pp原料型号(pp原料型号是怎么区分的)

pp原料型号是怎么区分的

聚丙烯是所有塑料范围中个别用量最大宗的一类别，也是应用范围最广的一类，可以基材不同做分类。在分类内仍可以不同的熔融流率定规格，甚至可依个别商品需要添加额外添加剂再区定出用途规范，例如：单聚合物中，MFR：12左右可用于一般射出成品，也可生产复丝纤维，更可特意制造宽广分子量分布去改善纤维织布的后段加工性;同时也可添加滑剂及抗相黏剂以增加开口性方便塑料袋成品的要求。因此便延伸出众多规格，但大体物性差不多，在非特意主用途之外是彼此有替代性。这里尝试以基材之不同做分类供参考，并逐一解说。

1.一般级(HOMOPOLYMER)单聚合物，大陆称为均聚，系纯丙烯聚合而成的原料。

2.耐冲击级(IMPACTCOPOLYMER)系单聚合物添加乙烯丙烯橡胶，冲击强度高低主要看橡胶含量高低，耐寒程度好坏主要看乙烯含量高低。各原料厂商制程不同，最高乙烯含量也不同。

图：汽车保险杆

3.透明级(RANDOMCOPOLYMER)随机共聚合物，系丙烯添加乙烯共聚合，乙烯不规则散布在聚合物中，主要减少聚合物的结晶度进而改善透明性。

图：海飞丝瓶盖（透明高光PP）

4.高结晶级(HIGHISOTACTICITYorHIGHCRYSTALLINITY)减少PP聚合物中错位结构的含量，相对就提高规则性结构含量，也就提高结晶度。主要改善原料的刚性、热变性温度、表面硬度、抗刮性及光泽性。当然再添加增核剂也会有助于上述物性的增进

5.热封级(TERPOLYMER)是随机共聚合物的延伸，一般丙烯含乙烯(非EPR)含量最高在3.5%，但也有制程可添加至5%，乙烯含量越高产品越柔软，热变型温度、软化点、热封温度越低，有时为了要增加乙烯含量要藉助丁二烯或其它第三成份成为三共聚合物以达上述物性要求。

6.合金级(ALLOY)不同的塑料原料高比例的混合皆可谓合金级，例如PP添加LDPE可改善柔软性及冲击强度，在加工上也可减少颈缩及增加平整性，在成型也可减低坠料现象。PP加EPR加HDPE可维系刚性，减少高EPR含量造成的白化现象，改善冲击强度。

7.复合材料(COMPOUNDING)不同材料混合谓之复合材料，譬如添加玻璃纤维、各类无机物矿粉、有机物木粉、纸屑或谷物微片，在PP材料内以改善各种物性。矿粉又包括：滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、云母、碳黑、碳纤维及溴化物等。

8.橡胶(RUBBER)橡胶，TPR(热可塑性橡胶)与TPE(热可塑性弹性体)，有时很难界分，而各种界定说法都有，大部份的橡胶都可与PP相混合，除EPR系列外，也很难界定混合是定位在合金或复合材料项内。一般常与PP混合的橡胶有EPR及EPDM，适合与PP直接混料的产牌有CATALLOY、PLASTOMER、ENGAGE、TAFMER、KRATON及SANTOPLENE等。

9.特殊规格(SPECIALS)未含盖在前项类的都可归入此类，例如：高熔融强度原料(HMS、HighMeltStrength)可用在发泡材内改善表面气密性提高发泡效果，也可减少板材成型的坠料现象。

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pp原料型号大全

PP是聚丙烯塑料的英文代号。05号是聚丙烯塑料的材质代号，04号是低密度聚乙烯塑料的材质代号，是为了便于回收利用把常用的几种塑料设置为01~07号。而聚丙烯塑料的型号是根据成型工艺和用途划分的，有很多种，详细可查阅《中外树脂牌号大全》。

pp原料的品种

在不加填充物的情况下，高结晶的PP类（HCPP)硬度和热变形温度要高过普通PP很多，比如三星的HJ730等，特别是大韩油化的HJ4045，硬度可到R112，HDT到140度，非常强悍。

超过这个度，就必须动用改性的手段了。

pp原料参数

聚丙烯是目前最常用的原料，也是最重要的聚合物纤维原料，我国有近94％的纺粘布和熔喷布所用的原料都是聚丙烯。根据美国统计，聚丙烯纤维在非织造布方面的应用越来越广泛，己大量取代聚酯和粘胶纤维。在医疗、卫生、保健等领域，聚丙烯非织造布的应用量占非织布造总量的50％。

本文来自《纺粘和熔喷非织造布手册整理》，刘玉军主编。转载请注明来源

聚丙烯纤维与其他合成纤维有两大不同：

第一是其吸湿性很低，这就使聚丙烯纤维具有极好的耐污性与几乎相同的干、湿态特性；

第二是它拥有所有纤维中最小的密度，这使它在相同重量条件下有更好的覆盖性。

聚丙烯纤维基本性能如下：

极低的密度（0.91g/cm3）；

低的含水率（小于0.1％，）；

良好的耐化学性（耐酸、碱、溶剂）；

防霉、防腐、防蛀、抗菌；

良好的隔热、保温、绝缘性能；

高刚度、良好的抗拉强度（4.5~7.5cN/dtex）；

良好的耐疲劳性、耐磨性；

良好的水解稳定性；

原液染色性好（可染色谱广）；

耐温性为120℃、熔点为165℃；

易再生使用。

聚丙烯纤维的碳氢结构（即缺少任何极性）使其具有高的拒水性，因而可防止极性材料引起的沾染。对非织造布来说，这一特性也可通过适当的后整理来加以改变，使PP非织造布具有亲水性或其他特殊的性能。

聚丙烯熔点很低（165℃），因此纤网适合采用热轧黏合固结加工，产品已被广泛用于卫生巾与尿片的包覆材料。

此图仅供参考

由于聚丙烯纤维的非离子型化学特性，采用普通的工艺难以染色。因此PP非织造布都是采用熔体染色工艺，即在聚合物切片原料中混入色母粒，进行熔体共混纺丝染色。除了产品染色外，还可以在熔体中添加功能母粒，使产品具有特定的功能。一般情况下由光线诱发（紫外线UV）的降解现象会导致PP非织造布褪色、发脆、机械强力下降等弊病。现在可以采用添加抗老化剂的方法来减少紫外线对产品的影响，延长产品的有效使用时间。

但要指出，PP非织造布在伽马射线照射下（这是生产卫生材料时所采取的一种消毒方法）会分解，释放出一股气味，改变颜色，并且发脆。这是PP非织造布用于医疗卫生领域时要注意的问题。

1:聚丙烯的流变性能

在聚丙烯成形加工中，熔体流动性能是一个重要指标，一般采用熔体流动指数（MFI)来表征，MFI值越大，熔体的流动性越好。它是指在230℃的熔融状态下，在10min时间内，标准负荷（2160g）下，流经标准（直径2.095mm，长8mm)毛细管的熔体重量，其单位为g/10min。这是目前企业常用的测试方法，通常以此表征原料切片的流动特性。熔体流动指数也称为熔融指数。

熔融指数（MFI）的大小与聚丙烯的相对分子质量有关，一般等规聚丙烯的平均相对分子质量在180000、300000之间。相对分子质量越大，MFI值越小。由于树脂品种及成形方法的不同，所选用树脂的熔融指数差别较大。

在纺粘法非织造布生产中，由于要连续进行纺丝、牵伸、铺网，而且要用高速纺丝来生产细旦纤维，故所需要的熔融指数一般要在30、40g/10min。

其他用途或工艺用树脂的MFI值与纺粘法纺丝用树脂略有差异，如膜裂纤维用树脂的MFl值一般要在4~7g/10min;长、短纤维用树脂的MFI值一般要在14～20g/min;细旦长丝、高速纺长丝、烟用过滤嘴用树脂的MFI值一般要在30~40g/10min。

图：高熔指聚合物熔融指数测试仪（点击查看详情）

生产熔喷法非织造布要用流动特性更好的树脂，熔融指数一般要在400～1500g/10min。一般熔体流动速率越高，熔体的黏度越低，就更易于牵伸成更细的纤维，单纤维的强度会较小。如果需要强度较高的纤维，就要选使用熔体流动速率较低的树脂。

图所示为熔体流动速率与熔喷纤维细度的关系

由于影响非织造布强度的主要因素是纤维的粗细、纤网的均匀度及固结条件等。所以，树脂的流动速率对非织造布的强度有一定的影响，但影响并不是太大。

熔体在毛细孔流动时产生的法向应力差使取向的分子在出口处产生一种胀大的倾向。这种胀大效应依赖于毛细孔的尺寸，尤其是细孔的长径比（L/D），它随着(L/D)值的增加以及毛细孔平均剪切速率梯度的降低而降低；而随着熔体温度的降低，使松弛效应减慢和黏性阻尼增加，致使挤出胀大效应变得显著。聚丙烯柔软的分子链结构，使其在加工成形过程中对这种出口胀大行为不能忽视。这是设计喷丝板的孔间距离、喷丝孔的长径比时要考虑的因素。

2:聚丙烯的可纺性

可纺性是衡量高聚物原料纺制成细纤维的难易程度的一个重要应用特性，是指其熔体在喷丝孔喷出以后，熔体细流形成具有一定物理机械性能的连续纤维的特性。高聚物原料与可纺性相关的特性主要分为物理特性与化学特性两大类。

原料的物理特性主要是指熔点、软化点、玻璃化温度，剪切黏度、拉伸黏度，结晶度，水分含量、杂质含量等。

原料的化学特性主要是指分子结构、分子量、分子量分布、稳定性等。聚合物原料的物理特性及化学特性对熔体的可纺性有重要影响，以PP为例，要求其分子结构为等规型，分子量较小、有合适的熔融指数（纺粘法与熔喷法各不相同），分子量分布宽度小于4，聚合物的相对分子质量分布取决于催化剂种类及聚合工艺条件。水分含量小于500mkg、杂质含量小于250m/kg等。

聚合物的可纺性不良时，其表现为：纺丝熔体温度波动，熔体压力偏高，有熔体滴落，无法经受高速牵伸、容易出现断丝，易降解、单体多、烟雾大，过滤网、喷丝板使用周期短，容易产生停机故障等。

配图：仪征化纤熔喷布投产

聚丙烯的玻璃化转变温度为-35～10℃，根据不同的样品纯度、测试方法和条件而不同。聚丙烯的熔点与等规度有关。一般聚丙烯的熔点为164～170℃，纯净等规聚丙烯熔点为176℃，纺丝温度需控制在熔点以上。具体的熔体温度与原料MFI,纺丝工艺及机型有关，同一种原料，在不同的机型上使用，熔体的温度可相差几十度。在纺丝成形过程中，随聚丙烯MFI值的增大，相对分子质量减小，纺丝温度应相应降低。

需要指出的是：由于聚丙烯有较高的熔体黏度，若在较低的纺丝温度下，很容易导致取向和结晶同时发生，并形成高度有序的单斜晶体结构；相反，在较高的纺丝温度下，由于在结晶发生前具有较大的流动性，初生纤维的预取向度低，且形成不稳定的蝶状液品结构，可实现较高倍数的拉伸，从而获得高强度纤维。

近年来，由于茂金属催化剂的发展，以茂金属催化均相聚合等规聚丙烯的生产及应用，可以制备相对分子质量分布更狭窄、均化性提高的聚合物。茂金属催化聚丙烯有优异的流变性能，可以在正常的纺丝温度下有较大的流动速率，能降低纺丝压力、并挤出更细丝条，可比用普通的原料纺出单丝纤度更小的纤维，及定量值更低的非织造布。茂金属催化聚合物原料在提高产品的均匀度与覆盖能力、改善手感、节约能源等方面有良好的效果，是目前生产细旦纤维的重要原料。下表所示为茂金属聚丙烯与常规聚丙烯性能的比较。

由于茂金属络合物催化剂可以使聚丙烯的熔点在130～170℃之间调节，比常规聚丙烯大约低15℃，从而在聚合过程中可使聚合物易于同熔点更低的基质如聚丙烯共聚物、聚乙烯等分层。同时可以减少残渣率并提高生产率，在反复挤压过程中显示出极好的抗氧化断裂性。

下表所示为陶氏公司功能性聚烯烃。

3：纺粘法及熔喷法聚丙烯切片原料要求

在聚丙烯纺丝过程中，常常会用到不同牌号的原料，其可纺性会有较大的差异，如喷丝组件使用周期的长短、断丝的产生率、纤维的均匀性等都不同。这往往是由于树脂中含有杂质等原因所致。

树脂中的杂质可以分为无机杂质和有机杂质两种，其中无机杂质包括外来杂质和树脂内杂质，前者来自树脂切片生产环境、储存、运输和使用时带入的杂质；后者主要来自催化剂和各类助剂，如色母粒、阻燃母粒等。无机杂质含有钛、铝、硅、铁、钠等，有人认为钠是影响过滤性能的主要成分。

有机杂质可能是一些分子量极高（超过100万）的和支化的齐聚高熔点异物，这同树脂指标上的晶点、鱼眼或凝胶粒子有关。在熔纺过程中，这些杂质中一小部分粒径较大的杂质被过滤介质滤去，而一部分粒径较小的杂质可通过过滤介质的空隙而残留在初生纤维中。

过高的杂质含量容易导致纺丝组件内过滤网堵塞，熔体压力升高过快，尤其是当灰分高、凝胶粒子大而多时，这种情况更为严重。因而常要频繁更换熔体过滤器的滤网，否则易引起熔体压力波动、熔体泄漏、击穿滤网、组件的使用周期缩短。因此，聚丙烯切片中杂质含量应该限制在0.025以内，以保证纺丝过程的连续进行。

由于聚丙烯分子内不含亲水性基团，且水解速度慢，因而对切片水分含量要求不高，只要求它不影响可纺性和在成形中不产生气泡即可。但由于纺粘法工艺的纺丝速度快，故要求切片中水分含量要低一些，一般在0.05％以内。

纺粘法及熔喷法常用聚丙烯切片

 熔体纺丝成网生产线使用的聚丙烯切片原料为纺丝级聚丙烯（PP)切片，其具体性能如下。

（1）熔融指数（MFI)：纺粘法用25~40g／10min，熔喷法用400～1500g/10min。

（2）相对分子质量分布宽度（Mw/Mn）：4：原料的选用

生产线所用的原料与产品的市场定位，产品的用途有关。生产低端市场的产品时，由于产品对原料的要求不高，为了降低生产成本，可选用较次的原料。反之亦然。

大部分纺粘法非织造布生产线所使用的原料形态为粒状的聚丙烯（PP）切片，但也有相当部分的小型生产线使用粉状的PP原料，还有部分生产线使用回收的聚丙烯原料。除了粒状原料外，熔喷法非织造布生产线还可能使用球粒状原料。

切片的价格直接与其MFI值的大小相关，一般是MFl值越大，价格越高。因此要综合考虑所用的生产工艺、设备特性、产品的用途、产品销售价格、生产成本等因素来选择使用的原料。

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pp料的型号

耐高温PP的型号有韩国三星PPHJ730耐高温达130度均聚食品级是一种很好的材料还有韩国三星的GH41GH42GH43这三种是加纤增强耐高温PP，颜色是半透明耐温度更高.

pp料种类

聚丙烯简称PP，型号有T03、T30、T30S、V30、V30S；

聚丙烯性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等；

这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。

废旧PP再资源化技术：

聚丙烯（PP），第二大通用塑料，随着建筑、汽车、家电和包装等行业的发展，废旧PP成为近年来产量较大的废弃高分子材料之一。

处理废旧PP的途径主要有：催化裂解制备燃料、直接利用和再资源化。考虑处理废旧PP过程中的技术可行性、成本、能量消耗和环境保护等因素，再资源化是最常用、有效和最为提倡的处理废旧PP途径。

由于使用过程中受光、热、氧和外力等因素影响，PP的分子结构会发生变化，制品变黄、变脆、甚至开裂，导致PP韧性、尺寸稳定性、热氧稳定性和可加工性等明显变差，直接使用废旧PP制造制品难以满足加工和使用过程的要求。

pp料型号和性能表

聚丙烯简称PP，型号有T03、T30、T30S、V30、V30S；聚丙烯性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等；这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。废旧PP再资源化技术：聚丙烯（PP），第二大通用塑料，随着建筑、汽车、家电和包装等行业的发展，废旧PP成为近年来产量较大的废弃高分子材料之一。处理废旧PP的途径主要有：催化裂解制备燃料、直接利用和再资源化。考虑处理废旧PP过程中的技术可行性、成本、能量消耗和环境保护等因素，再资源化是最常用、有效和最为提倡的处理废旧PP途径。由于使用过程中受光、热、氧和外力等因素影响，PP的分子结构会发生变化，制品变黄、变脆、甚至开裂，导致PP韧性、尺寸稳定性、热氧稳定性和可加工性等明显变差，直接使用废旧PP制造制品难以满足加工和使用过程的要求。

pp原料型号是这么看的吗

1、PP1：塑料离心管采用PP料生产，无生物毒性，化学耐受性好。

2、PP2：耐热老化。

3、PP3：用于内视镜壳、左右工具箱、门把手。

1、PP4耐含酸碱成分及化学成分的腐蚀性气体。

2、PP5高抗冲,增韧，耐候，PP6耐热老化。

3、PP6用于空调器系统。

4、PP7良好的化学抗性，良好的流动性，中等耐热性，可以用于家电，汽车应用，工业应用。

5、PP8高耐热。

6、PP9用途于汽车叶轮等。

7、PP10高刚性、高耐热、高光泽、高清晰度，用于食品容器。

pp材料牌号

PP料还分以下类型：

1. 普通PP料：由普通PP树脂和添加剂制成，主要用于制造各种塑料制品，如餐具、餐具盖、餐具垫等。

2. 耐高温PP料(耐温PP料)：由耐热PP树脂、添加剂和耐高温助剂制成，用于制造高温制品，耐热性较高，但价格较高。

3. 低温PP料: 由低温PP树脂制成，可用于制造低温制品，但成本较高。

4. 阻燃PP料 (阻燃PP)：是由阻燃剂和添加剂制成的，用于制作各种塑料制品，如手套、服装、箱包等。

5. 耐磨PP料 : 是由耐磨材料制成，如耐磨橡胶、耐磨塑料等，用于生产各种耐磨制品。

常用pp料牌号

pp管材是近几年盛行的建筑装饰材料，具备长期的使用期、极强的耐蚀性、较好的耐磨性能和稳定连性能，变成如今建筑装饰材料中房屋建筑房间内冷热水供应系统的最佳选择原材料。那样pp管有什么型号?PP管的类型有什么?下面就来随小编来了解下pp管的基本知识吧。pp管有哪些型号PP管的型号也可以根据它直径来区分，例如常见的有DN32、DN40、DN50、DN63、DN75、DN90、DN110这些。不同类型的型号，则代表了它们厚度，包含每米所可以承受的压力都是不一样的。也正是因为有着不同的型号，因此应用场所也会不一样，家中在装修的时候需要根据所使用的规定，选择不同规格尺寸型号。PP管的种类有哪些pp管材发展到今天也拥有例如FRPP管、PPR管、PPH管、PPB管、PPC管，在其中他们不仅有共同的特点，也拥有自己特性。但主要是适应不一样通水要求一一对应，都各有立足之地。那也是现如今工程建设领域的需要与市场的需求一同指导的实际效果。pp管材持续融入潜在需求，生产制造新种类。1、PP-B管选用嵌段共聚物聚丙烯材料制作而成管材，因为在施工过程中选用溶技术性，因此也别名热溶管。因其无毒性、轻质、抗压、抗腐蚀，逐渐成为一种营销推广的原材料，但是目前工程装修中所选用的还特别少，一般来说，这类材料不仅合适用以凉水管路，也非常适合用以热水管道，乃至纯粹饮用水管道。2、PP-C管选用改性材料共聚物聚丙烯材料制作而成管材，性能基本上齐上。3、PP-R管选用无规共聚聚丙烯材料制作而成管材，适合于聚丙烯截止阀门，性能基本上齐上。4、PP-C(B)管这一类型的PP管与PP-R物理的特性基本上类似，应用领域基本一致，关键区别为PP-C(B)原材料耐低温脆性好于PP-R;PP-R原材料耐热性优于PP-C(B)。在实际应用中，当液态物质温度≤5℃时，优先选择采用PP-C(B)管;当液态物质温度≥65℃时，优先选择采用PP-R管;当液态物质温度5℃-65℃中间范围时，PP-C(B)与PP-R的应用性能基本一致。