铣床刀盘型号(铣床刀盘型号怎么看)

普通铣床刀盘种类

铣刀盘：EMR/TRS系列5R50/5R63/6R50/6R63/6R80/6R100/8R63/8R80/8R100等，SE45度刀盘（KM12刀盘），TPR90度平面铣刀盘，AJX大进给平面铣刀盘，铣床套式铣刀盘-63，型号:FG-063铣刀盘，面铣刀盘|型号:BAP400R-50-22-4T|类型:面铣刀|材质:硬质合金|规格（直径*全长）:BAP400R-50-22-铣刀盘，按直径分有直径系列一般有50，63，80，100，125，160，200，250，315.，按切削角度有45度、75度可转位面垫式密齿铣刀盘、90度铣刀盘。按材质分.钨钢铣刀盘.，合金铣刀盘，铣刀盘用途：主要用于中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断，也可用于非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀和镀钛锯片铣刀主要用于难切削材料（耐热钢，不锈钢等高强度钢）的铣削加工。

铣床刀盘图片大全

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床；1848年，美国又出现回轮车床；1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床；20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车划单策评烧都床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。车床依用途和功能区分为多种类型。普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布*形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。铣床种类很多，一般是按布*形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。另外，按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。

数控铣刀盘型号

这是铣刀盘规格，KM12

你这是45度上SEKT1204刀片，63是前端直径，22/25.4

是与刀柄连接的内孔外圆直径一般63的规格就这两种内孔规格22

或25.4

公制英制，后面4T是上4个刀片的意思。这种规格刀盘很实用，不管铣钢件还是铣铝件，换上不同材质刀片效果好极了。上铝用刀片铣出来可以达到镜面效果。我就是销售机床刀具的，有什么不明白可以联系我。

铣刀盘规格型号

本

质

安

全

矿业公司持续加强本质安全建设。近期，各单位共上报本质安全项目83项，安全处从其中筛选了27个典型项目进行展示。请大家积极投票，投票结果将作为评比重要参考依据。

01

项目类别：无人则安

项目名称：皮带落料点改造降风险

实施单位：大石河铁矿裴庄车间

项目提出人：靳超聪

主要参与人：王雅强

项目内容：裴庄产线13#皮带为中破机下料皮带，两台中破机在下料过程中，会出现皮带前后受力不均匀，且给料过程对皮带冲击力大，经常出现皮带跑偏、掉料甚至石块划伤皮带。中破岗位需要频繁清料、调偏皮带，既增加了劳动强度，又存在触及转动部位被绞伤的安全风险。

为此，裴庄车间将13#皮带落料点原有的缓冲床结构取消，改为15组特殊加大托辊，可以更好地缓冲两台破碎机落料不均匀的问题，消除了皮带跑偏、掉料的问题，实现了本质安全。

整改前

整改后

02

项目类别：检修施工

项目名称：巧改球磨机衬板延长检修周期

实施单位：水厂铁矿磁选车间

项目提出人：马永杰

主要参与人：王建超、陈大林

项目内容：磁选新厂一次球磨机型号为36*45型，球磨机排矿端衬板使用寿命平均在170天左右。检修时需要使用电焊、天车配合，存在触电、灼烫、起重伤害、高处坠落等安全风险。

车间点现场写实分析，发现球磨机排矿端半套衬板中大、小篦子搭接处最先磨损到达报废标准，该点位制约着排矿端半套衬板整体寿命。

找到突破口后，提出对大、小篦子搭接处加筋50mm高、30mm宽的设计方案，并联系机械厂对篦子结构进行改型。

2020年10月23日，新型篦子安装在新厂5-1球磨机上投入使用，运行至2022年2月22日，实际运行寿命达到190天，超过前期衬板平均寿命接近20天，延长了检修周期，提高了作业率，降低了检修安全风险。

重新设计36*45球磨机衬板

03

项目类别：检修施工

项目名称：便携式保温箱防暑降温收奇效

实施单位：水厂铁矿尾矿车间

项目提出人：任金华

项目内容：尾矿车间输送矿浆管道野外长度15公里，暑期矿浆管道野外检修作业时，存在人员中暑风险，作业现场虽然配备了防暑*品，但缺少物理降温的冰块或冰水。

车间结合现场实际，给室外作业职工配置了50L便携式保温箱，冷饮或冰块保存时间可达6小时以上，保证现场人员作业期间始终有冰镇饮品，降低了中暑风险，提升了中暑应急能力，受到一线职工好评。

整改前

整改后

04

项目类别：检修施工

项目名称：工具取代人力消除检修作业安全风险

实施单位：水厂铁矿采掘车间

项目提出人：董建勇

主要参与人：王胜吴超

项目内容：采掘车间在用电铲12台，平均每月更换一台电铲的底门插销，底门插销重150KG，每次更换需要至少三人合力搬抬安装，在搬抬和安装过程中存在挤手、砸伤安全风险。

机长董建勇现场调研提合理化建议，通过在铲杆连接器部位焊接吊点，利用倒链对插销进行吊装，一人就能完成底门插销更换，提高了工作效率，消除了人员挤手砸脚的安全风险。

整改前

整改后

05

项目类别：能源隔离

项目名称：冲车台与汽车衡加装防护降风险

实施单位：水厂铁矿建材车间

项目提出人：张伟

主要参与人：陈鹏飞、高海智

项目内容：水厂铁矿建材车间为落实环境保护要求，组织在汽车衡西侧加装了冲车台，对建材产品发运车辆进行冲车降尘。由于建材产品日发运量大、车辆多，个别车辆为节省时间，常出现在汽车衡与冲车台之间的空地抢行、夹塞、抢先过磅等问题，存在夹塞车辆与自冲车台正常行驶欲过磅车辆发生碰撞、刮蹭的风险。

针以对情况，6月份车间组织制作、安装了防护隔离桩，以实现了对该区域的隔离封闭，从根本上消除了上述安全风险。

整改前

整改后

06

项目类别：检修施工

项目名称：改变皮带清扫器皮子调整方式降风险

实施单位：水厂铁矿东排车间

项目提出人：侯艳辉

主要参与人：运雷刚、张宝军

项目内容：东排车间排岩机排料皮带机中部位，下层皮带安装1道刮料器，用于清扫皮带表面积料，刮料器在使用过程中逐渐磨损，影响清扫效果，需要人员定期对刮料器皮子拆下调整。受限于平台作业环境狭窄，且对地高度达2.3米，人员在调整皮子时存在高处坠落、磕碰、挤伤等安全风险。

车间对刮料器皮子调整方式进行改造，由原来插板楔销固定的调整方式改为转动转轴调整方式，岗位只需在巡视作业平台上使用扳手，通过对转轴进行旋转带动刮料器皮子向上运动，实现对刮料器皮子高度的调整，降低了以往调整过程中人员高处坠落、磕碰、挤伤等安全风险。

整改前

整改后

07

项目类别：能源隔离

项目名称：设置隔离带保车辆运行安全

实施单位：杏山铁矿提升作业区

项目提出人：孟祥瑞

主要参与人：王树文、吴博

项目内容：提升作业区落地矿石料台用于临时储存矿石，当落地矿石料台堆满时，需要推土机将料堆推平，而且为方便装矿，日常需要电铲定期对矿石料台进行倒矿。在推料或倒矿过程中，会有矿石从料堆滑落到轨道上，清理不及时会导致机车脱线，对机车的安全运行造成异响。

针对问题，提升作业区在料台东侧设置了隔离带，有效隔离料台滚落的矿石，防止矿石掉落到轨道上，从根本上杜绝了因矿石掉落造成的车辆脱线安全风险。

改造前

改造后

08

项目类别：无人则安

项目名称：粉矿仓加装电振防止皮带压料

实施单位：杏山铁矿提升作业区

项目提出人：杨宽

主要参与人：王树文、白春鹤

项目内容：提升作业区-378水平承担着矿石破碎的任务，矿石通过重板送入破碎机，重板掉落的细料通过粉矿皮带运输到下部矿仓。由于井下环境潮湿，散落的细料往往会粘附在粉矿仓壁上，而且细料在皮带停机时掉落，极易出现堆积现象，会造成皮带压停。且现场光线阴暗、空间狭窄，岗位在处理皮带压停时，存在较大的皮带伤人及磕手碰脚风险。

为此，提升作业区在粉矿仓外侧安装电振，在白班转车期间，分时段开启2~3次电振，将细料振落下，防范细料堆积造成皮带压停，消除了人员处理皮带压停的作业风险。

改造后

09

项目类别：能源隔离

项目名称：台锯加装防护罩装置降风险

实施单位：杏山铁矿采矿作业区

项目提出人：李庚

项目参与人：魏林振、时庆谊

项目内容：目前，采矿区自制逆止器时需使用台锯切割塑料管，人员在使用台锯过程中存在锯片伤人或塑料管碎屑崩弹入眼的安全风险。

为此，采矿区经反复研究、论证，根据台锯、锯片及逆止器尺寸，在台锯上加装了限位和防护装置，在未使用时，防护罩与台面紧贴，防止人员误碰锯片；在加工逆止器时，随着塑料管进入，通过限位器可自由升降防护罩，升降高度由小变大，逆止器切割到设计位置退出时，防护罩自由下落，避免了锯片伤人及碎屑溅眼的安全风险。机械厂铸造车间将于8月底前完成此项目推广、应用。

改造前

改造后

10

项目类别：能源隔离

项目名称：激光笔代替人员手势指挥降风险

实施单位：杏山铁矿开拓作业区

项目提出人：宣佳乐

主要参与人：李小伟、王学文

项目内容：井下锚杆台车进行打锚杆、挂网作业时需要两人配合，一人在车前负责上杆和挂网、指挥操作人员确定钻孔位置；另一人在车上操作设备，进行打眼及安装锚杆。其中指挥人员需要站在台车前方，用手势指挥主操控制大臂动作，因其距离台车打孔位置较近，存在被钻孔扰动的岩石掉落砸伤的安全风险。

为解决问题，开拓区为指挥人员配备激光笔，指挥人员使用激光笔指挥在较远位置就能完成定位操作操作人员，不仅降低了被砸的安全风险，而且指挥孔位也更加精准、快捷，有利于提升支护质量及作业效率。

改造前

改造后

11

项目类别：能源隔离

项目名称：切馅机加装光电开关消除绞伤风险

实施单位：唐首马铁矿实业公司

项目提出人:安静

主要参与人：白小强、裴文东

项目内容：实业公司炊事班组为降低职工劳动强度，使用切馅机进行食材馅料加工。正常操作程序为待加工菜品放入机械内，设备自转将菜品通过立式刀具进行切割，清理成品馅料时需要将设备停机后将刀具保护罩掀起，存在不按照要求停机、刀具伤人安全风险。

为此，实业公司利用欧姆龙光电距离开关控制接触器释放。当机盖打开时，光电开关感应到机盖打开后经过内部触点，使接触器线圈断电，从而达到迅速停机的功能，消除职工违章操作绞伤风险。

整改前

整改后

12

项目类别：能源隔离

项目名称：制作通孔台车消除人工通孔风险

实施单位：唐首马铁矿采矿作业区

项目提出人：李刚

主要参与人：姜杨潘志忠赵振东

项目内容：通孔是回采爆破作业前的必要步骤，通过对炮孔（中深孔）进行通透，清理炮孔中堵塞的渣料碎石，恢复炮孔原深度，提高炮孔利用率，改善爆破效果。地下矿山的通孔作业一般采用人工通孔，利用竹篾、输*管或玻璃钢管进行通孔，这种方式的缺点是劳动强度大，效率低，人站在坡面和爆破震动后的不稳固顶板下作业，存在冒顶片帮等安全风险。

为消除这一风险，车管组和采矿作业区联合组织研发通孔台车，该车利用服务车底盘作为通孔台车底盘，根据装*台车构造设计制作了采用液压驱动的通孔机构。同时，利用空气压缩机压缩空气驱动钻头冲击旋转，达到冲散孔中碎石目的，用机械作业替换人工通孔，将通孔效率提升约50%，降低了劳动强度，消除了通孔人员在不稳固顶板下作业的安全风险。

人工通孔

机械通孔

13

项目类别：无人则安

项目名称：自制旋转检修平台消除磕碰砸伤风险

实施单位：运输部机务段

项目提出人：易广生

主要参与人：刘云柱、闫瑞峰

项目内容：运输部机务段开展机车检修过程中，在从事静液压马达等30公斤以上部件检修时，需人工反复翻转部件进行拆解检修，受异形部件影响，在人工翻转、检修工程中存在挤伤、砸伤安全风险。

针对上述风险，机务段研制了旋转检修平台，检修前将部件固定在检修平台上，通过手柄带动减速机，减速机转动检修平台，可随意调整角度并可自锁固定，实现了机件各部位的检修，取消了人工旋转部件作业环节，消除了挤伤，砸伤安全风险。

14

项目类别：能源隔离

项目名称：自制机车停靠演练评分装置降风险

实施单位：运输部供发中心、工务电务段

项目提出人：宋振东

主要参与人：宋振东、齐传河、李佳

项目内容：运输部在日常组织厂矿、车间级机车“对标”比赛时，机车竞赛分数计量为在赛前由工作人员对轨面进行喷涂标记线，机车行驶至有效计分地点，现场竞赛工作人员上前对机车停车点位对应的标记线进行查看，但是工作人员在观察记录停车标记线时，机车处于运转状态，虽实施制动，但依然存在机车制动失效车辆伤害或人员磕碰等安全风险。

针对该问题，供发中心自主设计，在机车计分区域根据分值需要，安装了一套限位装置，指示灯作为计分显示，机车启动运行至计分区域后，上车梯子底部与计分限位碰撞，从而相对应计分指示灯光亮起。机车竞赛自动评分装置的设计与应用，实现机车行驶至计分点位后自动显示成绩，消除了竞赛工作人员人身伤害的安全风险。

改造前

改造后

15

项目类别：检修施工

项目名称：应用液压冲孔器降风险

实施单位：协力公司机电工程项目部

项目提出人：周少松

主要参与人：王野

项目内容：协力公司机电项目部产品班在机旁箱制作过程中，多数箱子需要冲孔进行安装按钮、指示灯。以往冲孔时都是利用普通开孔器安装到手电钻使用，冲孔过程中有铁屑或转动部位伤人风险。

经研究决定采用液压冲孔器替代普通冲孔器进行冲孔。液压冲孔器优点是避免手电钻打孔时转动伤人，开孔整齐精度高，降低操作安全风险。

改造前

改造后

16

项目类别：能源隔离

项目名称：工装升级改造保安全

实施单位：机械厂机加工分厂

项目提出人：王鸿全

项目参与人：赵长林王伟亮

项目内容：机械厂机加工分厂日常需要使用铣床对各种型号衬板的底面进行平面加工处理。首先需要将衬板放置到铣床加工平台，然后使用专用工装螺丝对衬板两侧进行夹紧固定，防止衬板在铣床加工轨道上横向移动跑偏移位。前期，班组使用直杆螺丝锁紧衬板固定方式，但是在衬板加工移动过程存在螺丝杆触碰铣床刀盘，造成设备故障处理误开机操作以及衬板固定螺丝杆崩弹伤人等安全风险。

对此，班组针对不同型号衬板形状，将原来固定衬板工装螺丝长度和压紧方式进行改进，适用于不同型号衬板固定锁紧，而且消除了加工纵向横动触碰刀盘风险，降低设备故停率，保证岗位操作安全。

整改前

整改后

17

项目类别：能源隔离

项目名称：隔离遮挡提效保安全

实施单位：机械厂铸造分厂

项目提出人：张文龙

项目参与人：尹超

项目内容：机械厂铸造分厂电炉冶炼生产中，岗位扒渣操作是必备的一道工序，主要是减少浇铸工件的钢渣残留，提升产品质量。前期，岗位用安装有扒渣木的长钢管将炉内漂浮的钢渣扒出到渣坑里的渣罐内，操作过程中存在高温钢渣伤人安全风险。同时，扒渣操作位置属于高温作业区域，岗位需要反复扒渣操作，劳动强度较大。

对此，分厂组织制作扒渣专用工装。岗位在操作时，将扒渣杆搭在工装上部的托辊上，托辊高低位置可调，能够适应不同身高的岗位职工需求和不同高度钢水液面的炼钢情况，即便钢渣飞溅，能够被工装上的护板有效遮挡，不仅满足了岗位安全操作距离，提高工作效率，而且有效隔离防止了钢渣飞溅烫伤风险。

改造前

改造后

18

项目类别：检修施工

项目名称：钻机变频系统远程监控改造保安全

实施单位：首矿建采矿分公司

项目提出人：王建军

主要参与人：于晓国

项目内容：采矿分公司现有KY-250A/D型牙轮钻机8台，钻机回转、提升、行走及加压动作的控制均采用了ABB变频驱动系统，变频器控制面板配备的是纯英文操作界面，由于现场操作人员及检修电工学历有限，当变频系统发生故障时，现场人员无法操作控制面板将故障信息及时反馈给技术人员，技术人员需要去现场进行检查。此外，若操作人员不了解系统报警信息，直接复位系统参数后继续作业，可能引发更为严重的设备故障，增大了设备检修安全风险。

19

项目类别：检修施工类

项目名称：采用倒装法消除高处坠落安全风险

实施单位：首矿建金结分公司

项目提出人：路平

主要参与人：刘波李超

项目内容：金结分公司在烧结厂燃料系统环保改造项目施工过程中，除尘器本体安装施工时，除尘器箱体以下承重结构为8根立柱和圈梁（装3个灰斗），按照以前施工顺序，先安装立柱，再安装立柱上圈梁，最后安装圈梁下面灰斗，在施工过程中涉及较多搭跳和频繁登高作业，尤其是安装灰斗时与圈梁高空对接难度大，人员在高处作业点位分散且需要来回走动，加之焊口位置多为仰脸焊接，增加了焊接难度和长时间焊接存在高坠危险因素。

针对此现象分公司骨干通过研究技术参数和与除尘器厂家沟通确认，提出采用倒装法施工，即先组对圈梁，在把灰斗倒扣在圈梁上组对焊接，最后在圈梁各个位置装上立柱，然后圈梁、灰斗、立柱整体框架倒翻过来安装就位，整个过程都只需在地面上施工，采用倒装法施工免除了高空搭跳和高空焊接作业，消除了高坠危险作业，降低了施工风险。

实施前

实施后

20

项目类别：能源隔离

项目名称：主配电室安装三相动态稳压器电源保安全

实施单位：物资公司化工公司

项目提出人：冯超

主要参与人：孟令哲、闻庆伟

项目内容：岩石乳化炸*生产线在作业过程中，由于外部供电电压不稳定，主控室操作台经常出现电压安全报警，自动化控操作系统不稳定，容易造成操作柜内保护停机，导致连续生产中断，容易引起火灾、爆炸等风险。

为此，车间电气点检通过调研在主配电室安装三相动态稳压器电源，保证了输出电压的稳定性，促进了炸*生产的安全稳定。

21

项目类别：能源隔离

项目名称：增加紧急停止按钮提升应急处置能力

实施单位：物资公司总油库

项目提出人：田来

主要参与人：孟顺红

项目内容：加油站进行加油时，一旦发生火情，发现人员需要立即停止作业，并切断现场电源。北区加油站在加油机罩棚立柱上安装紧急停止按钮一处，一旦遇到火情，作业人员就近切断电源，再进行下一步处置。由于按钮距离加油机较近，火势较大时可能导致处置人员无法靠近按钮完成断电。

总油库在加油站业务室内增加1处紧急停止按钮（功能与现场按钮相同），一旦无法靠近现场时可在业务室实现紧急断电，从而保证应急处置程序顺利进行。

改造前

改造后

22

项目类别：检修施工

项目名称：采用电涌抑制器降低计量设备雷击故障

实施单位：计控检验中心计衡通信科

项目提出人：张立友

主要参与人：刘鑫

项目内容：为确保夏季雷雨天计量设备稳定运行，各计量站点原来都配备了防浪涌插座，使用一段时间后，连接处容易松动，接触不良会导致设备电源掉电，超出备用电源使用时间后，就需要维护人员到掉电的计量站点进行人工处理。

为保证计量系统稳定运行，降低维护人员的维修频次。班组提出了采用电涌抑制器装置，该装置接线牢固可靠，可以提供12KA浪涌保护，不仅能极大地降低设备被雷击的风险，同时该模块具有LED状态指示功能，工作温度范围-40℃至+80℃，适用于恶劣的室内和室外条件，具有很强的稳定性。改造后故障频次从5次/月，降低到0次/月，降低了抢修作业安全风险。涉及到的计量站点、尾矿库在线监测等点位将于9月份完成电涌抑制器的推广、安装工作。

改造前

改造后

23

项目类别：检修施工

项目名称：溢流取样机改造降低检修安全风险

实施单位：计控检验中心水厂检验站

项目提出人：陈永海

主要参与人：董伟、刘洪园

项目内容：水厂检验站共计7台新厂溢流原矿自动取样机，安装在一次球磨原矿溜槽上方，利用取样勺截取溜槽中的矿浆流取样。前期，为消除矿浆分层对检验数据的影响，在溜槽底部制作了溢流堰，使矿浆料流形成小扬程后实现均匀取样。但是溢流堰受溜槽矿浆急流冲刷，腐蚀磨损较快，平均3-4个月检查维护一次，由于溢流堰位于矿浆溜槽底部，现场不但空间环境狭窄黑暗，检修维护过程中还存在磕手碰脚的安全风险。

为此，班组经过现场分析研究自制了新式轻便分层接料装置，通过在取样勺体上焊接导流铁片，起到延伸取样深度，并搅拌底层矿浆，实现分层取样来替代矿浆溜槽中的溢流堰，通过现场试验数据对比效果良好，降低了日常检修风险。

整改前

整改后

24

项目类别：能源隔离

项目名称：马弗炉增加门控开关降风险

实施单位：计控检验中心大石河检验站

项目提出人：郝胜华

主要参与人：郝胜华

项目内容：大石河化验班普通马弗炉主要用于合金样品的检验，平均每月至少需要使用一次，由于普通马弗炉里面加热采用硅碳棒通电加热，职工在使用完毕后拿取样品前需要将马弗炉手动拉闸断电，以避免在拿样品时接触到马弗炉内部的硅碳棒触电。

班组通过研究提出了在该马弗炉门上加装一个门控开关的解决方案，此门控开关控制马弗炉的温控仪开关可以确保在拿取样品打开门时马弗炉自动断电，防止职工忘记关闭马弗炉打开盖门拿样品，消除了拿取样品接触硅碳棒触电的安全风险。

25

项目类别：无人则安

项目名称：升级破碎机润滑站自控系统消除现场作业安全风险

实施单位：计控检验中心计控科

项目提出人：王海锋

主要参与人：张金梁、史明

项目内容：杏山铁矿建材产线2号中破机润滑站为独立控制系统，由主、辅电机控制和油压、回油流量检测组成。润滑站及控制系统都安装在低于地面2米左右的位置，每次产线系统开机前都需要岗位通过梯子下到润滑站，现场启动润滑系统，待油压、回油流量正常后再返回岗位室启动系统，岗位作业过程中存在上下梯子滑倒摔伤的风险。

杏山仪表王海锋经过与作业区专业沟通，提出将润滑站现场控制改为远程控制，并与建材产线控制系统融合，实现系统一键启动。改造后，首先自动启动润滑系统，当油压和回油流量正常后破碎机及系统各设备依次自动启动，缩短了起车时间，提高了生产效率，消除了进入现场操作滑倒摔伤风险。

改造前

现场控制润滑站

改造后

一键启动

26

项目类别：无人则安

项目名称：沙河桥安装水位电子标尺提效降险

实施单位：实业公司物业公司

项目提出人：刘建猛

主要参与人：安永超、陈东涛

项目内容：每年汛期，按照生产处和实业公司要求，下雨期间物业公司防汛人员需每2小时汇报1次沙河桥水位。沙河桥原水位标尺是由角铁焊接制作，人员观察不便，夜间查看还需要借助手电进行观察，存在人员坠落沙河安全风险。

整改前

整改后

27

项目类别：能源隔离

项目名称：配备鱼鳞清理工具降风险

实施单位：实业公司南区生活服务公司选矿食堂

项目提出人：任春梅

主要参与人：刘紫薇

项目内容：实业南区生活服务公司选矿食堂每周制作罗非鱼之前，要对将鱼鳞刮干净，原来是使用小剪子或者菜刀进行刮制，容易伤手。

为此，经过研究，制作了刮鱼鳞的工具，加长手柄,手柄长15cm，刮鱼鳞时能够确保手不受伤害，同时提高了工作效率，降低了职工刮鱼鳞操作过程中出现手受伤害的风险，有效降低了安全风险。

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截止日期：2022年8月22日12:00

来源：安全处

编辑：杨伟才

审核：任淑娟

出品：首矿网微平台

铣床刀盘及刀柄型号

确定自动换刀装置的形式

由于螺栓数控铣床是一种使用范围较广的机床，且其可加工零件的精度要求也较高，比较上章介绍的几种换刀形式，决定选用带刀库的自动换刀形式。

螺栓数控铣床主轴箱上方没有好的安装位置，安装在机床外又要增加刀具运输时间，降低效率，所以安装在机床侧面最合适，有些部件交错的地方，作适当的调整。因为螺栓数控铣床外形及其他性能参数等均与THK6363型自动换刀数控镗铣床相似，所以本机床的自动换刀装置的设计将仿效THK6363型自动换刀数控镗铣床换刀装置，设计成由由盘式刀库和回转式双臂机械手组成。设计增加自动换刀装置后的螺栓数控铣床的外观图如图1-1所示。

图1-1螺栓数控铣床的外观图

 刀库的设计

刀库是带刀库自动换刀装置的主要部件之一，其容量形式、布*及具体结构对数控机床的性能有很大影响。

1)  确定刀库容量

决定刀库容量时，首先要考虑加工工艺的需要，同时还要调查分析同类型、相近规格的自动换刀机床的刀库容量及其发展趋势。由于带自动换刀装置的数控机床主要是在多品种、单件小批生产时使用，因而应根据广泛的工艺统计，依大多数工件加工时需要的刀具数来确定刀库容量。例如，对功能较为齐全的加工中心而言，它可承担多个工件的切削任务，因而要配备刀具的种类和规格较多。通常，配备的刀具越多，机床能加工工件的比率也越高，但它们并不是成正比例关系。图3-1为刀库容量与机床能加工工件的比率统计曲线。

刀库储存量过大，导致刀库的结构庞大而复杂,影响机床总体布*；储存量过小，则不能满足复杂零件的加工要求。因此，刀库容量应在经济合理的条件下，力图将一组类似的零件所需的全部刀具装入刀库，以缩短每次装刀所需的装调时间。对自动换刀数控机床的刀库容量，有关资料曾对15000个零件进行分组统计，指出不同工序加工时必须的刀具数不同，如图3-1所示。由图可知，4把铣刀可完成加工工件的95％左右的铣削工艺，10把孔加工刀具可完成70％的钻削工艺，14把刀的容量就可完成70％以上工件的钻铣工艺，配有14—40把刀具的刀库就能够满足70％-95％工件的加工需要。因此，对螺栓数控铣床，从使用和经济效率角度来看，容量为6的刀库就可满足要求了。

2)     确定刀库容量

由以上考虑螺栓数控铣床的结构布*等原因，决定采用轴向放置的鼓盘式刀库形式。这种刀库结构简单，刀具排列较为紧凑，在刀库容理定为6的情况下体种不大，且取刀也较为方便，但需要考虑机械手的换刀动作空间。

3)     刀库结构设计

如刀库装配图所示，当数控系统发出换刀指令后，直流伺服电动机接通，其运动经过十字联轴器、波传动减速器、套筒式联轴器、蜗杆、蜗轮后，再经花键联接传到刀盘上，刀盘带动刀座上的6个刀套转动，完成选刀动作。

刀库装配图

4)     初估刀库驱动转矩及选定电机

刀库回转运动多数采用气压马达、直流电动机驱动，并没有降速传动装置。

初选电动机与降速传动装置

刀库的驱动系统中，由于本刀库的驱动转矩小，且所需转速小，所以决定采用直流伺服电动机驱动。直流伺服电动机具有体积小，重量轻、伺服性好、力能指标高等优点，且该电机可用信号电压进行无级调速。采用型号为90SZ03的SZ系列电磁式直流伺服电动机，其基本参数为：功率0.092KW，转速3000R/MIN（《袖珍机械师设计手册》P1275）；降速传动装置型号为XB3-50-100A的扁平式谐波传动减速器，其基本参数为：输入功率0.092KW，输出转矩18N·m（《袖珍机械师设计手册》P1078-1079）。

5)     初估刀库驱动转矩

由于刀库容量6，下面就以THK6363型自动换刀数控镗铣床的刀库为设计参考（查参考资料14），采用经验法初估回转所需转矩。

THK6363型自动换刀数控镗铣床的刀库也是采用轴向放置的鼓盘式刀库形式，其容量为36把刀具，最大刀具重达10kgf，刀库回转由最大扭矩为25N·m的气压马达经谐波减速器驱动。现在由于设计的刀库容量为6把刀具，可初估刀库驱动转矩(主要是指直接驱动刀盘转动的转矩)为T0=8N·m。

6)     刀库转位机构的普通圆柱蜗杆传动的设计

刀库的主运动是圆周回转运动，如图3-3所示,直流伺服电动机1通过弹性柱销联轴器与谐波传动减速器2联接减速后驱动蜗杆3,设计刀库转位机构的普通圆柱蜗杆传动.由刀库转位机构实现。

己知直流伺服电动机1的功率为0.092KW,转速为3000R/MIN,谐波传动减速器2的传动比为100.传动效率为80%,1经2减速后驱动蜗杆3,蜗杆为主动,蜗轮为从动,要求传动此为6,单向旋转,单班工作制,预计寿命为5年.

              图示3-3刀库转位机构传动示意图

1)选择蜗杆传动类型

根据GB10085—88的推荐，采用渐开线蜗杆（ZI）。

2)选择材料

蜗杆采用45钢，齿面淬火，硬度为45～50HRC；蜗轮用铸锡磷青铜ZCuSn10Pb1，金属模铸造， =220MPa， =220MPa。

3)确定主要参数

蜗杆蜗轮传动，以蜗杆为主动，蜗轮为从动。为了提高传动效率，取Z1=6，传动比取6，单向旋转，单工作制，预计寿命为5年。则Z2=Z1ⅹi=6ⅹ6=36。

4)按齿面接触疲劳强度设计

 m2d1  KT2 (mm3)

a)计算蜗轮轴转矩T2

初估传动效率η=0.95,则

T2=9549 =9549 η=9549 ⅹ0.95=133.53N·m

其中n1 =3000/100=30(r/min)

b)载荷系数K=1.05

c)许用接触应力

 =   =220ⅹ0.9ⅹ1.48=293.04MPa

式中,  =220MPa,

估计滑动速度  =0.9, =1.48（其中 =60a t=60ⅹ1ⅹ ⅹ5ⅹ300ⅹ8=3.6ⅹ ,按图18—3查得）；

d)计算m2d1值,并选定模数m和蜗杆分度圆直径d1

m2d1  ⅹ1.05ⅹ133.53=283.46mm3;

按表18—3查得模数m=3.15(mm),d1=35.5(mm)

(m2d1值应大于计算值)

5)验算滑动速度

a)计算蜗杆速度

 = = =0.0558m/s

b)计算滑动速度

 = / =0.0558/ =0.0632m/s

其中 = = = ,则初估的 值合适。

6)验算蜗轮齿弯曲强度

验算公式为

a)使用系数 =1

b)动载荷系数 =1.03

c)载荷分布系数 =1

d1=35.5mm， =m =3.15 36=113.4mm,其中模数m=3.15(mm)。

d)蜗轮齿形系数 =4.00

e)按蜗轮当量齿数 = / =36/ =52.34,由图17—2查得。

f)导程角系数 =1- /120°=1- /120 =0.766

g)许用弯曲应力

 =  =70 0.542=37.94MPa

h)计算弯曲应力

 =22.132

由于  ，故满足蜗轮轮齿强度条件。

7)计算蜗杆蜗轮的主要参数

a)分度圆直径

 =35.5， =m =3.15 36=113.4mm

b)中心距a

a=( + +2 m)/2=[35.5+113.4+2 (-0.1349) 3.15]/2=74mm

c)蜗杆导程角 

8)计算其他尺寸

a)蜗杆齿顶圆直径      = +2 =35.5+2 3.15=41.8mm，

其中 为蜗杆齿顶高，且 =m=3.15mm；

b)蜗轮喉圆直径       = +2 =113.4+2 0.8651 3.15=118.85mm，

其中 为蜗轮齿顶高，且 = + =1-0.1349=0.8651mm；

c)蜗轮外圆直径 = +m=118.85+3.15=122mm；

d)蜗杆齿宽       由于 =6，故 按结构设计，取 =64mm

e)蜗轮齿宽          0.67 =0.67 41.8=28.006mm,取 =28mm；

f)蜗轮齿顶圆弧半径      = -m= -3.15=14.6mm

g)蜗轮齿根圆弧半径      = +c= +0.2m= +0.2 3.15=21.53mm；

h)蜗杆轴向齿厚         = /2= =  3.15/2=4.948mm,其中 为蜗杆轴向齿距；

i)蜗杆法向齿厚         =  =4.948 =4.368mm；

j)蜗轮分度圆齿厚       =0.5 =0.5  3.15=4.948mm。

夹紧机构插销剪切强度的校核

刀套在刀座上的夹紧由插销实现（见刀库装配图）。插销承受的主要是剪切力，以下对单个插销进行剪切强度的校核。

插销材料为45钢，[ ]=60MPa,直径d=6mm。

剪切力由重力引起，估算P=100N,插销受力如图所示。

由图可知该情况为双剪切，且由平衡方程易得Q=P/2,

于是，插销横截面上的剪切力为

 =Q/A=(100 )/[ ]=1.8MPa [ ]

故插销满足强度条件要求。

刀库的定位与刀具的松夹

刀库旋转定位是依靠简易定位装置来实现的。其控制过程示意图如下：

 刀库定位示意图

刀库的定位是由接近开关使直流伺服电机停止转动，然后由双向气压带动定位销6，插入刀座5上的定位孔，实现精确定位。在刀座5的每一个刀位上都装有如图所示的弹簧、导柱3、键块1和销2所组成的刀具固定装置。由此实现刀具在刀库上的固定锁紧。图中所示为刀具卡在刀座上的状况。当气压缸4通油后，将导柱3拉出，使销2退出，此时刀具在刀座上处于自由状态，控制刀具固定装置的气压缸4有两个，一个和定位销在一起，自动换刀时用，另一个在靠近立柱方向，用于刀库手动装卸刀。

 换刀机械手的工作原理

下面是以在螺栓数控铣床的自动换刀装置中采用这种上机械手换刀的工作原理。

该机械手安装在主轴的左侧面，随同主轴箱一起运动。机械手由机械手臂与45°的斜壳体组成。机械手臂1形状对称。固定在回转轴4上，回转轴与主轴成45°角，安装在壳体3上，5为手臂托，可由气压缸带动（图中未标出），机械手有伸缩、回转、抓刀、松刀等动作。

伸缩动作：气压缸（图中未标出）带动手臂托架5沿主轴轴向移动。

回转动作：气压缸2中的齿条轮通过齿轮带动回转轴4转动。从而实现手臂正向和反向180°的旋转运动。

抓刀、松刀动作：机械手对刀具的夹紧和松开是通过气压缸6。碟形弹簧7及拉杆8、杠杆9、活动爪10来实现。碟形弹簧实现夹紧，气压缸实现松开。在活动爪中有两个销子11，当夹紧刀具时，插入刀柄凸缘的孔内，确保安全、可靠。

2)   机械手的自动换刀过程的动作顺序

（a）               （b）            （c）            （d）

图4-6  换刀机械手的换刀过程

自动换刀装置的换刀过程由选刀和换刀两部分组成。

选刀即刀库按照选刀命令（或信息）自动将要用的刀具移动到换刀位置，完成选刀过程，为下面换刀做好准备，换刀即是机械手把主轴上用过的刀具取下，将选好的刀具安装在主轴之上。

换刀动作的大致过程为：

1)主轴箱回到最高处（z坐标零点），同时实现“主轴准停”。即主轴停止回转并准确停止在一个固定不变的角度方位上，保证主轴端面的键也在一个固定的方位，使刀柄上的键槽能恰好对正端面键。

2)机械手抓住主轴和刀库上的刀具。如图4-6（a）所示。

3)把卡紧在主轴和发库上的刀具松开

4)活塞杆推动机械手下行，从主轴和刀库上取出刀具

5)机械手回转180°，交换刀具位置，

6)将更换后的刀具装入主轴和刀库

7)分别夹紧主轴和刀库上的刀具

8)机械手松开主轴和刀库上的刀具

9)当机械手松开具后，限位开关发出“换刀完毕”的信号，主轴自由，可以开始加工或其他程序动作。

在自动换刀的整个过程中，各项运动均由限位开关控制，只有前一个动作完成后，才能进行下一个动作，从而保证了运动的可靠性。

3)  机械手回转轴4上的齿轮齿条设计

1)回转轴上齿轮采用渐开线标准直齿圆柱齿轮形式

2)取模数M=1。5。初取齿数z=30

3)下表为齿轮几何尺寸设计的基本参数：

名称

代号

计算公式

模数

m

压力角

分度圆直径

d

D=mz=1.5 30=45

齿顶高

齿根高

齿全高

h

齿顶圆直径

齿根圆直径

齿距

p

齿厚

s

顶隙

c

4)齿条的基本尺寸，按外齿轮几何尺寸的计算公式进行计算

机械公社(数控中国)—— 数控机床从业者群

刀具公社—— 金属切削刀具、磨具从业者群

塑机公社——塑料机械从业者群

技师公社——车间一线技术从业者群

工程师公社—— 机械技术研发、设计、工艺等技术岗位从业者群

钣金制造公社——钣金加工、钣金设备技术交流群

群团是交流的平台，微商、培训、股权、股票等等勿扰。

铣床的刀盘尺寸

铣刀盘铣不锈钢采用的刀片选择是，首先必须了解铣床的主轴的功率大小和铣床的刚性来加工不锈钢，通常160mm的刀盘是比较大，而选择铣床加工必须要铣床型号是50以上或端面铣床和龙门铣比较合适。如果是以上型号铣床，对于不锈钢加工的刀片选择为刀具牌号YW1.YW2.，刀片型号A416.A425。主轴转速为300，走刀量为36.58.78。

铣床刀盘价格

表示铣床的组别，型别和主参数。例如x6132，x表示铣床，6表示组别(5为立式铣床，6为卧式铣床)，1表示型别（万能升降台铣床型），32指主参数（工作台宽度320mm）.

铣床刀盘型号怎么看

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