钻杆接头型号(钻杆接头型号规格)

钻杆连接头

  钻杆是钻柱的基本组成部分,它是用无缝钢管制成(壁厚一般为9~11mm),其主要作用是传递扭矩和输送钻井液，并靠钻杆的逐渐加长使井眼不断加深。因此，钻杆在石油钻井中占有十分重要的地位。

钻杆结构与规范

   钻杆由无缝钢管组成，壁厚一般为9~11mm，由钻杆管体和钻杆接头两部分组成。钻杆管体接头的连接有两种方式：一种是用细丝扣连接，即管体两端都有细公扣，与接头一端的母细扣相连接，称这种钻杆为有细扣钻杆；另一种是管体与接头用摩擦焊对焊在一起，称这种钻杆为对焊钻杆。有细扣钻杆目前已基本淘汰，我国现在生产或进口的钻杆全部为对焊钻杆（无细扣钻杆）。

△钻杆结构示意图

△钻杆接头与管体的对焊

补充|知识

   为了增强管体与接头的连接强度，管体两端加厚。常用的加厚形式有内加厚、外加厚、内外加厚三种。根据美国石油学会（API—AmericanPetroleumInstitute）的规定，钻杆按长度分为三类：

第一类，5.486~6.706m(18~22ft)；

第二类，8.230~9.144m(27~30ft)；

第三类，11.582~13.716m(38~45ft)；

其中最常用的钻杆尺寸有88.9(3.5in)，114.3(4.5in)，127.0mm(5in)三种。

△钻杆加厚形式

     钻杆接头外径大于管体外径，在钻井过程中与井壁或套管不断地接触摩擦，产生磨损，为避免接头磨损造成断钻杆、脱扣等钻井事故，必须在钻杆母接头上设有钻杆接头防磨带。

△接头防磨带

钻杆的钢级与强度

   钻杆的钢级是指钻杆钢材的等级，它由钻杆钢材的最小屈服强度决定。API规定钻杆的钢级有D、E、95(X)、105(G)、135(S)级共五种，其中X、G、S级为高强度钻杆。钻杆的钢级越高，管材的屈服强度越大，钻杆的各种强度（抗拉、抗扭、抗外挤等）也就越大。在钻柱的强度设计中，推荐采用提高钢级的方法来提高钻柱的强度，而不采用增加壁厚的方法。

△钻杆刚级

钻杆接头外径

 关键词|钻杆结构规范钢级强度

共816字|建议阅读时间3分钟

作者|一点石油

钻杆是钻柱的基本组成部分，它是用无缝钢管制成(壁厚一般为9~11mm)，其主要作用是传递扭矩和输送钻井液，并靠钻杆的逐渐加长使井眼不断加深。因此，钻杆在钻井中占有十分重要的地位。

01

钻杆结构与规范

 钻杆由无缝钢管组成，壁厚一般为9~11mm，由钻杆管体和钻杆接头两部分组成。钻杆管体接头的连接有两种方式：一种是用细丝扣连接，即管体两端都有细公扣，与接头一端的母细扣相连接，称这种钻杆为有细扣钻杆；另一种是管体与接头用摩擦焊对焊在一起，称这种钻杆为对焊钻杆。有细扣钻杆目前已基本淘汰，我国现在生产或进口的钻杆全部为对焊钻杆（无细扣钻杆）。

 为了增强管体与接头的连接强度，管体两端加厚。常用的加厚形式有内加厚、外加厚、内外加厚三种。根据美国石油学会（API—AmericanPetroleumInstitute）的规定，钻杆按长度分为三类：

第一类，5.486~6.706m(18~22ft)；

第二类，8.230~9.144m(27~30ft)；

第三类，11.582~13.716m(38~45ft)；

其中最常用的钻杆尺寸有88.9(3.5in)，114.3(4.5in)，127.0mm(5in)三种。

钻杆接头外径大于管体外径，在钻井过程中与井壁或套管不断地接触摩擦，产生磨损，为避免接头磨损造成断钻杆、脱扣等钻井事故，必须在钻杆母接头上设有钻杆接头防磨带。

02

钻杆的钢级与强度

钻杆的钢级是指钻杆钢材的等级，它由钻杆钢材的最小屈服强度决定。API规定钻杆的钢级有D、E、95(X)、105(G)、135(S)级共五种，其中X、G、S级为高强度钻杆。钻杆的钢级越高，管材的屈服强度越大，钻杆的各种强度（抗拉、抗扭、抗外挤等）也就越大。在钻柱的强度设计中，推荐采用提高钢级的方法来提高钻柱的强度，而不采用增加壁厚的方法。

03

钻杆加工过程

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钻杆接头的作用

B19钻杆相关参数型号：B19螺纹：M14*1.5品牌：ZHONGMEI方牙：16*6长度：0.50m*2.50m。B19钻杆使用须知1、根据试验对比或我厂的产品推荐，正确选用钎杆类型。2、公司锥形钎产品在杆体和领盘处有“G”商标，从杆体往尾看，领盘“G”字开口向右为凹型，杆体是凸标记，优钎标记为“G︱”、“G‖”，普钎标记为“G”、“G-1”.为了进行产品质量追踪，钎体上还有生产批号。3、应保证钎杆与钎头配合良好（锥度一致）；如果钎杆锥度小于钎头锥度，则易断梢尖。4、对于凿岩孔深>2.0米，推荐采用套杆，即先用短钎杆开孔，然后再用长钎杆继续延伸打孔，以提高钎杆使用寿命（根据孔深情况，可采用2根套钎或3根套钎）。5、开孔时应稳，适当降低推进风量，避免钎杆在弯曲状态下工作，否则将会缩短钎杆使用寿命。6、在打孔及退出过程中，尽量避免钎杆弯曲受力，以提高钎杆的使用寿命。7、应根据现场条件（岩石情况），调整凿岩机的风量，保证凿岩正常工作。8、对于卡钎的岩石状况，应使用十字形钎头。9、用户不得随意改变钎杆结构或经再加工后进行使用，以免影响钎杆的正常使用寿命。10、当正常使用普通钎杆易出现批量早期断裂时，应换用优钎；当优钎不使用时，应换用大规格钎杆，或降低风压。11、钎杆杆体直径应与凿岩机功率匹配，功率大则应选用大规格钎杆。

钻杆与接头的连接方法

常用的六方规格为：B34B35B41B45B55等

其中六方规格有锥度六方：B41-B42.5B48-B49等

钻杆接头用什么材料

接头扣型尺寸

接头数字或尺寸对应钻具及钻国内编码公端根径(mm) 公端小径 (mm) 公扣长度 (mm) 母扣内径 (mm) 母扣长度 (mm) 头

NC26(2-3/8" IF) 2-3/8" DP 2A11×2A10

NC31(2-7/8" IF) 2-7/8" DP 211×210

NC38(3-1/2" IF) 3-1/2" DP 311×310 102

NC46(4" IF) 4A11×4A10

NC50(4-1/2" IF) 5" DP 411×410

2-7/8"FH 221×220 88 95 3-1/2"FH 321×320

4-1/2"FH 421×420

5-1/2"FH 7"DC 521×520 148 127

6-5/8"FH 621×620 127

2-3/8"REG 3-3/4" BIT 2A31×2A30

2-7/8"REG 231×230 54

3-1/2"REG 6-1/8" BIT 331×330

4-1/2"REG 8-1/2" BIT 431×430 108

5-1/2"REG 531×530

钻杆接头型号规格表

钻杆在钻探过程中具有举足轻重的作用，它将钻机扭矩传递给钻头，实现钻进。在钻孔中，钻杆承受着非常复杂的载荷，几乎同时承受了拉、压、扭转、弯曲等应力，钻杆质量的好坏对于钻探工作起着至关重要的作用。钻杆双台肩接头特点1、增加接头的抗扭强度2、采用流线型优化设计，增加接头的内径，从而显著降低钻具内沿程循环压耗，同时减小接头外径，从而大大改善钻具的可打捞能力，并相应地降低环空循环压耗，提高接头的水力性能，保持较高的抗扭特性。3、采用平滑内径接头设计，获得更平稳的液流和更小的紊流，减小冲蚀；减少水泥和固颗粒沉积在接头内的机会；提高了钻柱内泵的输送效率和能力；增加了钻柱内起下各种电缆仪器的能力（减少撞击可能性）4、双台肩设计使得应力分布更均衡，在扣的两端都能分担载荷；与API连接相比，刚性更强，同时降低了连接处的应力集中；由于降低了应力集中，提高了抗疲劳性，从而延长了其使用寿命。钻杆的主要作用有哪些：(1)起下钻头；(2)施加钻压；(3)传递动力；(4)输送钻井液；(5)进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。

钻杆接头型号规格

连接形式:平扣,锥扣

平扣:Φ34.0mm,Φ42.0mm,Φ50.0mm

锥扣:Φ63.5mm,Φ73.0mm,Φ89.0mm

平扣一般用于小直径的地质钻杆。随着钻杆直径的加大，孔深及钻杆扭矩会相应加大，使用锥扣连接的钻杆在钻杆工作时能确保扭矩的传送，同时在拆卸时也比较方便。也可以根据客户的特殊需求定制。

钻杆接头标准

钻杆接头主要有Φ57、Φ65、Φ78、Φ86、Φ105、Φ121，分别配套42、50、60内加厚、60外加厚、73、89钻杆。国内要数宁波浙东地质生产的钻杆接头质量最好。

钻机钻杆接头

钻杆接头主要有Φ57、Φ65、Φ78、Φ86、Φ105、Φ121，分别配套42、50、60内加厚、60外加厚、73、89钻杆。国内要数宁波浙东地质生产的钻杆接头质量最好。

钻杆接头型号大全

比如41/2"钻杆外径为114.接头一般比钻杆大一些，接头外径为127