圆导轨型号(圆导轨型号尺寸表)

导轨选型步骤

1、【判断题】严禁赤脚乘自动扶梯。（√）

2、【判断题】不主张在大型燃油罐处安装电梯，哪怕是防爆电梯。（√）

3、【判断题】喷灯使用完毕后，剩气应保存，以备下次继续使用。（×）

4、【判断题】自动人行道，倾斜角不应超过12°。（√）

5、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》所称的特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。（√）

6、【判断题】应有安全标识提醒乘客：乘坐自动扶梯时，头手不应伸出扶梯，以防被侧面静态物撞伤。（√）

7、【判断题】电梯超载时，电梯能关门，但不能启动。（×）

8、【判断题】“辅助制动器”，是正常制停的基础上，再加一道的保险，防止溜车的制动器。其作用，相当于汽车手刹。（√）

9、【判断题】漏电保护器的最大优点，是动作灵敏和迅速。（√）

10、【判断题】如果触碰轿厢金属部位感觉麻，就意味着这个电梯可能漏电了。（√）

11、【判断题】在一对相互啮合的齿轮上，两齿轮的基圆公切线就是齿轮的啮合线。（√）

12、【判断题】把作业存在的危险，如实告知从业人员，会有负面影响，引起恐慌，增加思想负担，不利于安全生产。（×）

13、【判断题】钢丝绳选的“安全系数”越小，冗余量越大，越安全（×）

14、【判断题】正在运动中的曳引电梯，任何门都不会自动打开。（√）

15、【判断题】电梯的极限开关动作后电梯应不能自动恢复运行。（√）

16、【判断题】检验合格有效期，自签发定期检验合格报告之日起算（√）

17、【判断题】有机房的电梯一般控制柜安装在机房内。（√）

18、【判断题】万用表，主要用于测量交流电压、直流电压、电流和电阻值。（√）

19、【判断题】自动扶梯辅助制动器，是扶梯在工作制动器以外，再加一道保险的制动器。其作用相当于汽车的手刹。（√）

20、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。（√）

21、【判断题】曳引绳补偿装置是用来补偿电梯运行时因曳引绳造成的轿厢和对重两侧重量不平衡的部件。一般使用在楼层比较高的电梯。（√）

22、【判断题】特种设备作业人员考试和审核发证程序包括：考试报名、考试、领证申请、受理、审核、发证。（√）

23、【判断题】对自动扶梯与自动人行道整机检验时，现场应放置警示标识，并在出入口设置围挡。（√）

24、【判断题】《特种设备安全监察条例》（2009年修订）规定：特种设备事故分为特别重大事故、重大事故和一般事故。（×）

25、【判断题】我们可以从电梯导轨型号“TK3A”中确定其单位长度重量。（√）

26、【判断题】永磁同步无齿轮曳引机需要定期更换润滑油，以延长其使用寿命长。（×）

27、【判断题】相线与中线之间的电压，称相电压。（√）

28、【判断题】《电梯制造与安装安全规范》（GB7588—2003）规定：电梯的每个层门或井道安全门均应设置一个能从外面借助于符合规定的与开锁三角孔相配的钥匙将门开启。（√）

29、【判断题】GB/T10059-1997《电梯试验方法》，对渐进式安全钳，应空载，以额定速度进行试验。（×）

30、【判断题】曳引电梯的电动机，具有起动电流小，输出转矩大的特点。（√）

31、【判断题】电梯门如果调试的顺滑，开门机运行负载就轻，门机故障频次也会减少。（√）

32、【判断题】根据GB16899-2011《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》规定：自动扶梯的两个紧急停止开关之间，距离不应大于30m。（√）

33、【单选题】使用漏电保护器，是为了防止()。（A）

A、触电事故

B、电压波动

C、电荷超负荷

D、过压保护

34、【单选题】电动机的机械特性是指（）的关系。（B）

A、转矩与负载

B、转速与转矩

C、转速与电压

D、转速与电流

35、【单选题】给液压管路试压，应能承受额定压力的（）倍。（A）

A、2～3

B、3～4

C、4～5

D、5～6

36、【单选题】依靠液力驱动的电梯，叫（）电梯。（D）

A、住宅

B、杂物

C、汽车

D、液压

37、【单选题】轿厢超速下行时，拉动安全钳的安全部件是（）。（A）

A、限速器

B、缓冲器

C、超载装置

D、张紧装置

38、【单选题】电梯维修人员在电梯轿顶检修操作时候，不能佩戴（）。（B）

A、安全帽

B、安全带

C、绝缘鞋

D、手套

39、【单选题】电梯的自动开关门机构是通过轿门的（）与层门的（）配合实现自动开关门。（A）

A、门刀；门锁

B、门锁；门刀

C、门锁；门锁

D、门刀；门刀

40、【单选题】对于有齿轮曳引机，用于反馈电梯运行速度的旋转编码器通常安装在（）上。（B）

A、曳引轮轴

B、曳引机电机轴

C、制动轮轴

D、其他选项均可

41、【单选题】某台额定速度0.5m/s的曳引驱动货梯，其导靴可选用（）导靴。（D）

A、固定滑动

B、弹性滑动

C、滚动

D、全部选项

42、【单选题】电子放大器的功能，是将微弱变化的信号变成较大信号。（A）

A、正确

B、错误

43、【单选题】电梯的轿顶控制，与机房控制的操控，应为（）。（D）

A、机房优先

B、紧急电动运行优先

C、不分谁优先

D、轿顶优先

44、【单选题】自动扶梯中与梯级相邻的扶手装置的垂直部分称为（）。（B）

A、梳齿板

B、裙板

C、内盖板

D、护壁板

45、【单选题】《中华人民共和国安全生产法》规定，违反本法规定，被依法吊销许可证的，自吊销许可证之日起（）内，负责特种设备监督管理的部门不予受理其新的许可申请（B）

A、一年

B、三年

C、五年

46、【单选题】维修人员进入电梯轿顶前，首先应（）。（A）

A、确认轿厢停靠位置

B、按下轿顶急停开关

C、验证层门锁有效性

D、将轿顶检修盒至于“检修”位置

47、【单选题】GB16899-2011《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》规定：自动扶梯或自动人行道的名义速度是指由制造商设计确定的，梯级、踏板或胶带在（）情况下的运行速度。（A）

A、空载

B、半载

C、满载

D、额定载荷

48、【多选题】TSGT7005-2012《检规(简称)-自动扶梯与自动人行道》规定：在自动扶梯或有坡度自动人行道入，口处应设置使用须知标牌，内容应有（）。（ABCD）

A、拉住小孩

B、抱住宠物

C、握住扶手带

D、禁用非专用推车

49、【多选题】TSGT7005-2012《检规(简称)-自动扶梯与自动人行道》规定：自动扶梯或者自动人行道安装使用维护说明书，应包括（）操作说明。（ABCD）

A、安装

B、使用

C、日常维保

D、应急救援

50、【多选题】触电病人采用心肺苏复技术应包括（）。（ABCD）

A、脱离电源

B、打开气道

C、对口吹气

D、胸外按压

电梯行业推荐保险方案

导轨的规格型号

你说的是方轨还是圆导轨，目前济南共润科技供应的最小的直线导轨有：方轨4mm，配闭口的直线轴承的圆轴轨8mm，带托的圆导轨12mm。你能说的具体些吗？

圆形导轨的特点

这一类的导轨都是非标类的导轨。

都是采购者根据使用环境来设计的导轨。具体的尺寸也是各家的都不一样。但是都可以非标定制的导轨件。这一类导轨都属于滑动导轨。表面硬度高，承重能力强，使用寿命长。希望你在设计导轨时，能帮助到你

导轨选型

thk直线导轨型号：SVS35CH48100109.568.688.6SVS45CH60120138.2105142SVS55CH70140163.3136180SVS35LCH4810013586.1123SVS45LCH60120171123178SVS55LCH70140200.5164237

圆导轨型号尺寸表

优质

     航天器的轨道类型包括圆轨道、椭圆轨道、抛物线轨道、双曲线轨道。航天器质心的运动轨迹包括发射轨道、运行轨道、返回轨道等。根据航天器的任务，运行轨道分为人造地球卫星运行轨道、月球探测器轨道、行星探测器轨道等。

      航天器又称太空飞行器，分为军用航天器、民用航天器和军民两用航天器。这三种航天器都可以分为无人航天器和载人航天器。

     无人航天器分为人造地球卫星、空间探测器和货运飞船。载人航天器分为载人飞船、空间站和航天飞机、空天飞机。

导轨选型按什么规格

圆轴导轨跟直线导轨只是同性能，不同精度也不同级别。

导轨型号尺寸重量图解

　　摘要：根据数控磨床（端面外圆磨床、螺母磨床）的工作特点及加工产品的工艺特性，自行设计的自动对刀装置在磨削工序中进行自动对刀，可以更好地保证工件磨削的效率和质量。

1.概述

　　（1）自动对刀装置的主要功能。自动对刀装置是数控磨床的必备部件，当数控磨床完成对工件的装夹后，首先要通过自动对刀系统，找到砂轮对工件加工切入点的精确位置，即前道工序加工好的位置基准，以实现精确、高效的自动对刀功能，并将其数据记入机床数控系统进行处理，从而直接进行程序磨削，完成磨削工序。数控自动对刀系统其对刀精度可达0.003mm以内，较之传统磨床的手动对刀（观察火花）方式有大幅提高，从而可以减少工件磨削余量，优化生产加工工艺，提高生产效率。因此，自动对刀装置已广泛应用在各类数控磨床上，如数控床外圆磨床、端面外圆磨床、螺母磨削中心、齿轮磨床及曲轴磨床等。

　　（2）自动对刀装置的测量原理。根据前道工序的加工特点，选择正确的对刀基准，然后使测头快速移动至所需的测量位置（此时测头不接触工件），要求该运动具有较高的重复定位精度，再通过直线轴或回转轴的运动，使测头触碰工件，由数控系统采集数控轴的数据，经过处理后找到正确的工件磨削位置（即砂轮表面距加工面0.1～0.3mm），此时已完成自动对刀，可转入自动磨削程序。

　　（3）自动对刀装置的结构形式。自动对刀装置的结构形式主要有回转式和直线式，这两种方式的确定，首先取决于机床对自动对刀装置布*位置上的满足度，其次是测量精度、功能及可靠性上的要求，其要点是布*合理、结构紧凑，测量完毕后测头要脱离磨削区域，且不能影响工件装夹、设备调试及砂轮更换等，同时要具有良好的防护密封性能。

　　回转式的结构形式一般都采用液压传动方式，可以实现快速回转减速定位，以保证重复定位精度及运行平稳性、可靠性；直线式结构采用液压、气动方式均可，但气动方式结构紧凑，易于实现，且清洁无污染，通过加装缓冲器也可实现较高的重复定位精度。因此，气压驱动的直线式结构在自动对刀装置设计中应用较为广泛。对于需要测头直接触碰工件进行对刀的特定场合，可采取数控轴驱动的设计方案，通过加装光栅或测微计等测量元器件，能够实现测头直接获取对刀位置坐标。

　　（4）测头选择。在自动对刀装置测量单元的选择上，有国际知名品牌马波斯、雷尼绍、东京精密等，也有国内品牌如中原精密等，应从测头的测量精度及性价比上考虑。值得注意的是，测头的结构形式及探针的规格有多种，应根据对工件检测的实际需要进行选取。

　　我公司在2015年对英国MATRIX公司产的GNCA300端面外圆磨床和6900内螺纹磨床进行了数控化改造，根据改造机床的功能及其对加工精度的要求，设计了自动对刀装置，具体介绍如下。

2.数控端面外圆磨床自动对刀装置设计

　　（1）对刀位置及方法。我公司数控端面外圆磨床主要用于磨削滚珠丝杠螺母的外圆及端面，自动对刀装置用于测量端面位置，如图1所示。

　　我公司螺母产品磨前工序一致性误差：大端面厚度误差为0.3mm，总长误差为0.5mm，因此在首件加工时，手动使测头分别进至距大、小端面≥2mm处，记录下数控轴坐标，为以后自动对刀的测头切入位置。值得注意的是在任何情况下，测头都不得与工件发生碰撞，否则会造成测头的损坏。

　　（2）测量原理及系统控制。在首件工件装夹完成后，手动设定好自动对刀起始安全位置（此时测头未接触工件），再启动自动磨削程序：①X轴砂轮架退至安全位置，测头伸出，X轴切入至大端面自动对刀位置，然后工作台沿Z轴正方向移动，测头触碰到端面后，系统记录下位置1坐标，返回安全位置。②测头再切入至小端面自动对刀位置，Z轴移动，测头触碰后系统记录下位置2坐标，返回安全位置。③通过系统处理测头、工件与砂轮的位置关系，实现自动磨削。

　　自动对刀装置的安全保护措施应纳入机床的磨削程序加以控制：在手动操作条件下，测头可以任意伸出退回；在执行程序时，只有在X轴和Z轴运行至对刀位置时，测头才可以伸出，其他任何时候测头无法伸出。当测头退回时（含停机前的状态），为了防止在停气状态下，对刀机构下滑导致测头撞坏，电磁阀需使用有中位机能的三位四通电磁阀，中位机能为阻断形式；同时，为了避免因电磁阀失灵在测头未退回时，工作台或砂轮架的移动导致测头撞坏，气缸需选用两端带磁石发信装置的形式，即由磁感发信，确认测头已退回后，数控轴才能动作。

　　（3）机械结构设计。经我们了解，目前市场上尚无自动对刀装置的系列产品，一般都是由机床生产厂家根据机床产品的需要自己设计。国内某知名磨床制造厂配套在端面外圆磨床上的自动对刀装置为导柱导套加回转控制、铸件支座的结构设计，采用液压驱动。我们认为导柱导套在直线传动过程中会发生回转，如加装回转控制机构，结构过于庞大。因此，我们采用直线滚动导轨副传动。直线滚动导轨副属于闭式导轨，可以有效控制除直线运动外的自由度，结构紧凑，具有较高的运动精度及传动效率，润滑方式为脂润滑，方便有效，故选用我公司生产的GGB20BAMN2P11X580-4型导轨副产品。在支架设计上，考虑到单机改造，采取铸件形式成本高、周期长，故采取焊接件形式及人工时效，这样结构更为紧凑，方便制造，且可以满足轻载状态下的直线运动要求。

　　自动对刀装置安装在机床上应满足以下条件：①当测头伸出时，在砂轮架（X轴）的有效行程内，使测头既能到达工件中心，也能够完全脱离工件。②当测头退回时，应能够退至最小砂轮直径以内的位置，使得测头尽可能远离磨削区，这有益于减少测头污染和避免因更换工件及砂轮时发生碰撞。③安装时应控制测头移动轨迹与工件中心线垂直，测头伸出至工作位置时，其中心高应与工件中心一致（特别在自动对刀装置斜置时），且重复定位精度应≤0.01mm。

　　在驱动方式的选择上，基于轻载、简洁及清洁上的考虑，我们采取气压传动。气缸选型，可按公式F=P·A–f，我们选取气缸直径为20mm，行程250mm，选择压缩空气压力0.3MPa，选用MAL20X250SCM型气缸。其机械结构如图2、图3所示。

　　该机床在改造完毕后现已投入使用，运行情况良好，加工精度一致性在0.002mm以内，自动对刀系统工作正常，对刀误差≤0.002mm，降低了操作人员的技能要求，减小了劳动强度。操作人员首件加工完毕后，只需上下工件即可，对刀及磨削完全由程序自动完成，可以实现一人多机工作，大大提高了生产效率。

3.数控螺母磨床自动对刀装置设计

　　（1）对刀位置及方法。我公司数控螺母磨床主要用于滚珠螺母螺纹滚道的磨削，对刀时通过螺母外圆上的返向器孔校准滚道中心（返向器孔加工时要求与滚道偏差≤0.03mm），对刀位置如图4所示。

　　（2）测量原理及系统控制。螺母磨床的测量原理是通过工件上的返向器孔对刀，其对刀过程如下：夹校好工件后，X轴行至设定好的位置，测头伸出，X轴正方向移动，测头进入返向器孔，Z轴及C轴分别正负方向移动，系统通过测头的触碰获取4个坐标，通过程序计算出滚道中心，将Z轴及C轴调整至正确螺旋线位置后，进行自动磨削。

　　（3）机械结构设计。螺母磨床自动对刀装置在机械结构上应满足以下条件：①测头伸出时在机床纵向及高度方向上与砂轮中心一致。②测头退回时应低于砂轮电主轴端面。③测头与砂轮中心在机床横向上的距离应大于该机床能加工的最大螺母外圆尺寸。④测头伸出时所在位置的重复定位精度要求≤0.002mm。

　　根据该型机床参数及加工范围，气缸行程应选250mm，气缸型号为MAL20X250SCM。

　　由于螺母磨床结构较为复杂，砂轮架附近空间有限，在自动对刀装置的结构设计上需要更加紧凑，GGB型导轨不能满足要求，我们选用我公司生产的GGC型滚动直线导轨，型号为GGC15BAK2P11X520-4，其机械结构设计如图5所示。

　　螺母磨床的自动对刀装置是在Z轴方向上伸缩，而对刀时需要记录Z轴的坐标参数，故而在重复定位精度上的要求比端面磨要高得多，要求≤0.002mm，因此，为了提高重复定位精度，需要加装缓冲及定位装置。我们在此方面采用弹簧缓冲，根据弹簧的弹力公式F=kx及弹力系数k=Gd4/（8ND3）得出弹簧尺寸：1mm×10mm×28mm。其结构如图6所示。

　　内螺纹磨床由于床身小，零部件多，自动对刀的支架设计应尽可能地减小空间占用；且该机床工作时，冷却油油量较大，支架设计需要能够做到严密防护。其结构如图7所示。

　　在设计自动对刀装置时，首先应根据被加工工件的设计工艺要求，选择好正确合理的对刀基准及方法，这一点至关重要。如该设备改造，采取了以返向器孔为基准的对刀方法，能够有效控制螺纹滚道中心对返向器的误差在0.01mm以内，从根本上解决了手动看火花对刀所产生的误差，大大提高了产品的质量及稳定性，同时为操作提供了便利，为实现一人多机创造了条件，大幅提高了生产效率。

4.结语

　　目前数控机床已呈现高精度、高性能、柔性化和高效率的发展趋势，同时因用户使用数控机床时的加工对象、产品要求及加工工艺呈现不同的个性化特征，故对与之配套的机床检测单元提出了更高的要求。因此，国内数控机床生产厂家和检测单元的专业生产厂商应根据用户不同的产品特点进行研发，能够形成专业化、产业化的生产模式，以提高该领域的制造水平。

　　本篇内容仅为我们在这2台数控机床改造过程时，在设计自动对刀装置方面的一些体会，希望能够为有关厂家提供一些借鉴。

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