风动钻机型号(风动钻机型号功率)

手动风钻机

这个问题比较复杂~我也想知道答案~

主要是采煤工作面选钻机~一是要考虑到不能影响生产~如果是综采可以选择在检修班的时候施工钻孔~如果炮采就麻烦了~二是受工作面断面影响大型钻机无法摆开施工~

如果是薄煤层~主要看煤层位于工作面中部上部还是下部~还有就是夹矸的硬度~

1、如果是煤层位于工作面中上部~可以采用德国进口的FIV型或石家庄生产的ZQS型风动钻机施工~钻孔直径42、65均可，德国进口的~质量也可以~钻机小巧~需要2个人即可施工~

2、如果是煤层位于工作面下部就要使用大一点的履带钻机~因为风动钻机是手持的~在工作面下部人员无法施工~

3、如果是夹矸的硬度不大~我上面说的2种风动钻机完全可以穿过

4、如果是夹矸的硬度大~我上面说的履带钻机可以试下~硬度地质有资料~进购钻机的时候看下钻机能力~

风动钻机旋转马达

CFG20-400mmCFG23-400mmCFG25-400mmCFG26-400mmCFG30-800mmCFG32-800mmCFG35-800mmcfg40-1000mm注:20,23,25,26,30,32,35指桩机可打桩的最大深度。400,800指桩机所配钻杆的标配直径。最大成桩已经能达到直径1200mm，深度35m.钻机的型号由生产厂家确定，CFG指的是桩的类型，桩径一般为200~800mm。钻机的成桩直径与所使用的钻具有关，使用直径400mm的钻具成桩直径为400mm，使用600mm的钻具成桩直径便为600mm。施工中，具体采用的桩径取决于地勘报告与设计图纸。

风钻机型号大全

MQT-120-2.7气动锚杆钻机

风动钻wd-216-3

H08是碳素结构焊条钢。

h08是石油钻具用钢材料。钻具是指凿洞、钻孔等与之有关使用的工具。主要包括钻探（钻井）钻具和冶金炉钻具等。

配套液压开口钻机或风动钻机，钻透开铁口孔，放出铁水时所用的专用钻具。在钻透高炉开铁口孔的过程中它受到高温环境中的扭压、弯曲、摩擦等交变应力的作用，当进入孔内越深、温度越高，炮泥层越硬，条件更加恶劣，使钻具的前端损坏加大。

手持式风动钻机说明书

煤矿的风动工具很多，例如：凿岩机、风镐、风动煤钻机、风动泵等等。

风动钻机型号功率

前言：

近年来，掘进机发展速度较快，本身的结构、原理已达成熟化、性能趋于稳定，效率不断提升，我国的掘进机基本可以覆盖经济截割各种半煤岩和f8硬度以下的全岩巷道，煤炭行业的发展也促使矿井向自动化、智能化不断进步。然而采掘巷道的安全、高效、快捷施工仍然受各种制约，一方面针对不同用途巷道的专用设备发展还不够，巷道多样化，专业化主机稳定性有待进一步提升和进一步针对性提高效率；智能化程度应不断提升，智能化方面现有的掘进机只具备断面监视等基本功能，还未真正实现自动截割进尺，严重影响掘进进尺速度，制约了矿山高产高效、减员增效工作的落实。另一方面掘进、锚护、探测、运输系统的成套化搭配平行作业性强，需要整合为一套集探测、掘进、运输、锚护、控尘系统成套化、智能化的快速掘进系统。

就掘进机主机发展，一方面掘进机由小功率单一型号转变为大功率多型谱，另一方面岩巷掘进机市场需求占比逐年增大。半煤岩小功率掘进机技术已经成熟；大功率岩巷高效、低故障率掘进稳定性不断提升。同时针对大倾角作业、隧道大断面、瓦斯抽放小断面、半煤岩薄煤层等不同工况的特种机型也在探索中发展。对应工况针对性的提升效率，其它在安全、锚护、控尘、运输等方面也应给予保障，现在掘进巷道施工具有以下发展特点：

1、掘进巷道安全、防护方面实施欠缺，国家安全生产监督管理总*令第28号《煤矿防治水规定》“对防治水应坚持”有疑必探、先探后掘、先治后采”的工艺。

2、掘进机主机发展稳定性不断提升，掘进效率不断提升，但应对不同巷道针对性的快速掘进主机，针对性发展进一步提升主机效率，且受实际复杂工况影响掘进机主机的智能化程度、性能还远远不够，设备的智能化程度不高，导致工作面用人多、伤亡多、效率低，制约了掘进速度的提高。

3、截割硬度在不断提高，对巷道迎头粉尘有效控尘的效果较差；

4、掘进设备的运输系统不完善，皮带机在加长衔接上费时、费力；

5、掘进巷道锚护作业费时、费力，与主机不能平行作业，锚护时间是掘进时间的2—3倍，对进尺效率影响很大；掘进巷道从安全、掘进、控尘、运输、锚护等设备各自均有很大的发展空间。第一阶段：各类设备单元应考虑向着掘进巷道成套搭配方向发展，建立一个平行作业程度高的掘进巷道一体化生产线。第二阶段：掘进巷道一个成套化生产线建立起来后，各系统间关联性不断加强，不断增强通讯、监控、联动、互锁等功能，逐步发展为集中控制性强的智能化掘进巷道生产线。

基于现阶段掘进巷道市场上各配套设备的发展状态、各配套装备预达到一体化生产线的建议发展思路如下：

一、巷道探测技术的现状及发展思路

提前探明采掘工作面前方地质构造（现象）非常重要。突出矿井、高瓦斯矿井所有岩巷和低瓦斯矿井开拓工程岩巷施工时，必须进行超前探测，控制层位、煤层赋存状态、地质构造、水文地质情况等。现阶段比较前沿的巷道探测技术如下：

1、矿井巷道地质探测仪

矿井巷道地质探测仪可以用于巷道掌子面前方的200米范围内的不良地质体的预测预报，例如，软弱岩层的分布、断层及其影响带、裂隙发育带、地下水的状况等。避免掘进的盲目性和灾害的发生。

2、瞬变电磁感应探测技术

通过对在开采区采前和采动过程的地电场响应变化特征的分析，对探测区域导水地质构造及水量进行实时动态探测或监控，可以预测预报矿井灾害水源水量的大小。

安徽祁南煤矿地质条件复杂，在开采10煤层过程中通过研究和实例应用，验证了电磁超前探与实际揭露的情况较吻合，探测深度较深，可满足该矿水纹地质勘探工作的需求。

以上介绍的两种物探及其经过它验证有效的物探技术、应尝试与掘进机主机配套发展，辅助掘进机主机平行或交替作业进行，给掘进巷道施工提供安全保障。

二、稳定、高效、快速掘进机主机的发展

1、掘进机发展主要现状

80年代末至今，重型机型掘进机发展迅速，机重大、功率大、配置高，截割硬度达80MPa,使用范围推广至铁路、公路、水利建设等工况，并进行出口，我国的掘进机总体已经进入国际先列。

掘进机主机发展速度快，半煤岩掘进机性能成熟，大型岩巷掘进机稳定性不断提升，主机的功率、机重小到大覆盖范围广。

2、掘进机发展趋势

针对不同工况的研制专业型掘进机，主机的针对性发展，进一步提升掘进效率；主机智能化程度不断提升，进一步提升效率、并有效减人、减少故障率。

我国掘进机经过四十多年的努力有了较大提高，掘进机主机性能已经达到国际先列，但预在不同工况达到稳定性、效率提升，需要加大掘进机的专业化发展，针对主巷、回风抽采巷、矮巷道、大倾角巷道、穿层多等不同工况针对性的开发主机，主机专业性强，则进尺效率高、故障率少。

主机的智能化有所发展，对掘进效率、主机寿命的提升将有本质改变。现有的掘进机只具备断面监视等功能，还未真正实现自动截割进尺和支护，使用它会影响进尺速度，掘进机智能化的缓慢发展制约了矿山高产高效、减员增效工作的落实。

近年来、常规掘进机设备智能化仅30m的遥控距离，仍然不能保证足够的长距离控制；缺少三维扫描成像系统，会造成车身定位误差较大，自动截割路径准确率低。

智能化掘进机发展应在主机自动定位、记忆截割、自动控制收料等方向对主机的作业进行智能化有效控制，并进行故障监测，搭建故障诊断平台对主机的健康状况时时监测，保障掘进机主机健康、高效作业。

三、高效的运输系统

常规的掘进机运料通过主机第一运输机输送到第二运输机，二运搭接皮带机，在皮带机上骑行前进。当二运随主机前移过程中，需要定期加长运输机皮带，实际工况中的煤矿用带式输送机的皮带延长仅靠人力延长皮带，在安装、调试过程费时费力，往往会造成工期的延误。

为解决皮带机加长费时费力问题，为提高煤矿巷道带式输送机的延长和自动化程度，发明一种矿用巷道输送带皮带延长系统，可控制自动延长皮带。

输送机皮带在加长过程中施工效率高，省力，自动延长皮带系统，对运输系统效率的提升具有很大意义。

四、发展高效控尘技术、保障安全的作业环境、提升掘进效率

煤矿工作环境的提升和对煤矿工人健康的保护均迫在眉睫，其中消除煤矿粉尘危害尤为重要。对除尘技术的研发与应用，力求打造拥有多方位全面综合除尘系统。高浓度粉尘不但直接影响施工、降低工作效率、造成工伤事故，更主要的是粉尘颗粒直接威胁到煤矿工人的身体健康，煤矿人员每年尘肺病发生率达到9.7%之多。针对掘进机可配备的除尘技术做相关介绍。 

1、泡沫除尘技术 

泡沫除尘具有除尘效率高、尤其是针对呼吸粉尘的除尘效果极佳，实现对于小粒径粉尘的全面覆盖以及包裹。利用井下已有的除尘水管和压风管路，在水管中加入一定量的添加剂，通过专用的发泡装置，产生高倍数泡沫，通过截割臂上的环形喷嘴装置喷洒至粉尘源头。大面积的泡沫通过良好的覆盖、湿润、粘附、沉积等方式作用于粉尘，使其失去飞扬能力。泡沫除尘能够无空隙的覆盖粉尘源头，从源头上防止粉尘飞扬扩散，有效降低空气中粉尘浓度，同时能够抑制煤岩与截齿产生的火花，避免爆炸事故。该技术与其它除尘方式相比，耗水量减少4/5-3/4，抑尘效果比喷雾除尘要高2～3倍，泡沫除尘对呼吸性粉尘的除尘效率可达85%以上[8]，尤其是针对小粒径的呼吸粉尘的去除能力达到了前所未有的效果。煤矿巷道的空气质量、工作环境、可视距离都得到根本性的提升，工人健康也得到了更好的保护。

2、湿式除尘技术 

设备对水循环利用，有效节约水资源，定时排污、换水，对作业环境不会造成污染。充分发挥水浴、水滴、水膜三种除尘功能，依靠惯性碰撞、过滤、布朗扩散、凝聚等作用来捕捉气流中的粉尘，净化工作面空气，改善作业环境，能使掘进巷道和工作面粉尘浓度大幅度降低，同时可对巷道除烟气、降温并吸收有害气体。设备在布置上采用长压短抽通风除尘系统，能有效实现粉尘就地净化。具有除尘效率高、阻力小、能耗低、体积小、重量轻、耗水少、安装维护使用简单方便等优点。

3、干式除尘技术 

干式除尘风机除尘效率高、工艺简单，无污染。通过负压风筒将工作面含有粉尘的空气吸入，经除尘装置将空气中的粉尘分离，达到净化空气的目的，处理粉尘时不需用水作为除尘介质，处理后粉尘都是干燥的，便于利用不会造成二次污染，排出干粉状粉尘，有利于集中处理和综合利用，使用范围广。大多数除尘对象都可使用干式除尘器，除尘效率达90%以上。相对湿式除尘系统，干式除尘的能耗更低、可使用范围广、体积和质量较湿式风机要大些。在水源相对缺乏、巷道中无毒害气体的情况下，干式除尘设备是不错的选择。 

五、锚护作业技术

对巷道支护是确保其安全使用的必要条件。锚杆支护是目前煤矿井下巷道

支护的主要型式，在综掘工作面通常支护方式：

1、单体风动锚杆钻机

多数掘进巷道仍采用单体风动锚杆钻机的传统人工锚护工艺，机械化程度低、效率低、劳动强度大，而且不能满足目前大面积推广应用的高预应力，强力锚杆与锚索支护的需求。支护安全性受着巷道顶板条件制约，顶板条件较好时，可获得较大的空顶距，掘进与支护之间影响相对较小；巷道条件不好时，就必须通过缩短空顶距，缩小循环进尺的来保证支护的安全作业，这样掘进速度就会下降，这也是综掘生产线掘进速度不高的一个主要原因。

2、掘进机机载锚杆钻机

掘进机机载锚杆钻机采用滑轨式锚杆钻机，在机身上布置一套推进机构，

实现展开和对锚孔钻进动作，实现掘进和锚护一机两用。锚护设备与掘进机应交替作业，不可同步作业。因此、虽然比人工的单体锚具省时省力，对锚护作业施工人员的安全起到保护，但是在作业效率上仍然不能大幅度提升。

3、掘锚一体化设备

掘锚一体机的发展对掘进效率提升很高，滚筒式截割头可一次成形，在截割臂两侧及机身上安装多部锚杆钻机，并带有临时支护装置。整机推进够锚杆排距时，钻机司机调节支护装置进行锚杆作业，一般六部锚杆机作业同时进行，互不干扰。

国外掘锚机技术特征

4、掘进机后配套锚护装置

后配套锚护设备一般采用锚杆钻车，用机械操作代替人工作业，虽然锚护效率较高，掘进速度快，但该掘进生产线一般需要同时掘进多条巷道和大量的横贯来满足配套设备的换位需要，因此掘进准备速度就要大打折扣。为了发挥机械化设备的性能，需要有较好的巷道顶板，允许一定的空顶距，从而提高速度，还应适应巷道布置方式的变化。因此、对地质条件具有选择性，对巷道走向、布置等应满足。

锚杆钻车

5、掘进巷道快速锚护发展目标

应发展一种可随掘进机移动的锚护系统，对掘进机主机进行“包裹式锚护施工作业”，即可在掘进机前方施工，也可在机身后部进行补锚，可随主机移动，锚护设备作业不受主机截割影响，独立运行，与主机进尺互不干扰。专利“一种巷道快速综合掘进系统”，即符合这种思路，论述了一种巷道快速锚护系统，掘进机上设置用于将锚杆支护区顶板支护装置运送到空顶区进行支护的支架搬运装置；锚杆作业车骑跨在第二运输机上方。能够实现巷道掘进、支护、锚固和运输综合机械化作业，解决了传统掘进方式效率低下、设备分散和人员劳动强度大的问题，能够为工人提供良好安全的工作环境，减轻劳动强度。能够提高巷道掘进效率，有利于煤矿采掘减员增效，为矿井的机械化、集约化生产模式创造条件。

趋势：向一套智能化掘进巷道生产线发展

综上，建立一套安全、高效、快捷一体化掘进生产线需要与掘进机集成的、有效的前探测装备，性能稳定、高效进尺的掘进机主机，随主机平行作业、同时前进且无空顶距的快速锚护装配，同时搭配快速运输系统、有效的除尘系统，各系统单元之间平行作业性强，交替作业单元互不干扰且占占用时间少。以上各单元智能化控制、检测程度高，并且整体受一套智能化系统调控。

掘进巷道的施工应搭建一个整体受一套智能化系统控制数字化、智慧平台，向一套智能化掘进巷道生产线的方向发展。

使用风动钻机钻眼前需要进行哪些检查

每个型号的凿岩机不一样的！凯强力hc-2030-51mm凯强力y-4545-64mm凯强力y-9076-90mm凯强力yyg41l(阿特拉斯钻机)64-115mm

小型风动钻机

推荐使用zdy120s煤矿用液压钻机，采用乳化液为动力，固定在档煤板上，动力强劲，施工方便，没有失爆源，很多煤矿都在用，你可以搜索一下他的参数，也有视频