空分设备型号(空分设备型号大全)

空分设备型号大全

空分设备的产品由于产量、品种、形式不同，规格繁多。为了便于辨认，国内编制了统一的产品型号代号。它由拼音字母与数字组成，如图1所示。第一个（或一、二个）字母表示产品类别；第二个字母表示流程、结构特点；继后是产品化学元素符号；数字表示各种产品的产量，对气体，都是指标准状态下（0℃，0.101325MPa）的体积；最后为变型设计号。与空分设备配套的设备也编制了相应的型号。例如，分馏塔的型号：FON-6000/I3000表示F一分馏塔：ON-氧氮产品；6000-氧产量，m3/h；13000-氮产量，m3/h。液化设备的型号：YPON-200/300表示Y-液化装置；P一膨胀机；ON-氧氮产品；200-液氧产量L/h；300一液氮产量L/h。

空分设备名称

小型空分一般用电动的，大空分功率很大的，根本没有那么大的电机，只有用气托的了，大的功率要几万千瓦。

空分设备价格

下面是中达咨询给大家带来关于分塔施工技术的相关内容，以供参考。

空分塔是制氧站的核心设备。江阴钢厂6000m3/h空分塔由哈尔滨制氧机厂生产，其型号为KDON-6000/13000—Ⅱ。该空分塔长8.5m，宽5.2m，高40m，由冷箱、塔内设备、管道、阀门、仪表等组成。

空分塔施工先进行冷箱拼装、设备吊装，再进行管道安装、系统试气试压，最后进行系统吹扫、整体冷试和充填珠光砂。

空分塔施工区域狭小，高空立体交叉施工多，施工技术要求高，施工难度大，必须做好充分的施工准备。

一、冷箱和塔内设备安装

冷箱是空分塔的外壳，由型钢和钢板组焊成的冷箱板拼装而成，各相邻冷箱板之间由安装螺栓连接，外面采用密封连续焊，里面采用间断焊。

冷箱安装采取将两块冷箱板在地面拼接、然后吊装的施工方法。冷箱板拼接的尺寸误差直接影响整个冷箱的拼装质量。因此，在施工现场利用钢平台设置一个拼接平台，拼接平台找平以后用小钢板将每块钢平台连接起来。为减小冷箱板拼接过程中的变形量，拼接时采取了反变形法：即当冷箱板骨架内侧焊接时，让两块冷箱板呈自由状态，间断焊接完毕后，将两块冷箱板翻身，调整好尺寸，然后将其四角刚性固定，先间断焊，最后满焊，使两面的变形尽量抵消掉，从而保证冷箱板的拼接质量。

冷箱内一般有分馏塔、主热交换器、粗氩塔、精氩塔等多台设备，在冷箱拼装和设备吊装时，要充分考虑施工方法的可行性、安全性、合理性和经济性，合理安排冷箱板的拼装和设备吊装的顺序。

每层第一块冷箱板吊装就位后，为安全起见，必须及时采取临时稳固措施，一般采取拉缆绳与刚性斜撑固定相结合的方法。设备吊装前，在设备上需安装吊耳。如需捆扎设备时，必须对设备本体采取保护措施，避免钢丝绳与设备本体直接接触。

二、管道脱脂、配管和焊接

空分塔低温深冷，氧气助燃，遇油易爆。因此，必须对空分塔内设备、管道、阀门、管件等进行脱脂处理。铝制件的脱脂，严禁使用四氯化碳溶剂，必须用聚氯乙烯或三氯乙烯溶剂，非铝制件均用四氯化碳进行脱脂。脱脂后的管道、阀门、管件等均用白布扎口密封。

空分塔内管线错综复杂，管道安装必须按照以下原则：先大管，后小管，先下部，后上部，先主管，后辅管；先预制，后配置；加热管与低温管、液体容器壁面距离不小于300mm；管线安装从分馏塔上部开始向下进行。

管道预制场的地面上须铺设4mm厚的橡皮垫，工具使用不锈钢丝刷、铝制水平尺、木榔头、尼龙绳等。补偿管道不得随意改动，液体管的水平走向按流向倾斜5%.仪表管在安装过程中要编号、挂牌，每装一根都要认真核实，避免漏装或错装。

铝制管道焊接与其他材质相比，具有特殊性。为保证焊接质量，应严格按焊接工艺规定执行。焊接铝合金的焊工均须经过严格培训，考试合格后，发上岗证书，方可上岗操作。

交流钨极手工氩弧焊机在正式使用前要全面检查并调试好，保证水气无漏、无阻，电流稳定及高频引弧，氩气纯度不低于99.9%.

清洁的焊丝和接口是保证质量的前提。铝合金焊丝的一般处理过程为：碱洗—清水冲洗—中和—烘干。接口边缘一般用电动刮刀将接口两侧各20mm内的氧化膜除去，清理好后不得再接触脏东西，并尽可能当天焊完，如隔天焊接再用不锈钢刷除去新的氧化膜。

焊接时，不允许钨棒与工件接触引弧，应将钨极在引弧板上燃烧炽热后，再到焊缝处引弧。熄弧时应将弧坑填满，缩小熔池，避免产生缩孔，终点结合处应焊过头20～30mm.

配焊口应避免强制进行，以减小焊接后产生较大的残余应力。对口应做到内壁剂平，错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1毫米，内壁同样要求光洁，不得有毛刺、粒屑。内部不加衬圈焊口，要求间隙尽可能等于零，特别是仰焊部位，管内壁应倒1～1.5毫米的圆角。使用衬圈时，衬圈必须与管壁贴紧。

三、空分塔管路压力试验

空分塔内所有管道安装结束，拍片合格后，即可作系统压力试验。根据工作压力，空分塔压力试验共分低压、中压和膨胀前空气系统三个系统。试验介质采用干燥无油的压缩空气。气源由仪表空气压缩机提供，通过高压皮带将气源和试压系统连接起来。

试压顺序先膨胀前空气系统，再中压系统，最后低压系统。试压检漏剂采用中性无脂肥皂粉。检漏步序：冲压至0.02MPa—焊口、发兰等连接件外检漏—处理后升压至0.05MPa—再检漏—保压1小时—减压至设计压力保证1小时—检查外部泄露情况—合格后减压。

试压主要的泄漏点有以下几种情况：管道焊缝处漏，多为气孔缺陷；连接发兰处漏，多为垫片质量或螺栓未均匀拧紧所致；阀门外漏，压盖发兰或阀杆处漏；阀门内漏，阀门关闭不严，需研磨加工。

四、空分塔系统吹扫、整体冷试和充填珠光砂

空分塔系统吹扫一般应先吹扫塔外系统，后吹扫塔内系统，要一部分接一部分进行。吹扫压力中压系统应保持0.25～0.4MPa，低压系统保持在0.04～0.05MPa，各系统吹扫应反复多次，时间不少于4小时。

整体冷试前，应对空分塔进行全面加温和吹冷，冷试应依次将分馏塔、冷凝蒸发器等主要设备冷却到尽量低的温度，各保持1～2小时，然后冷却整个分馏塔，使所有的压力容器和管道外表面结上白霜，并保持3～4小时。

整体冷试合格后，即可充填珠光砂。充填时，各容器和管道内均充气，并保持0.25MPa，然后微开各计器管小阀，各温度计均通电，以便检查计器管路和温度计电缆在充填珠光砂过程中是否受损。此外，在充填口处应采取安全防护措施。

五、实施效果

整个空分塔从开始施工到调试成功共历时6个月，无论在工程进度、安全、质量方面，还是在成本和效益方面均取得了较好的成效。

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空分设备属于哪一类

空分设备

制造业

空分设备广泛应用于机械、冶金、石化、新型煤化工、建材、航天、医疗等国民经济各个领域，10000m3/h氧以上的大型空分设备更成为了冶金、石化、煤化工项目不可缺失和重要的组成部分，是国家的重大装备之一。

随着我国冶金、石化、煤化工等产业十多年来对空分设备大型化需求的日益增加，空分设备规格朝着大型、特大型方向发展。据统计，2000年以来我国新增的空分设备制氧能力就高达3300万m3/h，其单台容量也从2-3万m3/h，发展到目前的10-12万m3/h。

以杭州制氧机集团有限公司为代表的中国空分设备制造业经过几十的发展，一跃成为了“我国乃至全球最大的空分设备制造基地之一”，行业一年中制造的空分设备制氧能力总量从2000年的15万m3/h上升至300多万m3/h左右，大型、特大型空分设备的主要制造厂商有：

备注：*为已投入安装运行的设备

在上述的厂商中有3家外资企业，来自世界500强企业，代表当今空分设备的世界先进水平，此外，还有开封迪尔、河南开利、杭州世亚德、杭州凯德、苏州制氧机等厂商设计、制造20000m3/h等级及以下的中大型空分设备，目前在国产的60000等级及以下的空分设备市场占有率已达到90%以上，制氧容量已达世界首位，而在60000等级以上市场中，国内企业与外资的竞争则相当激烈。

大型空分设备的

国产

发展现状

我国大中型空分设备的设计制造迄今已有60多年的历史，走过仿制、引进技术、自主研发三个阶段：

第一阶段：为上世纪改革开放前，在计划经济的指令下，走过了仿制俄罗斯空分机型的石头蓄冷器切换流程、铝带式蓄冷器切换式流程、板翅式换热器切换流程的空分设备等阶段，主要产品等级为1000、3350、6000m3/h空分设备，当时的设备存在着产品产量、纯度达标难、能耗高、可靠性差的各种不足；

第二阶段：为上世纪八十年代，我国引进了德国林德公司的大型空分设备设计制造技术，使我国的中大型空分设备设计、制造水平迅速提高，空分流程进步到分子筛吸附的全低压流程，这一时期空分设备等级主要为6000、10000m3/h，其用户为冶金工业企业居多；

第三阶段：上世纪九十年代后，以杭氧为代表的我国空分设备制造业在消化吸收引进技术的基础上，自主研发了新一代的带增压透平膨胀机分子筛吸附、规整填料精馏塔技术流程空分设备，国内企业突破了流程组织、流程计算、精馏计算等空分设备设计技术的难关，掌握了空分设备设计制造的全部技术要领，并拥有自主知识产权，使国产空分设备的产量、纯度、氧提取率、单位氧能耗等技术参数指标均达到了世界一流水平，国产空分产品最大规格从10000m3/h上升到了15000m3/h，这一期间林德、液空等国际大牌企业看好中国的大型空分设备市场，在国内建合资或独资公司，并向市场推出20000m3/h及以上规格的大型空分设备，而后又推出30000、60000等级及以上规格的大型空分设备。

2000年以后，随着我国冶金、石化、煤化工等产业对大型、特大型空分设备需求的迅速增长，促进了我国空分设备行业的快速发展，以杭氧、川空、开封空分等为代表的一大批民族空分设备制造企业紧跟世界空分技术发展的步伐，通过自主创新、自主研发，开发了适用冶金、石化、新型煤化工需要的不同内压缩流程的大型空分设备，设备最大规格迅速地从20000m3/h提高到了30000、40000、50000、60000m3/h，又从60000等级上升到了8～12万等级，满足了国民经济发展的需求，国产大型空分设备发展过程取得的阶段性成果主要有：

2002年12月，杭氧通过自主创新、自主研发，开发的首套国产30000m3/h空分设备顺利开车，其主要技术指标达到同类型空分设备的国际先进水平，首次实现了我国从“七五”就开始攻关的“3万”等级大型空分设备的国产化。

2004年9月，开封空分集团研制的国内首套4万内压缩空分装置在山东华鲁恒升一次开车成功。

2009年7月，杭氧提供给大唐国际多伦煤化工3套58000Nm3/h内压缩空分设备一次开车成功；

2010年，杭氧研制的4套60000m3/h在神华包头烯烃项目开车成功，同年10月21日6万等级内压缩空分装置在北京顺利通过中国机械工业联合会组织的鉴定，该项目并于2013年获得中国机械工业科技进步一等奖。

2011年，杭氧取得了广西杭氧盛隆的1套80000m3/h空分设备合同，于2013年8月底成功出氧，工况变负荷范围50%—100%，至今已连续运行2年。

2012年，杭氧取得了伊朗卡维12万m3/h成套空分设备的合同订单，空气处理量达到61万m3/h，于2014年发货完毕，目前还在安装过程中。

2013年初，杭氧一举取得了神华煤制油项目中12套10万m3/h空分设备大订单中的6套特大型空分设备，目前10万m3/h空分均已在现场安装完毕，等待试车，投入运行，这是国产特大型空分设备与国际品牌在同一场合、同一工况下的竞技，必将成为近期我国乃至全球空分设备制造业的热点。

随杭氧、开封空分集团有限公司（以下简称：开封空分）之后，四川空分设备集团有限责任公司（以下简称：川空）、河南开元、开封东京、开封黄河、开封迪尔、杭州福斯达等8家单位也相继开发了20000Nm3/h、30000Nm3/h空分设备，有的也已设计、制造40000Nm3/h、50000Nm3/h、60000m3/h等级的成套空分设备的业绩。

国产大型、特大型空分设备在容量规格不断增大的过程中，并经上百套大型空分设备的实践，设计制造水平也取得了很大进步，杭氧流程掌握了空分流程组织、流程计算、精馏计算、精细制造、安全评估等空分设备设计制造技术，在配套部机基本相同的情况下，国产化设计、制造、成套的大型、特大型的空分设备如：产品产量、纯度、品种、达到压力、氧提取率、能耗、运行周期等技术性能指标，已经达到了国际一流水平，与外资企业的产品势均力敌，以致于外资品牌产品成套价格也大幅度地下降，与国产设备处在同一水平线上。

值得自豪的是，这十多年来杭氧生产的大型空分设备除国内市场使用外，也已有30多套万立以上大型空分设备远销国际市场，其中：3万、4万、5万空分设备已出口欧洲、北美，在德国、西班牙等发达国家投入运行。6万、8万、12万空分设备出口伊朗、土耳其等国，这是我国空分设备制造业一大进步。另外由梅塞尔、AP、普莱克斯、林德、法液空等外资企业在中国境内投资工业气体项目时，也大量选用了杭氧、川空、福斯达、苏氧等企业的国产空分设备，充分证明了国产空分的技术性能指标接近甚至达到了国外水平。 

现状与差距

部机

国产化的

在我们实现大型、特大型空分设备成套技术国产化的同时，空分设备关键核心部机完成从“成套”到“国产化配套”的转型有：

1）沈鼓、陕鼓近年来均成功研制出6万空分配套用的大型空压机、增压机，投入运行；陕鼓研制的8万空分配套用大型空压机、增压机已通过机械性能试车；沈鼓为神华宁煤10万空分配套的大型空压机、增压机也已研制成功，并于2015年8月在沈鼓营口制造基地连同杭州汽轮机公司制造的工业汽轮机一起进行了全负荷试车，试车结果表明性能达到合同要求，实现了大型空压机组的国产化，目前该空压机已在安装中；

2）为适应大型、特大型空分的需要，杭氧在卧式分子筛吸附器的基础上研制出了立式径向流分子筛吸附器；以上海恒业、洛阳建龙为代表的国产分子筛企业在研制新型分子筛方面取得了较大突破，其中高效锂分子筛产品在深冷空分中得到成功应用；

①杭氧、川空研制的各种板翅式换热器，包括低阻高效高压（10MPa）的板翅式换热器成功应用在大型、特大型空分设备中；

②杭氧研制出了8万、10万、12万空分用高效低阻力精馏塔；

③杭氧研制出了大型空分用的全浸式低液位节能型主冷凝蒸发器；

④杭氧、开封空分研制出了大型、特大型空分用高性能多系列膨胀机组，包括液体透平膨胀机；

⑤杭氧研制出了分子筛吸附器用的大口径切换阀门（三杆阀）、高压液空节流阀、高压液氧回流阀、高压氧特种合金阀等关键配套阀门；

⑥杭氧研制出了大流量、高压（流量60000Nm3/h出口压力8.7MPa）低温液体泵，已投入实际运行；

⑦杭氧、川空研制的大容积低温液体贮槽及汽化器，已得到广大用户的认可；

⑧浙江中控、和利时为大型、特大型空分研发的DCS控制系统，其技术水平完全可与进口控制系统媲美。

诚然大型、特大型空分设备是由多机组、多部机组成，而配套于大型、特大型空分设备各机组、部机的国产化水平参差不一，与国际先进水平相比，还存在一定的差距，表现在：

空分配套的大型压缩机组及增压机组是空分设备中关键运转部机，投资额大，占大型、特大型空分设备投资额的40%左右，其效率高低直接影响成套空分设备的效率与能耗，国产大型空压机、增压机组与曼透、西门子公司的机器尚存在一定的差距，且国产机业绩不多，无法取得成套厂商和广大用户的认可，这也是大型、特大型空分国产化率不高的关键。空分配套的透平膨胀机、低温液体泵也存在与压缩机一样的囧境。

国产空分设备成套和配套部机在整体技术水平能达到国外同类产品水平，但国产设备往往存在可靠性不高的问题，设计、制造过程中的精细化管理不够，各种小错误不断，从而使小问题酿成大问题，这也是用户在同等条件下选择进口的主要因素。另外，总体设计、结构设计、管道布置等考虑上，存在粗、大、笨，既浪费材料又不美观的通病。

从空气过滤器到压缩机、增压机、换热器、容器、泵、阀、各种管材、板材、吸附剂、仪器仪表，需要各行各业众多单位的配合协调，针对空分设备所需的特别是低温环境下和氧介质环境下的特殊配套，专门设计、专业制造，国内未形成系统的产业链，特别是在大型、特大型空分的开发上，许多环节缺乏，造成只能依赖进口或无法满足成套性能的要求。

发展趋势与展望

技术

气体分离设备行业中在经历了高速发展阶段，进入了“新常态”的发展期，需求在萎缩，但空分设备是国家重大装备的组成部分，大工业的发展离不开空分设备，空分设备大型、特大型、机组集群化成为一种趋势。特大型化的空分设备可以直接减少大型冶金、化工项目的空分设备台数，进而减少设备投资、设备用地和设备运行、维护的人工工作量，空分设备大型化与机组集群化，有利于设备的统一管理，但同时对现场布置优化提出更高的要求。

空分流程的多样化也是大型空分设备的发展趋势之一，由于随着工业工艺发展，特别是煤化工领域中空分设备，用户对空分产品的纯度、压力、时长等规格，如：煤化工中各种工艺流程不同，对气体产品的需求品种就不一样，又因不同的气化炉的类型、规格，对气体产品要求又不一样，有高压氧、中压氧、高压氮、中压氮、低压氮、仪表空气、液氧、液氮等多种规格，而且用气量变化也很大，这就对空分设备流程设计、运行提出更高要求，将要求空分设备厂商，以工艺包模式，对各类流程实现整体开发。此外，开发IGCC等空分新应用领域的流程、大型空分稀有气体全提取流程、混合塔制取低纯度氧流程、超高纯氧、氮提取流程等也是大型空分的研究方向。

随着“互联网+”的发展，工业4.0体系日趋成熟，充分运用互联网远程监控，建立远程监控系统，实时收集大型空分设备运行数据，并进入大数据分析，进行自动故障诊断，为用户提出优化操作建议，及时发现问题，改进设计方案。

在一些用户企业中，尤其是钢铁企业中，存在着用氧不均衡的状况，而空分设备生产又是必须连续性运行的，因此就造成了钢厂用氧量减小时，大量的氧气被放空，造成能源的巨大浪费，特别是在随着空分的超大型化，空分设备的设计能力与供求量之间矛盾更为突出。同时，随着市场竞争日益加剧，企业对成本的控制越来越严，而降低氧气放散率成为了降低制氧成本的关键。空分设备的智能化，自动变负荷技术的推广应用成为大型空分设备发展的必然趋势。

空分设备设计、制造的精细化是大型空分设备的发展趋势，空分设备技术已发展到了一定的水平，进一步的提高与发展的空间有限，需要从细节做起，因此提高大型空分设备设计的精确化，制造的精细化程度，是大型空分设备发展关键。另外，大型、特大型空分设备在大型工业化中的重要性，牵一发而动全身，一个细节就会影响整套空分，乃至整个工程，也决定了对大型空分设备越来越高精制要求。

在大型、特大型空分设备国产化的同时带动相关机组、配套部机、配套元器件的国产化，如：开发低阻高效高压板式换热器，承压可达12.5MPa以上，强化翅片的换热效果和承压能力；开发高效节能的主冷凝蒸发器，在保证安全的情况下尽可能降低液位温差，保证能耗最优；开发低温关键配套阀门，满足各种工况下开关及调节要求；开发透平膨胀机及全液体高压膨胀机，提高运转效率，适应各类流程；开发全系列高效产品压缩机，提高运转效率，适应各类流程。

通过与风机、泵阀等行业共同研发，形成国产空分设备的产业链，进一步提高大型、特大型空分设备的国产化率，其中：60000m3/h等级及以下成套空分设备的国产化率从现在的50～70%提高到85%以上，主要是配套空压机、增压机的效率与可靠性提高，实现真正的国产化；60000m3/h以上等级成套空分设备的国产化率从现在的40%提高到65%以上。

《中国制造2025》提出了通过“三步走”实现制造强国的战略目标：第一步，到2025年迈入制造强国行列；第二步，到2035年中国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平；第三步，到新中国成立一百年时，综合实力进入世界制造强国前列。应当看到，现阶段我国大型、特大型空分设备国产化制造水平已通过自身的努力实现迈入了制造强国的行列，因此今后十年中，应努力实现大型、特大型空分设备成套设计制造及关键配套机组达到世界先进水平，整体达到世界制造强国中等水平。

本文源自《气体分离》，版权归原作者│

空分设备是做什么用的

空气分离的基本原理是利用低温精馏法，将空气冷凝成液体，按照各组分蒸发温度的不同将空气分离。双级精馏塔在上塔顶部和底部同时获得纯氮气和纯氧气；也可以在主冷的蒸发侧和冷凝侧分别取出液氧和液氮。精馏塔中空气分离分为两级，空气在下塔进行第一次分离，获得液氮，同时得到富氧液空；富氧液空被送向上塔进行精馏，获得纯氧和纯氮。上塔又分为两段:以液空进料口为界，上部为精馏段，精馏上升气体，回收氧组分，提纯氮气纯度，下段为提馏段，将液体中的氮组分分离出来，提高液体的氧纯度。工艺流程1、空气压缩：空气被空气压缩机压缩至0。5~0。7Mpa；2、预冷：空气在预冷机组中预冷到5℃~10℃，并分离水分；3、纯化：空气在分子筛纯化器中清除剩余水分、二氧化碳和碳氢化合物；4、空气膨胀：空气在膨胀机中膨胀制冷以及提供装置所需的冷量；5、换热：空气在分馏塔住换热器中与返流的氧气、氮气、污氮气进行换热，被冷却接近液化温度并把返流的氧气、氮气、污氮气反复热到环境温度；6、过冷：氮气在过冷器中过冷节流前的液空和液氮；7、精馏：空气在精馏塔中进行精馏分离，在上塔顶部获得产品氮气，在上塔底部获得产品氧气。制氮参数氮气流量：1—6000Nm3/h（可调）氮气纯度:97%—99.9999%（可调）氮气压力：0.05—0.8MPa（配增压机可增压至客户需要压力）露点：-40至-70℃制氧参数：氧气流量：1—3000Nm3/h（可调）氧气纯度：25%—99.6%（可调）氧气压力：0.05—0.8MPa（配增压机可增压至客户需要压力）露点：-40至-70℃

空分设备参数

KDONAr-15000/15000/540型号含义如下：

K代表空分（空的拼音首字母）

D代表操作压力为低压（低的拼音首字母）

O代表产品中的氧

N代表产品中的氮

Ar代表产品中的氩

第一个15000代表氧产量，此数字后不带Y则代表氧气，带Y则代表液氧；

第二个15000代表氮产量，此数字后不带Y则代表氮气，带Y则代表液氮；

540代表氩产量。空分中产的氩一般为液态的，很少为气态的。因此这套空分型号应该为KDONAr-15000/15000/540Y，你是不是把最好一个Y忘写了啊

空分主要设备

氧气外送量45000㎡／h