空调水管型号(空调水管型号规格尺寸)

空调水管选型表

空调铜管的规格如下:

冷媒管(铜管)Φ54冷媒管(铜管)Φ42冷媒管(铜管)Φ38冷媒管(铜管)Φ34.9冷媒管(铜管)Φ32冷媒管(铜管)Φ28.6冷媒管(铜管)Φ25.4冷媒管(铜管)Φ22冷媒管(铜管)Φ19.05冷媒管(铜管)Φ15.88冷媒管(铜管)Φ12.7冷媒管(铜管)Φ9.52冷媒管(铜管)Φ6.35橡塑保温管Φ54橡塑保温管Φ42橡塑保温管Φ38橡塑保温管Φ34.9橡塑保温管Φ32橡塑保温管Φ28.6橡塑保温管Φ25.4橡塑保温管Φ22橡塑保温管Φ19.05橡塑保温管Φ15.88橡塑保温管Φ12.7橡塑保温管Φ9.52橡塑保温管Φ6.35

就铜管而言，价位高是它的最大缺点，是目前最高档的水管，通常采用焊接工艺安装之后会终身不漏水，另外也不会像PPR一样会裂，甚至有说法铜还有一定的杀菌作用。

空调水管型号一样吗

连接空调室内外的管子叫作制冷剂管这个管子包含了制冷剂的循环，它的作用是将空调内部产生的热量从室内传递到室外，以保持室内空气的清爽与凉爽制冷剂管的设计和使用符合现代环保要求，在生活中得以广泛应用

空调水管型号dn是什么意思啊

1～5匹空调高低压对应铜管：1p机：高压管（细管）为6mm，低压管（粗管）为10mm

1.5p机：细管为6mm，粗管为12mm

2p机：细管为6mm，粗管为12mm

3机：细管为8mm或10mm,粗管为16mm

4p机.细管为10mm或12mm,,粗管为16mm

5p机:细管为16mm,粗管为19mm

7p机:细管为16mm,,粗管为19mm

空调水管型号规格

中央空调风机盘管效果差，在水温水压正常的情况下，有以下问题：1.y型过滤器堵，2.水系统有空气；3.回风过滤网脏堵；4.风机转速低或风轮积灰。

空调水管尺寸选择估算表

6.35-9.52一匹、一匹半,两匹、两匹半、三匹的空调铜管大小分别:一匹的冷媒管是6.35-9.52;一匹半空调铜管的是6.35-12.7;两匹的空调铜管是9.52-12.7、/6.35-12.7;两匹半的空调铜管是9.52/12.7-15.88;五匹的空调铜管是9.52/12.7-19.05;分转换:英制单位与国际单位转换1英寸=25.4毫米=8分所以1分=8/25.4=3.175毫米

（1）保温管的工作温度≤120℃。

（2）工作铜管材质可提供T2、TP2、TU2，其规格、壁厚亦可特殊加工。

（3）铂耐斯保温管使用时，必须设置管沟、管井。

（4）地埋管接口保温时应将焊后的裸露部分进行发泡防水，防腐与外护管匹配连接，具体要求参照CJJ-T8189-8.3的条款规定。

（5）室内安装建议在管道与管件施工过程中采用地面预制，待管材、管件预制完整管段后再进行安装，横管宜敷设0.002-0.003放空坡度（详细请参照《建筑给水管管道工程技术规程》）。铂耐斯保温铜管的焊接处应选用铂耐斯板材剪切放样保温。

（6）地埋保温管焊好吊装移位，应按管道的承载能力核算吊点距力，均匀设置吊点，应使用不损伤管道防腐保温层吊带进行吊装，固定在管道支架及墩上，锚固点必须达到覆土厚、长度、密实度等设计要求。安装后验收请参照CJJ28-04规范的有关规定

空调水管型号怎么看

空调管出现漏水需要将破损的排水管给拆卸下来，更换上一根同型号的新排水管。具体方法如下：材料：空调水管一根、螺丝刀、刀、胶带、防水胶布。1、一般空调的管线都会被包裹的很好。所以首先先把那根用白色脐斗渣御带缠绕的粗管空岩子拨开。2、就看到有螺纹的管子了，那就是排水管。3、从接头处拨出这个排水管。4、将新的管子按原来梁指的样子接好，最好还在接口处用胶带缠下。5、如果破的地方很小的话就用好一点的PVC防水胶布紧紧缠一下就。6、再按原来的样子把管子与电线全部用胶带缠好，复原安装。空调日常使用的注意事项1、室内机组的外壳要经常清洁处理，一般可用清洁的干布拭擦干净或用中性洗涤剂拭擦，绝对不允许用水直接冲洗，如果使用布擦拭时也要在断电后进行。2、室内温度不可调得太低，否则对人体不利，应适当调节设定温度。3、若感到室内温度过高，可适当降低设定温度。4、有效使用定时器，可达到既节能又舒适的效果。5、空调房间内人员不可过多、过挤、否则冷量显得不足，温度难以下降。6、房间门窗不可频繁开关，人员不可频繁进出，以免冷气损失。7、玻璃窗一定要关紧、严密，内部要挂双层白色窗帘以反射一部分透入的光和热。8、室内换气时可以短暂地开窗，开窗时间一般不超过10分钟。9、空气过滤器应定期清洗，否则气流受阻，造成风量不足。

空调水管管材选型规范

空调排水管直径一般是6分管，外径约19mm。1匹、1.25匹、1.5匹、3匹、5匹的挂机和柜机的空调出水管管径是相同的，预埋25管径就足够，如果是天井机、风管机的空调出水管则是25管径。空调排水管安装注意事项空调的排水管在安装的时候，一定要使用保温棉做好保温的工作，因为排水管里面的水在制冷时排的是冷水，若不对家用空调排水管进行保温的话，会造成家用中央空调排水管表面凝露的后果，严重时会泡天花，对吊顶的损伤严重。

空调水管规格

1、管道安装流程：

2、管道安装设计要求

2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。

2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。

2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。

2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。

2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。

2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。

2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。

2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。

2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。

2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。

2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。

2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。

2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。

2.16冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。

2.17管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

2.18水泵房内采用减震吊架。

2.20钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016规定施工。

2.21立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。

2.22水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。

3、管道支架的制安

3.1管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。具体形式根据现场的实际情况确定。

3.2管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定：

3.3管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

3.4管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

3.5管道支架采用集中制作，制作质量必须符合规范要求，焊接后的镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。

3.6临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

3.7垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。

3.8安装流程

3.9支架选型

3.9.1根据技术规范，支架拟按以下选型：

（1）立管支吊架安装形式

（2）水平安装管支吊架安装形式

（3）设备出口的管道支架安装形式

弧板支撑参数选择表：

（4）热力管道支架安装形式

4、管道丝扣连接

XXX大商业上部冷冻水DN50以下的管均采用镀锌钢管，丝扣连接方式。

4.1管道丝扣连接程序

4.2安装注意事项

4.3标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表

5、管道焊接连接

本工程DN250＞管径＞DN50的冷冻供回水管及冷却水管采用焊接钢管，焊接；管径≥DN250的冷冻供回水管及冷却水管采用螺旋焊接钢管，焊接。 

5.1管道焊接流程

5.2焊接坡口

进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。

焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：

5.3安装要领

5.3.1管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，否则不得进行对口焊接。 

5.3.2管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

5.3.3钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

5.3.4采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

5.3.5焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

5.3.6管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。

5.3.7焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。

5.3.8在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足地通风。

5.3.9为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。

5.3.10焊区环境温度低于-15℃时，焊口要预热，预热温度100～200℃，预热长度为200～250㎜。

5.4法兰连接

管道与阀门连接采用法兰连接，法兰焊接前需先清除法兰焊接部位的油污。

安装要领：

工序

要点

装配与焊接

选好法兰装在相连接的二个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。

6、阀门安装工艺

6.1阀门的放置

阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。批量阀门堆放时，不同规格、不同型号的阀门应分别堆放。禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门混合堆放。

6.2阀门的吊装

阀门吊装时，钢丝绳应拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆和手轮扭曲或变形。

6.3安装前检查

序号

检查内容

1

核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。

2

法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。

3

体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。

6.4安装注意事项

（1）在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装。如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。阀门的传动或电动装置，动作要灵活，指示要准确。不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。

（2）阀门介质的流向应和阀门流向指示相一致，各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求，如升降式止回阀导向装置一定要铅垂，旋转式止回阀的销轴一定要水平。

（3）安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行，且同轴。

（4）电动阀门的电机转向要正确。若阀门开启或关闭到位后电机仍继续运转，应检修行程开关以后才可投入运行。

7、管道吊装工艺

本工程管道的种类、规格、数量均比较复杂，尤其是大管径管道和通顶立管，安装难度相当大。

7.1 吊装前的准备工作

（1）编制详细的安装方案，必须明确责任人，确定计划吊装时间、吊装工作量，吊装安全保证措施等等，吊装方案报现场工程师审核，经认可后开始下一步工作；

（2）按标准制作好支架，固定支架安放就位；

（3）根据管道管径加工穿楼板套管；

（4）对碳素钢管进行坡口、除锈，焊接吊耳、涂防锈漆；

（5）准备吊装钢管工作的辅助工具：电源、焊机、安全防护措施；

7.2吊装步骤

（1）第一条钢管起吊，钢管就位后，立刻与最下端的固定支架临时固定；

（2）安装穿楼板套管；

（3）通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定；

（4）松开吊具；

（5）管口临时封闭，等待下一根管道吊装；

（6）第二条钢管起吊，钢管就位后立刻与上一条钢管对口、点焊；

（7）重复（2)～（5)步骤；

7.3注意事项

（1）安装方案必须合理、详细、可靠，预计到所有可能发生的不利情况，并考虑应急预案。

（2）根据钢结构吊装计划以及总承包商要求安排吊装计划；

（3）保证焊接质量。

8、管道安装技术

8.1 安装原则

管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。

8.2安装要求

（1）管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

（2）与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。

（3）管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

（4）安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。

（5）阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。

（6）管道安装的允许偏差应符合下表的规定：

8.3 一般管道安装

（1）管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。

（2）对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。

（3）管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。

8.4与设备相连的管道安装

（1）与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。

（2）管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。

（3）与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度。

（4）管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000rpm时，其位移应小于0.5mm。

（5）符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。

8.5法兰安装要点

工序

要点

制垫、加垫

现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制，法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。

穿螺栓及坚固

法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出的长度不大于螺栓直径的一半，且不少于二个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm.。

9、管道试压、冲洗

本工程管道试压要求按现行施工和验收规范进行，各种管道设计压力如下：

序号

管路

试验压力

试验介质

1

冷冻水管道干管

1.6MPa

洁净水

2

冷却水管道干管

1.6MPa

洁净水

9.1管道试压

9.1.2水管安装完毕，应做水压试验，采用整体试压，试验压力为1.6MPa。检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。

9.1.3空调凝结水管安装完毕，应充水试验，以不渗漏为合格。

9.1.4空调机组，风机盘管等设备的试压应按厂家说明书的有关要求进行。

9.2试压前准备工作

在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以上。

9.3管道的强度和严密性试验

（1）本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。

（2）强度试验压力为管道工作压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。

（3）严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。

（4）试压合格后，排尽系统内的水。

9.4管道冲洗

9.4.1管道冲洗：管道应分段冲洗，检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙，铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。

9.4.2管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。

9.4.3调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

（1）管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。

（2）清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。

（3）向管路内注满水保持系统内一定压力。

（4）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

（5）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。

（6）清洗合格后再装上拆下的部件。

9.5管道泄水

9.5.1管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，由于用水量大，考虑回收重复利用的方案。

9.5.2建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至设备层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。

9.5.3系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至地下室消防及杂用水合用的砼水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。

9.5.4试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。

9.5.5各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。

9.5.6地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。

10、管道标识

标识色应严格按照招标文件及设计要求要求进行设置。

10.1基本方法

（1）在管道全长上标识；

（2）在管道上以色环标识；

（3）在管道上以长方形的识别色标牌标识；

（4）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；

（5）在管道上以系挂的识别色标牌标识。

本管道标识采用附有文字说明和不同颜色的自粘式管道标识进行标识。

10.2设置部位

（1）管道的起点、终点、交叉点、转弯处；

（2）阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；

（3）管井内管道在检查口和检修口；

（4）走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；

（5）其他需要标识的部位；

二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。

10.3施工操作

清洁管道表面，并在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面；粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°；天花内的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。

11、管道安装的注意事项

11.1钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆；

11.2在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；

11.3对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；

11.4对于空调末端设备的凝结水管的，必须设置水封；

11.5管道与设备连接必须加装相应规格的软接头；

11.6管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；

11.7管道施工完毕按技术规范的要求对管道进行色带标识。

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空调水管型号规格表

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De、DN、D、d、Φ的含义：

1、DN（Nominal Diameter）意思是管道的公称直径，是外径与内径的平均值。DN的值=De的值-0.5*管壁厚度。注意：这既不是外径也不是内径。 

水、煤气输送钢管（镀锌钢管或非镀锌钢管）、铸铁管、钢塑复合管和聚氯乙烯（PVC）管等管材，应标注公称直径“DN”（如DN15、DN50）。 

2、De（External Diameter）意思是管道外径，PPR、PE管、聚丙烯管外径，一般采用De标注的，均需要标注成外径*壁厚的形式，例De25×3。

3、D一般指管道内径。

4、d一般指混凝土管内直径。钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示（如d230、d380等）。

5、Φ表示普通圆的直径；也可表示管材的外径，但此时应在其后乘以壁厚。如：Φ25×3，表示外径25mm，壁厚为3mm的管材。

6、对无缝钢管或有色金属管道，应标注“外径×壁厚”。例如Φ108×4，Φ可省略。中国、ISO和日本部分钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。对这类钢管规格的表示方法为管外径×壁厚。例如Φ60.5×3.8。

管道连接方法：

建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接（卡箍连接）、卡套式连接、卡压连接、热熔连接、承插连接等。

1.螺纹连接

螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于100mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。

钢塑复合管一般也用螺纹连接。镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。

2.法兰连接

法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。镀锌管如用焊接或法兰连接，焊接处应进行二次镀锌或防腐。

3.焊接

焊接适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于2mm时宜采用对口焊接。

不锈钢管可采用承插焊。

4.沟槽连接（卡箍连接）

《自动喷水灭火系统设计规范》、《消防给水及消火栓系统技术规范》提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；其中自动喷淋系统中直径等于或大于100mm的管道、消防给水系统中直径大于50mm的管道，均应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。

5.卡套式连接

铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。将配件螺母套在管道端头，再把配件内芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。

6.卡压连接

不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术，具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点。

施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用。

施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。

7.热熔连接

热熔连接是指金属与金属之间，经过加热升温至熔点后的一种连接方式。PPR管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。热熔连接具有连接简便、使用年限久、不易腐蚀等优点。

8.承插连接

用于给水及排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。

水系统管道的安装：

一、技术准备

熟悉技术资料。安装前，必须事先熟悉有关施工图纸、规范、规程、标准图集及其他技术资料，以便全面掌握工程概况、特点和技术要求。

图纸会审。

管道安装前，应配合土建单位做好预留和预埋工作，并及时对预留孔洞和预埋件进行复验，确保其位置、标高准确无误。

制定合理的管道施工方案，明确管道的连接方法和质量要求，及时做好施工班组的安全和技术交底工作。

二、金属管道安装

管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。

冷凝水排水管坡度，应符合设计规定。无设计规定时，其坡度宜大于或等于0.8%；软管连接的长度，不宜大于150mm。

（一）管子的检查和清洗

1）各种管材和阀件应具备检验合格证；外观检查不得不砂眼、裂纹、重皮、严重锈蚀等缺陷。

2）对于洁净性要求较高的管道安装前应进行清洗；对于忌油管道安装前应时行脱脂处理。

（二）管材的下料切割

1）管道下料尺寸应是现场测量的实际尺寸。切断的方法有手工切割、氧乙炔焰切割和机械切割。公称直径小于或等于50mm的管子用手工或割刀切割，公称直径大于50mm的管子可用氧乙炔焰切割或机械切割。

2）管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除；切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。

（四）管道敷设要求

1）空调供水、回水水平干管应保证有不小于0.3%的敷设坡度，空调供水干管为逆坡敷设，回水干管顺坡敷设，在系统干管的末端设自动排气阀。

当自动排气阀设置在吊顶内时，排气阀下面宜作一接水托盘，防止自动排气阀工作失灵跑水而污染吊顶，托盘可接出管道与系统中凝结水管连通。

2）凝结管可排到附近的地漏或拖布池内，应做成开放式。

三、管道部件安装

阀门、集气罐、自动排气装置、除污器等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：

1）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。

2）电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体调试，包括开启、关闭等动作试验。

3）冷冻水和冷却水的除污器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。

4）闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。

检查数量：按规格、型号抽查10%，且不得少于2个。

四、系统的水压试验

管道系统安装完毕，外面检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：

1、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。

2、对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷媒水、冷却水管道系统宜分区、分层试压和系统试压相结合的方法。

分段分区试压——对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。

系统试压——在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外面检查无渗漏为合格。

3、凝结水系统宜采用充水试验，应以不渗漏为合格。

检查数量：全数检查。旁站观察或查阅试验记录。

（一）试验管路连接

（二）灌水前的检查

1）检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。

2）对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。

（三）水压试验

1）打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。

2）开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。

3）打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升到试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可继续加压。

4）系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。

五、管道冲洗

1、冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网等拆除，待冲洗后复位。

2、冲洗时，管道内的水流速度应不小于1.5m/s。

3、当管道出水口的水不含有泥沙、铁屑等杂质，且目测颜色不混浊，出水口和进水口的水色和透明度一致时为合格。

空调水系统支吊架：

1、支架制作时采用钢板作为支架的底座，在安装时不会造成支架底座在刷粉或装饰面产生半明半暗现象。

2、门型支架在900转角时，采用450倒角拼焊而且在型钢割900角时不要割透，采用气焊进行整体转角，然后用电焊进行拼缝焊接。

3、采用管线综合平衡电脑模拟技术，做到集中布管统一支架。

管道保温做法：

1、将顺着管道方向保温板接口由原来的900改为，采用300~450裁口粘胶连接,从而提高粘胶接触面1.4~2倍。

2、垂直管道保温接口处，外包一层100~150mm宽相同保温层，以提高接口处保温的薄弱环节。

3、方形风管保温900转角处采用45度拼装，保温板裁900角时不要割透，预留5mm厚作为整体转角用，然后用胶水进行拼缝。

测量下料、弯头处制作模具，机械翻边

沿管弯弧

标识、成品保护

支、吊架安装示例：

金属管道支、吊架安装规定

支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。

冷媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。

竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定。

管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

空调水管型号规格尺寸

一般穿墙、楼板套管比要穿的水管大两个管径：De32预埋DN40D的套管；DN32预埋DN50的套管。现在套管多采用钢套管（就是焊管）如果是穿地下室外墙就要预留防水套管了。