碳化钨型号(碳化钨型号 wc80)

碳化钨yg15

斯普瑞除鳞

【技术】除鳞系列问答（一）

2022-07-26

【技术】除鳞技术系列问答（二）

2022-07-26

【技术】除鳞技术系列问答（三）

2022-07-26

【技术】除鳞技术系列问答（四）

2022-07-26

【技术】除鳞技术系列问答（五）

2022-07-26

【技术】除鳞技术系列问答（六）

2022-07-26

【技术】除鳞技术系列问答（七）

2022-07-26

【技术】除鳞技术系列问答（八）

2022-07-26

轧钢之家

什么是除鳞喷嘴？除鳞喷嘴如何影响节能？

斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司

除鳞喷嘴是热轧除鳞系统中的最终执行元件。除鳞喷嘴在系统压力作用下，通过额定的流量和特定的喷射形状，形成一定的打击力，对板坯和中间坯的表面氧化铁皮进行破坏清除。

如何在除鳞喷嘴方面来达到节能减排的目的？需要从除鳞喷嘴在热轧生产中的作用、采用何种类型的除鳞喷嘴、采用何种材质的喷头、如何检测除鳞喷嘴、如何在生产过程中保护除鳞喷嘴、如何对除鳞喷嘴进行维护等方面来考虑。

除鳞喷嘴无论从费用、还是重量来讲，在除鳞系统中都显得微不足道，但事实上除鳞喷嘴决定了除鳞系统的性能、能耗和效率。比如：同样的150普碳钢方坯炉后1道次除鳞，有的钢厂除鳞系统需使用183KW的电机才能满足生产要求，有的钢厂仅使用144KW的电机就可以满足了；就是因为选用了不同类型的除鳞喷嘴造成的后果。

轧钢之家

除鳞喷嘴在热轧生产的作用？除鳞喷嘴的什么性能最关键？

斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司

除鳞喷嘴是去除热轧氧化铁皮的关键因素之一，决定了热轧产品表面质量。除鳞喷嘴使用不当，热轧产品容易出现氧化铁皮压入、带钢表面黑印等表面质量问题；还影响了热轧轧辊消耗、除鳞系统能源消耗等生产指标。

除鳞喷嘴对板坯的去鳞作用是以打击力实现的，打击力是除鳞喷嘴最关键的性能。影响除鳞喷嘴打击力的因素，有系统压力、管路走向等系统因素，有喷射高度、喷嘴安装角度等布置因素，还有喷嘴流量、喷射角度、喷射形状、喷射颗粒度、稳流器类型等喷嘴自身因素。

轧钢之家

选用除鳞喷嘴的原则有哪些？

斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司

除鳞喷嘴的关键性能是打击力，选择除鳞喷嘴的首要原则是选用大打击力的产品。在确保打击力的基础上，应尽可能降低除鳞系统的能源消耗。如何做到以上2点，一般要遵循以下原则：

1）选用外型尺寸较小，喷射距离可低至100mm左右的新型除鳞喷嘴。

2）喷头耐磨性能好，喷头在使用周期内，能保持喷射形状的除鳞喷嘴。

3）喷头流量稳定，在有效使用周期内，能保持流量不超过标准的3％。

4）稳流器性能好，选用带有可有效控制紊流稳流器的除鳞喷嘴。

5）喷射形状好，选用能够产生“一”字型喷射形状的除鳞喷嘴。

轧钢之家

选用什么样式的喷嘴比较节能？

斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司

目前，国内外新建热轧机组选用除鳞喷嘴有种类多、流量小和外形尺寸小的趋势。事实证明，小流量的除鳞喷嘴也可以产生满足生产需要的打击力。下表是传统除鳞喷嘴和小流量除鳞喷嘴的应用比较表：

序号

喷嘴类型

单位

传统

小流量

1

系统压力

bar

150

150

2

喷嘴流量

L/Min

41.8

11.4

3

喷射角度

度

27

31

4

喷射高度

mm

200

100

5

打击力

N/mm

0.43

0.47

6

喷嘴间距

投稿

85

50

7

喷嘴数量

个

3

5

8

总流量

L/Min

125.4

57

9

总覆盖宽度

mm

246

245

10

总消耗功率

kW

31.35

14.25

从上表可以看出，实现同样喷射覆盖宽度和打击力的情况下，小流量除鳞喷嘴所消耗的功率仅为不到传统除鳞喷嘴的50％。

轧钢之家

大打击力除鳞喷嘴的特点有哪些？

斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司

几乎所以的板卷热轧线，和越来越多的其他类型热轧生产线均选用大打击力除鳞喷嘴。在其他条件不变的情况下，大打击力除鳞喷嘴的打击力比传统除鳞喷嘴的打击力大30％以上，其主要特点如下：

1）喷嘴内部水流通道非常光滑、畅通，减少紊流。

2）节能节水，同样打击力情况下，可节省30％以上的能耗。

3）流量和喷射角的范围比较广，可满足不同用户的需求。也可根据用户需求来定制特殊的流量和角度的除鳞喷嘴。

4）特殊的碳化钨嵌体使喷嘴的寿命增加。

轧钢之家

Mini型大打击力除鳞喷嘴的特点有哪些？

斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司

Mini型除鳞喷嘴是小流量的打击力除鳞喷嘴的一种，是小流量除鳞喷嘴的典型系列，主要有以下特点：

1）外径尺寸小至32mm，可使喷射距离最低至80mm，从而可大大减少喷嘴流量。

2）喷嘴流量小，可减少板坯温降，从而减少加热板坯所需的能源消耗。

3）80-400bar压力范围内，喷射角保持不变，有利于生产过程中的系统压力调整。

4）喷射形状像“刀子”一样，有利于提高单位面积上的打击力。

5）使用新型碳化钨材质做嵌体，使喷头耐磨寿命提高4倍，可使用户减少备件采购量。

6）稳流器内部无缝的过渡设计，大大提高除鳞喷嘴减少紊流的能力。

轧钢之家

除鳞喷嘴喷头的材质有哪些？什么样的材质更经济？

斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司

除鳞喷嘴喷头的材质有很多种，常用的有硬化不锈钢、普通碳化钨TC和新型碳化钨BL等。选用喷头材质主要从耐磨、加工性能、成本等因素考虑。碳化钨的耐磨性能是硬化不锈钢的12-24倍，实际使用寿命也是硬化不锈钢的6-10倍，但成本往往高出20多倍。

单从喷嘴采购的成本考虑，硬化不锈钢的除鳞喷嘴可能更经济。但硬化不锈钢除鳞喷嘴存在使用寿命短、更换频次高、无法确保在线喷嘴均合格等问题；更重要的是可能导致产品的表面质量问题，带来更大的经济损失。所以，近年来国内绝大多数钢厂都采用带碳化钨嵌体的除鳞喷嘴。而使用耐磨性能更优的新型碳化钨材料BL作为喷头嵌体的除鳞喷嘴更是大受欢迎。

轧钢之家

除鳞喷嘴选用什么类型的稳流器更经济？

斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司

稳流器是除鳞喷嘴最重要的部件之一，如果没有稳流器，系统压力在超过150bar后，打击力不升反降。稳流器的类型很多：按功能分，有普通稳流器、CVC稳流器、LV稳流器等；按过滤器有无分，带过滤器的稳流器、不带过滤器的稳流器等；按长度分，短稳流器、长稳流器、超长稳流器等。稳流器的类型很多，如何选择？

1）钢厂的水质一般都不太好，需要选用带过滤器的稳流器，可延长除鳞喷嘴使用寿命。

2）一般情况下，选用短稳流器即可，成本低、易安装；但当打击力需要增加是，可选用长稳流器或超长稳流器。

3）CVC稳流器，带有单向止回阀；用于需要控制板坯温降的不锈钢等特殊钢种的生产。

4）LV稳流器，在压力、流量、喷射高度均保持不变的情况下，可大大提升打击力。

轧钢之家

LV稳流器有何特点？如何使用？

斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司

普通除鳞喷嘴稳流器是在水流通道的内部增加导流叶片来进行稳流，可使水流从紊流转换为层流，来增加喷嘴的打击力。目前除鳞喷嘴的导流叶片类型很多，但均是在导流叶片的分布、长短、叶片等方面做文章。

而LV稳流器，除了保留导流叶片外，在水流通道的内壁上开了很多“V”型导流槽。在同样的压力、流量、喷射角、喷射高度等条件下，带有LV稳流器的除了喷嘴比普通稳流器的打击力提高15％以上。反之，达到同样打击力可节省15％以上的能耗。

LV稳流器使用非常简单，不需要对现有的除鳞喷射梁、喷嘴底座等做任何改动。仅需要把现在使用的稳流器改换成LV稳流器即可。

轧钢之家

带止回阀CVC稳流器有何特点？如何使用？

斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司

带止回阀CVC稳流器是一种在内部带有单向阀的稳流器。在低压状态下，喷嘴处于关闭状态；在压力大于一定值时，喷嘴才打开工作。其特点有：

1）无水锤

2）不需要旁通水

3）控制板坯温降

4）改善轧制节奏

5）在已有的除鳞集管上，采用这种喷嘴非常容易，只需采用带CVC止回阀的稳流器即可

CVC稳流器虽然有上述好处，但其加工难度大、成本高。在板坯或中间坯仅需一次通过的除鳞点，如炉后除鳞箱、板卷精轧除鳞箱等，不需要使用CVC稳流器。而在粗轧机等需板坯需可逆运行的除鳞点，使用CVC稳流器可减少板坯的温降。

轧钢之家

如何布置喷嘴更经济？

斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司

选用好的除鳞喷嘴固然重要，但除鳞喷嘴的布置也关系到除鳞系统的运行经济性。除鳞喷嘴的布置需遵循以下原则：

1）除鳞喷嘴喷射扇形面需要和除鳞集管的轴线有一定的角度，可避免喷嘴相互间的干扰。

2）除鳞喷嘴需要迎着板坯运行方向喷射，此倾角（或偏垂角）一般在5-15度之间。

3）喷嘴之间需保持一定的重叠量，来保证去除喷嘴间的板坯表面氧化铁皮。重叠量不能太大，容易产生板坯表面黑印；也不能太小，会产生条状氧化铁皮。根据除鳞喷嘴类型不同，重叠量的要求也不一样；一般来讲，重叠量占除鳞喷嘴有效覆盖宽度的5-15％之间。

轧钢之家

如何使用可在线开关的除鳞喷嘴？

斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司

可在线开关的除鳞喷嘴是能够对除鳞集管上的单个喷嘴进行开关操作。

在热轧板卷生产中，精轧前需要除鳞的中间坯的宽度变化很大；而除鳞集管的设计需要照顾到除鳞集管的整个长度。这样就形成了在生产过程中，除鳞集管两侧的单个或多个除鳞喷嘴在做无用功，而且高压水会对喷射到的地方造成很大磨损。

而可在线开关的除鳞喷嘴可很好解决这一问题，在精轧前除鳞集管两侧安装一些可在线开关的除鳞喷嘴，这样除鳞集管可根据产品的宽度来调整其喷射宽度。这样可避免其他设备的磨损，减少了高压水流量，从而节省了除鳞系统消耗的功率。

轧钢之家

如何降低除鳞过程中的板坯温降？

斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司

除鳞的主要作用是去除板坯表面的氧化铁皮，但高压水喷射到板坯表面会起到降温作用。如何利用或控制板坯的温降是除鳞过程必须考虑的问题之一；尽量减少板坯温降，可减少板坯加热温度，降低能耗。通过以下方法可有效控制板坯温降：

1）在除鳞箱内使用小流量除鳞喷嘴。

2）轧机内除鳞使用带CVC止回阀的除鳞喷嘴，减少长流水对板坯的温降作用。

3）通过降低喷射高度来提高打击力，不用或少用提高流量的方法来提高打击力。

4）通过提高系统压力来提高打击力。

轧钢之家

检测除鳞喷嘴，需要测试哪些参数？如何检测？

斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司

性能好、使用寿命长的除鳞喷嘴可为热轧厂节省备件费用，提高产品质量。但如何判断和检测除鳞喷嘴？

1）观察外形：合格的除鳞喷嘴表面光亮有质感，内部通道光滑无划痕，螺纹无毛刺，碳化钨嵌体发亮。

2）测量低压下（3bar）的角度和流量：使用量角尺测量喷射角度，使用量杯加秒表测量流量；判断喷嘴的角度和流量是否符合喷嘴性能参数。

3）安装后预喷射：在喷嘴安装到集管上后使用低压水预喷射，观察每个喷嘴的喷射形状是否一致。

以上方法可在现场快速判断除鳞喷嘴能否满足生产要求，避免造成产品质量问题。但如需确认喷嘴是否合格，可请专业检测机构测试喷嘴高压状态下的流量、角度、分布和打击力等技术参数。

轧钢之家

什么样打击力分布的除鳞喷嘴最耐用？

斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司

除鳞喷嘴打击力分布要求较高，需要均匀的分布。但不同厂家，不同型号的除鳞喷嘴的分布还是有所不同的，一般有以下2种类型的分布，梯形和山丘形分布。

所有的喷嘴在使用一段时间后，喷孔都会出现磨损，特别是在扇形喷嘴的两个端点，会造成水向中间集中。对于“梯形分布”的除鳞喷嘴，中间水量稍多并不影响喷嘴在合理周期内的使用。

而对于“丘形分布”的除鳞喷嘴，本身两侧的打击力就比中间部分小很多；经过磨损后，中间部分的打击力更高，而两侧打击力可能达不到生产要求，需要提前更换。所以“梯形分布”的除鳞喷嘴会比“丘形分布”更耐用。

轧钢之家

除鳞喷嘴安装、拆卸过程中，如何减少喷头的损失？

斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司

除鳞喷嘴通常是2套喷嘴循环使用，1套在线使用，另1套清洗检测好备用。所以除鳞喷嘴需要经常拆卸和安装，而不正当的操作会给喷嘴造成损坏，从而影响正常的生产。拆卸和安装除鳞喷嘴需遵循以下原则：

1）使用专用的拆卸工具来拔出喷头，不能使用其他工具对喷头进行敲打，以免损坏喷头的碳化钨嵌体。

2）喷嘴垫圈最好只使用1次，不要循环使用，以防喷嘴密封出现问题，对喷头的不锈钢部分造成损害并影响产品表面质量。

3）喷嘴的底座和螺帽最好使用同一厂家产品，以防螺帽配合出现问题，造成密封不严而对喷嘴有所损坏。

轧钢之家

如何和您取得联系？

斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司

【技术】除鳞系列问答（一）

2022-07-26

【技术】除鳞技术系列问答（二）

2022-07-26

【技术】除鳞技术系列问答（三）

2022-07-26

【技术】除鳞技术系列问答（四）

2022-07-26

【技术】除鳞技术系列问答（五）

2022-07-26

【技术】除鳞技术系列问答（六）

2022-07-26

【技术】除鳞技术系列问答（七）

2022-07-26

【技术】除鳞技术系列问答（八）

2022-07-26

轧钢之家304，必看！

碳化钨性能

天宙集团-天道研究院,倾情为广大矿友！

  选矿试验、矿石化验、岩矿鉴定、人才培训、选厂承包

（一）影响钢球尺寸的因素  磨矿过程是一个影响因素错综复杂的动态过程，影响钢球尺寸的因素是多方面的。从破碎过程的原理分析,钢球破碎矿块或矿粒的力学实质是对矿块或矿粒施加破碎力,以克服矿块或矿粒的内聚力而使其破坏,故可将影响破碎过程的因素分为两大类：一类是破碎对象的因素；第二类是破碎动力的因素。 破碎对象的因素包括岩矿的机械强度和矿块或矿粒的几何尺寸。矿块或矿粒的内聚力是由它们内部质点键合方式和强度来决定的，宏观上常以岩矿硬度来表征它的机械强度，即表征岩矿抗破坏的能力。我国常以普氏硬度系数作为岩矿相对坚固性的分类系数,也即用来表征岩矿的机械强度。矿块或矿粒的机械强度愈大,破碎时需要的破碎力也愈大,自然需要大的钢球尺寸。矿块或矿粒的几何尺寸相同时,机械强度大的矿块或矿粒需要的钢球尺寸比机械强度小的需要的钢球尺寸要大。当岩矿的机械强度一定时，较大的矿块需要较大的钢球尺寸。但这里应注意,矿块或矿粒的机械强度是随其几何尺寸的减小而增大。故确定矿块或矿粒的抗破碎性能时,应同时考虑机械强度σ压或,以及矿块或矿粒的几何尺寸d等方面的因素。如果说要考虑对磨矿的影响，矿石的密度甚至矿石的矿物成分等对磨矿也均是有影响的。大密度矿物往往硬度也较大，在磨矿时多沉落入磨矿作用强的磨机底层,容易受到强的破碎作用。而密度小的矿物受的磨碎作用较弱。矿石中含有煤、滑石等矿物成分时，钢球往往难于啮住矿粒,使钢球破碎矿粒的破碎概率降低，从而增加磨矿产品的电耗。而云母片一类矿物则难于磨碎，同样使磨矿产品电耗升高。 破碎力的因素则很多，如钢球充填率φ、球的密度ρ、球的有效密度ρe、磨机直径D、磨机转速率Φ、磨矿浓度R、磨机的衬板形状和结构等。 磨机转速率Φ和钢球充填率φ二者共同组合而决定磨机钢球的运动状态和能态，磨机衬板除保护筒体的功能外,也影响筒壁对球荷的摩擦系数，进而影响钢球的运动状态。使球荷作抛落式运动状态时球上升高度大、球的位能大,落下时的打击力也大。使球荷作泻落式运动状态时球上升的高度不大,球的位能不大,球沿斜面滚落下来时打击力也不大。 球的密度自然影响球的质量m，也就影响球携带能量的大小，即影响球的打击力大小。尺寸相同时，密度大的球打击力大，生产率大，而密度小的球打击力小，生产率小。磨机生产率随钢球密度增大而几乎呈直线地增加。常用的锻钢球密度为7.8g/cm3，而铸钢球的密度则只有7.5g/cm3,铸铁球的密度更低，只7.1~7.3g/cm3。过去曾做过碳化钨球的研制和试验，该种球密度高达13.1g/cm3,为锻钢球的1.68倍,而生产率比用锻钢球高90%。一般地,轧制或锻打的球，其密度均比铸造的要大些，因铸造中免不了还会余下一些未排完的空气。由于球是落入矿浆内,矿浆对球有阻力,或者说球在矿浆中受浮力作用，真正起作用的应该是球的有效密度,即扣除矿浆密度后的密度。粗磨中矿浆浓度大,矿浆浮力大,对球的打击影响也大。细磨中矿浆浓度小些,矿浆浮力的影响相对要小些。应该说,常用的几种球钢的密度变化不太大，对磨矿的影响也不太大，但这种影响也不可忽视，严重时可使生产率下降10%~15%。 磨机内径D主要影响钢球上升的高度，进而影响钢球的位能和打击力大小。大规格磨机中钢球上升的高度大，则球的位能大，落下或滚下时的打击力也较大，甚至大磨机中大的钢球位能可以弥补球的尺寸不足。而小规格磨机中球上升的高度不大,球的位能小,要满足破碎力要求时只有采用较大尺寸的球。国外的磨机规格一般较国内的大,转速率也较低,采用的钢球尺寸也较国内的小。这一现象对磨机直径的影响不无关系。 矿浆浓度对磨矿的影响是复杂的，一般地说，矿浆浓度大时对钢球的缓冲作用大,削弱钢球的打击力,对磨矿不利；但是，浓度大时矿粒易粘附在钢球和衬板表面,对矿粒的破碎又是有利的。同样,矿浆浓度小时对钢球的缓冲作用小,但又不利于矿粒对钢球和衬板表面的粘附。而且，矿浆浓度对粗磨和细磨的影响也不尽相同，甚至与磨碎的矿石性质都有关系，不同矿石性质下的影响也不相同。由于矿浆浓度对磨矿作用的影响较为复杂，适宜的矿浆浓度只有通过试验确定。前已述及，衬板除保护筒体外还能影响钢球的运动状态。一般地说，衬板表面凹凸不平的程度对球荷产生不同的摩擦影响。凹凸不平程度大的称为不平滑衬板，对球荷的摩擦系数大，球荷也提升较高，从而有大的打击力，故粗磨时几乎都用不平滑衬板。凹凸不平程度小的称为平滑衬板，对球荷的摩擦系数小，球荷提升较低，从而打击力也较小，故细磨时多用平滑衬板。在自磨机和砾磨机中则情况不同，矿块较大，为了提升较大的矿块而专门设置提升衬板,能将矿块提到较高的位置。但自磨机和砾磨机中，衬板的作用也仍然是保护筒体和影响介质的运动状态，只不过提升衬板对介质运动状态的影响更大。 以上分析表明，影响钢球尺寸的因素达十余种，错综复杂，这给钢球尺寸的确定带来了很大困难。（二）确定钢球尺寸的过程与方法由于钢球尺寸对磨矿的影响至关重要,因此,长期以来选矿和粉碎工作者均在研究如何精确地确定钢球尺寸。然而,因为影响钢球尺寸的参变数太多，使这个问题很难解决。尽管这样，人们还是不断地探索,力求找到精确确定钢球尺寸的科学办法。最初，人们是从最简单的方法上考虑，企图寻找钢球直径与磨机给矿粒度之间单一的比例关系。于是,对50多台工作的球磨机进行调查研究，结果表明，钢球直径与给矿最大粒度之比宽达2.5~130，即

式中k—比例系数，2.5~130范围。比例系数k宽达2.5~130，简直无法使用,证明采用这种简单的方法是不行的。之所以不行是因为：①钢球直径Db受众多因素影响，只抓住一个给矿粒度而丢开各种因素的做法本身就是不科学的。为大范围的误差产生打开了通道。②钢球直径Db与各种影响因素之间关系错综复杂，没有任何依据可以说明钢球直径Db与给矿粒度d之间存在直接的及单一的比例关系，既然是这样，还要去寻找这种比例关系，方法本身就是不科学的，得出的关系也只能是虚假的，不可能有应用价值。 后来，人们在总结前面教训的基础上前进了一步，不再去寻找直接的比例关系，而是认为球径Db(mm)与给矿最大粒度d的某次方根成比例，而且考虑的因素有所增加，并把没有考虑的因素均包括在比例系数中。由于各个研究者考虑问题的出发点不同，并且各人的经验也不同,故提出的球径经验公式很多,下面列出选矿界经常用的几个经验公式： 拉苏莫夫公式：

式中i—球径系数；n—矿料性质参数；d—给矿最大粒度，即95%的过筛粒度，mm.式(2)不能直接使用,必须针对特定矿石作两组试验,列出两个方程式成一组,从方程组求解出i及n才能得出特定的球径方程式,方可应用。为了方便应用,K.A拉苏莫夫提出,对中硬矿石可以直接使用下面的简便计算式计算Db(mm)：

奥列夫斯基公式：式中dk—磨矿的产品粒度，μm.戴维斯公式：

式中d—80%过筛的给矿粒度；k—经验修正系数，对不同硬度取不同系数值：硬矿石，取k=35;软矿石，取k=30.榜德么经验简便公式： 式中d—80%过筛的给矿粒度，mm我国也有工程师采用优选数选择处理的办法并依靠拉苏莫夫球径经验公式求解推导后提出如下经验公式：

式中d—95%过筛的给矿粒度，mm.尽管如此，上述经验公式也仍然存在较大的问题：一是考虑的因素仍然太少，二是用一个经验系数就把其余因素均包括进去，是十分困难的。因而，这些经验公式的误差也仍然是大的。笔者通过试验证明，奥列夫斯基公式计算的结果普遍偏小得多；戴维斯公式计算的结果又普遍偏大；拉苏莫夫简便计算公式计算粗级别需用球径时结果偏小太多，计算细粒级所需球径还基本可行，但也略为偏大；榜德简便计算公式也有拉苏莫夫简便公式类似的毛病，等等。虽然如此，这些公式还是能用，只不过误差较大，如果知道它们的毛病，修正一下还是可供使用。 由于经验球径公式计算结果的误差大,这必然影响它们的应用。面对此情况,人们干脆通过试验来确定。试验确定球径的方法固然比经验公式计算的结果准确，但试验工作量大，耗时长和耗资大。细粒级的试验较好做，可在实验室磨机上进行试验，工作量不大能为人们所接受。而对于粗磨机，由于给矿块度大，只能在工业磨机上做试验，这个工作量就太大了，试验周期也很长，人力物力消耗均大，愿意做这个工作的厂矿就少了。所以，试验确定球径的方法虽然结果较可靠，但由于上述问题也难于更多地应用。人们总是想用公式直接计算球径。最近一些年来仍然在经验公式上下功夫。既然前面的经验公式因考虑的因素太少而误差大，那就增加考虑的因素。在这方面开展研究的也不少，也提出几个包括因素多的球径经验公式,比较典型的是目前欧美国家及地区广泛应用的下面两个经验公式：阿里斯•查尔默斯公司的球径经验公式和诺克斯洛德公司的球径经验公式。阿里斯•查尔默斯公司公式为：

诺克斯洛德公司的球径Db经验公式为

式中Db —所需钢球直径，in; F—80%过筛的给矿粒度，gm; SS —矿石密度，t/m3; Wi —待磨矿石功指数，kW•h/t; D—磨机内径，ft; CS —磨机转速率，%；Km —经验修正系数，按下表选取。

表中 公式8及9中的修正系数km

公式（8）

公式（9）

磨机类型

km值

磨机类型

km值

球磨机

200

湿式溢流型磨机

350

磨机类型

Km值

磨机类型

km值

棒磨机

砾磨机

300

100

湿工格子型磨机

干式格子型磨机

330

335

  上述两公司的球径经验公式考虑的因素多达五个，加上经验修正系数km值表示其它未考虑的因素，因此,应该说它们考虑了影响球径的主要因素，而且对某些因素还作了理论推导，应该说计算结果比前面那些经验公式要准确些。正因为这样，这两个经验球径公式目前在欧美国家及地区得到广泛的应用。 但是,上述两个经验球径公式在我国厂矿中应用却不方便。一是它们式子中均含有功指数Wi，我国选矿厂多数没有功指数的资料Wi，要补这种资料时又耗费较多,我国选厂多数只有普氏硬度系数值。二是它们的给矿粒度F用的是80%过筛粒度，单位为μm，而我国长期是使用95%过筛粒度，单位是mm或cm。况且，它们的经验系数是在国外的经验中总结出来的，国外的磨机直径大，直径大的磨机中钢球的位能大，可以弥补球径较小的不足。我国的磨机直径较小,需要的球径较大。故国外的经验未必适合我国选厂。鉴于上述情况，笔者从我国国情出发,用破碎力学原理和戴维斯等人的理论推导出一个球径Db(cm)半理论公式：

此公式也考虑了矿石的强度σ压及尺寸d，考虑了磨机直径(D0代表)、磨机转速率Φ,并考虑了钢球的有效密度σe,对未考虑的因素用综合修正系数Kc来包括，而且不同粒度有不同Kc值。因此可以说，笔者推导出的这个球径公式是目前世界上惟一的一个半理论公式，考虑的因素也是最多的一个,因而,它的计算结果比任何一个球径经验公式更精确。以目前人类的认识水平看，要推导出球径的理论计算公式是不可能的，这是因为：①不考虑破碎对象岩矿的力学强度的公式是不科学的，理论公式必须考虑破碎对象的力学强度，但由于岩矿力学性质的复杂性,目前的固体力学根本无法从理论上计算出岩矿的力学强度，而只能借助工程测量的结果,这就引入了试验的实测资料。②现代数学也无法求解十多个未知数的方程,要把影响球径的十多个因素都包括进去求解是不可能的。③有些影响因素目前还无法从理论上作出量的描述，不能不借助经验修正系数来修正。 因此，目前要得到理论公式是不可能的，最多只能得到半理论公式。从这一点上说，上述的半理论公式在目前来说也算是较完善的了，若对它进行认真验证和修正,是应该在我国得到广泛的应用。笔者最近又对此半理论公式进行了修正，使此公式在粗磨、中磨和细磨的广泛领域均能精确地计算特定条件下所需的球径。经若干选厂的工业试验和生产应用证明，球径半理论公式能解决各粒级下球径的精确计算问题。（三）试验确定球径的方法 由于用经验公式计算的球径误差大，而球径大小对磨矿的影响又极大，因而直接采用试验来确定所需球径必然成为确定球径的一个重要方法。 试验确定球径的方法，当然受多种可变参数的影响，为了简化问题,只能将一些重要的可变参数固定在一定值域内,然后通过试验求出给矿粒度与球径之间的关系。在具体做法上，选定待计算磨机在生产上常用或确认的工作参数如转速率、装球率、矿浆浓度等为固定值，然后根据经验确定几组钢球分别进行试验，效果好的一组球即为选择的最佳球径。试验确定球径的方法可以在实验室磨机上进行，也可以在工业磨机上进行。显然，实验室磨机上的试验要简单得多，工业磨机上的试验则艰巨复杂。 实验室磨机的规格小相应的给矿粒度也小,试验结果可作为中细磨机的球径选投依据。因为给矿粒度小通常3~5mm以下，给矿粒度范围窄，因此采用单种球径球组进行试验即可。选择的球组不应低于3组,最好是5或6组,目的是要将待求的最佳球径包括在内,不漏掉最佳值。当其它参数固定不变时磨机指定级别在生产率与球径之间的关系是一个单峰函数,如图1所示。如果选择D1、D2、D3三种球，生产率曲线到D3时呈上升趋势，无法判定D3，是最佳球径值；同样,选择D4、D5、D6三种球时，也无法判定D4是最佳球径值,只有使生产率曲线达到峰值和导数转向时才能找出最佳值。

         咨询|开矿|选矿 | 设备 | *剂 | 化验 | 培训

致力于提高全民选矿基本素质

碳化钨牌号有多少种

常用硬质合金的分类与牌号（例）　　①钨钴类硬质合金　　主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。　　其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。　　例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。　　②钨钛钴类硬质合金　　主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。　　其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。　　例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。　　③钨钛钽（铌）类硬质合金　　主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。　　其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如YW1。各种刀头的规格有几十种，恕不能一一列举。供参考！

碳化钨规格

一、硬质合金的类型：

①钨钴类硬质合金：主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。一般钨钴类合金主要实用于:硬质合金刀具,模具,以及地矿类产品.　

②钨钛钴类硬质合金：主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

③钨钛钽（铌）类硬质合金：主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如YW1。

二、硬质合金的特点：硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

碳化钨代号

1、大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。2、用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。3、用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为NbC-C及TaC-C三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。4、采用钨酐与石墨在还原气氛中1400～1600℃高温下合成碳化钨（WC）粉末。再经热压烧结或热等静压烧结可制得致密陶瓷制品。扩展资料碳化钨理论含碳量为6.128%（原子50%），当碳化钨含碳量大于理论含碳量则碳化钨中出现游离碳（WC+C），游离碳的存在烧结时使其周围的碳化钨晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀；碳化钨一般要求化合碳高（≥6.07%）游离碳（≤0.05%），总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。硬质合金对碳化钨WC粒度的要求，根据不同用途的硬质合金，采用不同粒度的碳化钨；硬质合金切削刀具，比如切脚机刀片V-CUT刀等，精加工合金采用超细亚细细颗粒碳化钨；粗加工合金采用中颗粒碳化钨；重力切削和重型切削的合金采用中粗颗粒碳化钨做原料。矿山工具岩石硬度高冲击负荷大采用粗颗粒碳化钨；岩石冲击小冲击负荷小，采用中颗粒碳化钨做原料耐磨零件；当强调其耐磨性抗压和表面光洁度时，采用超细亚细细中颗粒碳化钨做原料；耐冲击工具采用中粗颗粒碳化钨原料为主。储存：应贮存在阴凉、干燥的库房中，运输中要注意包装容器完好，防雨淋和防日光曝晒。包装储运：产品采用铁桶（塑料桶），内衬聚乙烯塑料袋封口包装，每袋净重不得超过50kg。外包装桶上应有“防潮”和“向上”等字样。产品应贮存在阴凉、干燥的库房中，运输中要注意包装容器完好，防雨淋和防日光曝晒。参考资料来源：百度百科-碳化钨

碳化钨国标

D1××合金钢焊条系列；D2××锰钢焊条系列；D3××模具焊条系列；D5××阀门焊条系列；D6××铸铁堆焊焊条系列；D7××碳化钨焊条系列；D8××钴基焊条系列。

堆焊金属为钼铬硼合金，堆焊层硬度为HRC=60~65°，基体为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体，堆焊金属为共晶型或近共晶型合金，本焊条不但耐高温（可达650℃）而且耐磨性，韧性，抗裂性很好。具有较高的抗冲击磨粒磨损性能。

主要用于化工设备及各种机械设备的易损件的表面修复。如冶金机械、矿山机械、道岔、颚板、斗、铲齿、工程采石场等砖机刀具、螺杆、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。

扩展资料：

耐磨焊条的注意事项：

1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

2、焊后进行消除应力热处理。

3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

参考资料来源：百度百科—耐磨焊条

碳化钨型号 wc80

钨钢板材规格尺和寸公差坯料规格：mm长×宽×厚公差毛坯精坯长：mm宽：mm厚：mm100×100×5.0±2.2±2.2±0.35±0.01100×100×5.5±2.2±2.2±0.45±0.01100×100×6.0±2.2±2.2±0.45±0.01100×100×6.5±2.2±2.2±0.45±0.01100×100×7.0±2.2±2.2±0.45±0.01100×100×7.5±2.2±2.2±0.45±0.01100×100×8.0±2.2±2.2±0.45±0.01

碳化钨贵吗

河北最大的焊材生产企业金创集团旗下有好几个品牌的产品，集团旗下全资子公司：1河北省南宫市金创焊业有限公司2河北省正法合金焊条（股份）有限公司3河北省南宫市四方焊接有限公司集团旗下控股企业：1河北省南宫市航海焊接材料厂2河南省郑州市龙馗机电物资有限公司注：河北省南宫市四方焊接有限公司已于2009年8月1日正式更名为南宫市金创焊业有限公司，新注册金创商标，一切业务往来归由南宫市金创焊业有限公司管理。详见公司网站公告。金创焊条集团成立于1998年，旗下品牌包括金创，四方，航海等，十几年来始终是南宫市航海焊接材料厂的控股股东，并参股多家焊材经销企业。金创焊条集团投入生产较晚，原来一直做焊材贸易，航海，四方，,正法等十几家耐磨焊材生产企业及天津大桥，金桥等知名普通焊条生产企业委托金创集团代理销售。随着市场准入的放开，二十世纪末越来越多的厂家落户南宫，出现了百家争鸣，群雄争逐的竞争格*。但各生产厂家闭门造车，互不联络，互相拆台，恶意竞争，因此好景不长，各单位的发展举步维艰。金创焊条集团从事了多年的贸易，有了一定的资本积累，一直梦想回家创业的董风凯面对家乡生产型企业萧条不景气的状况，颇有感触。他认为：资源整合才有出路，他反对再建新的工厂。当时因资金筹集不到位，而且已有的几家焊条生产厂家资金周转不灵，生产近乎停滞，面对实际情况，董事长果断作出了与现有重点生产厂家合作的决策，最大的一笔是一次性注入航海焊接材料厂1500万元资金，成为其最重要的股东。他另辟蹊径，以资金，人力入股方式选择与航海公司开始合作，并沿用航海焊条公司品牌（实体企业）。在原料引进，生产管理，货物配送等方面实行统一调度，但在市场营销方面双方独立开来，开展竞争。后来，金创焊条集团独掌了两条重要的生产线，并独资建立了国内先进的第三生产线。凭借以往销售人员开拓的广大市场，在不到十年的时间里，金创焊条集团的年产销量已经达到5000吨。金创焊条集团始终保持着在航海焊接材料厂第一大股东地位，除了在资金，人力，设备，技术等方面开展深度的合作外，在销售上采取分道扬镳的独立经营模式。