放炮母线型号(放炮母线型号怎么看)

放炮母线型号对照表

爆破母线还有爆破子线都属于引爆线。另外还叫放炮线，起爆线，爆破铜芯线等。

放炮线可提供矿山、隧道炮区一系列延长连接线，是用于爆破装置与信号控制器的连接线，矿用阻燃爆破母线、子线，多种规格可选：单股、双股、纯铜、镀锌、数码管铜芯。适用于各类矿山开采、公路施工、隧道开挖、定向爆破、黄土塬地质勘探爆破等，具有易放线、易分极、便连接等优点。

放炮母线电阻值

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放炮母线型号怎么看

1、工作面工程质量低劣，支柱初撑力、工作阻力合格率低于80%的。

2、采空区悬顶超规定不采取加强支护措施，达到强放数值未及时组织强放的。

3、采煤机与工作面运输机不闭锁，无断开馈电开关装置，隔离开关不起作用的。

4、采煤机进刀位置不符合作业规程规定的。

5、采面单摘顶梁无措施的、机组超宽采煤的。

6、采煤工作面支护结构、端头支护形式、数量、规格、质量不符合作业规程规定的。

7、采煤工作面的副巷溜子溜尾滞后于切顶线，上下平巷的回撤滞后于工作面切顶排，未设关门点柱的。

8、工作面支护密度不符合规程规定或支柱柱距3处以上超规程规定的。

9、工作面软底穿鞋后钻底量仍超过100毫米的。

10、两巷及上下出口*部高度、宽度不符合要求，影响通风、运输、行人的。

11、分段作业距离、机组割煤与移溜距离、移溜与支柱距离、支柱与回柱距离不符合作业规程规定的。

12、单体支柱支护工作面测压表无法正常使用或不按规定配备备用测压表的。

13、机采工作面不按规程要求预挂顶梁、架设π型钢的；机道片帮超宽不打临时贴帮柱的。

14、联网质量差，致使切顶排出现撕网造成窜矸埋柱3根以上的、联网时，抽采空区网子联网的；

15、顶梁走向或倾斜方向连续两根不铰接的。

16、工作面来压期间或断层构造处，未按措施加强支护的。

17、控顶距超过规程规定的、超前支护距离不符合规程要求的。

18、架棚巷道与工作面接茬处缺π型钢或π型钢不合格的。

19、连续2棵支柱超高使用或无活柱的。

20、工作面伞檐超过规定不及时处理的。

21、π型钢单摘、临时密集不全、丛柱距离超规定的。

22、防倒绳子（钩）不全的。

23、切顶排特殊支护数量不足的。

24、现场无施工图牌板或施工图牌板与现场不符的。

25、移溜头溜尾时不停电的；停煤机时不打隔离开关及闭锁的。

26、支柱时抽倒斜撑，密集柱，升程不足或升程超限的、支柱时不紧固水平销，吊梁松动的。

27、回柱时不提前加戗棚，护身柱的、不使用长把工具回收物料的、不制止人员来回走动的、不提前联网的、不清好退路的；用手拿顶梁的；不严格执行“四不回”“两必须”等一系列回柱安全防范措施的；

28、移溜子时不及时打设基本柱的；

29、开溜子又打眼的；

30、回采工作面人员注液时，站在支柱下方及正对三用阀的；

31、移溜子时，将单位支柱直接顶住顶梁或直接顶单体柱子的；

32、支柱倒水平销时，一人站在上方倒，一人站在下方扶柱及水平销的；

33、支柱后，联锁绳头不连或松懈不紧的；支柱时，挂好悬空梁后，将手放在支柱里侧升柱的；

34、人员注液时，特别是上下端头注液时，插上注液枪直接注液的；注液升柱，用手握住枪卡子的；

35、采煤机维修人员，支护不全维修的；

36、移溜子时，综采架子卸荷后，人员穿行的；

37、使用支柱移溜子不打压点柱的；

38、采煤机运行时，非开机人员穿过采煤机的；

39、付巷溜子掐溜子，用电合茬，用长钎子撬起溜槽合溜子的；用点柱把手抬溜子的。

40、回柱人员支设戗棚时，支设不标准，支柱直接支设在戗棚头一侧，不先加中间腿子的；

41、移溜子后，不打临时支柱或临时支柱超距的；

42、采面联网，人员进入机道不敲帮问顶的；

43、空区冒落不实处提前抽倒密集柱的；

44、支柱不迎山就支柱的；

45、移综采支架时，操作人不站在操作台上的；

46、使用坏支护材料的；

47、手指口述不执行、或与现场不相符的；

1、迎头空顶作业的。

2、无规程、措施施工或不按规程措施组织施工的。

3、上山移扒斗不符合规程措施要求的。

4、锚杆、锚索的盘梁松动，扭距、拉力达不到作业规程要求的。

5、迎头无计划停风时无措施，或应急时不与调度室、安监站联系的。

6、上、下山提升不使用车尾、保险绳的。

7、煤仓施工安全措施落实不全的。

8、有截锚杆现象；使用长度不足锚杆；连续两根锚杆不合格的。

9、有透水危险不按规程规定进行探放的。

10、下山掘进定炮时采用潜水泵排水的。

11、临时支护不合格，前探支架移设不及时，接顶不牢固的。

12、锚杆支护不合格，不按规定安装锚杆；不合格锚杆未及时补打。

13、锚喷巷道初喷厚度不符合规程要求的。

14、使用不合格支护材料的。

15、扒装机工作时，扒斗运行的区段有人工作或行人的。

16、架棚巷道迎头防倒设施不全或使用不合格的。

17、施工250以上的倾斜巷道防滚矸措施不符合规程要求的。

18、三岔口、四岔门施工不符合规程规定，现场无施工大样图的。

19、无锚杆监测工具或监测工具失效的。

20、迎头积矸多，达到巷道断面三分之一，仍组织施工的。

21、斜巷提升、对拉绞车提升、平巷提升矿车掉道的。

22、火*峒室规格、距离不符合规程规定的。

23、斜巷施工不按规程要求设置躲避峒室的。

24、上下山施工运输轨道时不符合规程措施要求的。

25、交叉点施工跨度超过6米，在规定时间内不进行锚索加固的。

26、二次支护距离超过规程规定的。

27、施工过程中有悬矸危岩，不执行敲帮问顶制度的。

28、修复巷道或整棚时不执行由外往里逐架进行，不设临时支护，退路不畅通的。

29、巷道内安全设施不全、不灵敏、或失效的。

30、扒装机固定不符合规程规定或不合格的

31、扒装机移设不及时，距迎头距离超过规程规定仍组织施工的。

32、巷道变形失修未及时处理的。

33、巷道成型差，*部超欠挖达300毫米以上的。

34、锚杆支护巷道锚杆角度、外露长度、锚盘接触面、联网、压网不符合要求的。

35、对锚杆不按规定要求作拉力试验的。

36、架棚巷道支架距离、迎山角、扭矩、棚腿扎角、背顶背帮等不符合规程规定的。

37、对拉绞车提升，运行区段内不按规程规定设信号的。

38、平巷施工不按规程要求设置躲避峒室的。

39、电机车、电瓶车串车运行中，人员行走未停的；

40、电瓶车司机把单腿放在车碰头上的；绞车司机开车时，缠绳不正或爬绳，不停电边开车，边用手处理的；

41、耙装机装车时，电未停就人工向里推车的。

42、交接班不先就工作的隐患、遗留问题交接处理而是先从事其他工作的；

43、初喷作临时支护，初凝时间不足就工作的；初喷与打锚杆超2小时未进行锚杆支护的；

44、初喷巷道打锚杆时，作业人员未站在永久支护掩护下作业的；

45、点眼工背朝迎头，站在风钻正前方点眼的；打眼工骑跨风钻气腿的；用截子截物料时两人对面操作的。

46、皮带司机皮带运行中清理皮带机头机尾卫生的；

47、操作锚杆机者，一手操作，另一只手处理挤住的风水管线的；

48、施工单位主管、常务、机电区长，现场随意安排，抽人从事其他工作的；

49、耙装机不停电，随意进入耙装区域的；

50、不打回点开溜子的；

51、皮带溜子开关使用后只打到零位不闭锁的；

52、习惯性不系帽带、摘矿帽的；

53、人工推车手放在车沿上，并且安全间距不够的；

54、各提升车路的上车场，挡车门不在人行道侧，关门时不用钩子，而且跨绳的；

55、斜巷提方车时，提前打开挡车设施的；

56、换锚杆机中杆时，职工抓住锚杆机嘴子的；

57、不执行煤层注水和湿式打眼的；

58、开耙装机不使用照明灯的；

59、接溜子合茬时，经常用电合，而又无闸的；

60、炮后不检测锚杆，直接进入迎头摘除悬矸危岩的；

61、全煤巷道打眼时，用手拿麻花杆子点眼的；

62、耙装机绳有接头或断丝超限继续使用的；

63、喷浆拌料时，配比不按要求，无专用工具装料的；

64、喷浆时施工人员用双腿夹住喷浆料管的；

65、在猴车上打盹睡觉的；

66、提车不用保险绳车尾的；

67、手指口述不执行、或与现场不相符的；

（一）通风

1、通风设施损坏不及时修复；质量不合格；风门不自动关闭；漏风较重。

2、人员通过风门后，不随手关闭风门的。

3、断开风筒、风筒漏风严重，影响作业地点正常供风的。

4、*扇及启动装置安装不当，*扇未上架或吊挂；无消音器的。

5、*扇不实行挂牌管理的。

6、*扇停止运转后，不及时撤出人员；不按规定探查迎头瓦斯的。

7、临时停工的掘进工作面停止供风的；停工未停风时，无专人看管*扇或不现场交接班的。

8、已停风的掘进工作面及超过6米的盲巷未密闭，未切断电源的。

9、采煤工作面结束后15天未进行永久密闭，采区开采结束后15天（综采1个月），未设置防火墙全部封闭采区；井下风流中发现CO浓度超过规定的。

10、井下空气成分，有害气体浓度、各地点的风速、温度、不符合《煤矿安全规程》的规定的。

11、井下各避灾路线无指示警标的。

12、风筒末端距工作面距离超过作业规程规定的。

14、掘进工作面不安设双风机双电源；双风机双电源不自动切换的。

16、现场存在问题或隐患，不及时整改落实的。

17、通风系统不合理，通风设施不齐全，出现无风、微风、老塘风、循环风，以及不合理的串联风、扩散风；采掘工作面及机电峒室风量不足而继续工作的。

18、破坏通风设施；擅自打开栅栏进入盲巷的。

19、擅自停开*扇；*扇无风电闭锁；未执行一台*扇只准向一个掘进工作面供风的。

20、巷道贯通时，掘进的工作面每次爆破前未派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及回风流中瓦斯浓度的。

21、风门同时打开造成风流短路；发现敞口盲巷的。

22、违反通风、瓦斯、煤尘、防灭火的管理规定，对隐患处理不及时、不果断，又盲目安排施工的。

23、矿井主通风机事故停电停风，对矿井安全和生产造成重大威胁，不采取有效措施的。

（二）防尘

1、防尘管路吊挂不平直、牢固；有急弯；管径及三通阀门不按规定设置；管路、接头漏水；水源水量不充足、水压不符合要求。

2、施工现场无洒水降尘记录或记录不全的。

3、采掘工作面及各运煤转载点喷雾洒水装置不全，不灵敏可靠；不能正常使用的。

4、采掘工作面粉尘含量超过规定的。

5、放炮时不打开净化水幕，冲击波水幕失灵的或远程喷雾不能正常使用的；水幕不能覆盖全断面的。

6、防尘系统不完善，采掘工作面及各转载点无防尘管路，防尘设施不健全完好正常使用的。

7、无水炮泥专用箱和灌水炮泥水针的。

8、主要进风巷及采煤工作面进风巷和掘进迎头不实行净化通风，未按规定的位置、数目设置净化水幕的。

9、井下煤仓、溜煤眼放空；溜煤眼兼做风眼的。

10、各采掘面的粉尘浓度未按规定进行测定或弄虚作假、伪造数据的。

11、煤层不注水或煤层注水效果达不到要求的。

12、现场存在问题或隐患，不及时整该落实的。

13、采煤机、掘进机内外喷雾装置水压不足、降尘效果差或不坚持使用的。

14、防尘系统不完善；采掘工作面无防尘管路、洒水软管；防尘设施不健全、完好；破坏、偷盗防尘设施、隔爆设施的。

15、拆除或改变与安全监控设备关联的电器设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电器设备，需要安全监控设备停止运行时，未报告矿调度室，未编制执行安全措施的。

16、未制订除尘制度或不按规定冲刷煤尘，造成煤尘积聚厚度超过2毫米，长度超过5米的。

17、无水开采煤机，掘进机的。

18、井下工作地点干打眼的

19、未实行煤层注水；煤层注水孔深度、水量，无记录或不符合规定要求。

20、不按规程措施施工的。

（三）防灭火

1、井口房、扇风机房20米范围有烟火；在更衣室及井口附近20米内吸烟的。

2、井下生产水平无消防材料库，库内消防器材、工具不齐全，不定期检查更换的。

3、皮带机头、机尾20米内有易燃支护材料，皮带巷有淤煤积矸、杂物影响行人的。

4、永久密闭墙无观测孔和放水孔，未按《煤矿安全规程》有关规定管理的。

5、地面未建立消防系统，未配置必要的消防器材；木场、仓库、更衣室、木工车间，未按规定配备灭火器，未安设沙箱、锨等。

6未按规定配备自救器，未按规定对自救器进行气密性和称重检查的。

7、采空区密闭、采区回风巷、巷道高冒区及其他无人工作和一般人员不行走的巷道，不按规定检查有害气体的。

8、生产部位、工作场所未经批准使用火炉取暖；未实行挂牌管理；未做到人走火灭；使用易燃液体引火；火炉附近存放易燃品或烘烤衣物的。

9、乱拉照明线；电气设备、线路过负荷；老化线路不及时更换；输电线路有鸡爪子、羊尾巴、明接头的。

10、使用电气炊具，不执行人走停电制度的

11、现场存在问题或隐患，不及时整改落实的。

12、电气焊不按规程作业的。

13、开采自燃发火煤层，不按《煤矿安全规程》“关于防治煤层自燃发火的有关规定”制定、执行防灭火措施的。

14、井下烧焊，无安全措施或不按措施执行的。

15、井下不使用阻燃皮带；不使用阻燃电缆；皮带无低速保护；无烟雾报警和超温自动洒水断电装置；皮带巷无灭火水管；机头峒室无沙箱、无合格灭火器的。

16、对火险隐患未及时整改造成事故的。

1、采掘工作面开工前，未提交地质说明书；受水威胁工作面未开展水害预测预报工作的，不能及时准确、齐全的填绘矿井水文地质图纸的。

2、采掘设计和作业规程无防治水措施的。

3、矿井各类防隔水煤柱的尺寸不符合《煤矿防治水工作条例》和《矿井水文地质规程》要求的。

4、不及时排查预报水害的。

5、地表水系威胁矿井安全，而未及时排查和采取相应措施处理的。

6、每月未进行水害排查或未按排查意见实施的。

7、现场存在问题或隐患，不及时整改落实的。

8、生产过程中对含水层、积水区和其他水体不执行“有疑必探，先探后掘，先探后采”的。

9、未经集团公司总工程师批准，改变各类防水煤柱尺寸进行采掘作业的。

10、对有突水淹井威胁的含水层、积水区及含水构造带，未进行物探、钻探、未按设计要求进行分区隔离盲目进行生产的。

11、探放水过程中，孔口管下置深度不符合规程要求，不进行耐压试验，或耐压试验不符合设计标准，以及水压超过2Mpa时，不安防喷或反压装置的。

12、井下排水系统未按设计要求及时形成排水能力；每年雨季前未进行水泵联合试运转的。

13、防水闸门每年未能进行两次关闭试验，并定期及时检查维修的。

14、掘进工作面或其它地点有透水预兆时，未停止作业、撤出人员采取措施处理而继续施工的。

15、在斜巷或采区巷道中探水时，未撤出受透水威胁区域的人员或上面探水下面有人作业的。

16、对受水威胁工作面未进行受水威胁程度评价的；未制定带压开采安全措施，报集团公司总工程师批准而进行开采的。

1、火*、雷管的装卸、运送、储存、发放、报废，违反有关规定的。

2、未对雷管逐发进行全电阻检查、已检查雷管未逐发扭接短路发放的，火*库内存放易燃物品；无证件进入火*库的。

3、放炮器不定期校验各项性能参数的。

4、作炮头违反规程有关规定的。

5、火*雷管乱扔、乱放、丢失、被盗的；未按规定领退火*、雷管的。

6、采掘工作面固定母线放炮；放炮母线悬挂不合格、放炮母线有明接头的。

放炮员不随身携带放炮器钥匙；定炮联线、检查线路、通电放炮，不执行放炮员一人单独操作的；爆破作业前，不做电爆网路全电阻检查的。

7、不按照作业规程要求打眼和不按爆破作业图表装*定炮的。

8、火*、雷管未分别运送的；人与火*同乘一罐的；电雷管不是在爆破工亲自运送的；炸*不是在爆破工监护下运送的。

9、不符合装*定炮规定而定炮的；定炮炮眼不按规定充填炮泥的。

10、违反一次装*定炮，一次起爆规定的。

11、打浅眼、放小炮；放崩炮、糊炮、明电放炮的；擅自反向定炮的；短母线放炮的。

12、处理瞎炮违反《煤矿安全规程》有关规定的。

13、采煤工作面多母线放炮的。

14、不按规定填写火*领退清单的，火*库火*保管台帐填写不正确的，造假数的。

15、放炮不执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”、“放炮四保险”制度的。

16、火*、雷管私自带往井上；将雷管带在身上的。

17、放炮打倒支柱、架棚不及时扶起支牢而继续作业的。

18、放炮方法处理溜煤眼、煤仓违反规程有关规定的。

19、放炮前后班组长不按规定设岗、撤岗或站岗人员不负责任的。

20、不按规程措施施工的。

21、火工品领送中，携带雷管、炸*两人相距过近的；定炮站岗时，管理人员不听站岗者或不经安监员同意，随意进入定炮范围的；

22、处理拒炮、瞎炮时，无关人员未撤出的；

23、定炮时封泥长度不够，不正常使用水炮泥的；炮后不按规定时间就进入施工地点的

1、通风、压风、排水设备各种安全保护不可靠；压风机断油、超温保护失灵；主扇风机电机轴承、定子绕组温度保护失灵，主排水泵引水装置不可靠；设备防护罩不全或损坏的。

2、非专职或非值班人员操作电气设备的。

3、带电电缆盘圈的（采掘机组供电的电缆除外），电气设备、五小电器上方有淋水，不采取措施的，喷雾设置在电气设备、五小电器上方或防尘不避开电气设备的，电气设备电源盖板，危险牌不齐全的。

4、非本岗位工作人员，擅自进入机电要害场所或不执行入内登记制度的。

5、井下拆卸矿灯，灯头闭锁失效的。

6、高低压开关无闭锁或闭锁失灵，反送电的高低压开关无明显标志的。

7、皮带、溜子巷道中，行人直接跨越皮带溜子，不走行人过桥的，或过桥不牢固的。

8、井下液力耦合器，不使用易熔塞和防爆片的。

9、设备与运行矿车之间距离小于0.5m的。

10、采区检修设备，处理故障控制电源的开关断电后，不打到零位，不闭锁，不挂停电牌或无专人看管的。

11、设备停止运行后，控制把手不打到零位、不闭锁的。

12、罐笼阻车器达不到正确位置的。

13、掘进、回采工作面的电气设备没有*部接地或接地装置不合格的。

14、防爆电气设备无防爆合格证、入井合格证、设备标志牌的或防爆合格证、入井合格证超期的。

15、行车吊运工件时，不按规程操作；使用不合格的绳套和皮带；行车吊装轴件或长件时，不用绳套，只用吊钩吊运；吊起工件下面有人的。

16、烘炉工、浇铸工不穿工作服、工作鞋、不戴工作帽的。

17、井下电器设备维护人员不携带瓦斯检测仪的，不带合格验电笔的。停电后，不进行验电直接检修的。

18、带电搬迁电气设备。一人开多部设备的。

19、皮带运行中，更换零部件或清扫转动部位的。

20、对拉绞车保险绳没有和两部绞车滑头相连接的。

21、电机车（电瓶车）运行或停车时，关闭大灯的；拐弯或遇有行人不减速、不鸣笛的；停车后，不闸紧车闸的；运行时，司机将头或身体其他部位伸出车外的。

22、调度绞车地锚和底盘螺丝不加双帽的。

23、提前打开挡车设施的。

24、提升时，把钩工不进入躲避硐，上下车场不拉绳警戒或其他人员进入警戒区的。

25、物料捆绑不结实提升的。

26、绞车排绳不好的；闸盘有油迹影响制动效果的。

27、提升车路缺少地滑轮，钢丝绳磨底板的；拐弯处磨巷帮或磨顶板处不加设滑轮的。

28、未按设防止带绳车辆进入非运行区域的挡车装置的。

29、各种电器设备整定值过大不符合要求的。

30、拆卸开关、电气设备、五小电器，随意切割电缆的。

31、不遵守乘罐制度，抢上抢下，人和物料在同一层混乘的。

32、猴车乘坐间距不足15米，人员乘坐故意上下左右摆动，携带超长超重物料乘坐，携带炸*雷管人员与上下井人员混乘的。

33、架空线下，人员从车辆连接处跨越的。

34、人行车未停稳，人员抢上抢下，超员乘坐的。

35、绞车在升降人员、大型设备、物料、火*时，学员开车；单人开车无监护的。

36、主、付井提升绞车的信号与控制回路闭锁，超速、欠压、过卷、过流、限速、松绳、闸瓦间隙、满仓、深度指示器失效保护失灵或解除不用的。

37、斜巷绞车不带电控制或放飞车，司机处无声光信号的。

38、罐笼提升的立井井口没有安装安全门或随便停用安全门；安全门与提升信号无闭锁的。

39、立井提升中在过卷高度或过放距离内没有安设或安设不合格的楔型罐道和其他类型缓冲装置的。

40、压风机及风包的安全阀、释压阀安装不合格或不灵敏可靠的。

41、甩掉漏电继电器、风电闭锁、瓦斯电闭锁、照明信号综合保护不用，皮带机超速、煤位、防跑偏、超温灭火综合保护等不全或保护失灵的。

42、井下明电操作、明电打点、带电搬迁设备或带电作业的。

43、出现电气设备失爆和非本安型线路不合格电缆接头的。

44、采煤机在处理故障时无可靠固定及防滑措施的。

45、用铜、铝、铁丝代替保险丝。

46、凡因停电可能造**身危险或重大损失的场所无计划、无措施停电的。

47、设备或线路发现危及矿井和人员安全而继续使用的。

48、锅炉安全阀、高低水位报警和超温保护失灵或解除不用的。

49、固定场所检修电气设备不切断电源或停电不闭锁，开关不挂停电作业牌或无专人看管；停电后不用合格的试电笔验电、放电；高压系统不验电、放电、挂接地线的。

50、在处理重大事故时，没有制订安全措施和指定人员负责，进行统一指挥的。

51、井筒升降大型物料，没有编制特殊提升安全技术措施的。

52、高空作业及立井井筒内作业不系安全带的。

53、地面变电站及井下变电所不执行合牌送电，不执行工作票、操作票制度的。

54、用刮板运输机、皮带机运送物料时不制定安全措施的。

55、提升车路挡车设施不全，投入运行的。

56、调度绞车地锚（皮带机地锚、溜子地锚、耙装机地锚）不做拉力试验，投入使用的。

57、斜巷提升使用Φ32（细三环）三环的。

58、钢丝绳滑头插接长度不足5锥半的，保险绳插接长度不足4锥半的。

59、绞车母子绳少于3圈或压绳板不实的。

60、氧气瓶、乙炔瓶安全间隙不足的，与动火点距离不够的。现场无防灭火设施的。

61、摘挂式猴车乘车间距小的

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放炮母线接头必须使用,严禁使用

放炮引线如果是金属导线，是可以上车的。如果是导火索类的，就不可以上车。

放炮引线是金属导线，那也叫爆破母线，是电爆网络中连接起爆电源和爆破网络区域线或支路线的导线。爆破母线一般用铜导线保证电阻值小，煤矿用阻燃爆破母线还必须符合“MT/T930-2005”技术要求。

放炮的线叫什么

一  掘 进 操 作 规 程

1、每班工作前和放炮前后，严格招待敲帮问顶制度。所有工作人员必须随时注意井帮的情况，随时找出浮矸活石。在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。

2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸，明确掌握规格尺寸，熟悉爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破。

3、掘进人员必须熟悉井下基本知识，矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途，安全出口撤离线路。

4、打眼注意事项：

⑴ 打眼前工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。

⑵ 打眼前准备好一切需用的工具，并防掉矸伤人。

⑶ 打眼前应除找空帮松动部份的矸石，严防掉矸伤人。

⑷ 先在工作面用中心直线找好中心位置，按爆破图表突出眼位，然后进行打眼工作，必要时放边线控制，互相嗌核。

⑸ 打眼时应先送水后开风，停钻时应先停水后停风。

5、炮眼允许误差

⑴ 中心眼不超过50m/m.

⑵ 炮眼圈径不得超过设计规定±50m/m，各圈炮眼间距不得超过设计规定±100m/m。

⑶ 炮眼深度，个别不得超过设计规定的±100m/m，各孔孔应打在同一水平上。

⑷ 炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净，以防夹矸，堵眼而造成废眼。

7、炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。

8、不准顺岩石裂隙打眼，不准残眼打眼，不准与废眼打透。

出矸注意事项：

1、放炮之后经安全检查，对工作面围岩进行挖找，处理好浮矸活石，处理完毕后方可开始出矸。

2、为便于抓岩机抓矸，大块岩石必须用风镐或大破碎。

3、矸石装桶必须符合下列规定：

⑴ 用作装矸时的吊桶严禁乘人。

⑵ 装载高度至少低于吊桶边沿200m/m，吊桶外表附着物必须随时清除。

4、抓岩机抓矸时，严格招待抓岩机操作规程》。

5、抓岩机抓矸时，应以扒子集拢矸石，铺助抓岩机有效工作，充分提高抓岩机的效率。

6、装矸时应注意清理未响的炸药雷管，下班时专桶提出交库。

二  风 钻 操 作 规 程

1、工作前注意事项：

⑴ 准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。

⑵ 检查风钻各部件是否完好（包括水针、活塞、螺旋杆、开关等），并向储油器内注以适当的油量，上紧盖，同时确保油质清洁。

⑶ 检查风、水管是否畅通，吹出胶管内的水份和杂物。

⑷ 将开关渐次打开，检查风、水压情况。

⑸ 检查钎尾长短等情况，不合格的禁止使用。

2、先开水后开风，待钻头钻入岩层后，点眼人员才能离开。然后将开关全部打开，打钻过程中应经常通风排粉，防止堆钻用力过猛，断杆伤人，并按风钻的型号、性能要求，做到随时加油，不得将风钻敲打，猛丢乱扔，以防损坏风钻零配件。

3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。钻架移动时，应注意安全。

4、打眼不准戴手套，毛巾必须围紧，且两端不得外露。雨衣袖口要扎紧，避免风钻转动缠住，并经常检查风管接头，严防风管脱落伤人。

5、打锚杆或悬空作业时，必须架设工作台，防止断杆伤人。

6、风钻不好使用时，应及时斟换修理。打眼完毕后风钻要加好油，连同风、水胶管放至安全地点，避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。 

三  风 镐 操 作 规 程

1、工作前注意事项

⑴ 检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。

⑵ 检查风量，吹净胶风管内的污物。

⑶ 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

⑷ 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

⑸ 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

2、工作中注意事项

⑴ 使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

⑵ 避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。

⑶ 风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

⑷ 风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

⑸ 保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。

⑹ 应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

⑺ 风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。

⑻ 悬空作业时，必须搭女孩子工作台。

3、停止时应做到：

⑴ 风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。

⑵ 从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

⑶ 不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。 

四  放 炮 员 操 作 规 程

1、放炮员必须工作负责，责任强，有实践经验，经过专门培训。持有放炮合格证的人员担任。并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。

2、领取火药时要当面点清数量，检查是否有硬化、受潮的现象。同时领取的雷管要合格（导通试验）0，并且将炸药和雷管分别装炮箱加锁，严禁将火药装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。

3、装配引药时，除严格遵守《煤矿安全规程》第281条外，并遵守下列规定：

⑴ 一个引药不准装入两个雷管。

⑵ 一遍炮引药不准用两个不同厂家生产的雷管。

⑶ 不同型号的同段雷管不能混用、替代。

4、炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。

5、装药锂，先检查放炮母线（作导通检查）及瓦斯和通风情况，清理炮眼内的水和粉尘，再用炮棍在炮眼里来回捅几下，然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。各个药卷之间必须密集紧接，防止有岩粉或碎石。

6、装药时除严格遵守《煤矿安全规程》第286条外，有下列情况者严禁装药：

⑴ 工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。

⑵ 工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。

⑶ 炮眼深度不够，小于六百五十毫米时。

⑷ 炮眼有岩粉，水未吹干净时。

7、严禁边打眼边装药，严禁一次装药分两次放炮，打眼未完成时，火药不得运至工作面。

8、所有炮眼必须封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用块状的材料作炮泥。

9、采用光面爆破时周边眼装药和联线应符合下列要求：

⑴ 炮眼深度在1.8米以下时，就采用反向连续装药。

⑵ 周边眼必须串联，逐个串联后，再与其它眼连接。

⑶ 周边眼必须用同段雷管，同时起爆。

⑷ 周边眼采用孔口封泥的空气柱型式。

10、放炮母线和雷管脚线之间的连接，宜使用铜芯线，须刮净，然后互相扫净，再用绝缘胶布包好，有水的地方，雷管脚线要悬空。

11、放炮的联线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。

12、联好线后，放炮员应复查一次连接网路，检查是否连错，是否有遗漏。发现问题重新连接。确认无误后，方可撤出人员放炮。

13、井筒放炮在地面进行，井下所有人员全部出井离开井口，打开井盖门，发出放炮警号，方可通知放炮。

14、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站岗警戒。未发出解除警戒前，必须坚守岗位。一般以鸣哨示警，一声预备，二声放炮，三声解除，必须在发出放炮警号后方可放炮。

15、放炮箱开关的钥匙，必须由放炮员随身携带，不准移交他人，放炮后将两道开关打开加锁，放炮电缆扭结。

16、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视放炮地点，检查瞎炮、残炮，如有危险情况立即处理。

17、瞎炮处理，必须在班、队长、放炮员的指导下进行。并且要当班处理完毕，当班未处理完工，放炮员必须同一班放炮员在现场交待清楚，处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

⑴ 由连接不良引起的瞎炮，可重新连线放炮。

⑵ 在距离瞎炮至少0.3米处的地方，另打一平行眼，重新装药放炮。

⑶ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。

⑷ 处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须详细检查爆落的矸石，收集未爆的电雷管。

⑸ 在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。 

五  瓦 斯 员 操 作 规 程

1、上班前在新鲜空气中校准瓦斯检查器，确定光干涉条纹的零位基准线。

2、检查瓦斯时，每次读数吸气不得少于五次，每个检查点不得少于三点，取及平均值作为标准。

3、瓦斯检查结果必须写在现场瓦斯记录牌上，填写在随身携带的记录表上，并且通知在场人员。

4、检查沼气时，吸气点靠近巷道上部，检查二氧化碳吸气点，靠近巷道底部，检查高低处瓦斯积聚区时，检查人员只准用长柄工具把检定器的辅助管伸入检查，人员不准入内。

5、处理瓦斯积聚的操作方法：

⑴ 掘进巷道局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用吹散，显充填堵塞（用背板和竹笆背满）冒落空洞。

⑵ 通风巷道中局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用分风吹散，并按上述方法处理。

⑶ 巷道岩石裂隙或空洞内有瓦斯溅出，造成瓦斯超限，可采用堵塞（

填糊黄泥）或打钻孔安装管路进行排放，或停止掘进采取措施处理。

6、因故临时停电，造成盲洞瓦斯浓度在百分之三以下时，恢复工作面必须瓦斯检查员共同进行排族。如瓦斯浓度超过百分之三时，应报总工程师拟订处理措施，不准盲目吹放瓦斯。

7、执行下列规定：

⑴ 交接班工人未能进入工作面前，检查工作面二十米内和回风流中的瓦斯。

⑵ 打眼前、装矸前、放炮前。

⑶ 有机械开动地点必须检查瓦斯。

8、巡回检查所有巷道进回风流中的瓦斯，工作的巷道每班不少于三次，不工作的巷道每班不少于一次，有突出危险的工作面设专人检查，不完班漏检。

9、检查结果，如超过《煤矿安全规程》规定，必须立即命令停止工作，进行处理。

10、巷道恢复通风排放瓦斯时，排放过程中的瓦斯不得超过《煤矿安全规程》规定，排放工作由总工程师拟订措施。

11、发现瓦斯变化异常和不稳定时，应及时报告，必要时可通知工作人员撤离工作面。

13、停风的巷道，必须即时揭示警戒牌，禁止人员入内。 

六  抓 岩 机 操 作 规 程

1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造，做到熟悉操作。

2、接班后，由机电工认真检查稳车的电控，电磁铁及电机电动部份，电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好，由司机检查风动开关是否灵活可靠，风巷标点是否牢靠，抓片及其他部份有无损物，开试车检查控制阀和气缸有无故障，发现问题及时处理，方可操作。

3、出矸时，避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置使吊桶座平。

4、抓岩机推拉到位由工人进行，操作人员不少于培育人。确定抓岩机位置时，司机与操作人员相互通知，密切配合，统一行动，移动抓斗时，可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯，禁止手抓抓片推拉抓岩机。

5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性，合力使抓斗按扇形推进，到位后立即避开抓斗回摆方向，以防抓斗撞击，向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。

6、抓岩机工作时，禁止向抓片取物和送物，必须在通知司机停抓后进行。

7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。

8、叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓，对片内卡有大矸石时，不准在吊桶上撞，应用手镐除掉。

9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关，升降火抓时，若电开关失灵，立即发断电信号，通知信号工切断电源。

10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合，向吊桶卸矸时要稳、准、快，高度适宜以提高抓岩机效率。

11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净，麻绳及操作杆线整理捆扎好，并将抓片收拢后，才能上提至安全高度。同时将地面稳车电源切断，开关自锁。

12、抓岩机电控及控制机构应定期检查，保持完好，抓岩机内余风未净前禁止打开修理。在抓岩机工作教程中，禁止地面机电工检修电控及其他部份。 

七  耙斗装岩机操作规程

1、开车前的准备：

⑴ 清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。

⑵ 详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好，支撑是否牢固。

⑶ 检查装岩机固定装置是否牢固。

⑷ 装岩前应进行试车，并将电缆、电线处理好。

⑸ 检查装岩机附近顶板是否良好。

2、开车时应注意事项

⑴ 司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份，应经常观察工作时的情况。

⑵ 随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时，应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。

⑶ 耙斗装岩机机体四周不得站台票人，在司机操作位置必须有栏杆。

⑷ 装矸机工作时，与工作面的距离最远不宜超过十五米，最近不小于六米。

⑸ 装岩机不得过负荷连接装岩，如闸轮过渡发热，应待车冷却后方可继续使用，闸轮上禁止有油和水。

⑹ 装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到耙喇叭口处，以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。

3、移动装矸机时应注意事项

⑴ 移动装岩机前，先将装方上和轨道上的矸石清理好，钢轨接好，然后抬机口，升降钩子挂牢。

⑵ 在平巷移动装岩机，可把固定装置松开，利用装岩机上绞车钢丝绳移动。

⑶ 装岩机在斜巷移动时，先将装岩机与箕斗（矿车）用钢丝绳套或矿车销子连接好，让绞车钢丝绳处于紧张状态，然后松开固定装置，便用提升绞车移动装岩机。

⑷ 装岩机移动时，前面不得有人，并应注意清理轨道上的浮碴。

⑸ 装岩机移动后，应先将固定牢靠，方可松绳装岩。

（来源：山东煤矿安全信息平台）

放炮线怎么连接

答案：A

放炮母线型号怎么选

1600A三相五线制空气型母线槽

放炮线厂家

母线有密集绝缘型，空气绝缘型，滑触式母线和防火型母线；密集型母线槽的结构特点是将裸母线进行绝缘包覆后，并紧贴通道壳体放置，其优点是散热好，容量大；母线槽加工过程中必须注意以下方面：a.外壳加工须注意材料的厚度，加工的尺寸，表面防护处理等；b.母排加工需注意母排的质量，母排的尺寸加工精度，接头加工工艺，绝缘材料及包覆等；c.绝缘支撑件的加工；d.装配控制等。影响母线槽短路耐受强度的主要因数：a.母排尺寸；b.母排硬度；c.母排夹块的规格、材料和夹块的距离；d.母排夹块支撑架的强度等，母线干线单元是由.母线、母线支撑件和绝缘件、外壳、某些固定件及与其他单元相接的连接件；母线有220V照明母线和380V动力母线，其中380V母线有三相四线和三相五线；母线根据电流大小选型，常用的用400A.630A.800A.1000A.1250A.1600A.2500A.3200A.4000A