丝印油墨型号(丝印油墨型号大全)

丝印油墨型号英文翻译

太专业了再看看别人怎么说的。

丝印油墨型号大全

看到小米汽车发布的一堆配件中，也就这个氛围灯能买得起了，于是我赶紧采购了一个。

快递速度很快，第二天早上就到货了。

包装盒背面写了产品相关信息。

供电是9V电压，最大电流2A。制造商就是是小米自己，并不是代工厂生产的。

直接开盒看看庐山真面目。盒子里总共四件东西，分别是氛围灯、螺丝袋，还有两个件应该是安装时用的。氛围灯上有三个PogoPin弹簧针，安装到车上的时候，就是通过这三个触点供电和通信的。

氛围灯背面是这样的，贴有一个标签，写了型号等信息，另一头有小米的logo和公司信息。

丝印油墨标准

印刷有很多种丝印、机印。丝印油PBS-877C是说用丝印的方式印刷，采用的油墨型号为PBS-877C

丝印油墨型号怎么看

如果是镜片打底色用PC油墨,字体用ABS油墨.ABS油墨的腐蚀力强,pc塑料材质比较弱《亚加力就不怕》如果打底色的话会烧焦.PC油墨的腐蚀力弱,如果印字体容易掉油.

丝印油墨型号SNL

　　导电孔Viahole又名导通孔，为了达到客户要求，导通孔必须塞孔，经过大量的实践，改变传统的铝片塞孔工艺，用白网完成板面阻焊与塞孔。生产稳定，质量可靠。

　　Viahole导通孔起线路互相连结导通的作用，电子行业的发展，同时也促进PCB的发展，也对印制板制作工艺和表面贴装技术提出更高要求。Viahole塞孔工艺应运而生，同时应满足下列要求：　　（一）导通孔内有铜即可，阻焊可塞可不塞；　　（二）导通孔内必须有锡铅，有一定的厚度要求（4微米），不得有阻焊油墨入孔，造成孔内藏锡珠；　　（三）导通孔必须有阻焊油墨塞孔，不透光，不得有锡圈，锡珠以及平整等要求。

　　随着电子产品向“轻、薄、短、小”方向发展，PCB也向高密度、高难度发展，因此出现大量SMT、BGA的PCB，而客户在贴装元器件时要求塞孔，主要有五个作用：

　　（一）防止PCB过波峰焊时锡从导通孔贯穿元件面造成短路；特别是我们把过孔放在BGA焊盘上时，就必须先做塞孔，再镀金处理，便于BGA的焊接。

　　（二）避免助焊剂残留在导通孔内；　　（三）电子厂表面贴装以及元件装配完成后PCB在测试机上要吸真空形成负压才完成：　　（四）防止表面锡膏流入孔内造成虚焊，影响贴装；　　（五）防止过波峰焊时锡珠弹出，造成短路。

对于表面贴装板，尤其是BGA及IC的贴装对导通孔塞孔要求必须平整，凸凹正负1mil，不得有导通孔边缘发红上锡；导通孔藏锡珠，为了达到客户的要求，导通孔塞孔工艺可谓五花八门，工艺流程特别长，过程控制难，时常有在热风整平及绿油耐焊锡实验时掉油；固化后爆油等问题发生。现根据生产的实际条件，对PCB各种塞孔工艺进行归纳，在流程及优缺点作一些比较和阐述：

注：热风整平的工作原理是利用热风将印制电路板表面及孔内多余焊料去掉，剩余焊料均匀覆在焊盘及无阻焊料线条及表面封装点上，是印制电路板表面处理的方式之一。

　　一、热风整平后塞孔工艺　　此工艺流程为：板面阻焊→HAL→塞孔→固化。采用非塞孔流程进行生产，热风整平后用铝片网版或者挡墨网来完成客户要求所有要塞的导通孔塞孔。塞孔油墨可用感光油墨或者热固性油墨，在保证湿膜颜色一致的情况下，塞孔油墨最好采用与板面相同油墨。此工艺流程能保证热风整平后导通孔不掉油，但是易造成塞孔油墨污染板面、不平整。客户在贴装时易造成虚焊（尤其BGA内）。所以许多客户不接受此方法。　　二、热风整平前塞孔工艺　　2.1用铝片塞孔、固化、磨板后进行图形转移此工艺流程用数控钻床，钻出须塞孔的铝片，制成网版，进行塞孔，保证导通孔塞孔饱满，塞孔油墨塞孔油墨，也可用热固性油墨，其特点必须硬度大，树脂收缩变化小，与孔壁结合力好。工艺流程为：前处理→塞孔→磨板→图形转移→蚀刻→板面阻焊　　用此方法可以保证导通孔塞孔平整，热风整平不会有爆油、孔边掉油等质量问题，但此工艺要求一次性加厚铜，使此孔壁铜厚达到客户的标准，因此对整板镀铜要求很高，且对磨板机的性能也有很高的要求，确保铜面上的树脂等彻底去掉，铜面干净，不被污染。许多PCB厂没有一次性加厚铜工艺，以及设备的性能达不到要求，造成此工艺在PCB厂使用不多。　　2．2用铝片塞孔后直接丝印板面阻焊　　此工艺流程用数控钻床，钻出须塞孔的铝片，制成网版，安装在丝印机上进行塞孔，完成塞孔后停放不得超过30分钟，用36T丝网直接丝印板面阻焊，工艺流程为：前处理——塞孔——丝印——预烘——曝光一显影——固化　　用此工艺能保证导通孔盖油好，塞孔平整，湿膜颜色一致，热风整平后能保证导通孔不上锡，孔内不藏锡珠，但容易造成固化后孔内油墨上焊盘，造成可焊性不良；热风整平后导通孔边缘起泡掉油，采用此工艺方法生产控制比较困难，须工艺工程人员采用特殊的流程及参数才能确保塞孔质量。

　　2．3铝片塞孔、显影、预固化、磨板后进行板面阻焊。　　用数控钻床，钻出要求塞孔的铝片，制成网版，安装在移位丝印机上进行塞孔，塞孔必须饱满，两边突出为佳，再经过固化，磨板进行板面处理，其工艺流程为：前处理——塞孔一预烘——显影——预固化——板面阻焊　　由于此工艺采用塞孔固化能保证HAL后过孔不掉油、爆油，但HAL后，过孔藏锡珠和导通孔上锡难以完全解决，所以许多客户不接收。

　　2．4板面阻焊与塞孔同时完成。　　此方法采用36T（43T）的丝网，安装在丝印机上，采用垫板或者钉床，在完成板面的同时，将所有的导通孔塞住，其工艺流程为：前处理--丝印--预烘--曝光--显影--固化　　此工艺流程时间短，设备的利用率高，能保证热风整平后过孔不掉油、导通孔不上锡，但是由于采用丝印进行塞孔，在过孔内存着大量空气，在固化时，空气膨胀，冲破阻焊膜，造成空洞，不平整，热风整平会有少量导通孔藏锡。目前，我公司经过大量的实验，选择不同型号的油墨及粘度，调整丝印的压力等，基本上解决了过孔空洞和不平整，已采用此工艺批量生产。

塞孔制程对PCB的要求

项目

参数

备注

板厚要求

＞1.0mm

塞油孔孔径

＜0.6mm

主要由油墨性能决定。当塞油孔孔径为0.6-0.8mm时应允许少量裂孔。

塞油孔开窗

对于塞油孔要求双面均tenting

对于单面开窗的塞油孔无法保证100%塞满（不裂孔）。

【1】兴趣驱动热爱

【2】硬件工程师要不要自己画PCB

【3】PCB走线应该走多长？

【4】PCB走线应该走多宽？

【5】PCB的内电层

【6】过孔

【7】PCB能不能走锐角和直角？

【8】死铜是否要保留？（PCB孤岛）

【9】焊盘上是否可以打过孔？

【10】PCB材料、FR4到底是指什么材料？

【11】阻焊层，绿油为什么多是绿色

【12】钢网

【13】预布*

【14】PCB布*、布线的要领

【15】跨分割走线

【16】信号的反射

【17】脏信号

【18】沉金、镀金、喷锡等表面处理工艺

【19】线距

【20】电容的摆放位置

【21】串扰

【22】PCB的飞针测试

【23】FPC概述及仿真

【24】为什么PCB变形弯曲？如何解决？

【25】一文搞懂“特征阻抗”

【26】PCB的叠层设计

【27】高速电路PCB回流路径

【28】PCB设计中电源处理与平面分割

【29】锯齿形的PCB走线——Tabbedrouting

【30】PCB的介质损耗角是什么“∠”？

【31】PCB铜箔粗糙度对高速信号的影响

【32】晶振为什么不能放置在PCB边缘？

【33】什么是高速信号？

【34】什么是传输线

【35】预加重、去加重和均衡

【36】如何利用PCB散热

【37】PCB设计中的“stub”

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【47】晶振的PCB设计

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【49】PCB拐弯，不一定是圆弧走线最好

丝印油墨型号大全图片

1、按特性分可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。2、按干燥方式区分紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨3、按油墨状态分胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆空厅等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。4、按承印材料分纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然羡没干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。木材用油墨：水性墨、油性墨。金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。塑料油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。扩展资料：注意事项a、配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b、采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c、有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金兄亏纳属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。丝印油墨的保存以及使用期限a、丝印油墨宜存放于阴凉干燥处，开罐后如果是UV油墨，必须放置冷藏柜内，并且避免照射灯光。b、未开罐油墨保质期在12个月，开罐后尽快使用,原则上不得超过6个月。c、不同品牌不同系列油墨不可混调。参考资料来源：百度百科—丝印油墨

丝印油墨型号有哪些

丝印三针网面线迹。根据查询中关村显示，主要用语衣服上缝橡津，切滚条和拼接缝的缝合等工序，丝印607是四针网面线迹，有四条针线知识比丝印605加了一条阵线其他类似。丝印是“丝网印刷”的简称，丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。

丝印油墨型号区别

丝印油墨配方比例丝印油墨是一种专门用于丝印印刷的油墨，其配方比例对于油墨的质量和使用效果至关重要。下面将为大家介绍几种常用的丝印油墨配方比例及其优缺点。普通丝印油墨配方比例这是一种常见的丝印油墨配方比例，其配方为：颜料30%，树脂10%，溶剂油60%。这种油墨的优点是价格便宜，适用范围广，但也存在一些不足，如其印刷效果一般，不够鲜艳。高性能丝印油墨配方比例这种丝印油墨配方比例中的颜料比例较高，通常采用颜料50%，树脂20%，溶剂油30%的比例。这种油墨的印刷效果较好，颜色鲜艳，图案清晰。但也有一些缺点，如价格较高，不太适合于大量生产和普及型产品使用。环保型丝印油墨配方比例随着环保意识的逐步提高，环保型丝印油墨成为一种新兴的油墨类型。其配方比例通常是颜料30%，树脂25%，溶剂油25%，以及减量剂20%。环保型丝印油墨的优点是环保、安全，同时也适用于大量生产。但由于减量剂的加入，会导致其印刷效果略有降低。金属丝印油墨配方比例金属丝印油墨通常使用含金属粉末的颜料，因此其配方中需加入一些特殊的添加剂。其配方比例通常是金属粉末30%，乱和树脂25%，溶剂油25%，还需要加入30%的特殊添加剂。这种油墨的印刷效果具有高光泽度，可仿金属拉丝、铜线等效果，但价格较高，且需要较为严格的印刷条件和技术。荧光丝印油墨配方比例荧光丝印油墨通哗孙盯常用于广告宣传、安全警示等领域，其配方通常是颜料40%，树脂15%，溶剂油45%。其特点是颜色鲜艳，高对比度，易引起人们注意，但使用时需注意光线情况和对人体的影响。总的来说，不同的丝印油凯晌墨配方比例适用于不同的印刷需求和行业，需要根据具体情况进行选择。同时，也需要注意油墨的存储和使用条件，保证其质量和效果。