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数控车刀片型号(数控车刀片型号详解图)

2024-04-10 14:39:38 来源：阿帮个性网点击：

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数控车刀片型号字母及用途说明
数控车刀片型号规格表
数控车刀片型号大全
数控车刀片型号如何看
数控车刀片型号适合材料
数控车刀片型号和牌号
数控车刀片型号怎么看
数控车刀片型号规格
数控车刀片型号对照表

数控车刀片型号字母及用途说明

一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的。这个型号中前四个字母表示刀片的特征，接着六个数字表示刀片的尺寸型号特征。

DNMG150408-MS是一款刀片，D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等级，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃长度数值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圆弧半径0.8mm。

数控刀片的具体识别方法

（1）第一个字母一般表示数控刀片的形状，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分别是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度顶角、菱形55度顶角和菱形75度顶角。

（2）第2个字母很显然是表示刀片后角角度，常用的字母通常为A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度为3°，B为5°，C为7°，D为15°，E为20°，F为25°，G为30°，N为0°，P为11°，O表示其他后角角度。

（3）第3个字母表示刀片精度等级，最常用的是M级与G级，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M级，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G级。

（4）第4个字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。

（5）数字总共有6个，分为三组，第一组表示刀片刃长，第二组表示刀片厚度，第三组表示刀片刀尖圆弧半径。

（6）后面的字母表示刀片的材质，数控刀片的材质很多，不同的材质生产出来的产品自然也会有所不同，因此在求购数控刀片的时候一定要注意选择刀片的材质，不同的材质价格也是截然不同的。

一般都用两位字母来表示，大多是合金，P表示一般钢，M表示不锈钢，K表示灰口铸铁或者球墨铸铁，N表示铝/废铁金属，S表示耐热合金或者钛合金，H表示高硬度材等。

扩展资料：

数控刀片磨损主要原因

数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。

对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是最主要的磨损原因。

粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。

站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。

参考资料：百度百科-数控刀片

数控车刀片型号规格表

要确定的第一个事实是所使用的刀片具有很大的差异。在我们的样本中，共有638种不同的刀片来维持六台CNC车床的运转。好的一面是每种刀片都是各个类别的冠军。但是638种刀片采用每盒10片的包装，意味着要库存6,380个刀片。而所有这些仅仅是维持六台车床的运转。下一个事实是每个刀片的切削刃数量相对较少。在很多车间，车刀片仍然是三角形或菱形。最佳组合切削刃数量（三角形刀片）和切削刃强度（菱形刀片）的凸三角刀片所提供的可能性显然在很多车间还没有足够的认知。　　1、表面金黄色TiN具有减小摩擦和提供磨损识别效果2、特殊结构的Al2O3沉积层具有最好的热屏障性能，保障高速干切削时，刀片基体抗塑性变形能力。　　3、TiCN层具有抗磨料磨损的性能，使刀片后刀面抗磨损的性能最强。　　4、采用梯度烧结技术，刃口抗冲击性和耐磨性增强，从而提高刃口的抗破损能力。　　5、含特殊晶体结构的碳化物，提高了刀片基体的红硬性，加强了刀片耐高温性能。　　普通涂层牌号的特点及用途　　YBM151----特殊组织结构基体与TiCN、薄Al2O3、TiN涂层结合，具有良好的抗扩散磨损性及抵抗塑性变形能力，同时具良好抗冲击性能，适合于不锈钢的精加工、半精加工及粗加工。　　YBM251----韧性和强度好的基体与TiCN、薄Al2O3、TiN涂层结合，适合于不锈钢的半精加工及粗加工。　　YBD151----高耐磨性基体与MT-Ti（CN）、厚Al2O3、TiN涂层的极佳组合，适合于铸铁材料的精加工及半精加工。　　YBC151----高耐磨性的基体与MT-TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的组合；适合于钢材的精加工。　　YBC251----刃口安全性良好的韧性基体与MTTiCN、厚Al2O3、TiN涂层的极佳组合；适合于钢材的半精加工。　　YBC351----高强度与抗塑性变形基体与MT-TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的结合；具有好的韧性及抗塑性变形，适合于钢材的粗加工。　　常用数控刀片型号

数控车刀片型号大全

刀片型号主要包括形状编号和材质编号，形状编号如TPGN110304，T表示刀片形（三角形），P表示刀片后角，G表示刀片精度，N表示刀片槽形，11表示刀片大小，03表示刀片厚度，04表示刀尖大小。

材质编号不同品牌不同，如国产株洲钻石刀片有YB151，YW2等，进口如山特维克有3015，3215，4025等。

黄色只能表明该刀片是一种化学涂层，不能明确它的型号。

建议你找本刀片样本的书，一般上面都有关于刀片编号的介绍。自己看看就明白了。

数控车刀片型号如何看

《刀具界》以推广先进的金属切削技术为己任

足够的强度和韧性

刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。

较高的耐热性

耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。

较好的导热性

刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。

良好的工艺性

为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。

高速钢

硬质合金

硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但冲击韧性较差。由于其切削性能优良，因此被广泛用作刀具材料。

切削刀具用硬质合金分类及标志。

涂层刀片

CBN和PCD

★ISO机夹刀片材料分类法★

1、表示为刀片形状的代码

2、表示为主切削刃后角的代码

3、表示为刀片尺寸公差的代码

4、表示为刀片断屑及夹固形式的代码

5、表示为切削刃长度表示方法

6、表示为刀片厚度的代码

7、表示为修光刃、R角的代码

其他数字的意义

切削速度Vc计算公式：

普通车床加工螺纹的速度

加工螺纹的每次进给深度计算

螺纹加工走刀次数

1）粗加工

2）精加工

按进给量、断屑槽区分粗精车

数控车刀片型号适合材料

不是

数控车刀片型号和牌号

我这里有北京沃尔德超硬工具有限公司销售的数控刀片型号大全，如果有需要留个邮箱，帮你发过去

数控车刀片型号怎么看

刀片型号的看法：比如说TNMG160408-MA-US735，这款是三菱刀片的型号，看首字母，T代表它的形状，表示是三角型。N代表它的后角，表示后角为0°。M是精度代号;G是槽、孔代号，表示此刀粒中间有空，双面断屑槽；16代表切削刃长度和内接圆，04代表刀片的厚度,08代表刀尖的圆弧度。MA代表槽型。US735是材质代号，专门用来车不锈钢的。资料拓展:一、数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。二、数控刀片种类繁多，应用广泛，现在市场上求购数控刀片商家主要回收的是以下几种刀片：1、整体式：由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分修磨成所需要形状。2、镶嵌式：它分为焊接式和机夹式。机夹式又根据刀体结构的不同。可分为不转位和可转位两种3、减震式：当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的震动提高加工精度，所采用的一种特殊结构的刀具。主要用于镗孔。4、内冷式具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔喷射到切削刃部位。5、特殊型式：包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等。目前数控刀具主要采用机夹可转位刀具资料来源：百度百科：数控刀片

数控车刀片型号规格

每个国标编号代表的意思不同，例如CNMG160404RMP每个字母的含义如下：

1、C是指刀片形状。

2、N是指后角刀片，就是用来确定刀片的前后角刀尖；

3、M指刀片公差值，作用有效限制切削刃的长度，刀片厚度，中心圆孔的大小；

4、G指刀片形式，也就是指代表螺丝孔形状；

6、04是指刀片厚度；

7、04刀尖圆弧半径；

8、R指切削方向；

9、MP指断屑槽，这根据厂商提供的牌号来选择说明。

扩展资料：

车刀刀片特点与要求

1、定位精度高，刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。

2、刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动。

3、排屑流畅刀片前面上无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。

4、使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。

常用三菱车刀型号：

WNMG080408-MA；WMMG06T312-MA；CCMT060204

CCMT09T304；CCMT09T308；TCMT16T304

参考资料来源：百度百科-车刀

参考资料来源：百度百科-三菱刀粒

数控车刀片型号对照表

☞ 这是金属加工（mw1950pub）发布的第13750篇文章

编者按

硬质合金可转位刀片是可转位刀具的主要组成部分。刀片型号、几何形状及刀片槽形的合理选择，直接影响刀具的切削性能、加工质量、刀具成本及综合经济效益，刀片型号的选取在某种情况下影响到刀具结构的确定（如刀片是否带孔，孔的形式是沉孔还是圆孔，断屑槽单面还是双面等），影响到刀具的几何角度（如刀片具有零度或各种不同的前后角，则刀具的角度随之改变），影响到切削强度（如卧式普通可转位刀片或立式重型可转位刀片）。

在车削加工中，除少数小直径内孔、某些特殊材料及有色金属工件以外，几乎可以全部使用硬质合金可转位车刀加工，其中有不少型号的车刀也适用于镗削、刨削和钻、扩等工序加工。

（本篇选自《数控刀具选用指南》第三章第二节（一）车刀片型号的表示规则）

可转位车刀片型号的表示规则，目前有国际ISO和国家GB标准两种表示方法。

（一）ISO标准可转位车刀片型号表示规则

ISO标准可转位车刀片型号由代表一组给定意义的字母和数字代号按一定顺序位置排列组成，其中第8、9位根据需要来表示。另外，制造商可能还会多加两个符号，其标记举例见表3-6。

表3-6ISO标准可转位车刀片表示示例

对于上述代号，第1位代号表示刀片形状；第2位代号表示刀片后角大小；第3位代号表示刀片主要尺寸允许的偏差等级；第4位代号表示刀片类型（刀片有无断屑槽和中心固定孔）；第5位表示刀片切削刃长度；第6位表示刀片厚度；第7位表示刀尖圆弧半径；第8位表示切削刃形状；第9位表示刀具左右手切削方向；第10位表示倒棱宽度；第11位表示倒棱角度。

（二）国家标准可转位车刀片型号表示规则

根据国家标准GB/T2076-2007《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》中规定，可转位刀片的型号由代表一组给定意义的字母和数字代号按一定顺序位置排列组成，共有10位代号。其标记举例如图3-8所示。

图3-8可转位车刀刀片标记方法示例

对于上述10位代号，无论哪一个型号的刀片，都必须使用前7位代号，后3位代号在必要时才使用。若第8、9两位代号中，只使用一位时，则无论是第8位还是第9位代号，都写在第8位上。此外，无论有无第8、9位，第10位代号都必须用短横线“-”与前面的代号隔开，并且其字母不得使用第8、9两位代号已经用过的字母。

第1位代号表示刀片形状，除图3-8中所列刀片形状的代表字母以外，还有用H表示正六边形、O表示正八边形、C、E、M分别表示刀尖角度为80°、75°、86°的菱形，以及A、B、K分别表示刀尖角度为85°、82°、55°的平行四边形刀片。

第2位代号表示刀片法后角大小。

第3位代号表示刀片主要尺寸允许的偏差等级，共有11种。其中U级、M级和C级使用的较多。其余的还有A、F、H、E、G、J、K、L级。

刀片尺寸允许的偏差等级，用刀片廓形、刀片厚度以及刀片m值的允许偏差大小表示。刀片廓形的基本参数用刀片的内切圆直径d代表。标准规定d的尺寸系列为4.76、5.56、6.35、7.94、9.525、12.7、15.875、19.05、25.4、31.75mm。各等级的允差值随d的不同而变化。m值的尺寸系列，因刀片廓形的不同有不同的数值，但m值的允差是按d的尺寸系列变化的。表3-7为U、M、G精度等级刀片主要尺寸的允许偏差值，表3-8为圆形刀片d的允许偏差值。

表3-7U、M、G级精度可转位刀片允许偏差值（单位：mm）

注：刀片厚度S的允许偏差均为±0.13mm。

表3-8圆形刀片直径d的允许偏差值（单位：mm）

数控刀具选用指南

《数控刀具选用指南》由金属加工杂志社、哈尔滨理工大学编著，机械工业出版社出版，定位于指导制造企业一线技术员工如何合理选择和使用数控刀具，是目前市场上最实用的一本刀具选用工具书。

本书分门别类介绍车刀、铣刀、孔加工刀具等现代数控刀具的选用要点及典型实例，集实用性、先进性和指导性于一体。书中专设典型行业刀具整体解决方案的章节，针对不同行业的加工特点介绍了大量实际应用案例。可以直接作为企业选购、使用数控刀具的参考依据，也可作为机械加工从业者的培训、参考用书。

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