机用铰刀型号(机用铰刀型号有哪些)

机用铰刀精度等级

朝柴6102发动机气门座套用上口用15度刀，下口用75度刀，工作面用45度刀，注意先铰上下口，然后铰工作面，工作面只要轻轻铰一点就可以了。纯手打，您的采纳是对我们最好的感谢！

铰刀的型号

①主偏角加工钢等韧性材料一般取=15°；加工铸铁等脆性材料一般取=3°~5°；粗铰和铰盲孔时一般取=45°；手用铰刀一般取=0.5°~1.5°。②前角铰孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前刀面接触长度很短，故前角的影响不显著。为了制造方便，一般取均=0°。加工韧性材料时，为减小切屑变形，可取=5°~10°。③后角铰刀系精加工刀具，为使其重磨后径向尺寸不致变化太大，一般铰刀后角取=6°~8°。④刃倾角一般铰刀的刃倾角=0°。但刃倾角能使切削过程平稳，提高铰孔质量。在铰削韧性较大的材料时，可在铰刀的切削部分磨出=15°~20°刃倾角，这样可使铰削时切屑向前排出，不致于划伤已加工表面。在加工盲孔时，可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑，以容纳切屑。

机用铰刀国家标准

刃径12.2、刃长50、全长100、柄径13、导向刃1.2、刃数6。

机用铰刀规格大全

铰刀规格

　　铰刀规格直径从0.95mm1.0mm，1.1mm到20.0mm，间隔进制0.1mm,有螺旋刃微毫点数含钴高速钢机用铰刀，直径从0.95mm-1.06mm到11.81mm-12.20mm，螺旋拉力型高钴机用铰刀，直径从1.0mm1.5mm到20.0mm,间隔进制0.5mm,含钴斜柄螺旋机用铰刀、直径从10mm,12mm到50mm,钨钢直柄螺旋机用铰刀，直径从1.0mm,1.5mm到12.0mm,钨钢斜柄螺旋机用铰刀，直柄从9mm,10mm到40mm,钨钢毫点螺旋机用铰刀，直径从0.98mm,0.99mm到12..05mm.不需要特殊的夹具及接头，可节省成本，直接嵌入之夹头可连最大之同心度，俱有适用于水压夹头之必备条件-改工具柄径之公差，几乎接近（DIN）h6,夹头直接嵌入水压式夹头可改善切削数据。加工出来的产品孔壁光滑，精度达世界国际公差（H7）以内，多刃铰加工效率高而被加工行业普遍使用。直柄圆柱形柄径可适用于水压式夹头及高精密之夹头，左旋右切。

　　铰刀类型

　　铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀;按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀,(标准锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型).铰刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用的材质为高速钢.硬质合金镶片。手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为高速钢（HSS），机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀。

　　铰刀精度

　　铰刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等级；

　　铰刀使用范围

　　用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了进步孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。 用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。

　　铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。

　　按不同的用途铰刀可分很多种，因此关于铰刀的标准也比较多，我们较常用的一些标准有手用铰刀，直柄机用铰刀，锥柄机用铰刀，直柄莫氏圆锥铰刀等等。

　　铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀;按铰孔外形分为圆柱铰刀和圆锥铰刀,(标准锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型).铰刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.

　　铰刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等级。

　　按铰孔的外形分圆柱形、圆锥形和门路形3种；

　　安装夹方法分带柄式和套装式两种；

　　按齿槽的外形分直槽和螺旋槽两种

　　一.手工铰孔一般留意事项:1.工件要夹正.2.铰削过程中,两手用力要平衡.3.铰刀退出时,不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间,将孔壁划伤;同时,铰刀易磨损.4.铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油,装盒以免碰伤刃口.

　　二.机铰时留意铰削速度和走刀量.

　　三.铰削中,必须采用公道的冷却润滑液。

机用铰刀规格尺寸

ec109铰刀。170单杠柴油机主要用于大型农作物收割机器上，该机器不仅动力强而且耐久度高，不容易损害，铰刀是在采油机重要的制动部件，所以需要ec109型号的铰刀。

机用铰刀的使用方法

一：种类

铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成工作部分主要起切削和校准功能校准处直径有倒锥度而柄部则用于被夹具夹持有直柄和锥柄之分

 按同用途铰刀分许多种因此关于铰刀标准也比较多我们较常用些标准有GB/T1131手用铰刀GB/T1132直柄机用铰刀GB/T1139直柄莫氏圆锥铰刀等等 

按使用方式分手用铰刀和机用铰刀;

按铰孔形状分圆柱铰刀和圆锥铰刀,(标准锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型).

铰刀容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用材质高速钢.硬质合金镶片. 

手用铰刀般材质合金工具钢(9SiCr)机用铰刀材料高速钢(HSS)机用铰刀分直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀

 铰刀精度有D4H7H8H9等精度等级按铰孔形状分圆柱形、圆锥形和阶梯形3种; 

安装夹方法分带柄式和套装式两种;按齿槽形状分直槽和螺旋槽两种.

二：注意事项

手工铰孔般注意事项:

工件要夹正.

铰削过程,两手用力要平衡.

铰刀退出时,能反转,因铰刀有角,铰刀反转会使切屑塞铰刀刀齿面和孔壁之间,孔壁划伤;同时,铰刀易磨损.

铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油,装盒免碰伤刃口.

机铰时注意铰削速度和走刀量(查金属切削手册) 

铰削,必须采用合理冷却润滑液.手用导锥锥度较小前角、角较小刃口较锋利般刃带较窄或导锥处干脆没有

机用铰刀型号有哪些

铰刀 5D4 是一种机械加工用刀具的型号规格表示方法，其中每个数字和字母都有特定的含义。“5”表示刀具的直径为 5 毫米；“D”表示刀具的形状为直柄铰刀；“4”表示刀具的刃数为 4 刃。因此，铰刀 5D4 表示的是一种直径为 5 毫米、直柄、4 刃的铰刀。在实际应用中，铰刀通常用于对孔进行精加工，以提高孔的精度和表面质量。不同规格和类型的铰刀适用于不同的加工要求，选择合适的铰刀可以提高加工效率和质量。

机用铰刀型号规格大全

H7

铰刀规格型号

铰刀与镗刀的区别是什么?铰刀的规格又有哪些?我们知道铰刀和镗刀都是在工业钻孔中使用的十分广泛的器械，但是人们常常会将它们搞混，其实它们的定义和用途都有很大的区别，下面小编就给大家简单的介绍下铰刀和镗刀的区别吧。

镗刀

并且每把铰刀都是在同一园柱面上分布多刀多刃，每把铰刀都只有固定的孔径加工范围，分手用和用。而镗刀虽可有多刃，但只有一把刀，它的可加工尺寸范围没有限度。也可以理解为用镗刀钻的孔壁光洁度没有绞刀好。用绞刀，直线度没有镗刀好。也就是说如果钻孔时孔斜了，绞刀修正不过来，镗刀却可以修正过来。

铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。　

铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀;按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀;铰刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽;常用的材质为高速钢和硬质合金镶片。

按不同的用途铰刀可分许多种，因此关于铰刀的标准也比较多，我们较常用的一些标准有GB/T1131手用铰刀，GB/T1132直柄机用铰刀，GB/T1139直柄莫氏圆锥铰刀等。

铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命。铰孔时，由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径，称为铰孔“扩张”;而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁，则会使孔产生恢复而缩小，称为铰孔“收缩”。

实验表明用高速钢铰刀铰孔一般发生扩张，用硬质合金铰刀铰孔一般发生收缩，铰削薄壁孔时，也常发生收缩。

铰刀的公称直径等于孔的公称直径。铰刀的上下偏差则要考虑扩张量、收缩量，并留出必要的磨损公差。若铰孔发生收缩现象，则设计及制造铰刀的最大、最小极限尺寸分别为：domax=dωmax+Pamin(6-3)、domin=domax-G(6-4)。

铰刀的齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间和刀齿强度。其值一般按铰刀直径和工件材料确定。铰刀直径较大时，可取较多齿数;加工韧性材料时，齿数应取少些;加工脆性材料时，齿数可取多些。为了便于测量铰刀直径，齿数应取偶数。在常用直径do=8-40mm范围内，一般取齿数=4-8个。铰刀刀齿沿圆周可以等齿距分布，也可以不等齿距分布。为了便于制造，铰刀一般按等齿距分布。

往期推荐

复杂加工条件下的铣刀选择

都说镗孔难，镗孔为什么难？

你们用的切削液，是什么“垃圾”做的？

当导轨油遇见切削液，一定要离！

5G外盒整体加工解决方案

机用铰刀规格表

《铣削工艺手册》精选了铣床、铣床常用刀具及辅具、铣床附件及夹具、常用量具与量仪、加工余量与切削用量、公差配合与表面粗糙度、零件铣削工艺、难切削材料的铣削加工等方面必备的技术资料。同时通过典型实例，介绍有关工艺方案、工艺装备、工艺参数选择以及工艺计算等内容，以便于读者借鉴和运用。附录收录了“切削加工用硬质合金的应用范围分类和用途分组”、“常用几何图形的面积计算”和“常用几何体的体积和表面积的计算”。

前言

第1章铣床

1.1铣床的型号及编制方法

1.1.1通用机床型号表示方法

1.1.2机床的分类及类代号

1.1.3机床的特性代号

1.通用特性代号

2.结构特性代号

1.1.4机床的组、系代号

1.1.5机床的主参数

1.1.6机床重大改进顺序号

1.1.7铣床型号示例

1.2常用铣床的型号与技术参数

1.3卧式万能升降台铣床的结构与传动系统

1.3.1X6132型卧式万能升降台铣床主要组成部分的名称和用途

1.3.2X6132型卧式万能升降台铣床的性能、特点与主要技术参数

1.3.3X6132型卧式万能升降台铣床的传动系统

1.4X6132型卧式万能升降台铣床变速系统的结构与操纵机构

1.4.1X6132型铣床主轴变速箱的传动系统结构与操纵机构

1.4.2X6132型铣床进给变速箱与操纵机构

1.4.3X6132型铣床工作台的传动与操纵机构

1.5其他铣床简介

1.5.1X5032型立式升降台铣床

1.5.2X8126型万能工具铣床

1.5.3四轴龙门铣床

1.6铣床的加工精度、调整及精度检验

1.6.1铣床加工的经济精度

1.6.2铣床主要零部件的精度对工件加工精度的影响

1.6.3常用铣床的调整

1.主轴轴承间隙的调整

2.工作台传动丝杠间隙的调整

3.工作台导轨间隙的调整

1.6.4铣床的精度检验

1.常用铣床的几何精度检验

2.常用铣床（卧式和立式升降台铣床）的工作精度检验

1.7铣床的空运转试验与维护保养

1.7.1铣床的空运转试验

1.7.2铣床的维护与保养

1.8常用铣床的故障排除与安全操作

1.8.1常用铣床故障的原因及排除方法

1.铣削时振动大

2.手摇工作台纵向移动过程中松紧不均匀

3.升降台低速升降时爬行

4.工作台快速进给不能起动或脱不开

5.进给系统安全离合器失灵

6.主轴转动不良或无法起动

7.变速齿轮不易啮合

8.工作台横向和垂直方向进给操纵手柄失灵或手动与机动联锁装置失灵

1.8.2铣床的安全操作

第2章铣床常用刀具及辅具

2.1铣刀

2.1.1铣刀的类型

1.按铣刀的用途分类

2.按铣刀的结构分类

3.按铣刀刀齿的构造分类

2.1.2铣刀切削部分的材料

1.高速钢

2.硬质合金

3.陶瓷

4.金刚石

5.立方氮化硼

2.1.3铣削运动、要素与铣削方式

1.铣削运动

2.铣削时工件上形成的三个表面

3.铣削要素

4.铣削方式

5.铣削特点

2.1.4铣削过程的基本规律及物理

现象

1.铣削过程与切屑种类

2.积屑瘤

3.铣削力和铣削功率

4.切削热与切削温度

5.刀具磨损

6.刀具的磨钝标准

7.刀具寿命与刀具总寿命

2.1.5铣刀几何角度的选择

2.1.6常用铣刀的主要用途及规格尺寸

1.圆柱形铣刀的用途及规格尺寸

2.三面刃铣刀的用途及规格尺寸

3.角度铣刀的用途及规格尺寸

4.螺钉槽铣刀的规格尺寸

5.尖齿槽铣刀的规格尺寸

6.锯片铣刀、切口铣刀与硬质合金锯片铣刀

7.铲背成形铣刀的用途及规格尺寸

8.键槽铣刀的用途及规格尺寸

9.T形槽铣刀的用途及规格尺寸

10.直柄燕尾槽、反燕尾槽铣刀的用途及规格尺寸

11.套式铣刀

12.立铣刀的用途及规格尺寸

2.1.7可转位铣刀

1.可转位立铣刀

2.可转位三面刃铣刀

3.可转位面铣刀

4.可转位硬质合金铣刀刀片

5.可转位硬质合金铣刀刀片的定位、夹紧与刀片位置的调整

2.1.8铣刀的安装

2.1.9铣刀辅具

1.铣刀杆

2.中间套

3.铣夹头

4.铣床用钻夹头接杆

2.1.10铣刀的刃磨及检测

1.铣刀刃磨的要求

2.刃磨铣刀的设备与工具

3.铣刀的刃磨方法及其调整

4.铣刀的检测

2.2钻头

2.2.1粗直柄小麻花钻

2.2.2直柄短麻花钻

2.2.3直柄麻花钻

2.2.4直柄长麻花钻

2.2.5直柄超长麻花钻

2.2.6莫氏锥柄麻花钻

2.2.7莫氏锥柄长麻花钻

2.2.8莫氏锥柄加长麻花钻

2.2.9莫氏锥柄超长麻花钻

2.2.10硬质合金麻花钻

2.2.11群钻

2.3扩孔钻

2.3.1直柄扩孔钻

2.3.2莫氏锥柄扩孔钻

2.3.3套式扩孔钻

2.3.4硬质合金扩孔钻

2.4锪钻

2.4.160°、90°、120°直柄锥面锪钻

2.4.260°、90°、120°莫氏锥柄锥面锪钻的结构和尺寸

2.4.3带可换导柱锥柄平底锪钻的结构和尺寸

2.4.4带导柱直柄平底锪钻的结构和尺寸

2.4.5带导柱直柄90°锥面锪钻的结构和尺寸

2.4.6带可换导柱锥柄90°锥面锪钻的结构和尺寸

2.4.7高速钢莫氏短锥柄平底锪钻的结构和尺寸

2.4.8硬质合金莫氏短锥柄平底锪钻的结构和尺寸

2.4.9片形端面锪钻的结构和尺寸

2.4.10大直径端面锪钻的结构和尺寸

2.4.11小直径端面锪钻的结构和尺寸

2.5铰刀

2.5.1直柄机用铰刀

2.5.2锥柄机用铰刀

2.5.3莫氏锥柄长刃机用铰刀

2.5.4硬质合金直柄机用铰刀

2.5.5硬质合金锥柄机用铰刀

2.5.6直柄机用1：50锥度销子铰刀

2.5.7锥柄机用1：50锥度销子铰刀

2.5.8莫氏锥柄机用1：8锥度铰刀

2.5.9莫氏圆锥铰刀及米制圆锥铰刀

2.5.10机用带刃倾角铰刀

2.5.11机用套式铰刀

2.5.12硬质合金可调节浮动铰刀

2.5.13机用无刃铰刀

2.6镗刀

2.6.1镗刀的类型

2.6.2镗刀杆及镗刀架

2.6.3镗套

第3章铣床附件及夹具

3.1铣床附件

3.1.1机用虎钳

3.1.2回转工作台

3.1.3万能分度头

3.1.4万能立铣头

3.2铣床专用夹具

3.2.1夹具的作用

3.2.2夹具的组成

3.2.3工件的定位

1.工件的定位原理

2.常用定位元件所能限制的自由度

3.2.4常用的定位元件

1.工件以平面定位

2.工件以圆柱内表面定位

3.工件以圆柱外表面定位

4.工件以特殊表面定位

3.2.5工件的夹紧

1.夹紧装置的组成及基本要求

2.夹紧力的确定

3.2.6常用的典型夹紧机构

1.斜楔夹紧机构

2.螺旋夹紧机构

3.偏心夹紧机构

4.铰链夹紧机构

5.定心、对中夹紧机构

6.联动夹紧机构

3.2.7常用的对刀装置

3.2.8常用的铣床夹具

1.直线进给式铣床夹具

2.圆周进给式铣床夹具

3.靠模进给式铣床夹具

3.2.9可调整夹具

1.可换机用虎钳钳口

2.其他可调整夹具

3.2.10组合夹具

1.槽系组合夹具的元件

2.铣削加工组合夹具应用实例

第4章常用量具与量仪

4.1游标类量具

4.1.1游标卡尺

4.1.2高度卡尺

4.1.3深度卡尺

4.1.4齿厚卡尺

4.2螺旋测微量具

4.2.1外径千分尺

4.2.2两点内径千分尺

4.2.3内测千分尺

4.2.4三爪内径千分尺

4.2.5板厚千分尺

4.2.6壁厚千分尺

4.2.7深度千分尺

4.2.8公法线千分尺

4.2.9螺纹千分尺

4.3机械式测微仪

4.3.1指示表

4.3.2杠杆指示表

4.3.3内径指示表

4.3.4大量程指示表

4.3.5钢球式内径指示表

4.3.6涨簧式内径指示表

4.3.7深度指示表

4.3.8指示表的结构原理与使用

4.4角度量具

4.4.1正弦规

4.4.2直角尺

4.4.3方形角尺

4.4.4游标万能角度尺

4.4.5刀口形直尺

4.4.6水平仪

1.条式水平仪

2.框式水平仪

3.合像水平仪

4.4.7角度量块

1.常用角度量块

2.特种角度量块

3.测量角度的判定

4.5量块、量针和量规

4.5.1量块

4.5.2量针

4.5.3量规

1.光滑极限量规

2.普通螺纹量规

3.梯形螺纹量规

4.5.4塞尺

4.5.5半径样板

4.5.6螺纹样板

4.6电动轮廓仪

4.7量具的选择

4.7.1根据测量内容和零件状况选择量具

4.7.2根据零件的生产批量选择量具

4.7.3根据零件的精度选择量具

第5章加工余量与切削用量

5.1加工余量

5.1.1工序余量的确定方法

5.1.2几种表面及其加工方法的加工余量

1.平面的加工余量

2.孔的加工余量

3.精铣花键的加工余量

5.2切削用量的选择

5.2.1切削用量的选择原则

1.切削用量对刀具寿命的影响

2.切削用量与加工生产率的关系

3.切削用量对加工表面粗糙度的影响

5.2.2铣削用量的选择

5.2.3铣削用量

1.高速钢面铣刀、圆柱铣刀和圆盘铣刀铣削时的进给量

2.高速钢立铣刀、角度铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀铣削钢的进给量

……

第6章公差配合与表面粗糙度

第7章零件铣削工艺

第8章难切削材料的铣削

附录