导磁块型号(导磁块工作原理)

导磁块生产厂家

一、接触器的作用

接触器是一种自动的电磁式开关，适用于远距离频繁地接通或分断交、直流电路及大容量控制电路，属于控制类电器。它不仅能实现远距离自动操作和欠电压释放等保护功能，而且还具有控制容量大、工作可靠、操作效率高、使用寿命长等优点。接触器有主、辅触点，分别用于通断主电路和二次控制回路。

二、接触器的选用

交、直流接触器的选用方法相同，主要有：

1、按接触器的控制对象确定极数、电流种类，选择相应型式的接触器。

2、按主电路的参数，主要是考虑额定电压、额定电流、额定通断能力和耐受过载的能力来确定选择相应的接触器。

3、按控制电路的参数，主要是考虑电磁线圈的电压和电流来确定选择相应的接触器。

4、按工作制选用。例如长期工作制，应选接触器的额定电流要比长时间最大负荷大30%～40%；若为间断长期工作制，则接触器的额定电流可比最大负荷大10%～20%；若为反复短时工作制则视具体情况，可选择接触器的额定电流略大于最大负荷电流。

5、根据系统控制的要求，确定辅助触头的种类、数量和组合形式。对于辅助触头的容量选择，要考虑辅助触头的通断能力和其他参数。

6、对于接触器的接通与断开能力，选用时应注意一些使用类别中的负载，如电容器、钨丝灯等照明器，其接通时电流数值大，通断时间也较长，选用时应留有余量。

7、对于接触器的电寿命及机械寿命，由已知每小时平均操作次数和机器的使用寿命年限，计算需要的电寿命，若不能满足要求则应降容使用。

8、选用时应考虑环境温度、湿度，使用场所的振动、尘埃、化学腐蚀等，应按相应环境选用不同类型接触器。

9、接触器的额定电流应按电动机的额定电流和工作状态来选择。接触器的额定电流应为电动机额定电流的1.3~2倍。

三、交流接触器

1、交流接触器的型号及含义

2、电磁式交流接触器的结构原理

１）电磁式交流接触器的结构

电磁式交流接触器主要由电磁系统、触头系统、灭弧系统及其它部分组成。

（1）电磁系统

电磁系统包括电磁线圈、静铁芯、动铁芯（衔铁）、分闸弹簧和铁芯短路环等几部分，是接触器的重要组成部分，依靠它带动触点的闭合与断开。

①当电磁线圈加上电压后产生电流，形成磁场，衔铁被吸向静铁芯，带动主触点闭合，辅助触点常开闭合，常闭打开。当电磁线圈断电时，在分闸弹簧作用下，衔铁恢复原位，主触头分闸，辅助触点也各自恢复原位。

②交流电的周期性变化使衔铁产生抖动和噪声，容易造成触点烧损，为了消除振动，在铁芯的端面*部镶嵌一个闭合的铜环，称为短路环。当磁通穿过短路环时，在短路环上产生感应电流，由此产生一个反磁通与主磁通叠加，使穿过短路环的合成磁通与没有短路环磁路中的磁通有一个相位差，即这两部分磁通的变化有一个时间差，不会同时经过零点，从而保证磁铁的可靠吸合防止出现振动。

③交流接触器的线圈电压在85%～105%额定电压时能保证可靠工作。电压过高，磁路趋于饱和，线圈电流将显著增大；电压过低，动铁芯吸合不上，线圈电流往往达到额定电流的十几倍。因此，电压过高或过低都会造成线圈过热而烧毁。另外，为限制涡流，动静铁芯均采用E形硅钢片叠压铆成。

（2）触头系统

触头系统是接触器的执行部分，包括三组主触头和几组常开、常闭辅助触头，和动铁芯连在一起互相联动。主触头的作用是接通和分断主回路，控制较大电流；辅助触头在控制回路中满足各种控制方式的要求。

（3）灭弧系统

①灭弧装置用来保证触点断开电路时，产生的电弧可靠地熄灭，以减少电弧对触点的损伤。

②容量在10A以上的接触器都有灭弧装置，对于小容量的接触器，常采用双断口触点灭弧、电动力拉长灭弧、相间弧板隔弧及陶土灭弧罩灭弧。对于大容量的接触器，则采用纵缝陶土灭弧罩及栅片灭弧。

（4）其它部分

有绝缘外壳及附件，各种弹簧、传动机构、接线柱等。

２）电磁式交流接触器的工作原理

当接触器电磁线圈不通电时，弹簧的反作用力和衔铁芯的自重使主触点保持断开位置；当电磁线圈通过控制回路接通控制电压(一般为额定电压)时，电磁力克服弹簧的反作用力将衔铁吸向静铁芯，带动主触点闭合，接通电路，辅助接点随之动作。

３、永磁式交流接触器的结构原理

１）永磁式交流接触器的结构

永磁式交流接触器主要由驱动系统、触点系统、灭弧系统及其它部分组成。

（1）驱动系统

驱动系统包括电子模块、软铁、永磁体，是永磁式接触器的重要组成部分，依靠它带动触点的闭合与断开。

（2）触点系统

触点是接触器的执行部分，包括主触点和辅助触点。主触点的作用是接通和分断主回路，控制较大的电流，而辅助触点是在控制回路中，以满足各种控制方式的要求。

（3）灭弧系统

灭弧装置用来保证触点断开电路时，产生的电弧可靠的熄灭，减少电弧对触点的损伤。为了迅速熄灭断开时的电弧，通常接触器都装有灭弧装置，一般采用半密封式纵缝陶土灭弧罩，并配有强磁吹弧回路。

（4）其它部分

有绝缘外壳、弹簧、传动机构等。

2）永磁式交流接触器的工作原理

永磁交流接触器是利用磁极的同性相斥、异性相吸的原理，用永磁驱动机构取代传统的电磁铁驱动机构而形成的一种微功耗接触器。安装在接触器联动机构上极性固定不变的永磁铁，与固化在接触器底座上的可变极性软磁铁相互作用，从而达到吸合、保持与释放的目的。软磁铁的可变极性是通过与其固化在一起的电子模块产生十几到二十几毫秒的正反向脉冲电流，而使其产生不同的极性。根据现场需要，用控制电子模块来控制设定的释放电压值，也可延迟一段时间再发出反向脉冲电流，以达到低电压延时释放或断电延时释放的目的，使其控制的电机免受电网晃电而跳停，从而保持生产系统的稳定。

４、交流接触器的检查

运行中的交流接触器应定期检查，检查周期视具体的工作条件而定。检查的项目具体如下：

1）通过的负荷电流是否在交流接触器的额定值以内；

2）接触器的分、合信号指示是否与电路状态相符；

3）接触器的灭弧室内有无因接触不良而发生的放电声；

4）接触器的合闸吸引线圈有无过热现象；

5）电磁铁上的短路环是否有脱出和损伤现象；

6）接触器与进线或出线的连接点有无过热现象；

7）接触器的辅助触点有无烧蚀现象；

8）接触器的灭弧罩是否有松动或损坏现象；

9）接触器的绝缘杆是否有裂损现象；

10）接触器的吸引线圈铁芯吸合是否良好，有无过大的噪音，断开后能否返回到正常位置；

11）交流接触器周围的环境有无变化，有无不利于正常运行的情况，如导电尘埃、过大的振动、通风不良等。

５、交流接触器的维护

1)外部维护

（1）清扫外部灰尘；

（2）检查各紧固件是否松动，特别是导体连接部分，防止接触松动而发热；

2)触点系统维护

（1）检查动、静触点位置是否对正，三相是否同时闭合，如有问题应调节触点弹簧；

（2）检查触点磨损程度，磨损深度不得超过1mm，触点有烧损、开焊、脱落时，须及时更换；轻微烧损时，一般不影响使用。清理触点时不允许使用砂纸，应使用整形锉；

（3）测量相间绝缘电阻，阻值不低于10MΩ；

（4）检查辅助触点动作是否灵活，触点行程应符合规定值，检查触点有无松动脱落，发现问题时，应及时修理或更换。

3)铁芯部分维护

（1）清扫灰尘，特别是运动部件及铁芯吸合接触面间；

（2）检查铁芯的紧固情况，铁芯松散会引起运行噪音加大；

（3）检查铁芯短路环有无脱落或断裂，如有要及时修复。

4)电磁线圈维护

（1）测量线圈绝缘电阻；

（2）线圈绝缘有无变色、老化现象，线圈表面温度不应超过65°C；

（3）检查线圈引线连接，如有开焊、烧损应及时修复。

5)灭弧罩部分维护

（1）检查灭弧罩是否破损；

（2）灭弧罩位置有无松脱和位置变化；

（3）清除灭弧罩缝隙内的金属颗粒及杂物。

６、交流接触器的常见故障及维修

1）线圈通电后接触器不动作或动作不正常

（1）线圈损坏

用万用表测量线圈，若开路应修复或更换线圈。

（2）电源断路

检查各接线端子是否断线或松脱、开焊，检查辅助触点是否虚接，并进行修复。

（3）电源电压过低

测量电源电压是否与铭牌数据相符，不应低于额定值到85%。

（4）活动部分卡住或弹簧反力过大

卸下灭弧罩按动触头是否灵活，排除卡蹭现象，如有部件变形，应拆下更换。

2）线圈通电后短时过热冒烟

（1）电源电压过高

测量电源电压是否超过线圈额定电压1.1倍以上，并进行调整。

（2）线圈内部短路

测量并更换线圈。

3）线圈断电后，接触器不断开

（1）活动部分卡死

清除异物或更换严重变形的零部件。

（2）铁芯极面油垢粘着

用汽油清洗极面，并用干布擦拭干净。

（3）剩磁严重

如铁芯中柱无气隙，可磨锉0.1～0.3mm，或在线圈两端并联一只0.1~1微法的电容。

（4）反作用弹簧失效

更换或调整反作用弹簧。

（5）安装位置错误

按产品说明书更正安装位置。

（6）主触头熔焊

搬开触头用小锉去掉毛刺；如经常熔焊，则应检查产品工作环境，检查触头压力是否过小或闭合时触头跳动。

4）吸合后噪声大

（1）电源电压低

调整电源电压至85%～105%额定电压。

（2）极面间有异物或接触不好

清理极面或调整铁芯使接触良好。

（3）触头超行程过大或反作用弹簧力过大

减少超行程或调整反作用力至规定值。

（4）短路环断裂

仔细查找断裂处并加焊或更换短路环。

5）触头及导电连接板温度过高

（1）触头接触压力不足或超行程过小

调整主触头弹簧压力及超行程至规定值。

（2）触头接触不良

改善触头接触情况，必要时可稍加修锉触头表面，静触头与导电板固定要牢靠。

（3）紧固螺钉松脱

检查弹簧垫圈，断裂的应更换，接线处要牢靠，载流截面应足够大。

（4）触头严重磨损及开焊等

触点磨损至原厚度的1/3或已开焊，应更换新触头。

6）触头迅速烧毁

（1）吸引线圈电压过低，吸合不良

调整电源电压不应低于额定值的85%。

（2）触头参数相差太多

检查触头零件是否齐全，开距、超行程压力是否正确。

7）相间短路

（1）相间绝缘损坏

检查胶木，若炭化应予更换。

（2）相间绝缘介质有导电尘埃或潮湿

经常清理并保持干燥。

四、直流接触器

直流接触器主要用于远距离接通和分断直流电路以及频繁地启动、停止、反转和反接制动直流电动机，也用于频繁地接通和断开起重电磁铁、电磁阀、离合器的电磁线圈等。

１、直流接触器的型号及含义

直流接触器有CZ0、CZ17、CZ18、CZ20等多个系列，其中CZ0系列具有结构紧凑、体积小、重量轻、维护方便和零部件通用性强等优点。直流接触器的型号及含义如下：

２、直流接触器的结构

直流接触器主要由电磁系统、触头系统和灭弧装置三大部分组成。 

1）电磁系统

直流接触器电磁系统由铁芯、线圈和衔铁等组成，多采用绕棱角转动的拍合式结构。

（1）由于线圈中通的是直流电，正常工作时，铁芯中不会产生涡流和磁滞损耗，铁芯不发热。因此，铁芯可用整块铸铁或铸钢制成，铁芯端面也不需要嵌装短路环；

（2）由于直流电没有过零点，为保证线圈断电后衔铁能可靠释放，在磁路中常垫有非磁性垫片，以减小剩磁影响；

（3）直流接触器线圈匝数较多，电阻值大，铜损大，是接触器发热的主要部件。为了使线圈散热良好，通常将线圈绕制成长而薄的圆筒状，而且不设骨架，使线圈与铁芯间距很小，以借助铁芯来散发热量。

2）触头系统

直流接触器有主触头和辅助触头。

（1）主触头一般做成单极或双极，由于主触头接通或断开的电流较大，多采用滚动接触的指形触头，以延长触头的使用寿命。

（2）辅助触头的通断电流较小，常采用点接触的双断点桥式触头。为了减少运行时的线圈功耗及延长线圈的使用寿命，容量较大的直流接触器往往采用串联双绕组，接触器的一个常闭触头与保持线圈并联。

3）灭弧装置

直流接触器的灭弧装置是靠拉长电弧和冷却电弧来灭弧。由于直流电弧没有自然过零点，在同样的电气参数下，熄灭直流电弧比交流电弧要困难，往往会产生强烈的电弧，容易烧伤触点和延时断电。直流灭弧装置一般比交流灭弧装置复杂。

（1）小容量的直流接触器通常采用双断点结构，这对灭弧有利。

（2）大容量的直流接触器，通常采用单断点触点，单断点触点将电弧拉长，然后采用磁吹和窄缝式灭弧装置，并装有隔板及陶土灭弧罩。

（3）磁吹式灭弧装置主要由磁吹线圈、铁芯、两块导磁夹板、灭弧罩和引弧角等部分组成。它是依靠磁吹的作用使电弧拉长，并在空气和灭弧罩中快速冷却，从而使电弧迅速熄灭。作用于电弧的磁场力随电弧电流的大小而改变，电弧电流越大，吹灭电弧的能力越强，而且磁吹力的方向与电流方向无关。

３、直流接触器的工作原理

当接触器线圈通电后，线圈电流产生磁场，使静铁芯产生电磁吸力吸引动铁芯，并带动触点动作，常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触点复原，常开触点断开，常闭触点闭合。

五、直流接触器与交流接触器的主要区别

1、交流接触器的铁芯会产生涡流和磁滞损耗，而直流接触器没有铁芯损耗。因而交流接触器的铁芯是由相互绝缘的硅钢片叠装做成E形；直流接触器的铁芯则是由整块软钢制成的，且大多做成U形。

2、交流接触器由于通过的是单相交流电，为消除电磁铁产生振动和噪声，在静铁芯的端面上嵌有短路环，而直流接触器则不需要。

3、交流接触器采用栅片灭弧装置，而直流接触器则采用磁吹灭弧装置。

4、交流接触器的启动电流大，其操作频率最高约600次/h，直流接触器的操作频率最多能达到1200次/h。 

导磁块应用实例

磁铁分很多，常见的有铁氧体，电磁铁，钕铁硼，还有钐钴和橡胶磁等等等！其中磁力最强和最常用到的是钕铁硼，它的型号又分N系列，比如N35等！H系列，如35H38H等；还有M系列，SH系列，UH系列，EH系列，AH系列很带T系列的低失重磁铁等等！钕铁硼磁力的标准：影响磁铁最大方面的标准是型号和规格其中型号是以剩磁。绞顽力和温度承受力为标准的规格方面也会影响磁力，比如在一定的磁力范围内，径充很轴充它所要求的规格也是不一样的像一些多极充对规格的要求，更加严格！具体的数据都要看你的磁铁是用在什么东西上的，这样才有办法得出你所需要的磁铁的型号与规格！！！希望能帮助到你！

导磁块内部结构

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编者按

在轴承行业中，轴承外圈一般为薄壁形零件，一般数控车床硬车轴承外圈时采用自定心或多爪卡盘装夹方式。针对普通液压自定心或多爪卡盘夹持会导致硬车轴承外圈时出现变形问题，提出采用电永磁吸盘装夹硬车薄壁轴承外圈的方法。同时针对硬车薄壁轴承外圈内孔时，出现正锥现象导致内孔圆度超差问题，提出通过改变切削深度和切削路径等方法，改善内孔正锥现象，保证了硬车薄壁轴承外圈内孔的圆度，证明了应用电永磁吸盘装夹硬车薄壁轴承外圈的可行性。

轴承装夹定位方式作为硬车加工中最薄弱的环节之一，一直是制约硬车技术在轴承行业广泛应用的瓶颈。装夹方式和装夹精度直接影响加工精度，硬车工艺要达到磨削加工的精度，如何选择合适的装夹方式及如何最大程度地提高装夹精度显得十分重要[1]。

自定心或多爪卡盘以其广泛的通用性、夹紧的可靠性及定心的准确性等特点，成为车削加工的首选夹具。对于自定心或多爪卡盘的装夹方式，通过改变卡爪结构形式、提高卡爪精度及改善卡爪布*等方式，能够有限减小轴承硬车变形量，提高装夹精度。任敏杰等[2]通过改进数控车床液压自定心卡盘卡爪的结构，明显减小了轴承硬车外圈的变形量，解决了三爪夹持外圈变形大的问题。美国普渡大学JeongminByun博士[3]通过系统地分析自定心卡盘装夹，不仅找出了影响硬车圆柱类零件装夹误差的主要因素，而且提出了通过消除工件倾斜、减小夹持冗余度、提高卡爪加工精度及改善卡爪排布精度等方式逐步提高装夹精度的方法。研究结果表明，在提高装夹精度的基础上加工圆柱滚子轴承套圈，加工精度可达到磨削加工水平，证明了“以车代磨”的可行性。目前应用电永磁吸盘装夹硬车轴承案例较少，这种装夹方式优势较为明显，能够免除卡爪夹持造成薄壁轴承的变形，但劣势尚不明确，需要试验验证。瑞典隆德大学J.M.Zhou等[4]发现在滚动轴承切削时，使用自定心卡盘装夹会造成高达20μm的变形，并推荐使用六爪卡盘或电磁吸盘装夹。他们通过硬车硬度为60～62HRC的100Cr6圆环零件的试验研究，发现使用自定心卡盘装夹时，圆环零件的不圆度误差超过10μm；使用六爪卡盘装夹时，圆环零件的不圆度误差约为9μm；而使用电磁吸盘装夹时，圆环零件的不圆度误差＜4μm。

虽然自定心或多爪卡盘装夹薄壁轴承通过卡爪的优化，能改善薄壁轴承外圈硬车时的变形量，但不能完全解决薄壁轴承外圈硬车变形问题，因此采用电永磁吸盘装夹成为了硬车薄壁轴承外圈最好的方法。本文首次应用电永磁吸盘装夹硬车薄壁轴承外圈进行试验研究，验证了电永磁吸盘装夹硬车薄壁轴承外圈的可行性，并对硬车薄壁轴承外圈内孔时出现正锥现象导致内孔圆度超差问题，提出了通过改变切削深度和切削路径的方式来改善内孔正锥现象。

电永磁吸盘是以永久磁铁代替电磁铁制成的，导磁块通常为永久磁铁。开始工作时电永磁吸盘通电充磁，达到设定磁力强度自动断电，保持磁力，因为工作过程中不用持续供电，所以在连续工作时不会发热，避免工件受热变形。

而电磁吸盘是根据电的磁效应原理制成的。磁力取决于持续的电流，这种吸盘的缺点是当电流停止时，它就会释放工件，如果在工作过程中发生这种情况，会造成飞件，使操作人员面临受伤的风险。同时，电磁吸盘在运行一段时间后，持续通过电流会产生热量，导致工件被加热而变形，不能保证加工精度。

本试验采用电永磁吸盘，型号为X61-500。控制器型号为LMSDVPL2VH301，如图1所示。

电永磁吸盘通过磁力能够吸附夹紧薄壁轴承外圈，对工件没有径向夹紧力，避免了夹紧变形。该电永磁吸盘共16挡磁力，通过调节其电流大小控制磁力。

3.1机床设备选择

试验选用通用技术集团沈阳机床有限责任公司自主研发的数控立式车床T6-85H。采用立式装夹工件，使工件重心与主轴重心重合，避免卧式装夹时由重力引发的圆度误差，确保工件的圆度[5]。同时工件自重使其与夹具基准面接触准确、紧密，从而获得高的定位精度和稳定的加工精度。

3.2工件选择

硬车试验选取圆柱滚子轴承外圈为试验对象，壁厚为6.5mm，属于薄壁轴承[6]，材料为GCr15，淬火后硬度为60～64HRC。试料端面和外圆均为粗磨削后表面，尺寸一致性和表面质量很好。由于粗磨削内孔效率低且容易烧伤，因此本次测试只硬车内孔，用硬车代替粗磨削，硬车后还有精磨削工序和超精研工序。该试件要求硬车后内孔尺寸136.82～136.86mm、内孔圆度0.011mm、内孔圆柱度0.011mm、内孔与外圆同轴度0.02mm、内孔与端面垂直度0.011mm且内孔表面粗糙度值Ra＝1μm，如图2所示。

3.3工艺方案

工艺方案分两刀硬车圆柱滚子轴承外圈内孔，切削参数：转速250r/min，进给量0.1mm/r，第一刀单边切削深度0.08mm，第二刀单边切削深度0.07mm。采用CBN刀片，刀尖圆角半径为0.8mm，如图3所示。

试验使用的电永磁吸盘额定磁力为160N/cm2，对于该圆柱滚子轴承外圈的轴向吸附力为2432N，根据接触表面原理，工件与电永磁吸盘导磁定位块间的摩擦系数取0.15，摩擦力为364.8N，而硬车该工件的主切削力和径向切削力的合力约为120N。因此电永磁吸盘完全能够适应硬车夹紧需求。

由于轴承外圈采用磁力吸盘端面定位，圆周没有定心措施，实际上用外圆圆周打表来定心十分困难，所以在导磁定位块上自车削深度为5mm的圆弧台阶，使台阶圆弧与轴承外圈间隙尽量最小，间隙大概为0.01mm，如图4所示，同时自车削台阶面时，要保证导磁块与轴承外圈接触面表面质量好，零件加工完成后退磁拆卸十分轻松，装卸件用时5s即可。

图4　圆柱滚子轴承外圈硬车装夹示意

按上述装夹方式和切削参数硬车零件1～5号件，车削后零件经三坐标检测，如图5所示，表面粗糙度经粗糙度仪检测，如图6所示。检测结果见表1，零件硬车后状态如图7所示。

从表1数据可知，通过电永磁吸盘装夹圆柱滚子轴承外圈硬车内孔后，内孔圆度、内孔与外圆同轴度、内孔与端面垂直度、内孔表面粗糙度均能满足图样要求，内孔圆柱度大部分满足要求，但是也接近图样要求的极限公差，稍有其他误差累积就会超差，造成零件不合格。究其原因为内孔上下圆差值较大，造成内孔出现正锥现象。

对于这种正锥现象，如图4所示，分析起因是在电永磁吸盘轴向夹持下，当自车削圆弧台阶高度能与轴承套圈外圆接触时，立式车床自上而下硬车薄壁轴承外圈内孔过程中，由于轴承外圈刚度不足而引起切削过程径向让刀变形，轴承外圈内孔上圆部分受切削力发生弹性变形，切削量变小，导致实际切削深度与名义切削深度不一致，内孔下圆部分因导磁块底面、侧面台阶吸力及侧面台阶压力导致变形量小，切削量比内孔上圆部分大，轴承外圈出现内孔正锥现象。

理论上，这种锥度现象可以通过两种方法来减弱或者消除。一是改变切削深度减小径向切削力，例如减小精车薄壁轴承外圈内孔时的切削深度；二是改变切削路径，例如精车薄壁轴承外圈内孔时，根据正锥度大小，用一定倒锥度切削内孔，使得内孔下圆切削量≤内孔上圆切削量，减小或消除内孔正锥现象。

5.1验证改变切削深度对正锥现象的影响

工艺方案分三刀硬车圆柱滚子轴承外圈内孔，切削参数：转速250r/min，进给量0.1mm/r，第一刀单边切削深度0.08mm，第二刀单边切削深度0.05mm，第三刀单边切削深度0.02mm。装夹方式不变，硬车零件6～10号件，车削后零件经三坐标检测和表面粗糙度仪检测，检测结果见表2。

从表2数据可知，通过改变切削深度，精车切削量由单边0.07mm变为0.02mm，硬车圆柱滚子轴承外圈内孔后，经检测各项几何公差及表面粗糙度均满足图样要求。

5.2验证改变切削路径对正锥现象的影响

工艺方案分两刀硬车圆柱滚子轴承外圈内孔，切削参数：转速250r/min，进给量0.1mm/r，第一刀单边切削深度0.08mm，第二刀单边切削深度0.07mm。根据表1数据轴承内孔上下圆之差平均值及轴承宽度求得锥度比为1∶2.6493，车削第二刀时切削深度不变，进行锥度补偿，切削路径为相应倒锥度比的路径，装夹方式不变，硬车零件11～15号件，车削后零件经三坐标检测和表面粗糙度仪检测，检测结果见表3。

从表3数据可知，通过改变切削路径，根据已知正锥现象求得锥度比，切削时切削深度不变，切削路径为相应倒锥度比路径，硬车圆柱滚子轴承外圈内孔后，经检测各项几何公差及表面粗糙度均满足图样要求。

本文针对自定心或多爪卡盘装夹硬车薄壁轴承外圈会造成薄壁轴承外圈变形问题，提出应用电永磁吸盘装夹硬车薄壁轴承外圈，并证明了电永磁吸盘装夹硬车薄壁轴承外圈的可行性。

对硬车薄壁轴承外圈出现正锥现象的问题，提出两种方法进行优化，一是改变切削深度，二是改变切削路径，通过试验验证，发现改变切削深度方式更优于改变切削路径方式。

参考文献：

[1]张冏.薄壁轴承硬车加工的圆度误差分析与精度控制[D].上海：上海交通大学，2016.

[2]任敏杰，屈九绪，孙伟凯.轴承外圈硬车变形问题的解决[J].科技创新与应用，2014（28）：117.

[3]BYUNJ.Methodsforimprovingchuckingaccuracyofacylindricalworkpieceinfinishhardturning[D].WestLafayette，USA：PurdueUniversity，2003.

[4]ZHOUJM，ANDERSSONM，STÅHLJE.Identificationofcuttingerrorsinprecisionhardturningprocess[J].JournalofMaterialsProcessingTechnology，2004，153-154：746-750.

[5]钟万胜，乔东旭.硬车削在滚动轴承套圈加工中的应用[J].轴承，2010（12）：10-12，41.

[6]张秀君.薄壁轴承的设计应用[J].轴承，1997（3）：6-10，45.

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导磁板原理

搜一下：led显示屏磁片有什么型号和规格，各种规格和型号的用途是什么？

导磁块怎么摆放有用

磁共振指的是自旋磁共振（spinmagneticresonance）现象。其意义上较广，包含核磁共振(nuclearmagneticresonance,NMR)、电子顺磁共振（electronparamagneticresonance,EPR）或称电子自旋共振（electronspinresonance,ESR）。磁共振检查具有安全、无辐射、精确等优点，确保以下几点才可以进行磁共振检查：1.体内有磁铁类物质者，如装有心脏起搏器、人工瓣膜，重要器官旁有金属异物残留等，均不能做此检查，但体内植入物经手术医生确认为非磁性物体者可行磁共振检查。2.要向技术人员说明以下情况：有无手术史；有无任何金属或磁性物质植入体内包括金属节育环等；有无假牙、电子耳、义眼等；有无*物过敏；有无金属异物溅入体内。3.不要穿着带有金属物质的内衣裤，检查头、颈部的病人应在检查前一天洗头，不要擦任何护发用品。4.检查前需脱去除内衣外的全部衣服，换上磁共振室的检查专用衣服。去除所配带的金属品如项链、耳环、手表和戒指等。除去脸上的化妆品和假牙、义眼、眼镜等物品。5.检查前要向医生提供全部病史、检查资料及所有的X线片、CT片、以前的磁共振片等。6.腹部（肝、脾、肾、胰腺、胆道、输尿管等）检查者检查前禁食4小时，并于检查前注射654-2一支。7.磁共振泌尿系造影(MRU)者检查前口服速尿20mg。8.做磁共振检查要有思想准备，不要急躁、害怕，要听从医师的指导，耐心配合。

导磁块工作原理

导磁块：导磁块是安装在磁盘上做平面治具的磁性延伸载体。

导磁块的使用方法

一般常用变压器的规格型号可归纳如下 ：

1、按相数分：

（1）单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。

（2）三相变压器：用于三相系统的升、降电压。

2、按冷却方式分：

（1）干式变压器：依靠空气对流进行自然冷却或增加风机冷却，多用于高层建筑、高速收费站点用电及*部照明、电子线路等小容量变压器。

（2）油浸式变压器：依靠油作冷却介质、如油浸自冷、油浸风冷、油浸水冷、强迫油循环等。

3、按用途分：

（1）电力变压器：用于输配电系统的升、降电压。

（2）仪用变压器：如电压互感器、电流互感器、用于测量仪表和继电保护装置。

（3）试验变压器：能产生高压，对电气设备进行高压试验。

（4）特种变压器：如电炉变压器、整流变压器、调整变压器、电容式变压器、移相变压器等。

4、按绕组形式分：

（1）双绕组变压器：用于连接电力系统中的两个电压等级。

（2）三绕组变压器：一般用于电力系统区域变电站中，连接三个电压等级。

（3）自耦变电器：用于连接不同电压的电力系统。也可做为普通的升压或降后变压器用。

5、按铁芯形式分：

（1）芯式变压器：用于高压的电力变压器。

（2）非晶合金变压器：非晶合金铁芯变压器是用新型导磁材料，空载电流下降约80%，是节能效果较理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等负载率较低地方。

（3）壳式变压器：用于大电流的特殊变压器，如电炉变压器、电焊变压器；或用于电子仪器及电视、收音机等的电源变压器。

6、按电压等级分：1000KV,750KV,500KV,330KV,220KV,110KV,66KV,35KV,20KV,10KV,6KV等。

7、按设计节能序列分:SJ,S7,S9,S11,S13,S15。

我国现在变压器的额定容量是按照R10优先系数,即按10的开10次方的倍数来计算，主要有：

50KVA，80KVA，100KVA，125KVA，160KVA，200KVA，250KVA，315KVA，400KVA，500KVA，630KVA，800KVA，1000KVA，1250KVA，1600KVA，2000KVA，2500KVA，3150KVA，4000KVA，5000KVA等。

导磁板是什么

回答搬运方坯等条状物料用(MW22、MW92、MW2、MW12、MW4MW15、MW82、LNR、LMR系列)起重电磁铁提问25吨冲床的电碳铁是啥型号徐州锻压的回答J23更多3条