麻花钻杆型号(麻花钻杆型号规格)

麻花钻杆型号500型号

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。那么，麻花钻头什么牌子的好呢？麻花钻头规格有哪些呢？对于有这方面需求的朋友们来说，是非常值得关注的话题之一。别急，今天我要为大家介绍的就是麻花钻头规格以及麻花钻头什么牌子的好，希望能够帮助到有这方面需求的朋友们！

麻花钻头缺点

麻花钻头的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：

(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。

(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-54°～-60°，从而将产生很大的轴向力。

(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。

(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。

麻花钻头规格

麻花钻用途为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务选择最合适的钻头类型时，需要计算钻头的长径比。长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为12.7mm，需要加工的孔深度为38.1mm，则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时，大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工。麻花钻标准产品均采用国家标准,并等效采用国际标准。一旦被加工孔的长径比大于4:1，标准麻花钻就很难将切屑顶离切削区并排出孔外，切屑很快会阻塞钻头排屑槽，此时需要停止钻削，从孔中退出钻头，清除排屑槽中的切屑，然后重新下钻继续切削，上述操作需重复多次才能加工出要求的孔深，这种钻削方式通常称为“啄击”法。采用“啄击”法加工深孔会缩短刀具寿命，降低加工效率，影响被加工孔的质量。每一次将钻头从孔中退出，清除切屑后重新插入孔中时，都有可能偏离孔的中心线，从而使孔径变大，超出规定的尺寸公差范围。为了解决深孔加工难题，近年来钻头制造商开发出了两种新型深孔加工钻头普通抛物线型钻头和宽刃抛物线型钻头。

麻花钻头什么牌子的好

1.远东TDC实现海外并购的五金行业企业,较大的麻花钻头制造商,行业领先者,大连远东工具有限公司

2.天工TG高新技术企业,领先的高速钢/切削工具生产基地之一,大型麻花钻制造商,江苏天工工具有限公司

3.飞达FEIDA全球较大高速工具钢生产企业之一,高新技术企业,国际性企业集团,江苏飞达钻头股份有限公司

4.上工始建于1949年,国内切削刀具行业极具影响力品牌之一,上海市名牌产品,上海工具厂有限公司

5.BOSCH博世电动工具始于1886年德国,世界品牌,全球电动工具领先生产商,行业影响力品牌,博世电动工具(中国)有限公司

6.连环LINKS中国较大的精密工量具制造企业之一,中国工具行业领先者,哈尔滨量具刃具集团有限责任公司

7.方大王全国钻头(建工)产业基地的知名企业,十大麻花钻品牌,国内五金工具行业知名品牌,中国·方大控股有限公司

8.川牌始建于1956年,工量具重点生产企业,高新技术企业,成都成量工具集团有限公司

9.Black&Decker百得源自1910年美国,全球最著名的电工工具/家用小家电生产品牌,全球首创枪把式可携带电钻,美国史丹利百得公司

10.哈一工国内较大的精密刀具/数控刀具生产基地之一,中国重点装备工业大型骨干企业,哈尔滨第一工具制造有限公司

十大麻花钻品牌都是市场上著名的麻花钻品牌，虽然价格可能会高一些，但使用寿命也相对要长，材质也是选用的比较好的，大家可以从中选择。如果您经济情况比较一般的，也可以考虑选择市场上知名的麻花钻品牌：河一工，DLTC，贝利Kugel，正邦，GUHRING钴领，丹工，虽说没有十大品牌麻花钻那么高的认知度，但是也是安全可靠的不二之选。

麻花钻头的磨法

1.“刃口摆平轮面靠。”

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

2.“钻轴斜放出锋角。”

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

3.“由刃向背磨后面。”

这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

4.“上下摆动尾别翘。”

这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

麻花钻的使用保养

1、麻花钻在使用时先将横把部件螺栓接头插入钻头部条活动连接螺母定向槽内，逆时针方向旋紧连接螺母，即可插入预定钻孔地区用手加压以顺时针向旋入土壤中，每旋约200~250毫米即向上提拨钻孔(若过深提拨时会很费力而不方便)、剔下钻头螺旋中土、此土即为离该地段距离的土样。

2、逐次往复工作至1米时需继续往深处钻取，应顺时针方向旋松钻头部分连接部分连接螺母卸下横把，把附加第二节钻杆部分螺栓头部分连接插入钻头部件活动连接螺时针方向旋紧连接螺母，再将横把部件与钻杆同上(1)比接好继续工作，三，四，五节同上直至工作完止。

3、麻花钻杆是用蒲壁无缝钢管制成，故不宜在坚硬土质的地区进行使用。

4、每次使用完毕后应洗净、擦干，涂上防锈油脂，以防生锈。

麻花钻杆型号表

有整体硬质合金麻花钻头2113。焊接硬质合金麻花钻头。有一般硬质合金5261麻花钻头。冲击硬质4102合金麻花钻头。有直柄硬质合金麻花钻头。锥炳硬质合金麻花钻头。六角炳冲击硬质合金麻花钻头。直柄冲1653击硬质合金麻花钻头有：ZYC型、ZYC-A型、ZYC-B型、锥柄冲击硬质合金麻花钻头有：XYC型、六角柄冲击硬质合金麻花钻头有：LYC-1型、LYC-3型。回还有各种涂层的硬质合金钻头。高速钢钻头：常用答的有：W18Cr4V、W9Cr4V2。

麻花钻杆型号图片大全

麻花钻头规格与尺寸：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。麻花钻头规格表：直柄麻花钻GB/T，6135.3-1996，Φ3-Φ20。直柄长麻花钻GB/T，6135.4-1996，Φ3-Φ31.5。莫氏锥柄麻花钻GB/T，1438.1-1996，Φ6-Φ100。标准柄,粗柄莫氏锥柄长麻花钻GB/T，1438.2-1996，Φ6-Φ50。莫氏锥柄长麻花钻GB/T，1438.3-1996，Φ6-Φ30。硬质合金直柄麻花钻，规格为16。麻花钻头的规格有最小的为3.5MM直径，还有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多种规格。麻花钻的察弊基本角度包括顶角、横刃斜角、前角和后角四个部分。1、顶角：麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为118°，钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。2、横刃斜角：横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为55°。横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。后角小，则情况反之。3、前角：一般为-30°~30°，外缘处最大，靠近钻头中心处变为负前角。麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。4、后角：麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。一般为8°~12°。麻花钻头操作注意事项：1、麻花钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。2、测量钻头直径要用非接触式测量仪器（如工具显微镜等），避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。3、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库内。4、经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，败袭族夹头与麻花钻头之间打滑。5、使用定位环的数控机床其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。6、可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。7、要禅枯经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。8、定柄麻花钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4——5倍才能夹牢。9、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。10、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。11、适时重磨可以增麻花钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。以上内容参考：百度百科-麻花钻

麻花钻杆型号大全

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。那么，麻花钻头什么牌子好，麻花钻头的用途又有哪些呢？

麻花钻头规格

麻花钻用途为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务选择最合适的钻头类型时，需要计算钻头的长径比。长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为12.7mm，需要加工的孔深度为38.1mm，则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时，大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。

而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工。麻花钻标准产品均采用国家标准,并等效采用国际标准。一旦被加工孔的长径比大于4:1，标准麻花钻就很难将切屑顶离切削区并排出孔外，切屑很快会阻塞钻头排屑槽，此时需要停止钻削，从孔中退出钻头，清除排屑槽中的切屑，然后重新下钻继续切削，上述操作需重复多次才能加工出要求的孔深，这种钻削方式通常称为“啄击”法。

采用“啄击”法加工深孔会缩短刀具寿命，降低加工效率，影响被加工孔的质量。每一次将钻头从孔中退出，清除切屑后重新插入孔中时，都有可能偏离孔的中心线，从而使孔径变大，超出规定的尺寸公差范围。为了解决深孔加工难题，近年来钻头制造商开发出了两种新型深孔加工钻头——普通抛物线型钻头和宽刃抛物线型钻头。

麻花钻的磨法

1.“刃口摆平轮面靠。”

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

2.“钻轴斜放出锋角。”

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

3.“由刃向背磨后面。”

这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

4.“上下摆动尾别翘。”

这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

麻花钻缺点：

麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：

(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。

(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-54°～-60°，从而将产生很大的轴向力。

(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。

(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。

以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高

那麻花钻头什么牌子的好呢？，建议您可以参考十大品牌网MAIGOO有提供的麻花钻十大品牌信息：

1.远东TDC中国五金行业唯一一家实现海外并购的企业,最大的麻花钻头制造商之一,行业领先者,大连远东工具有限公司

2.天工TG曾获中国名牌,高新技术企业,领先的高速钢/切削工具生产基地之一,大型麻花钻制造商,江苏天工工具有限公司

3.飞达FEIDA全球最大高速工具钢生产企业之一,曾获中国名牌,国家高新企业,国际性企业集团,江苏飞达钻头股份有限公司

4.上工始建于1949年,曾获中国名牌,国内切削刀具行业极具影响力品牌之一,上海市名牌产品,上海工具厂有限公司

5.BOSCH博世始于1886年德国,世界品牌,全球电动工具领先生产商,行业影响力品牌,博世电动工具(中国)有限公司

6.连环LINKS曾获中国名牌,中国最大的精密工量具制造企业之一,中国工具行业领先者,哈尔滨量具刃具集团有限责任公司

7.方大王全国钻头(建工)产业基地的龙头企业,十大麻花钻品牌,国内五金工具行业知名品牌,中国·方大控股有限公司

8.川牌始建于1956年,曾获中国名牌,国家工量具重点生产企业,国家级高新技术企业,成都成量工具集团有限公司

9.Black&Decker百得于1910年美国,全球著名工具品牌,全球最大的电动工具生产企业之一,大型跨国公司,美国史丹利百得公司

10.哈一工国内最大的精密刀具/数控刀具生产基地之一,中国重点装备工业大型骨干企业,哈尔滨第一工具制造有限公司

十大麻花钻品牌都是市场上著名的麻花钻品牌，虽然价格可能会高一些，但使用寿命也相对要长，材质也是选用的比较好的，大家可以从中选择。如果您经济情况比较一般的，也可以考虑选择市场上知名的麻花钻品牌：河一工，DLTC，贝利Kugel，正邦，GUHRING钴领，丹工，虽说没有十大品牌麻花钻那么高的认知度，但是也是安全可靠的不二之选。

麻花钻品牌的选择很重要，麻花钻的维护保养液不容忽视，下面几个注意要点，给您提个醒：

麻花钻的使用保养

1、麻花钻在使用时先将横把部件螺栓接头插入钻头部条活动连接螺母定向槽内，逆时针方向旋紧连接螺母，即可插入预定钻孔地区用手加压以顺时针向旋入土壤中，每旋约200~250毫米即向上提拨钻孔(若过深提拨时会很费力而不方便)、剔下钻头螺旋中土、此土即为离该地段距离的土样。

2、逐次往复工作至1米时需继续往深处钻取，应顺时针方向旋松钻头部分连接部分连接螺母卸下横把，把附加第二节钻杆部分螺栓头部分连接插入钻头部件活动连接螺时针方向旋紧连接螺母，再将横把部件与钻杆同上(1)比接好继续工作，三，四，五节同上直至工作完止。

3、麻花钻杆是用蒲壁无缝钢管制成，故不宜在坚硬土质的地区进行使用。

4、每次使用完毕后应洗净、擦干，涂上防锈油脂，以防生锈。

来源购买网

麻花钻杆型号D42/69*1000mm

麻花钻杆的规格型号可以依据具体需求有所不同，常见的规格型号有：

1. 直径：一般常见的直径有6mm、8mm、10mm等可选。

2. 长度：一般常见的长度有400mm、600mm、800mm等可选。

3. 材质：常见材质有高速钢、碳钢等。

具体选择适合的规格型号应根据具体使用需求来确定，比如要使用钻杆进行深钻或是精密钻孔等。

麻花钻杆直径规格表

麻花钻头规格与尺寸：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。麻花钻头规格表：直柄麻花钻GB/T，6135.3-1996，Φ3-Φ20。直柄长麻花钻GB/T，6135.4-1996，Φ3-Φ31.5。莫氏锥柄麻花钻GB/T，1438.1-1996，Φ6-Φ100。标准柄,粗柄莫氏锥柄长麻花钻GB/T，1438.2-1996，Φ6-Φ50。莫氏锥柄加长麻花钻GB/T，1438.3-1996，Φ6-Φ30。硬质合金直柄麻花钻，规格为16。麻花钻头的规格有最小的为3.5MM直径，还有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多种规格。麻花钻的基本角度包括顶角、横刃斜角、前角和后角四个部分。1、顶角：麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为118°，钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。2、横刃斜角：横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为55°。横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。后角小，则情况反之。3、前角：一般为-30°~30°，外缘处最大，靠近钻头中心处变为负前角。麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。4、后角：麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。一般为8°~12°。麻花钻头操作注意事项：1、麻花钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。2、测量钻头直径要用非接触式测量仪器（如工具显微镜等），避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。3、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库内。4、经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与麻花钻头之间打滑。5、使用定位环的数控机床其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。6、可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。7、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。8、定柄麻花钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4——5倍才能夹牢。9、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。10、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。11、适时重磨可以增加麻花钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。以上内容参考：百度百科-麻花钻

麻花钻杆型号怎么看

MITOYO凿岩钎具产品主要包括：轻型凿岩钎具、一字钎头、十字钎头、球齿钎头、潜孔钻头、锥形钎杆、尾钎杆、钻车钻杆、接杆套管、钎尾、接杆钎杆、阴阳螺纹钎杆、快接钎杆、异径钎头联接器、潜孔钻杆、潜孔冲击器、采煤机工具、锥度钎具(锥度连接-7°、11°、12°)、整体钎等，经营各种煤截齿、采煤机用截齿、掘进机用截齿、桩工用旋挖截齿、斗齿、齿座、公路铣刨机刀头、凿岩钎具等几百余种产品，并可根据客户需求定制各种产品。MITOYO产品广泛用于矿山、铁路、公路、冶金、地铁、水利工程、煤矿、金属矿、开山、水电、采石及隧道工程。

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MITOYO凿岩钻具主要产品主要包括如下：

一、锥度连接钎具：一字钎头（钻头）、十字钎头、球齿钎头、六方钎杆（H22钎杆）、B22凿岩钎杆 

二、螺纹连接钎具：（R22、R25、R28、R32、R38、T38、T45、T51螺纹）螺纹球齿钎头（钻头），平面型，凹心型，易返式，易返凹心式（直径51－127mm）连接套及异径连接器：（R22，R25，R28，R32，R38，T38，T45，T51）钎尾：（R32，R38，T38，T45，T51螺纹等，能与AtlasCopco,Furukawa,IngersollRand等国外知名公司配套）。钻杆：R25，R28，R32，R38，T38，T45，T51螺纹等各种规格钎杆及阴阳螺纹钻杆。

三、潜孔钻具：潜孔钻头（60－254mm），潜孔钻杆，潜孔冲击器等。

四、钎尾是连接钻机和钻具的部件，分为导轨式气动凿岩机钎尾和液压凿岩机钎尾两种类型。目前，各种型号的气动凿岩机和液压凿岩机已达200多种，不同凿岩机械的类型需要选择不同结构的钎杆和钎尾。

五、采煤机工具：截齿、齿座、齿套、锚杆钻杆、锚杆钻头、麻花钻杆、麻花钻头、煤钻杆、煤钻头、U76、U82、U84、U85、U92、U94、U95、S100、S120、S150等，

六、高炉开口工具：高炉开口钻头，高炉开口十字、高炉开口钻杆等。 

长期供应一字钎头、十字钎头、球齿钎头、H22风钻杆、R25、R28、R32、T38、T45、T51螺纹钎头、钎杆等系列产品

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麻花钻杆型号规格

73潜孔钻杆产品技术参数：

直径：Φ73mm

规格：潜孔钻杆

壁厚：6.5mm；9.5mm

麻花钻杆钻头

“鲁刃”牌M35全磨制高合金直柄麻花钻，表面铬铝涂层，具有耐磨性，摩擦系数小，精度高，同心好，沟槽光滑，排削性、切削性佳，可比不涂层钻头延长使用寿命7-8倍。“鲁刃”牌复合涂层高钴钻头：专打耐磨钢钢件，不锈钢钢件，特种合金钢件及难切削钢件；适用于加工硬度HRC30度以上的合金钢件。另有6542材质表面铬铝涂层的丝锥，易切削，工件光洁度好，可比同类丝锥提高2-3倍！

麻花钻杆型号规格表

通常煤电钻在井下也叫“牛头”，配套麻花钻杆用来钻孔。在综采、综放面里煤电钻可以用来在煤壁打孔注水，起到防尘减压效果。还可以用来打孔注“马丽散”等煤炭加固材料。在炮采面还用来装放炸*的炮眼。

煤电钻：煤矿井下在硬煤和软层中作钻眼用的手持式钻机，具有矿用隔爆结构和注水装置，可以安全用于甲烷与煤尘爆炸危险的矿井。

1.强力煤电钻　　　2.湿式煤电钻　　　　　3.K3Y系列岩石电钻　　4.DZ系列岩石电钻

　　5.防突钻系列　　　　6.矿用通风机系列　　　7.煤矿用坑道钻机　　　8.移动式瓦斯抽放泵站

　　9.KHYD系列煤矿用岩石电钻（探水钻）　　10.各种型号矿用钻头，岩石钻头及锚杆钻头、配件。

ZM12、ZM15系列煤电钻适用于有甲烷或煤尘爆炸危险的矿井中，可供中硬和坚硬煤层钻孔之用。该煤电钻具有温升低、效率高、出力大、使用寿命长的优点。

1.型号含义

30kg道夹板液压弯道器立式扳道器

项目ZM12(A)

型煤电钻ZM12S型

煤电钻ZMS12Q型

湿式煤电钻ZM15D型

煤电钻ZM15Q型

煤电钻ZM15S型

煤电钻ZMS15Q型

湿式煤电钻

1.主轴转速r/min520425520640520425520

2.主轴转矩N.m2225.42222.427.533.27.5

3.钻孔直径mmΦ（38～45）

4.额定功率KW1.21.5

5.额定电压V127

6.额定频率HZ50

7.相数N3

8额定电流A911.2

9.电机效率%76

10.工作方法S2-30min（半小时间歇工作）

11.重量kg1515.415.315.615.81616