机型号决定的。

钻井机型号规格

 现代石油钻机是一套联合的工作机组。它是由动力机、传动箱、绞车、天车、游动滑车、大钩、水龙头、转盘、钻井泵以及钻井液净化设备等组成。还有井架、底座等结构以及电力、液压和空气动力等辅助设备。

 当前，我国乃至世界广泛使用的是旋转钻井法，其相应的钻井设备称为转盘旋转钻机。

 陆地所用转盘钻机是钻井设备的基本型式，通常所说的钻机指的就是这种型式的钻机，也可称为常规钻机。

一、钻机类别

1、钻机的组成

 根据钻井工艺中钻进、洗井、起下钻具等各工序的不同要求，一套钻机必须具备下列各系统和设备，见图3—1。

a.钻具起升系统

 起升系统主要包括主绞车、辅助绞车（或猫头）、辅助刹车（水刹车、电磁刹车等）、游动系统（包括钢丝绳、天车、游动滑车和大钩）以及悬挂游动系统的井架等。另外还有起下钻具操作使用的工具及设备（吊环、吊卡、卡瓦、大钳、立根移运机构等）。

b.旋转钻进系统

 为了转动井中钻具以不断破碎岩石，钻机装备有转盘和水龙头，井下配有钻杆柱和钻头，另外，丛式井或定向井还需配备井下动力钻具，这就构成了旋转钻进系统。

c.钻井液循环系统

 钻井液循环系统包括钻井泵、地面高压管汇、钻井液净化及调配设备（固控设备）等。

d.动力系统

 动力系统是用来驱动绞车、钻井泵和转盘等工作机组的动力设备，按驱动类别的不同，其动力设备可以是柴油机、交流电动机或直流电动机，也可以是燃气轮机。

e.传动系统

 其主要任务是把动力设备的机械能传递和分配给绞车、钻井泵和转盘等工作机。传动系统在传递和分配动力的同时具有减速、并车、倒车等特种功能。

石油钻机的传动方式分为：

 (1)机械传动（包括万向轴、减速箱、离合器、链传动和三角带传动等）；

 (2)机械一涡轮传动（液力传动）；

 (3)电传动；

 (4)液压传动。

f.控制系统

 为了使钻机各个系统协调地工作，钻机上配有气控制、液压控制、 机械控制和电控制等各种控制设备，以及集中控制台和显示仪表等。

g.钻机底座

 底座是钻机组成之一，包括钻台底座、机房底座和钻井泵底座等。车装钻机的底座就是汽车或拖拉机的底盘。钻机底座的功用主要用来安装钻井设备、方便钻井设备的移运等。

h.辅助设备

 成套钻机除具有上述的主要设备外，还必须配备有供气设备、井口防喷设备、钻鼠洞设备、辅助发电及起重设备，在寒冷地区钻井时还应配备保温设备，以保证钻机能安全、可靠、正常地运行。

2、钻机分类

 钻机的类型可根据其影响因素划分。

a.按钻井深度划分

 (1)浅井钻机：指的是钻井深度不大于1500m的钻机，主要用于钻地质调查井的钻机、岩心钻机、水井钻机、地震及炮眼钻机等；

 (2)中深井钻机：指的是钻井深度在1500~3200m之间的钻机；

 (3)深井钻机：指的是钻井深度在3200-5000m之间的钻机；

 (4)超深井钻机：指的是钻井深度超过5000m的钻机。

 上述的中深井钻机、深井钻机、超深井钻机主要用于钻生产井、注水井及勘探井等深井。

b.按采用的传动副类型划分

 (1)胶带并车传动一皮带钻机；

 (2)链条并车传动一链条钻机；

 (3)锥齿轮一万向轴并车传动一齿轮传动。

c.按驱动设备类型划分

 (1)机械驱动钻机：包括柴油机直接驱动或柴油机一液力驱动的钻机；

 (2)电驱动钻机：包括交流电驱动钻机、直流电驱动钻机等；

 (3)液压钻机：通过液压动力和传动方式驱动的钻机。

d.按使用地区和用途划分

 (1)陆地常规钻机；

 (2)海洋钻机；

 (3)丛式井钻机；

 (4)沙漠机；

 (5)斜井钻机。

3、钻机的特点

 (1)钻机为大功率的联合工作机组；

 (2)钻井操作不连续；

 (3)钻机的工作场合多变。

4、钻机的基本参数和标准系列

 根据标准SY/T5609-1999规定（见表3-1），石油钻机的基本参数和有关标准表示如下。

a.基本参数

1)名义钻深范围

 这里指钻机在规定的钻井绳数下，使用规定的钻柱时钻机的经济钻井深度范围。

2)最大钩载荷

 钻机在规定的最多绳数下起下套管、处理事故或进行其他特殊作业时，大钩不允许超过的载荷。

3)钻井绳数

 用于正常起下钻柱及钻进时的有效绳数。

4)游动系统最多绳数

 钻机配备的轮系所能提供的最大有效绳数。

b.钻机标准系列

 根据上述标准有关规定，按照名义钻深范围上限和最大钩载荷将石油钻机分为九个级别，型号表如图3—2所示。

打井钻机型号

钻井机的控制系统需要遵循国家或行业相关的标准和规范，常见的标准有：

API RP 54：钻井井场操作规范；

API RP 500和API RP 505：有关防爆电气设备的标准；

API RP 14C：有关电气和仪表系统的安全标准；

IEC 61508：有关安全相关电气/电子/可编程电子系统的标准；

IEC 61800：有关可编程控制器的标准；

NFPA 70E：有关电气作业安全的标准。

以上标准主要涉及到钻井机的安全、可靠性、控制系统的设计、操作和维护等方面。同时，不同地区和国家可能有不同的标准，应根据实际情况选择适当的标准。