电力抱箍型号(电力抱箍型号有哪些)

电缆抱箍型号

抱箍型号并不是计算选型的，是根据实际应用进行选型；常用的有D164、若是12米杆比如:电力380V型号为D184、15米杆D224等等。当不锈钢的紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层，使的金属螺纹间发生阻塞或剪切，进而发生黏着的现象。当这一现象持续发生时，将使不锈钢紧固件完全锁死，再也无法拆下或继续锁上。扩展资料：嵌入式抱箍，它是由左、右两半片抱箍对合后联接而成，左、右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳。其特征在于：所述的左半片抱箍一端的安装耳上开有嵌槽，相应的，与其相配合的右半片抱箍相应端的安装耳上设置有销轴，右半片抱箍一端安装耳上的销轴嵌入左半片抱箍一端安装耳上的嵌槽。参考资料来源：百度百科--紧固件参考资料来源：百度百科--抱箍

电力抱箍规格型号

8米杆没用过10米普通杆杆顶15012米普通杆杆顶170每下降1米抱箍较小约1CM

电力抱箍型号有哪些

常用的有D164、若是12米杆比如:电力380V型号为D184、15米杆D224等等；

所谓抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件.它属于紧固件。

抱箍Holdhoop所谓抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件.它属于紧固件.抱箍装置由箍板、翼板、拉结筋板、螺栓及内衬垫构成。抱箍有好多种,电缆抱箍,电线杆抱箍,拉线抱箍,吊线抱箍,不锈钢抱箍都是比较常用的。

抱箍电杆

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本源：输配电线路 ID:shudianxianlu

工艺标准

（1）通过收资，了解电缆所经地区的管线或障碍物的情况，并在适当位置进行样沟的开挖，开挖深度应大于电缆埋设深度。

（2）按电缆路径开挖沟槽，应满足以下要求：

1）自地面至电缆上面外皮的距离，不小于0.7m，35kV及以上为1m。

2）穿越道路和农地时分别为1m和1.2m。

3）穿越城市交通道路和铁路路轨时，应满足设计规范要求并采取保护措施。

4）在寒冷地区施工，开挖深度还应满足电缆敷设于冻土层之下，或采取穿管等特殊措施。

设计要点

沟槽转弯半径满足电缆敷设允许最小转弯半径要求。

施工要点

（1）沟槽开挖前应进行围护工作。

（2）电缆敷设工程必须根据批准的设计文件，在敷设电缆前要挖掘足够数量的样洞，查清沿线地下管线和土质情况，以确定电缆的正确走向。

（3）样沟深度应大于电缆敷设深度。

（4）开挖路面时，应将路面铺设材料和泥土分别堆置，堆置处和沟边应保持不小于300mm通道。堆土高度不宜高于0.7m。

（5）对开挖出的泥土应采取防止扬尘的措施。

（6）在山坡地带直埋电缆，应挖成蛇形曲线，曲线振幅为1.5m，以减缓电缆的敷设坡度，使其最高点受拉力较小，且不易被洪水冲断。

监理要点

（1）对施工现场进行巡视，检查沟槽的围护工作，要求围护到位，特别是有路人行走的地段，更要加强安全围护，防止有人员不慎跌入沟槽内。

（2）查看样洞开挖情况，检查样洞深度大于电缆敷设深度。

（3）开挖路面时，巡视检查堆土高度符合要求，与沟边保持一定距离，堆土不会回落到沟槽里。

样沟开挖图

沟槽开挖图

工艺标准

（1）直埋于地下的电缆上下应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖两层电缆保护板，第二层保护板必要时用预制钢筋混凝土板加以保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，然后用预制钢筋混凝土板加以保护。也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内后填满砂或细土，然后盖上槽盒盖。为识别电缆走向，宜沿电缆敷设路径设置电缆标识。

（2）电缆穿越城市交通道路和铁路路轨时应采取保护措施。

（3）电缆排列整齐，弯度一致，电缆同路径顺行敷设时电缆在转弯处不应出现交叉。

（4）电缆在敷设过程中无机械损伤。直埋电缆接头盒外应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。

（5）电缆穿波纹管敷设时，应沿波纹管顶全长加盖保护板或浇筑厚度不大于100mm的素混凝土，宽度不应小于管外两侧各50mm

设计要点

电缆表面距地面不应小于0.7m，穿越农田时不应小于lm。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过建筑物时可浅埋，但应采取保护措施。电缆应埋在冻土层下，当条件受限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。

施工要点

（1）电缆敷设前，在线盘处、转角处搭建放线架，将电缆盘、牵引机和滚轮等布置在适当的位置，电缆盘应有刹车装置。

（2）电缆应有牵引头，机具敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间安装防捻器。牵引强度符合验收规范中的要求，在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处及可能造成电缆损伤处应采取保护措施，有专人监护并保持通信畅通。

（3）电缆敷设后覆土前通知测绘人员对已敷电缆进行测绘

（4）电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合设计要求或规程规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

（5）电缆搭接必须在直线部位，应尽量避开积水潮湿地段。

（7）电缆敷设完毕后，必须检查电缆端部并做密封处理，防止进潮。

（8）电缆敷设应排列整齐，尽量避免交叉。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌，标志牌填写应齐全清晰。

监理要点

（1）电缆敷设前，对施工现场进行巡视，检查进场电缆型号应符合本工程设计要求、电缆外观无损伤、电缆盘数量应正确。  

（2）电缆敷设前，巡视检查敷设使用机具应合格，无损坏。 

（3）电缆敷设前，巡视检查施工人员个人防护用品应完好无损，并能正确使用。 

（4）巡视检查电缆在敷设后电缆表面距离对地面的距离不应小于0.7m。

电缆敷设图

电缆敷设图

工艺标准

（1）盖板上铺设防止外力损坏的警示标识后，在电缆周围回填较好的土层或按市政要求回填。

（2）回填土应分层夯实。回填料的压实系数一般不宜小于0.94，回填土中不应含有石块或其他硬质物。

设计要点

回填土的土质应对电缆外护层无腐蚀性。

施工要点

（1）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土（不应有石块或其它硬质杂物）或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

（2）为了防止电缆遭受外力破坏，在电缆保护盖板上铺设塑料警示带。

（3）直埋电缆在直线段每隔50－100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

监理要点

（1）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。并分层夯实。                                        

（2）巡视检查回填土质量，不得掺大石块、冻土块、冰雪回填。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。

（3）巡视检查回填土应分层回填、分层夯实，夯实应均布坑口全部面积，夯实密度符合设计和规范要求。

（4）巡视检查直埋电缆在直线段每隔50m～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

回填土前图

工艺标准

（1）交流单芯电缆应采用非磁性材料并符合环保要求。

（2）排管通道所选用的排管内径D（mm）宜不小于1.5d（电缆外径，mm）并不易小于150mm。同一段排管通道的排管内径不易多于两种。

（3）电缆敷设时，电缆所受的牵引力、侧压力和弯曲半径应根据不同电缆的要求控制在允许范围内。

（4）在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取保护措施。

（5）110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力应符合制造厂规定，无规定时不应大于3kN/m。

设计要点

（1）排管所需孔数除按电网规划敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新用。

（2）管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。

（3）电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

施工要点

（1）排管建成后及敷设电缆前，对电缆敷设所用到的每一孔排管管道都应用相应规格的疏通工具进行双向疏通。

（2）清除排管内壁的尖刺和杂物，防止敷设时损伤电缆。

（3）疏通检查中如有疑问时，应用管道内窥镜进行探测，排除疑问后才能使用。

（4）电缆敷设前，在线盘处、工井口及工井内转角处搭建放线架，将电缆盘、牵引机、履带输送机、滚轮等布置在适当的位置，电缆盘应有刹车装置。

（5）电缆应有牵引头，如没有，则在敷设前应制作牵引头并安装防捻器，在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取保护措施，有专人监护并保持通信畅通。

（6）电缆敷设后，按设计要求将工井内的电缆固定在电缆支架上，并将排管口封堵好.

（7）工作井内的电缆进入排管前，宜在电缆表面涂中性润滑剂。

（8）敷设电缆时，在排管口设置管口保护喇叭以保护电缆。

监理要点

（1）电缆敷设前，巡视检查进场电缆型号应符合本工程设计要求、电缆外观无损伤、电缆盘数量应正确。  

（2）电缆敷设前，巡视检查敷设使用机具应合格，无损坏。 

（3）电缆敷设前，巡视检查施工人员个人防护用品应完好无损，并能正确使用。

（4）巡视检查管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层。 

（5）巡视检查排管口封堵应严实。    

电缆敷设图

排管工井敷设图

工艺标准

（1）电缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉。电缆敷设时，电缆所受的牵引力、侧压力和弯曲半径应符合GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的规定。

（2）110kV及以上电缆施工前应逐段编制电缆敷设方案，并对牵引力、侧压力进行计算。

（3）在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取可靠的保护措施。

设计要点

（1）电缆隧道净高不宜小于1900mm。

（2）除控制电缆外，每档不宜超过3根。

（3）电缆敷设时转弯半径不得小于电缆最小弯曲半径。

施工要点

（1）电缆输送机与滑车搭配使用，根据电缆的型号、规格选取电缆输送机与滑车。

（2）一般每隔20米左右放置一台电缆输送机，每隔3～4米放置1个滑车。

（3）在隧道内拐弯、上下坡等地方应额外增补电缆输送机，并加设专用的拐弯滑车。在比较特殊的敷设地点，应该根据具体情况增加电缆输送机。

（4）全部机具布置完毕后，试运转应无问题。

（5）电缆盘处设1～2名有丰富经验人员负责施工，检查外观有无破损，并协助牵引人员把电缆端头顺利送到井口下。

（6）电缆盘应配备制动装置，它可以保证在任何情况下能够使电缆盘停止转动，有效的防止电缆受损伤。

（7）敷设过程中，*部电缆出现余度过大情况，应立即停车处理后方可继续敷设，防止电缆弯曲半径过小或撞坏电缆。

（8）电缆敷设的速度要求6m/min。

（9）电缆线路的裕度按照设计要求预留。

（10）电缆敷设后，应根据设计要求将电缆固定在电缆支架上，如采用蛇行敷设应按照设计规定的蛇形节距和幅度进行固定。

监理要点

（1）电缆输送机与滑车搭配使用，根据电缆的型号、规格选取电缆输送机与滑车。

（2）一般每隔20米左右放置一台电缆输送机，每隔3～4米放置1个滑车。

（3）在隧道内拐弯、上下坡等地方应额外增补电缆输送机，并加设专用的拐弯滑车。在比较特殊的敷设地点，应该根据具体情况增加电缆输送机。

（4）全部机具布置完毕后，试运转应无问题。

（5）电缆盘处设1～2名有丰富经验人员负责施工，检查外观有无破损，并协助牵引人员把电缆端头顺利送到井口下。

（6）电缆盘应配备制动装置，它可以保证在任何情况下能够使电缆盘停止转动，有效的防止电缆受损伤。

（7）敷设过程中，*部电缆出现余度过大情况，应立即停车处理后方可继续敷设，防止电缆弯曲半径过小或撞坏电缆。

（8）电缆敷设的速度要求6m/min。

（9）电缆线路的裕度按照设计要求预留。

（10）电缆敷设后，应根据设计要求将电缆固定在电缆支架上，如采用蛇行敷设应按照设计规定的蛇形节距和幅度进行固定。

隧道电缆敷设图

工艺标准

（1）两个相邻夹具间的电缆受自重、热胀冷缩所产生的轴向推力作用或电动力作用后，不发生任何玩去变形。

（2）固定金具的数量需经过核算和验证，相邻夹具的间距L宜符合设计规程要求。

设计要点

（1）电缆明敷时，应沿全长采用电缆支架、桥架、挂钩、或吊绳等支持与固定。

（2）电缆支架和夹具应满足使用性、安全、耐久性的要求。

（3）选用非磁性铝合金夹具隔断磁环路，以减少涡流和磁滞损耗导致的电缆*部发热。

施工要点

（1）水平敷设时，在终端、接头或转弯处紧邻部位的电缆上，应设置不少于1处的刚性固定。 

（2）在垂直或斜坡的高位侧，宜设置不少于2处的刚性固定。

 （3）固定电缆用的夹具应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性特点。

 （4）交流单芯电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具。

 （5）夹具数量符合计算要求，电缆支持点间距离符合验收规范要求。固定夹具的螺栓、弹簧垫圈、垫片齐全，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。

监理要点

（1）巡视检查电缆的固定情况符合设计要求，电缆与夹具间要有衬垫保护，个别地方支架过短应加装延长支架。                  

（2）检查螺栓的紧固情况，卡具两边的螺栓要交叉紧固，不能过紧或过松。

电缆水平刚性固定图

电缆垂直刚性固定图

工艺标准

电缆在受热膨胀时产生的位移，对电缆的金属护套不致产生过大的应变而缩短寿命。

设计要点

（1）电缆明敷时，应沿全长采用电缆支架、桥架、挂钩、或吊绳等支持与固定。

（2）电缆支架和夹具应满足使用性、安全、耐久性的要求。

（3）选用非磁性铝合金夹具隔断磁环路，以减少涡流和磁滞损耗导致的电缆*部发热。

施工要点

（1）挠性固定电缆用的夹具、扎带、捆绳或支托架等部件，应具有表面光滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性特点。

 （2）电缆敷设在工井的排管出口处可作挠性固定。

 （3）竖井内的大截面电缆可借助夹具作蛇形敷设，并在竖井顶端作悬挂式，以吸收由热机械力带来的变形。

 （4）市政桥梁敷设的电缆优先选用铝护套，以降低桥梁振动对电缆金属护套造成的疲劳应变，敷设方式可参照排管或隧道，需要注意的是，在考虑电缆热伸缩的同时，还需考虑桥梁的伸缩，在桥梁伸缩缝处、上下桥梁处必须采取挠性固定，或选用能使电缆伸缩自如的排架（伸缩弧）。

 （5）电缆蛇形敷设的每一节距部位，宜采用挠性固定，以吸收由热机械力带来的变形。每3～5m可采用具有一定承载力的尼龙绳索或扎带绑扎固定电缆，绑扎数量需经过核算和验证。

 （6）挠性固定方式其夹具的间距在垂直敷设时，取决于由于电缆自重下垂所形成的不均匀弯曲度，一般采用的间距为3～6m。当为水平敷设时，夹具的间距可以适当放大。

 （7）不得采用磁性材料金属丝直接捆扎电缆。

监理要点

（1）巡视检查电缆的固定情况符合设计要求，电缆与夹具间要有衬垫保护，个别地方支架过短应加装延长支架。

（2）对电缆在转弯处时进行查看，应有垫铁保护。

（3）巡视检查电缆固定在过渡支架上是否稳定，过渡支架焊接应符合设计要求。

（4）巡视检查电缆蛇形敷设的波节波幅符合设计要求。

（5）检查螺栓的紧固情况，卡具两边的螺栓要交叉紧固，不能过紧或过松。

电缆扰性固定图

电缆扰性固定图

工艺标准

（1）电缆在电缆沟、隧道、共同沟或桥体箱梁内敷设时应采用蛇形布置，即在每个蛇形弧的顶部把电缆固定于支架上，靠近接头部位用夹具刚性固定。

（2）电缆蛇形布置的参数选择，应保证电缆因温度变化产生的轴向应力无损电缆绝缘，不致对电缆金属套长期使用产生疲劳断裂，且宜按允许拘束力条件去认定。

（3）水平蛇形布置时，宜在支撑蛇形弧的支架上设置滑板。

（4）三相品字垂直蛇形布置时除在每个蛇形弧的顶部把电缆固定于支架上外，还应根据电动力核算情况加必要的绑扎带绑扎 

设计要点

（1）蛇形弧部位的弯曲半径应满足电缆的设计要求。

（2）蛇形转换成直线敷设的过渡部位，宜采取刚性固定。

施工要点

（1）电缆进行蛇形敷设时，必须按照设计规定的蛇形节距和幅度进行电缆固定。

（2）波幅误差±10mm。

（3）宜使用专用电缆敷设器具,并使用专用机具调整电缆的蛇形波幅，严禁用尖锐棱角铁器撬电缆。

（4）电缆的夹具一般采用两半组合结构，并采用非导磁材料。

（5）电缆抱箍固定电缆时，橡胶垫要与电缆贴紧，露出抱箍两侧的橡胶垫基本相等，抱箍两侧螺栓应均匀受力，直至橡胶垫与抱箍紧密接触，固定牢固。

（6）电缆抱箍或固定金具尽量和电缆垂直。

（7）电缆和夹具间要加衬垫。沿桥梁敷设电缆固定时，应加弹性衬垫。

监理要点

（1）对电缆的蛇形节距和幅度进行巡视检查，应符合设计要求。 

（2）电缆蛇形敷设后，巡视检查电缆无悬空或固定不稳。

电缆蛇形敷设图

电缆蛇形敷设图

工艺标准

（1）电缆登杆（塔）应设置电缆终端支架（或平台）、避雷器、接地箱及接地引下线。终端支架的定位尺寸应满足各相导体对接地部分和相间距离、带电检修的安全距离。

（2）电缆敷设时最小弯曲半径应符合规定。

（3）单芯电缆应采用非磁性材料制成的夹具。登塔电缆夹具开档一般不大于1.5m。

设计要点

（1）电缆于隧道内引上终端塔时，用引上支架固定。

（2）电缆出地面后，地面埋管应进行防水封堵。

施工要点

（1）需要登塔/引上敷设的电缆，在敷设时，要根据杆塔/引上的高度留有足够的余线，余线不能打圈。

（2）单芯电缆的夹具一般采用两半组合结构，并采用非导磁材料。

（3）电缆在终端塔引上敷设固定时，固定金具与终端塔的连接位置应设置元宝铁连接装置，保证电缆引上弯曲度。

（4）电缆敷设完毕后应及时按照设计要求将电缆在终端塔上用固定金具连续固定好。

监理要点

（1）电缆敷设前，对进场电缆型号、外观、盘数量进行检查，电缆型号应符合本工程设计要求，电缆外观应无损伤，电缆数量应正确。

（2）电缆敷设前，巡视检查敷设使用机具应合格，无损坏。

（3）电缆敷设前，巡视检查施工人员个人防护用品应完好不损，并能正确使用。

（4）查看电缆敷设时最小弯曲半径，应符合设计要求。       

电缆登塔引上敷设图

工艺标准

（1）在电缆登杆（塔）处，凡露出地面部分的电缆应套入具有一定机械强度的保护管加以保护。

（2）露出地面的保护管总长不应小于2.5m，埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。

（3）单芯电缆应采用非磁性材料制成的保护管。

（4）保护管埋地部分应满足电缆弯曲半径的要求。

（5）保护管上口应做好密封处理。

（6）保护管应做好防盗措施。

设计要点

（1）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑;

金属电缆管不应有严重锈蚀;塑料电缆管应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的品质证明文件。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

（2）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

施工要点

（1）35kV及以上电缆保护管宜采用两半组合的电缆保护管，并采用非铁磁性材料。110kV以上电缆保护管一般采用非再生材料的PVC材料，保护管直径为200mm，厚度不小于8mm。

（2）金属保护管断口处不得因切割造成锋利切口、不得将切割过程中产生的金属屑残留于管内。金属保护管端口应均匀涨成光滑喇叭口（喇叭口外径为保护管外径的1.1倍），避免金属管断口割伤电缆外护层。

（3）保护管上口用防火材料做好密封处理。

（4）保护管固定螺丝应拧紧打毛或采取其他防盗措施

（5）保护管埋地位置回填土应夯实。

监理要点

（1）对保护管埋地部分进行查看，应满足电缆弯曲半径的要求。

（2）巡视检查保护管上口已做好密封处理。

电缆保护管安装图

【合作推广】

电力抱箍生产厂家

横担：高压一般为∠63*63*5，低压∠50*50*5。

抱箍：Φ150、170、190、210、230、250、280等。

UT线夹：UT-1/UT-2.

拉线棒：Φ18*3000、Φ16*2500

U型螺栓：Φ150、170、190、210、230、250、280等

穿钉戴帽：Φ16*30、50、75、100、125、180、200、230、250、280、300等

楔形线夹：QS-1/QS-2

耐张线夹：N-1/N-2

电杆抱箍规格型号

以下是抱箍的规格型号表：

1.D164型号：适用于长度为12米的电力杆，如380V电力杆等。

2.D184型号：适用于长度为15米的电力杆。

3.D224型号：适用于长度为18米的电力杆等。

以上三种型号是电力杆抱箍中常用的规格，但并不是所有电力杆都需要使用抱箍进行固定。在使用抱箍时，需要先根据建筑材料的规格确定所需的抱箍型号和数量。同时，不同压力等级的抱箍适用范围不同，常见的有0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa等，需要按照实际工程需要进行选择。公称直径DN是不锈钢抱箍内径的直径，用来表示连接管道的直径，单位是毫米。常见的公称直径有15mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、65mm等不同规格，需要根据连接的管道尺寸进行合理的选择。

电力抱箍生产设备

常用的抱箍型号有D164、D184及D224等，不同型号的抱箍适用场所是不一样的，可以根据实际使用情况选择型号合适的抱箍。抱箍经常用于管道安装中，能够快速紧固管道的连接处。如果使用了型号不合适的抱箍，在将紧固件锁紧的时候，可能会对不锈钢的氧化层造成破坏。抱箍里面配有硅胶密封圈，因此具有不错的密封性，且强度及刚性也很不错。不仅如此，抱箍由于结构简单，因此拆卸及安装十分方便，在短时间内即可将其打开和关闭，使用起来方便快捷，造型也非常美观。抱箍的连接处还比较少，且不用焊接，因此安装起来非常方便。抱箍安装迅速，安装时间仅为同类管道的三分之一。抱箍表面无毛刺，环保性能不错，使用效果也很有档次。抱箍使用寿命5年左右。抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，属于紧固件。

电力抱箍标准

我觉得不同型号的电力抱箍可以根据客户的要求定制。通常标准规格可以选择FSB5-200, FSB5-160, FSB5-100, FSB5-80, FSB5-50。

电力u型抱箍重量

铁附件是电力线路输变电用构（附）件的俗称，它属于的非标准金具件。配电线路中的铁附件一般是指混凝土电杆及其接线上的铁质零件。如各种抱箍、穿钉、叉梁、横隔梁、拉杆、线线棒等等。不包括电力金具，金具绝大多数是标准件。

横担是电线杆顶部横向固定的角铁，上面有瓷瓶，是杆塔中重要的组成部分，用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离。按材料可分为铁横担、瓷横担、合成绝缘横担；横担按用途分为10KV及以下线路用横担、如单杆横担、门杆横担、抬担、引线横担等及35KV及以上线路用组装横担（直线、转角及耐张）等。横担辅助安装的金具有M铁、横担联板、撑脚、曲拉板、抱箍、单头栓、双头栓、穿钉等。

直线横担用在只考虑在正常未断线情况下，承受导线的垂直荷重和水平荷重；耐张横担用在承受导线垂直和水平荷重外，还将承受导线的拉力差；转角横担用在除承受导线的垂直和水平荷重外，还将承受较大的单侧导线拉力。根据横担的受力情况，对直线杆或15以下的转角杆采用单横担，而转角在15~45度的转角杆、耐张杆、终端杆、分支杆皆采用双横担，45度以上的转角杆、耐张杆、终端杆、分支杆采用十字横担。(部分地区杆均采用双横担)横担一般安装在距杆顶200mm处，直线横担应装在受电侧，转角杆、终端杆、分支杆的横担应装在拉线侧。

2.1单杆横担

主要原材料为等边角钢，其规格根据角钢大小及横担长短命名，如：∠63×6×1800。用于10kV及以下输电线路单杆的安装，按安装分为单横担及双横担。单杆单横担主要由横担、U型抱箍、M垫铁组成（部分杆还有撑脚及撑脚抱箍）；单杆双横担主要由横担、双头螺栓、M垫铁组成。

2.2门杆横担

门杆横担，主要原材料为等边角钢，其规格根据角钢大小及长度来命名，如：∠90×8×5000。用于10kV及以下输电线路门杆的安装，根据根开的不同，其规格和加工不同。

2.3抬担

抬担，主要原材料为槽钢，是变压器及真空开关的抬梁横担，装在抬抱上面，规格型号以所用槽钢大小及长度表示，如[10×3200。

2.4组装式横担

组装式横担,分别有地线横担（砼地担、角钢地担及槽钢地担）、导线横担（直线杆横担、转角杆横担及耐张横担）。角钢地担有两种组装方式、一种外形和导线横担类似，另一种角钢反扣，与导线横担主材角钢装法相反。用于35KV及以上线路工程，其规格根据所用杆型表示，即直线杆规格里含有英文大写字母“Z”，如HZM-2等;而转角杆杆含“J”,如：J1等。角钢地担及导线横担主要原材料为角钢、扁铁，槽钢地担主要原材料为槽钢、圆钢、钢板等。

角钢地担

直线横担

转角（耐张）横担

2.5其他横担

  横担除以上涉及到的以外，还有其他的横担，如常说的跌落保险横担、刀闸横担、令克横担、引线横担、进出线横担、避雷器横担等。主要用于10KV及以下线路工程。规格表达均根据所用角钢的规格表示。

跌开保险横担

刀闸横担

引线横担

避雷器横担

2.6辅助横担安装的构件

辅助横担安装的构件有M铁、五眼联板、曲拉板、撑脚、螺栓等。

五眼联板，又名五孔拉板、双横担联板，顾名思义其面有五个孔。一般用于10KV及以下架空线路转交及终端杆中，联接在转角、耐张单杆两横担的瓷瓶孔上，起到联接双横担，达到固定和安装标准金具的作用。其联板上两条孔中心距随安装电杆大小的不同而不同，长度也随两条孔中心距变化而变化。其五眼联板规格表达式为-B×b×l,如-60×6×470；

扁钢类

角钢类

曲拉板，又名铁拉板、Z字铁，一般2块为一套，其规格根据所用扁铁规格来表示，如-40×4×250。

螺栓，螺栓有双头栓、单头栓及穿钉，双头栓又名双头螺柱，即两头车丝的螺栓，用来连接存在距离的两个构件，一般每头带两个螺帽。其规格型号为Md×l,如M16×250；单头栓一般为一个螺帽，而穿钉一般为双帽双垫。

撑脚，有单撑、V撑及L撑之分，单撑又有几种，即扁铁型、打扁、切角等，而V撑又名元宝撑脚，均用于10KV及以下线路工程加强横担受力。单撑需用撑脚抱箍辅助安装。

L撑

V撑

单撑（切角）

单撑（打扁）

所谓抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件。它属于紧固件。抱箍装置由箍板、翼板、拉结筋板、螺栓及内衬垫构成。抱箍有好多种,杆顶支座抱箍、电缆抱箍、横担抱箍、拉线抱箍等。一般由左、右两半片抱箍对合后联接而成，左、右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳，安装耳上冲得有螺栓连接孔，用缩口螺栓联接安装，主要原材料为扁钢。

3.1杆顶支座抱箍

杆顶支座抱箍，安装在电杆杆顶，分为单顶单抱、双顶单抱、单顶双抱及双顶双抱，用于10KV及以下线路。

单顶单抱

双顶单抱

单顶双抱

双顶双抱

3.2拉线抱箍

拉线抱箍是线路中拉线来固定电杆，有扁抱、加强扁抱、双拉线抱箍及四拉线抱箍等。一般用扁钢的规格和所抱杆件的直径来表示其规格，如：-60×6×150。

扁抱

加强扁抱

双拉线抱箍

四拉线抱箍

3.3导线抱箍

导线抱箍分导线抱箍及导线拉线抱箍，用于电力线路挂线、导线、拉线或同时导线和拉线。用于110KV及以下线路工程，其根据各个设计自行的编号表示其规格。

挂线抱箍

中导抱箍

三联杆导线抱箍

三联杆导线拉线抱箍

3.4托担抱箍及托担拉线抱箍

托担抱箍及托担拉线抱箍，用于35KV及以上电力线路中托横担或同时托横担及拉线。两者的区别在于后者比前者多拉线板，其根据各个设计自定的编号表示其规格，如：④抱箍等。

3.5抬担抱箍

抬担抱箍,即抬抱，用于托抬担的抱箍，其一边安装耳上有2个连接螺孔，一般每付用四套缩口螺栓联接，其规格用所用扁钢规格及所抱杆件位置的直径来表示，如-80×8×280。

3.6电缆抱箍

电缆抱箍,用于电缆上下杆时固定电缆，其根据固定电缆的数量分为单电缆抱箍、双电缆抱箍及多电缆抱箍，主要区别在于电缆箍的数量级大小不同，其规格用所用材料规格及所抱电杆直径来表示，如：-60×6×320。

单电抱箍

双电缆抱箍

3.7撑脚抱箍

撑脚抱箍，10KV及以下线路工程中安装撑脚之用，一般有几种，焊板的、焊螺栓、扁抱加强扁抱。其规格用所用原材料规格及所抱电杆直径来表示，如：-60×6×210。

撑脚抱箍（焊板）

撑脚抱箍（焊螺栓）

3.8U型抱箍

U型抱箍，又名圆钢抱箍，用圆钢加工而成，用于单根角钢类构件与圆杆件的联接。其一般每套含4颗螺母，2块方垫。其规格根据所用圆钢规格和所抱杆件位置的直径表示。其规格表达式为：Φd×D，如Φ16×250。

吊、压、撑、拉杆，用以支承负载的吊、压、撑、拉杆件。辅助这些杆件安装的铁附件有节板、调节螺栓、螺栓、穿钉及眼圈螺栓等。

4.1 吊杆

吊杆分为10KV及以下电力线路用圆钢吊杆、35KV及以上线路工程用可调节的圆钢吊杆及其他地方用角钢吊材。可调节的圆钢吊杆的三眼联接板有角钢和钢板加工而成两种，规格是根据所用圆钢大小或适用杆型表示,如:DG18-4。

圆钢吊杆

可调圆钢吊杆

4.2压杆

压杆，用于加强横担受力点，凡转角耐张双杆承受上拔负荷而横担及挂线金具不能平衡时，用压杆代替原吊杆，压杆一般分为左右压杆。其用所用角钢规格来表示其规格，如：∠63×6×1540。

4.3撑杆

撑杆,一般用于地线横担,称为地担撑杆，一付一般为8根，分左右，规格表示与压杆相同。

4.4拉杆

拉杆一般用于35KV及以上线路中，起到稳定电杆及横担受力的作用，一般分为水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆有几种安装方式，有用眼圈螺栓联接安装、四眼节板联接安装及直接穿入电杆三种方式，一般情况下直线杆用眼圈螺栓或直入式，而耐张杆用四眼节板联接安装。根据圆钢大小及拉杆类型表示其规格，如：LG16-3、XLG20-1。 

水平拉杆

斜拉杆

4.5安装吊杆和拉杆的其他辅助构件

    辅助构件有节板（两眼、三眼及四眼）、螺栓、穿钉、眼圈螺栓等。

两眼节板

三眼节板

四眼节板

眼圈螺栓

横梁是一种构件架于两个立柱之间的金具构件。按用途分为：加高杆角钢横梁和挂线钢横梁。由主材角钢，腹材钢板、圆钢，联接用螺栓和U抱组成。35KV及以上电力线路工程中，一般情况下，门杆单边杆高超过18米,即须用加高杆角钢横梁来增加电杆的稳定性，用U抱联接安装。而挂线钢横梁用于变电站，主要用来挂线,其规格如GL-1。

M型垫铁，用于辅助角钢类横担与电杆联接。M型垫铁的作用简单说，如果不装M铁，横担吃力后就会滑脱、歪曲，主要起固定作用，有的在横担上直接焊两个小角铁。M型垫铁主要材料为扁铁，其规格根据安装电杆位置确定。为使M铁的安装范围增大，其双头栓孔均加工成40长条孔（腰子孔）。其型号规格表达式为：-a×b×D，如-60×6×190。

拉线棒是一种将拉线连接到地锚上的杆件或其他金属部件的非标金具。按外观分为：单弯拉线棒和双弯拉线棒。主要作用时用于连接拉盘和钢绞线来固定电杆。单弯拉棒一头车丝，双弯拉棒又分为90°和180°（指的是拉线头折弯的角度）。其规格用圆钢直径及成型好的长度来表示，如：Φ25×2700。

拉环，用于加工拉盘或联接拉盘，分为分体式拉环和组装式拉环。规格按拉环所用圆钢的规格来命名，如Φ28。

组焊式拉环

分体式拉环

爬梯是一种安装在电杆或其他检修场所便于安装盒检修的金属构件。主要用于大拔稍电杆、发电厂、变电站、换流站、开关站等厂、站内的设施安装及检修。分为扁钢爬梯、角钢爬梯、钢管爬梯及槽钢爬梯。由爬梯主材、脚钉、联接构件及联接螺栓组成。

大拔稍电杆爬梯的规格使用电杆规格表示，如Φ310×18M；而扁钢及角钢爬梯规格根据设计命名来表示，如P-1、E-1等。

 避雷针是一种垂直安装在被保护体顶部或保护场所周围的防止雷击的接地金属棒系统。利用金属棒的尖端放电拦截雷击使之不落在避雷针保护范围内的物体上，通过引下线和接地装置使云层所带的电和地上的电逐渐中和，从而不会引发事故。

接地线，电力线路及变电站等场所联接避雷设施，起到疏导雷电电流的作用。根据加工材料分为接地扁铁、接地角钢、接地圆钢；接地扁铁又分冲孔与不冲孔，接地角钢分冲孔、加强型及焊线几种，接地圆钢分不焊板、焊单板机焊双板几种。

接地角钢（加强型）

接地角钢（焊线）

接地圆钢（单板）

接地圆钢（双板）

用于铁塔基础或其他需预埋的基础，以便安装地上部分。其用途、所用地质条件不同，其加工方法也不同，有焊圆钢的、有焊板的、有代角度的，…等。其规格用所用圆钢规格表示。一般情况下，没有特殊要求则：一套地脚螺栓指的是一根且不含箍筋。

出来以上铁附件外还有门型铁、避雷器支架、T型铁、Z型支架、丁字铁、七字铁、三角架、尖铁等。

13.1门型铁

门型铁，又称门型架，用于低压民用线里面，脚板用膨胀螺栓定于强上，门梁挂线。根据挂线的数量，分为两眼门型铁和四眼门型铁。

两眼门型铁

四眼门型铁

13.2避雷器支架

避雷器支架，安装避雷器用，有T型、扁钢型及角钢型。

角钢（T型）

扁铁类

13.3其他铁附件

其他铁附件，如T型铁、Z型支架、丁字铁、七字铁、三角架、尖铁、电缆挂钩等，丁字铁及七字铁分为两眼和四眼，三角架分为普通型和耐张型。

T型铁

Z型支架

两眼丁字铁

四眼丁字铁

两眼七字铁

四眼七字铁

两眼三角架

四眼三角架

两眼耐张三角架

四眼耐张三角架

多根电缆挂钩

单根电缆沟

两眼尖铁

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