摇臂钻床型号及参数(摇臂钻床型号及参数价格)

摇臂钻床型号含义

型号Z3080×25最大钻孔直径80主轴中心线至立柱母线距离500—2500主轴下端面至底座工作面距离550—2000主轴箱水平移动距离2000摇臂回转角度360°主轴孔锥度MorseNo.6主轴转速范围及级数16—1250（16steps）进给量范围及级数0.04—3.2（16steps）主轴行程450主电机功率7.5机床重量11000底座的工作面积2450×1160工作台的工作面800×1000机床最大轮廓尺寸3730×1400×3790

摇臂钻床的主要参数

你好！通用Z3035*10Z3040*13Z3050.*16....类别代号：z钻床组别代号：3摇臂钻床主参数：35最大钻孔直径打字不易，采纳哦！

摇臂钻床技术参数

金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。

一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数

    机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：

车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

  在每一类机床中，又按工艺范围，布*型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

   除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：

1.按照万能性程度，机床可分为：

   ①通用机床：   这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。

   ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。

   ③专用机床：    这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。

  2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。

  3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。

  4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。

  5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。

　二、机床的技术经济指标

　　（一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等；

　　（二）加工精度和表面粗糙度；

　　（三）生产率；

　　（四）系列化、通用化、标准化程度：产品品种系列化、部件通用化、零件标准化；

　　（五）寿命。

　　二、工作运动

　　机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上，由机床使刀具和工件产生确定的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。

　　（一）主运动：形成机床切削速度和消耗主要动力的工作运动。

　　车床：工件旋转

　　钻床：钻头旋转

　　镗床：刀具旋转

　　刨床：牛头刨床：刨刀直线运动

　　龙门刨床：工件随工作台的直线运动

　　铣床：刀具的旋转

　　拉床：刀具的直线运动

　　磨床：砂轮和磨具的旋转

　　（二）进给运动：使工件多余材料不断被去除的工作运动。

　　主运动已如上述，其它工作运动都是进给运动。

　　（三）切削过程中，主运动只有一个，而进给运动可以有多于一个。

　　主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。

　　除主运动和进给运动外，还有各种辅助运动。

　　三、机床的分类

　　（一）按加工性质和所用刀具分为11大门类。

　　机床分类及代号

类别

车床

钻床

镗床

磨床

齿轮加工机床

罗纹加工机床

铣床

刨插床

拉床

锯床

其他机床

代号

C

Z

T

M

2M

3M

Y

S

X

B

L

G

Q

读音

车

钻

镗

磨

二磨

三磨

牙

丝

铣

刨

拉

割

其他

　　（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床

　　（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机

　　床、大型机床、重型机床、特重型机床。

　　（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。

　　四、机床型号的编制

　　GB/T15375-94是现行机床型号编制标准

　　其中：（1）有“（　）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号；

　　（2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；

　　（3）有“△”符号者，为***数字；

　　（4）有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或***数字，或两者兼有之。

　　在整个型号规定中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。

　　（一）机床的类代号：见上表

　　（二）特性代号：

　　1.通用特性代号

　　机床通用特性代号

通用特性

高精度

精密

自动

半自动

数控

加工中心（自动换刀）

仿形

轻型

加重型

简式或经济型

柔性加工单元

数显

高速

代号

G

M

Z

B

K

H

F

Q

C

J

R

X

S

读音

高

密

自

半

控

换

仿

轻

重

简

柔

显

速

　　2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分，如A、D、E等。

　　（三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。

　　金属切削机床类、组划分表

组别

类别

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

车床C

仪表车床

单轴自动车床

多轴自动半自动车床

回轮转塔车床

曲轴及凸轮轴车床

立式车床

落地及卧式车床

仿形及多刀车床

轮轴辊锭及铲齿车床

其他车床

钻床Z

坐标镗钻床

深孔钻床

摇臂钻床

台式钻床

立式钻床

卧式钻床

铣钻床

中心孔钻床

其他钻床

镗床T

深孔镗床

坐标镗床

立式镗床

卧式铣镗床

精镗床

汽车拖拉机修理用镗床

其他镗床

磨床

M

仪表磨床

外圆磨床

内圆磨床

砂轮机

坐标磨床

导轨磨床

刀具刃磨床

平面及端面磨床

曲轴、凸轮轴花键轴及轧辊磨床

工具磨床

2M

超精机

内圆珩磨机

外圆及其他珩磨机

抛光机

砂带抛光及磨削机床

刀具刃磨及研磨基础

可转为刀片磨削机床

研磨机

其他磨床

3M

球轴承套圈沟磨床

滚子轴承套圈滚道磨床

轴承套圈超精机

叶片磨削机床

滚子加工机床

钢球加工机床

气门、活塞及活塞环磨削机床

汽车拖拉机修磨机床

齿轮加工机床Y

仪表齿轮加工机

锥齿轮加工机

滚齿轮及铣齿机

剃齿及珩齿机

插齿机

花键轴铣床

齿轮磨齿机

其他齿轮加工机

齿轮倒角及检查机

螺纹加工机床S

套丝机

攻丝机

螺纹铣床

螺纹磨床

螺纹车床

铣床X

仪表铣床

悬臂及滑枕铣床

龙门铣床

平面铣床

仿形铣床

立式升降台铣床

卧式升降台铣床

床身铣床

工具铣床

其他铣床

刨插床

B

悬臂刨床

龙门刨床

插床

牛头刨床

边缘及磨具刨床

其他刨床

拉床L

侧拉床

卧式外拉床

连续拉床

立式内拉床

卧式内拉床

立式外拉床

键槽、轴瓦及螺纹拉床

其他拉床

锯床C

砂轮片锯床

卧式带锯床

立式带锯床

圆锯床

弓锯床

锉锯床

其他机床Q

其他仪表机床

管子加工机床

木螺钉加工机

刻线机

切断机

多功能机床

　　例如：C6落地及卧式车床

　　　　　C5立式车床，

　　其中，C51单柱立式车床、C52双柱立式车床

　　（四）机床主参数代号：反映机床加工性能的主要数据。

　　表4－4　常见机床主参数及折算系数

机床名称

主参数名称

主参数折算系数

普通机床

自动机床、六角机床

立式机床

床身上最大工件回转直径

最大棒料直径或最大车削直径

最大车削直径

1/10

1/1

1/100

立式钻床、摇臂钻床

卧式镗床

最大孔径直径

主轴直径

1/1

1/10

牛头刨床、插床

龙门刨床

最大刨削或插削长度

工作台宽度

1/10

1/100

卧式及立式升降台铣床

龙门铣床

工作台工作面宽度

工作台工作面宽度

1/10

1/100

外圆磨床、内圆磨床

平面磨床

砂轮机

最大磨削外径或孔径

工作台工作面的宽度或直径

最大砂轮直径

1/10

1/10

1/10

齿轮加工机床

（大多数是）最大工件直径

1/10

　　其中，卧式镗床的主参数是主轴直径；拉床的主参数是额定拉力。

　　（五）机床型号举例

　　CA6140C车床（类代号）

　　　　　A结构特性代号

　　　　　6组代号（落地及卧式车床）

　　　　　1系代号（普通落地及卧式车床）

　　主参数（最大加工件回转直径400mm）

　　XKA5032AX铣床（类代号）

　　　　　　K数控（通用特性代号）

　　　　　　A（结构特性代号）

　　　　　　50立式升降台铣床（组系代号）

　　　　　　32工作台面宽度320mm（主参数）

　　　　　　A第一次重大改进（重大改进序号）

　　MGB1432M磨床（类代号）

　　　　　　G高精度（通用特性代号）

　　　　　　B半自动（通用特性代号）

　　　　　　14万能外圆磨床（组系代号）

　　　　　　32最大磨削外径320mm（主参数）

　　C2150×6

　　　　　　C车床（类代号）

　　　　　　21多轴棒料自动车床（组系代号）

　　　　　　50最大棒料直径50mm（主参数）

　　　　　　6轴数为6（第二主参数）

1）机床的类别代号用大写的汉语拼音字母代表机床的类别。例如，用"C"表示"车床"，读"车"。有的机床（如磨床）又由若干分类组成，分类代号用***数字表示，置于类别代号之前，但第1分类不予表示。机床类别代号见表2-12。

2）机床的特性代号机床的特性代号，包括通用特性和结构特性，也用汉语拼音字母表示。当某类机床，除有普通型式外，还有如表2-13中所列的各种通用特性时，则应在类别代号之后加上相应的通用特性代号，如CM6132型号中"M"表示"精密"之意，是精密普通车床。

结构特性代号是为了区别主参数相同而结构不同的机床，如CA6140和C6140是结构有区别而主参数相同的普通车床。当机床有通用特性代号，也有结构特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。此外，结构特性代号字母是根据各类机床的情况分别规定的，在不同型号中的含义可以不同。通用特性代号已用的字母及字母"I""O"不可作为结构特性代号使用。

3）机床的组和型别代号每一类机床分为若干组，每组又分为若干型。用两位数字作为组和型别代号，位于类别和特性代号之后，第一位数字表示组别，第二位数字表示型别。

4）主参数表示机床规格和加工能力的主要参数，用两位十进制数并以折算值表示。如车床的主参数是工件的最大回转直径，其mm数除10，即为主参数值。有时候，型号中除主参数外还需表明第二主参数（亦用折算值），以"×"号分开。

5）机床重大改进的序号性能和结构经过重大改进的机床，应在原机床型号后面以英文字母A、B、C、D…表示是第几次改进的序号，例如Y7132A和Z3040A都表明是第一次重大改进。

此外，多轴机床的主轴数目，要以***数字表示在型号后面，并用"·"分开，例如C2140·6是加工最大棒料直径为40mm的卧式六轴自动车床的型号表示方法。

机床型号举例

摇臂钻床型号及参数规格

设备技术参数和配置要求见附件

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

价格

需求地点、数量

1

摇臂钻床

50型

台

58

合肥下塘二期30台、湖北4台、重庆8台、汝阳4台、涡阳备12台

合 计

58

说明：设备报价含13%增值税和运费

附件：Z3050×16/1摇臂钻床技术参数及配置要求

（注：设备可以根据各自设计要求确定）

一. 功能及特点说明

1.主要用途

Z3050×16/1型摇臂钻床，适用于在大、中型零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹。在具有工艺装备的条件下，可以进行镗孔。

2.主要特点

2.1摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均采用表面淬火处理，延长了机床的使用寿命。

2.2所有操纵手柄均集中安放在很方便的部位，且操纵轻便。

2.3主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡五个动作，均用一个手柄控制，使用方便。

2.4主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。

2.5采用液压予选变速机构，可节省辅助时间。

2.6有完善的安全保护装置，符合国际通用标准。

2.7主轴箱、立柱的夹紧或松开可单独夹紧，也可同时夹紧。

3.大件

立柱、摇臂、主轴箱等大件均采用高强度铸铁，提高了大件的刚度和强度。

4.润滑

主轴箱内部、摇臂与立柱等均采用自动润滑。摇臂导轨、摇臂升降机构等采用手动润滑。

5.电气

本机床使用三相380V/50Hz交流电源。控制电路、照明电路、指示灯均由控制变压器供电。

二.主要规格及技术参数

项目

规格

单位

备注

最大钻孔直径

50

mm

主轴中心线至立柱母线距离

最大

1600     

mm

最小

350

mm

主轴箱水平移动距离

1250     

mm

摇臂升降距离

580

mm

摇臂回转角度

±180

度

主轴圆锥孔

莫氏5号

主轴转速范围

25-2000

r/min

主轴转速级数

16

级

主轴进给量范围

0.04-3.2

mm/r

主轴进给量级数

16

级

主轴行程

315

mm

主轴允许最大扭转力矩

500

N.M

主轴允许最大进给抗力

18000

N

主电机功率

4

kW

摇臂升降电机功率

1.5

kW

液压夹紧电机功率

0．75

kW

冷却泵电机功率

0.09

kW

机床重量

3500

Kg

机床最大轮廓尺寸（长×宽×高）

2500×1070×2840

mm

请扫码报价

摇臂钻床型号大全

3050摇臂钻重量是2300Kg。

Z3050*16机械摇臂钻床主要技术参数：最大钻孔直径50mm，主轴中心至立柱母线距离350-1600mm，立柱直径280mm，主轴行程280mm，主轴锥孔MT5，主轴转速级数6级，主轴转速范围75-1100r/min，主轴进给量范围0.1-0.56，主电机功率4KW，重量2300Kg，外形尺寸2050*905*2500mm。

另外最大钻孔直径50mm，主轴中心至立柱母线距离350-1600mm，主轴端面至底座工作台距离320-1220mm，立柱直径350mm，主轴行程315mm。

摇臂钻主要功能

摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现。

摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下；摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。

主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。

摇臂钻床型号及参数价格

摇臂钻床z3040参数如下：

1、最大钻孔直径（钢件/铸件）：Z3040x10/13mm。

2、主轴中心线至立柱母线距离：290-1320mm。

3、主轴端面至底座工作面距离：140-1100mm。

4、主轴行程：220mm。

5、主轴转速：75-1220r/min。

6、摇臂回转角度：360°。

7、电机功率：2.2kw。

8、净重：1800kg。

9、机床轮廓尺寸（长*宽*高）：1500x705x20201700x720x2300mm。

摇臂钻床z3040特点

1、双立柱设计，使摇臂更轻巧，便捷！工作效率大大起高。

2、操纵系统集中在主轴箱上，变速灵活、方便。

3、进给机械电器双保险，安全。避免误操作。

4、基础大件采用优质材料成型铸造，经时效处理后，用高精度机床加工，具有极高精度。

5、各导轨面均经淬硬处理，主轴采用氮化处理，延长使用寿命。

6、主轴正反转采用手把控制，钻孔，攻丝更加方便快捷。

7、臂长1.3米，加工范围更大，更便捷。

8、摇臂导轨加宽未定性更好。

9、进给涡轮自动润滑。

摇臂钻床型号及参数图片

没有见过这样表示的钻床，比如Z3035*10，Z3040*13，Z3050.*16....类别代号：z钻床组别代号：3摇臂钻床主参数：35，40,50等是最大钻孔直径再比如钻床型号z4125b是什么意思，Z代表钻床，4代表台式钻床，【如2深孔钻床，3摇臂钻床，4台式钻床，5立式钻床，6卧式】1代表钻床组别代号，25代表最大能钻25mm的孔。b代表第二次改型，【a,b,c,d类推】望能帮到你，望采纳谢谢。

摇臂钻床的技术参数表

最大钻孔直径100毫米主轴中心线至立柱母线距离最大3150毫米最小570毫米主轴箱水平移动距离2580毫米主轴端面至底座工作面距离最大2500毫米最小750毫米摇臂升降距离1250毫米摇臂升降速度0.61米/分摇臂回转角度360度主轴圆锥孔莫氏#6主轴转速范围8-1000转/分主轴转速级数22级主轴进给量范围0.06-3.2毫米/转主轴进给量级数16级主轴行程500毫米刻度盘每转钻孔深度170毫米主轴允许最大扭转力矩2450牛·米主轴允许最大进给抗力50×103牛顿主电机功率15千瓦摇臂升降电机功率3千瓦主轴箱及摇臂液压夹紧电机功率0.75千瓦立柱液压夹紧电机功率0.75千瓦主轴箱水平移动电机功率0.25千瓦主轴箱水平移动速度7.6米/分冷却泵电机功率0.09千瓦机床重量（约）20000公斤机床轮廓尺寸（长×宽×高）4650×1630×4525项目Z3080X25单位技术参数　　最大钻孔直径MmΦ80　　主轴中心线至立柱母线距离最大Mm2500最小Mm500　　主轴下端面至底座工作面距离最大Mm1800最小Mm550　　主轴箱水平移动距离Mm2000　　摇臂升降距离Mm800　　摇臂升降速度m/min1.14　　摇臂回转角度度±180　　主轴锥孔度　　Morse6#　　主轴转速范围r/min16-1250　　主轴转速级数级16　　送刀量范围Mm0.04-3.3　　送刀量级数级16　　主轴行程Mm450　　刻度盘每转钻孔深度Mm151　　主轴允许的最大扭矩Kg.m150　　主轴允许的最大送刀抗力Kg3500　　主电机功率Kw7.5　　工作台尺寸Mm590*750　　机床重量Kg11000　　机床轮廓尺寸（长*宽*高）mm36000*1400*3223　　*电磁离合器变速*加强型主轴*联锁夹紧*机械电气双重保险*主轴限位保险*开门断电，急停按钮　　ZN3050*16立柱直径（mm)370最大钻孔直径（钢材/铸铁）（mm）50/72主轴中心线至立柱母线距离（mm）350~1600主轴端面至底座工作面距离（mm）350~1200主轴孔锥度MT5主轴行程（mm）315主轴转速及级数(r/min)25~2020，12级进给速度及级数(mm/r)0.05~2.0，8级主电机功率（KW）4机床净重（Kg）4000机床外形（L*W*Hmm³）2545*982*2547