割管器型号(割管器规格)

割管机型号大全

比如割铜管的就有很多种，有6-32mm或6-64mm，指的是直径，

割管器使用方法

割炬分为30，100，300型。300型号能割最大板厚300mm。

割管器怎么换刀片

利用液压控制割刀伸缩的割管器。

割管器如何更换割刀

布线有什么规律?

一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。具体的说，即先从最末端的灯头或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘处汇集。

这样做法的好处在于能方便清理归接各用电器具的回路，避免归接入配电箱(盘)时产生混乱和遗漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导线，减少电线的损耗率。

1.制作线管吊杆

敷设线管可根据地形采用不同的吊件或吊杆来固定线管。如线管是沿墙体或楼底表面敷设，可采用成品吊件(管码)直接固定在墙体或楼底面上;如线管是悬挂式敷设，则要用吊杆来固定。

吊杆一般用角铁制作，吊杆形状可根据承吊线管形式及数量制成T型、I型、Ⅱ型。T型吊杆供线管作垂直排列吊装，I型供数量不多的线管作水平排列吊装之用，Ⅱ型供较多数量的管线作水平排列吊装之用。

2.线管的裁、弯和套丝

a.裁管

一条线管定尺为4m，裁管时要“先长后短”，即先裁长尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。裁管时割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋转刀片不太吃力为准。刀片沿线管外径旋转1-2周后进一次刀，并需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。

b.弯管

裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工作，否则会在弯管时将已套好丝的螺纹碰坏。弯管前还需将要弯两个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。

线管的弯曲，最好使用弯管器，在常温中可直接用于弯曲的弯管器规格有20.25.30mm三种，超过30mm直径的线管弯曲时需用专用设备或在管内灌沙加温才能完成。在没有弯管器，而且又是弯小于20mm规格线管的情况下，可利用线管夹固闸中的弯管孔，进行弯管。操作时要注意线管弯曲半径不能太小(为管径尺寸的六倍)，二要在弯曲中逐步移动用力的支撑点，用力需均匀，避免将线管弯瘪。

c.套丝

线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机，前者轻便、后者较笨重，但后者能调节刀片以适应各种管径的套丝，且在套丝时较为省力。套丝时要不断将机油滴在丝刀上、保持润滑减轻阻力，当套不动时，可退一下刀让铁屑碎排出便可顺利进行。套完丝要将管口用圆锉锉平，以免在穿电线时将电线刮伤。

3.线管安装

在铺设线管的途径上，按每隔1.5-2.5m的距离装上吊件或吊杆。将线管口套上胶护嘴，管中穿上牵引细铁丝，装上接头或接线盒。用管码将线管固定在吊件或吊杆上，用接头或接线盒连结各段线管，使其成一整体管路。

将各分支回路管路引至配电盘(箱)上方集中，再沿墙面(柱面)将线管排列整齐引至配电盘(箱)内固定。在所有线管的连接点(包括接头、接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒、配电盘)等地方，用直径不小于2.5mm粗的镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接牢固，使管路焊接成一电气整体并接地。

4.敷设电线

以上各项工作完成后，即可进行穿线工作，所用电线除符合设计过流量外，最好能选用不同颜色的电线，其目的便于识别同一管内的不同回路的电线。当识别颜色不够用时，可在电线端头上用刀割出若干个缺口加以识别。当然，如有“编码粒”套在线端上作识别标志，可省掉许多功夫。穿线时，将各回路的火线、零线、灯具控制线等做好识别记号，分段用预留在线管内的铁丝将电线穿进管内。

各回路电线穿好线后，便可进行接线工作。各段线路接头是在接线盒内连接，接好后将接线盒盖盖好，各灯具线由灯头接线盒内引出，其方法是：按所接灯头数量，在灯头接线盒的“敲落孔”中装上数量相同的软管接头，在每个接头上装上金属软管，灯头引线由灯头接线盒经金属软管引至灯具上，并跟着把灯头盒盖好。线路经测试合格后，将所有引出电线临时固定起来，切勿使引出线随便悬吊着，以免木作施工时损伤线路这样整个金属线管布线施工便告完成。

另外，还要养成一些好习惯：

1、线路两端要串线标（用来标识线路序号）。

2、线路过多，要使用桥架，所有线路放入桥架内。

3、在机柜内，要使用到理线器，把线按序放入理线器内。

4、使用扎带，把网线扎到一起，挂线标牌。

下文资深电工分享了一些实用口诀，

希望能够帮到大家。

火线L零线N，金属外壳接地E。

零线接地火有电，氖气发光是火线，

氖管电阻一百万。

手按笔卡尖接线，注意手指不碰尖。

触电事故先断电，绝缘棒来挑起线。

火线零线并排走，插座电器并联接。

三孔插座上接地，两孔插座右接火。

电灯开关接火线，零线直接进灯座。

保险要和火线连，三脚插头接外壳。

单相插座有多种，常分两孔和三孔。

两孔并排分左右，三孔组成品字形。

接线孔旁标字母，L为火N为零。

三孔之中还有E，表示接地在正中。

面对插座定方向，各孔接线有规定。

左接零线右接火，保护地线接正中。

三相接法有两种，一个三角一个星。

角接三相围一圈，三个顶点三相线。

星接三尾联一点，联点叫做中性点。

三首引出三相线，中点出线中性线。

相线俗称叫火线，中线俗称叫零线。

星接可出两种线，三相三线和四线。

三相三线无零线，三相四线有零线。

1.装设接地线应遵循的顺序：先将接地极棒插入地面以下0.6m，后挂导体端。对同杆塔多层电力线路检修时，接地线的装设应先低压后高压，先下层后上层，先近端后远端。接地线的拆除与此相反。

2.装设接地线必须先接接地端，后接导线端，接地线应接触良好，连接应可靠。拆接地线的顺序与此相反。装、拆接地线均应使用绝缘棒或专用的绝缘绳。人体不得碰触接地线或未接地的导线。

埋地导线埋设前的确定方法：

断芯检查和断点

地埋导线埋设前，有无断芯盘盘检。

检查使用兆欧表，L一端接导线，

导线另端放水中，仪表E端照此办，

慢慢摇动兆欧表，针不到零是断线。

查找断点在何处，使用仪器DG3，

单相交流接一头，仪器贴附地埋线，

从头到尾慢移动，仪灯发光线未断，

若是仪器灯熄灭，此处就是断线点。

原理图，接线图，电路图是电工在日常工作中经常要接触到的，所以电工必须学会看图，看电路图和接线图有个原则：从上到下，从左到右。下面我们汇总了资深电工分享的接线看图方法口诀。

接线原理详细看，万千资料记心间。

标题栏，元件表，读说明，图形号，

先从总体到局部，再从电源到负载。

主电路，要看详，副电路，不能忘，

从上到下有顺序，从左至右不漏项。

 能量径，信息流，各表图，要了解，　

分析电源到负载，二次回路信号线。

材料表，施工书，总要求，目录号，

图样说明看详细，识图重点便明了。

看原理，分主副，交直流，细分清，

先看电源各回路，保护测量控制清。

安装图，照主副，经线路，到负载，

不忘电源一段段，元件连接按序看。

展开图，识读时，据原理，在回路，

电器元件功能键，分别画在线路间。

平面图，剖面图，看土建，看管道，

电气设备有位置，细看尺寸和投影。

连接线，传信息，示逻辑，连功能，

多线表示虽麻烦，直观详细易辨明。

单线法，也简单，示三相，要对称，

单画互感继电器，多线文字详记明。

明暗敷，粗细线，加文字，画斜线，

标注导线各型号，宽厚截面标中间。

十字形，连T形，导线交，连不连，

就看中心小圆点，明明白白好分辨。

绝缘线，要标记，从属端，独立线，

组合标记功能键，相位保护极性间。

元器件，图形号，简外形，要素号，

集中表示简单图，分开表示展开图。

工作态，画正常，接触点，方向致，

左开右闭是规定，下开上闭要记牢！

整定值，数据号，在附件，标记好，

注释标志要清晰，端子图形小句号。

来源：网络，版权归原作者所有，侵删

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割管器的作用

安全接头

1、安全接头规格与主要参数

2、结构、工作原理

3、使用、操作

（一）钻柱组合 

打捞作业时，一般连接在打捞工具(公锥、母锥、捞矛、捞篮、捞筒等)之上，震击工具之下。

测试作业时，连接在地层测验器和封隔之上，震击工具之下。

洗井作业时，连接在洗井管柱和钻杆之间。

安全接头在油管柱上使用时，连接在油管悬挂器或封隔器之上。

（二）操作（1）下井

1)下井前拆开检查“O”型密封圈是否完好。

2)把宽锯齿螺纹联结上紧，扭矩与所匹配的管柱相等。

3)上紧每根管具螺纹，下至预定深度时，记录安全接头以上管柱的悬重。

（三）操作（2）退安全接头  

如右旋安全接头，则将钻柱向左(逆时针方向)；左旋安全接头，则将钻柱向右(顺时针方向)转动1～3圈(浅井转动l圈，深井、定向井转动2～3圈)，在保持扭矩的同时,快速下放钻柱，使安全接头受200～400KN的冲击力。然后上提(不超过安全接头以上钻柱的悬重)、下放反复数次，使安全接头锯齿螺纹的自动松开。

注：倒扣时不要使安全接头处于受拉力的状态，因为在拉力状态下倒扣，不但难以倒开，而且有损坏宽锯齿螺纹的危险，也有可能从管子接头扣处倒开。

上提钻柱(不超过安全接头以上钻柱的悬重)使安全接头保持5～10KN的压力，缓慢地转动钻柱。安全接头是宽锯齿螺纹，螺距大，一旦拧开螺纹时，上升的速度较管柱接头的螺纹卸开的上升速度快6～8倍，上升是十分明显的，所以从上升速度的快慢和悬重，可以判断是否倒开。

若安全接头被倒开，则悬重下降。此时，使安全接头上的压力保持在5～10KN之间，缓慢地转动钻柱至退完螺纹。

安全接头的锯齿螺纹全部退完的标志是退螺纹前的方入和退螺纹后的方入之差等于安全接头锯齿螺纹的总长度。这时，安全接头以上的钻杆可自由活动。

（四）操作（3）退安全接头重新对安全接头

在安全接头公半节上装好“O”型密封圈，在螺纹表面涂一层锂基润滑脂，然后连接在管柱上下入井内。

公半节下到母半节的顶部0.3～0.5米处停止下钻，开泵循环冲洗母半节顶部沉积物。

小心地进入母半节顶端。此时，加压力5～10KN，根据宽据齿螺纹旋向，边转动边加压，并保持压力在5～10KN之间，直到上完螺纹为止。若转盘扭矩增加，同时方入增加等于安全接头宽锯齿螺纹的总长度，则表明安全接头的螺纹已上完。

闭式下击器

1、规格系列及性能参数

2、结构、工作原理

（1）基本结构

（2）工作原理

3、使用、操作

震击器下井前应按跟踪卡检查核对，准确无误后，方可下井。

（一）、打捞作业

（1）井内强烈下击：

上提钻柱使闭式下击器完全拉开，继续上提钻柱并使钻柱有一定的弹性伸长量。上提距离等于闭式下击器冲程加钻柱的弹性伸长量。

将钻柱猛然下放至上提的距离，不要刹车。闭式下击器迅速关闭，震击杆上的螺母垫下端面将有力地撞击上缸套的上端面，产生一个强烈的下击力，打到落鱼上。

（二）井内上击

（三）井内连续下击

（二）、解脱打捞工具

（三）、恒压进给工具

闭式下击器用于井内切割管子作业的恒压工具时，在割刀与闭式下击器之间，根据压力需要接数根钻杆，当割刀下到一定深度，刀片张开，准备切割时，上提钻柱，拉开工具部分行程，一般5~10″，这样割刀在恒压下工作，使其工作平稳，延长刀片寿命。

超级震击器

1、规格系列与性能参数

2、工作原理

3、使用、操作

CSJⅡ型超级震击器除用于打捞作业外还用于取芯作业。

（1）打捞作业

注意：加速器安装在超级震击器上方第四根钻铤的范围之内。

（2）取芯作业

井下使用时钻具结构建议如下：

打捞作业钻具结构：

打捞工具+安全接头+超级震击器+钻铤+加速器+钻柱

取芯作业钻具结构：

取芯筒+安全接头+超级震击器+钻铤+钻柱

（二）、下井前的准备

（1） 震击器下井前应按跟踪卡检查核对，准确无误后，方可下井。

（2）检查油堵及调节销钉是否上紧。

（3）在安装有CSJⅡ型超级震击器的钻具组合中，超级震击器的上方应装有100米左右的钻铤，尤其在浅井中作业更为重要。

（三）、使用方法

（四）、操作中注意事项

井下震击应从较低吨位开始，逐渐加大，直到解卡，但不允许大于表1所规定的井下最大提拉力。

若第二次震击不成，应继续下放钻柱，使超级震击器完全关闭，再进行上提，等待震击。   

提高震击力的方法

震击力不仅仅与上提拉力有关，而且与上提钻具的速度、井下钻具的重量、井身质量等因素有关，因此上提速度越快，井下钻具重量足够，井身质量越好，所产生的震击力也就越大。

超级震击器提出井眼时通常是处于打开位置，完成钻台维修之后，应当关闭震击器。一但关闭就应当从吊卡上取下，不能再在它下方悬挂重物，因此时超级震击器可以被拉开而酿成损坏钻台设备，甚至砸伤工作人员事故。

机械式外割刀使用手册

一、概述

1、现有型号

WD-J206、WD-194。

2、机械式外割刀性能参数见表1。

三、结构、工作原理

1、结构

如图1所示，主要由上接头、筒体、卡紧套、上止推环、下止推环、弹簧、进刀环、剪销、滑环、刀头、引鞋等构成。

2、工作原理

四、使用、操作

1、下井前的准备  

（1）根据被切割管柱部位外径尺寸，选择规格适合的机械式外割刀，其参数应符合SY5424-91规定。(见表1)

（2）检查刀片是否转动自如，上接头螺纹是否完好，剪销及其它部件安装是否正确，五个刀头的刀尖轴向位置公差应符合SY5424—91规定见表2，卡紧套要活动灵活，六个卡簧与筒体的同轴度公差为0.8mm，轴向相对位置公差不大于0.2mm。

（3）外割刀下井前应按跟踪卡检查核对，准确无误后，方可下井。

2、操作方法

（1）当割刀下放将要到达鱼顶时，开泵循环泥浆，冲洗钻杆上的泥饼，然后边循环边慢慢下放；直到预定的切割位置。

（2）继续循环泥浆冲洗井眼并空转割刀，割刀转动灵活后，测出空转扭矩值，然后停止转动和泥浆循环。

（3）慢慢上提外割刀，直到割刀卡紧套的卡簧顶住落鱼上预定位置接头的下台肩上。

（4）继续慢慢上提，直到外割刀上的剪销被剪断，此时指重表有跳动。

（5）匀速正转(20r／min～30r／min)。直到割断落鱼，此时指重表跳动，转动扭矩减小，无卡阻现象。

（6）上提割柱30mm～50mm，指重表悬重增加，其增加量为被割断部份落鱼的重量。

（7）经判断落鱼确定被割断后，上提时，必须用液气大钳卸扣取出割刀和被切割断的落鱼。

3、机械式外割刀操作中的注意事项

（1）当割刀套入鱼顶后不要随意上提，以防剪断剪销。

（2）切割时不应开泵循环，以避免泵的脉冲作用影响切割。

（3）上提割刀剪断剪销后，开始切割时，只须加小扭矩，如转动不自如，可能是上提过猛，卡簧顶力过大，应将割刀略微下放。

五、现场维护保养

1、使用后清除上接头、刀槽、卡瓦及其它部件上的油污、泥渣，检查各零件的安全性，然后涂防锈油，并存放于干燥通风处。

2、上下钻台要小心，防止碰坏筒体及螺纹。

3、存放18个月后，使用前应重新拆开维护保养。

4、现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。

六、维修

1、拆卸

（1）将外割刀内外冲洗干净。

（2）用虎钳夹住外割刀的筒体，大钳夹住上接头，松扣，卸下上接头，由于弹簧有一定的预压力，拆上接头时应小心。

（3）从筒体内取出卡紧套，上、下止推环、滑环、弹簧帽，弹簧和进刀环。

（4）用大钳夹住引鞋松扣，卸下引鞋。

（5）从筒体内卸下压刀弹簧，然后从筒体上卸下螺堵、销轴和刀头。

 2、检查修理

（1）用一个冲头把筒体上和进刀环上的半截剪销冲出，注意不要损坏锁孔。

（2）检查卡紧套的卡簧是否被损坏或变形，如被损坏应更换。   

（3）检查刀头是否完好，如有被损坏应更换。

（4）检查上、下止推环凸面是否磨损严重，如有被损坏应更换。

（5）把所有零件冲洗于净，打磨毛刺，如有经微的损伤或刺伤处，应修理，检查修理完毕后所有零件涂防锈油。

3、装配

（1）进刀环装入筒体，并使进刀环上的两孔与筒体上两孔对正，然后装上剪销固定。

（2）刀头装入筒体上的容刀槽内，并装上销轴，螺堵固定，然后从筒体内装入压力弹簧，并用螺钉紧固。

（3）筒体吊放拆装架上用钳口夹住中部，装入弹簧、弹簧盖、滑环、下止推环、上止推环和卡紧套。

（4）吊起上接头装入筒体，并用大钳紧扣。

 注意：当装入接头时，弹簧受到压缩，所以会感到有相当大的阻力。

（5）吊起引鞋装入简体下端、并用大钳紧扣。

 注意：螺纹连接处必须涂丝扣油。

表2 刀尖轴向相对位置公差   mm

七、判修、判废依据

1、 判修依据

（1）卡紧套的卡簧损坏或变形，严重者应回收修理。

（2）检查刀片是否完好，磨损不符合表2规定应回收修理。

（3）每使用一次后必须进行拆卸维修。

（4）库存放18个月后，使用前应重新拆开维护保养。

（5）上接头螺纹不符合Q/CNPC-TZ 51的规定，应回收修理。

2、判废依据

（1）机械式外割刀上接头及外筒变形、咬伤、腐蚀深达2mm应判废。

（2）上接头螺纹及外筒连接丝扣按Q/CNPC-TZ 51的规定的方法对探伤不合格者，应判报废。

八、标准、规范

SY5424-91 《机械式外割刀》、Q/CNPC-TZ43-2003《机械式内割刀与外割刀使用、维护规程》。

 加速器

一、概述

二、型号表示方法

1、现有型号

YJQ203、YJQl59、YJQl21。（表1）。

表1  规格系列及性能参数

三、结构、工作原理

1、结构

2、工作原理

四、使用、操作

1、下井前的准备

（1）加速器下井前应按跟踪卡检查核对，准确无误后，方可下井。

（2）检查油堵及调节销钉是否上紧。

2、使用

（1）YJQ型加速器与上击器（超级震击器）一同使用，在上击器（超级震击器）与加速器之间接3～5根钻铤，就能产生显著的震击效果。

打捞工具+安全接头+上击器（超级震击器）+钻铤+加速器+钻柱上

（2）当打捞工具抓紧井下落鱼之后，就可以进行震击作业。

（3）加速器配合上击器、超级震击器的具体操作参照上击器、超级震击器的使用、操作。

3、操作中注意事项

五、现场维护保养

1、使用后应清除泥污，检查油堵是否脱落漏油，两端螺纹有无损伤。

2、不用时，应冲净芯轴及冲管内面，排气孔内的泥浆用软管喷嘴放进去冲洗干净。

擦干芯轴表面，涂上防锈钾基或锂基黄油，戴上护丝，用2根相同高度的垫木或钢管垫平，于防雨避晒、通风干燥处存放。

3、现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。

六、维修

1、加速器只经短期合理使用，可按下列步骤进行维修。

（1）清除内外表面泥沙和尘土。

（2）向加速器内补充加油。

（3）如果工具基本上充满油或补充油极少，只须检查从回油管线流出的油是否清洁，非常清的活，卸下回油管，更换油堵的“0”形圈，拧上油堵。

（4）如果工具补充油很多，很可能是由于密封件已损坏，须按“拆卸、鉴定、装配、加油、调试”步骤把工具全部拆开检查、修理。

2、拆卸

（1）拆卸前要清除加速器内外表面上的泥沙和尘土。

（2）用液压拆装工作台的钳口夹住中缸套(注意不要损坏油堵孔)，拧松并卸下下接头。流出的硅油盛人事先准备好的干净容器里。

（3）用管钳夹紧导向杆末端的扳手位置，拧松导向杆。

（4）用液压拆装工作台的钳口夹紧上缸套，拧松并旋转卸下中缸套。接住流出的硅油。

（5）卸下导向杆，并转动地取下盘根下压圈、“V”形盘根、盘根上压圈、继后拧下震击垫。

（6）用液压拆装工作台的钳口夹紧上接头(注意不要夹坏大油堵)，拧松并卸下上缸套。接住流出的硅油。

（7）松开钳口，用转动方法取下上接头。

（8）用专用弯头起子，从上接头、上缸套、上接头、心轴上取出“O”形圈。检查垫圈、开口垫圈是否有损坏、毛刺或磨损，损坏的应更换。

（9）用三用扳手拧下上接头、中缸套上的油堵。

   注意：拆卸零件时不要磕碰、划伤密封表面。

3、装配 

（1）检查所有零件，如发现某部位有毛刺，特别是连接螺纹，应用什锦锉、油石或砂布等工具去毛刺，修整光洁并清洗干净。更换损坏或磨损不能再继续使用的零件。

（2）洗净各零件。

（3）装配密封件

1)开口垫圈、垫圈、“O”形圈在密封槽里的位置如图3所示；

   2)垫圈装入密封槽后，用弯头起子压平，使它贴在开口圈上(见图4);

（3)二个密封槽内的零件均安装完后，用密封校正规校正。校正时可用手锤轻轻敲击(见图4)。

（4）按拆卸相反顺序进行装配。具体步骤按图5中l、2、3、4、5。装配时各配合部位及连接部位涂少量MoS2锂基润滑脂，各大零件装配时 须端平对中，以防损坏螺纹。装配完毕后在液压拆装工作台上用额定扭矩拧紧各连接部位。

  4、加油

油品名称：201—100二甲基硅油。注意：回收的硅油可以再次使用，但必须用100目铜网过滤，除去固体杂质。

（1）将加速器完全关闭后，水平放位置，并使有上、下油堵孔的一侧朝上。

（2）把加油装置的进油管接在下油堵孔上，向加速器加油，使加速器顶开(小规

格的需拉开)75~100mm。

（3）卸下进油管装上回油管，再把进油管接到朝上的油堵孔上，向加速器加油，在油压的推动下使加速器关闭(小规格的需推闭)。

（4）卸下回油管，装上并拧紧下油堵(不要上得过紧以防滑扣)。再把回油管装在另一个上油堵孔上，吊起有上油堵的一头，使加速器与地面成大约30°角，继续加油，油会从回油管排出，直到在回油管中看不到气泡为止。

（5）先使回油管朝上，卸下回油管，装上油堵。再使进油管朝上，卸下进油管，装上油堵(不要拧得过紧以防滑扣)。 

 5、地面试验

（1）水压密封性试验

将工具两端戴上密封试验接头，给水眼内打压15MPa水压(或油压)，稳压5分钟，压降不超过0.5Mpa，为合格。

（2）拉力试验

将加完油的加速器放到液压试验架上。   

调节液压拆装工作台油泵的排量。

给加速器加拉力，大小应符合技术参数表中的“拉开全行程力”，拉开全行程。  

 解除施加的拉力，加速器自行关闭，允许有40mm关闭不到位。如果距离大于40mm时，表明加速器中还有过多的残余空气，形成了有害气垫，必须排气再次加油。

再次加油前可将上缸套和中缸套接头处松一整圈，然后按加油步骤将盘根以上部分补充加油。加完油后将上缸套和中缸套用额定的扭矩扭紧。

加速器接头螺纹涂丝扣油，配戴护丝，储存

注意：试验架的周围不要站人员，并应有保护设施，防止因急剧上升的高压引起缸套破裂而造成严重的伤亡事故。

割管机怎么使用

360V   三相异步电动机  1.1千瓦  潍坊生产的切管机都是这种的  望采纳

割管机型号规格

不知道你是要手动的还是电动的，手动的推荐你用RIDGID四刀片式管割刀，设计应用于无法进行360°旋转操作的地方使用。电动推荐258型电动割管机，用于切割21/2"-8"的管子，能够轻松快速切割钢管，锌镍管和硬质穿线管等。你也可以去RIDGID官网看看，上面有很多款管割刀，都是美国进口的。

割管器规格

割断孔内钻杆，岩芯管和套管的工具。

手动割管器的规格型号

您好，“管道切割工具有哪些，以及他们的使用方法？”管道切割工具一般分为金属管切割工具和塑料管切割工具。其中E-WORK金属管切割工具可以分为2寸以下金属切管机、旋转式切管机、铰接式切管机、爬管式管道切割坡口机和分瓣式坡口机；塑料管切割工具又可以分为旋转式PE管刮皮刀、PE管铡刀、旋转式塑料管切管机。对于他们的详细介绍以及使用方法操作步骤，下面就为您详细一一介绍下。

一、金属管切割机

2寸以下金属切管机

2寸以下金属切管机

2寸以下金属切管机ECG2是E-WORK生产的一款可切割铸铁、碳钢、不锈钢管的专业冷切割工具。本机采用了弹簧导向架使得四个刀片走一条线，切割口笔直。薄而锋利的刀片由高强的工具钢材制成，使切割省力和快速，是目前市场上切割速度较快快的管道冷切割工具。由于刀片锋利，使得切割时更省力，所以切管机的手柄可设计得更短，十分适合狭小空间操作。

操作步骤：

1、检查刀片，以确保刀片适合待切割的管道类型。

2、把切管机垂直架在管道上，两个弹性定位爪的四个触点应均匀接触在管道的表面。拧紧手柄使刀片垂直接触到管道上，此时吃刀深度可在0.5mm以内。

3、切管机轻转一圈后，确保切过的轨迹在一条圆周线上（否则松开重新定位）。

4、在90°至140°之间前后摆动切管机操作手柄，同时不断拧紧操作手柄以便进刀（只要可转动切管机，手柄拧得越紧越好）。

5、手柄前后摆动，不停进刀直至切断管道。

注：在切割管道时，在刀口位置添加润滑油即能够节省力又能延长刀片和设备的寿命。

旋转式切管机

旋转式切管机

旋转式切管机系列产品是E-WORK生产的一系列可切割大管径碳钢、不锈钢、铸铁、球墨铸铁管的专业冷切割工具。超合理的机身设计，巧妙的结构设置，使切割管道更快、更省力!切割刀片由高强度工具钢制成，经过特殊热处理方式，使刀片的强度和韧度达到平衡，既保证了刀片切割快速，又经久耐磨。

操作步骤：

1、检查刀片，以确保刀片适合待切割的管道类型。

2、确保螺栓连接的杆端处于适当位置，适合待切割的管道尺寸。应均衡地拧开螺丝扣，直到杆端环眼中心与螺丝扣一端之间的距离大约达到57毫米（2又1/4英寸）为止。解开释放销并将切管机紧贴在待切割的管道上。（如果管道周围的间隙极小，您可能必须解开2个销。）通过轭叉部分和杆端将释放销连接在适当的位置，把切管机的弹簧加载式导向器部分置于管道上方。用手匀力拧紧2个螺丝扣，直到4个刀轮都触及管道为止。切管机每转1/2周，拧紧一次螺丝扣。还可用螺丝扣围绕管道推动切管机。

3、在依然能够围绕管道推动切管机的同时，尽可能拧紧螺丝扣。（如果提供足够的张力，手柄杠杆可以轻松拧紧——螺丝扣的1/2转）

铰接式切管机

铰接式切管机

铰接式切管机系列产品是E-WORK生产的一系列可切割碳钢、不锈钢、铸铁、球墨铸铁管的专业冷切割工具。超轻的机身设计，合理的结构设置，使切割性能更加优越。切割刀片由高强度工具钢制成，经过特殊热处理方式，使刀片的强度和韧度达到平衡，既保证了刀片切割快速，又经久耐磨。

操作步骤：

1、检查刀片，以确保它们适合待切割的管道类型。

2、反复旋转切管机操作手柄，使进刀丝杠的杆端上行至适当位置，以适合待切割管道的管径。

3、打开切管机自锁锁爪，打开下支撑刀架，将切管机卡在待切割管道上；锁紧自锁锁爪，然后调整切割机与管道的相对位置，使切管机导向器的四个顶端同时与管道表面接触，确保切管机刀片与待切管道垂直。

4、缓慢旋转切管机操作手柄，查看切过的轨迹是否在一条圆周线上（否则松开重新定位）。

5、在90°至110°之间前后摆动切管机操作手柄，同时不断拧紧操作手柄以便进刀（只要可转动切管机，手柄拧得越紧越好）。

6、前后摆动，不停进刀，直至切断管道。

注：在切割管道时，在刀口位置添加润滑油即能够节省力又能延长刀片和设备的寿命。

爬管式管道切割坡口机

爬管式管道切割坡口机

爬管式管道切割坡口机设备是E-WORK根据管道类服务行业市场及前景，结合本公司技术力量自主研发的管道加工设备。产品集轻便、精确、效率高及模组化设计于一身，充分考虑用户的需求，是各种类型管道切割和坡口的理想选择。爬管式管道切割坡口机设备是一种以液压作为动力源，利用盘铣刀的切割原理，由液压驱动切割、坡口刀具，首先慢速通过螺纹丝杆进给把被切割管道切穿，通过远程控制切割机器人使其沿管道圆周爬行一圈，完成整个过程管道的切割和坡口的自动化设备，可以加工外径从6英寸(153mm)到72英寸(1829mm)不同类型的管道。

操作步骤：

1.先在管道上划线、定位，确定具体的切割位置；

2.用叉车把小车吊起来放到被切割管道上，旋转刀具对准切割的划线位置；

3.调整好切割小车，张紧爬行链条张紧力为65N.M；

4.液压泵站的液压管路通过快速接头连接到切割小车对应的位置；

5.液压泵站通电运行，把刀具调整到最高的位置，通过遥控器加一定的压力和流量；

6.启动小车上的运行按钮，让刀具以要求的转速运行；

7.调节刀具向下切割，缓慢把管道切透；

8.旋转小车上的行走旋钮，让小车逆时针以一定的速度切割行走一周；

9.管道切割完成。

分瓣式切割坡口机

分瓣式切割坡口机

分瓣式切割坡口设备是E-WORK根据市场需求，满足燃气、石油及石化等工矿企业用户需求，自行研制开发的的切管机，该设备满足相关行业要求，还符合燃气、石油及石化等公司的相关标准及规定。该设备适用于燃气、石油及石化等工矿企业的管道切割、坡口维护中，作为用户安装及抢修时必备设备，适合各种作业环境：沟槽、易燃易爆，禁止噪音等狭小空间。

操作步骤：

1．先把分瓣式切割坡口设备的上瓣和下瓣，通过插接块连接为一个整圆，用螺栓拉紧固定，确保定圈上的V形锁固定插接到位，无缝隙，安装好后确保管道处于设备的正中心且定圈的底侧面垂直于管道的外轮廓；

2．两个刀架通过定位螺栓柱安装到动圈指定位置，再用刀架压板压紧；

3．切断刀和坡口刀分别安装与刀架槽内，注意安装要求，具体见前面描述的注意事项中的内容；

4．拨刀装置安装到定圈的相应位置，用顶紧螺栓固定定位；

5．拔出上瓣和下瓣上的安装插销，手动旋转刀架，调整刀架底部飞轮与拨刀装置的配合，以拨刀装置顺利拨动飞轮不卡止为合格；

6．当需要切断刀和坡口刀同时安装时，注意切割过程中切断刀要先于坡口刀接触到被切割的管道，坡口刀要比切断刀沿迟2-3圈接触到管道；

7．动力源安装到指定位置，通过螺栓固定到位，送电，启动动力源，注意刀架的旋转方向以及动力源（液压）电机的旋转方向，与箭头旋转方向一致为合格；

8．测定刀架的旋转速度以17RPM为宜；

二、塑料管切割工具

PE管铡刀

PE管铡刀

PE管铡刀系列产品是E-WORK生产的一系列可切割PE管道的专业切割工具。该铡刀结构设计合理、简单。机身采用高强度球墨铸铁铸造而成，具有强度大，延展性强的技术优势，既能在受力的情况下不易变形，又能防砸抗摔。刀片采用高强度工具钢，加上特殊热处理方式，使刀片的强度和韧度达到平衡。

另外，刀片表面镀有特氟龙涂层，既保证了刀片切割快速，又经久耐磨。是目前切割PE管道的适用切割工具。

操作步骤：

1、根据待切PE管管径选择合适的PE管铡刀型号。

2、打开铡刀底座放入待切割的PE管。

3、调整铡刀与PE管的相对位置，确保刀片与PE管垂直接触。

4、旋转铡刀操作手柄，使进刀丝杠缓慢前进，确保刀片垂直下行直至切断PE管。

5、反向旋转铡刀操作手柄，使进刀丝杠缓慢上行，直至复位。

6、打开底座，取下铡刀，并妥善放置。

旋转式塑料管切管机

旋转式塑料管切管机

旋转式塑料管切管机系列产品是E-WORK生产的一些了可切割PE管道的专业切割工具。该产品结构合理、简单，机身采用铝合金铸造而成，具有结构强度高，重量轻等技术优势。适合工作坑也适合地面上的切割，PVC或PE管周围只需要6~8寸的工作空间。滚轮帮助校正切管机，死切割笔直，切管机可同时在管口内外打15度坡口。

操作步骤：

1、检查刀片，以确保刀片无损伤。

2、确保剖口刀和切断刀缩回到刀架处，不会磕碰干涉待切断管道，旋转滚花弹簧座，调整过渡连接板，使旋转式切管机紧固到带切断管道上；旋转剖口刀刀片旋扭，使剖口刀到位，通过操作手柄旋转设备，对待切管道进行剖口处理，剖口完成后，旋转剖口刀刀片旋转使剖口刀回到原位；旋转切断刀刀片旋扭，使切断刀到切割位置，通过操作手柄旋转设备，对待切管道进行切断处理，回转一周后，重复以上操作，直至待切断管道被切断；再通过旋转切断刀刀片旋钮使切断刀回位；旋转滚花弹簧座把设备从被切管道拆卸下来。

3、切断后把设备放置到规定的箱子内，擦拭干净。

综上所述，大家对管道切割工具详细分类以及他们的使用方法、具体操作步骤应该比较清楚了吧，希望我的回答能让您满意，望采纳！