搅拌装置型号(搅拌装置型号规格)

搅拌器型式

混凝土搅拌站主要是HZS系列的，其型号有HZS25、35、50、60、90、120、180、双180、240等，HZS25站每小时生产25立方的混凝土，35站每小时生产35立方的混凝土，60站每小时生产60立方的混凝土，可以按照名字的数字看出每一种搅拌站的生产量，郑州联华机械生产的混凝土搅拌站不错，质量好，售后服务也好！

搅拌装置型号规格表

搅拌主机型号、额定生产能力、理论生产能力、最大骨料尺寸、搅拌电机功率、计量装置、上料方式、卸料方式、外观尺寸、整机质量。

1、搅拌主机型号：JS750。

2、额定生产能力：750升。

3、理论生产能力：小于等于每小时35立方米。

4、最大骨料尺寸：小于等于80毫米。

5、搅拌电机功率：30千瓦。

6、计量装置：配备电磁脉冲阀。

7、上料方式：升料斗或皮带机。

8、卸料方式：液压卸料或人工卸料。

9、外观尺寸：5025乘以3368乘以5700毫米。

10、整机质量：5500千克。

搅拌型号大全

三轴搅拌桩机的常见型号有：

1. JZC Series Concrete Mixer

2. JZM Series Concrete Mixer

3. JS Series Concrete Mixer

4. JDC Series Concrete Mixer

5. SICOMA Twin Shaft Concrete Mixer

6. CMP Series Planetary Concrete Mixer

7. JZR Series Diesel Concrete Mixer

8. YHZS Mobile Concrete Batching Plant

9. HZS Series Concrete Batching Plant.

搅拌器设备选型表

1、浆式搅拌器。桨式搅拌器的基本构造一般有浆叶、键、轴环、竖轴四部分构成。常用的浆叶一般用普通的扁钢或角钢制造，当被搅拌的介质对钢材有腐蚀性时，使用的材料为不锈钢或有色金属，或者用包覆橡胶、环氧或酚醛树脂、玻璃钢等材料包覆在桨叶的外面。桨式搅拌器直径取反应釜内径的1/3~2/3，桨叶不宜过长，因为搅拌器消耗的功率与桨叶直径的五次方成正比，设计时桨叶不宜过长，一般取容器内径的1/3-2/3。如反应釜内径尺寸过大，可设计成两个或多个桨叶当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。如果搅拌的物料过深时，可采用两排或多排桨叶，主要适用于粘度小，流动性大，或纤维状。结晶状的溶解液。2、框式和锚式搅拌器。框式搅拌器是用竖直的桨叶将将水平的桨叶一体成为刚性的框子，因此强度比较高，搅动物料量大。锚式搅拌器可看作桨式搅拌器的变形，其底部形状和反应釜下封头形状相似，锚式搅拌器的结构可以是用扁钢或角钢弯制成底部的形状好，所有零件之间全部焊接；另一种是做成可装卸卸式的形式，各搅拌叶之间用螺栓联接起来，这样拆卸比较方便。特殊情况下可采用整体锻造或管材焊接，如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。3、推进式搅拌器。推进式搅拌器由于其叶片结构复杂，一般采用铸造。对于锻造的零件，要进行焊接，需要锻造模具和焊接夹具，加工较困难。推进式搅拌器要做作静平衡试验，其数据可参考相应的标准。搅拌器可用轴套以平键（或紧固螺钉）与轴固定也可采用胀套联接。第一个桨叶安装在反应釜的上部的桨叶把液体或气体往下压；安装在下部的桨叶，把液体往上推。因此两个桨叶的安装方向正好相反，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速循环时，应在反应釜内设计导流筒。设计时推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4~1/3，切线速度可达5~15m/s，转速范围为300~600r/min，一般采用铸铁、铸钢的搅拌器。4、涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器的桨叶又分为平直叶和弯曲叶两种。一般搅拌叶、和圆盘，圆盘焊在轴套上。搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定或用胀紧联接套。涡轮搅拌器的主要优点搅拌效率较高，能量消耗小。涡轮搅拌器速度较大，切线速度约3~8m/s，转速范围300~600r/min。因此比较适合于于乳浊液、悬浮液等。5、特殊型式搅拌器可分为螺带式和行星传动的两种形式，螺带式搅拌器一般扁钢按螺旋绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的间隙很小，能够不断的不断地将附着于釜壁的沉积物刮下来。行星传动的搅拌器适合黏稠物料的搅拌，具有搅拌很高的强度，能够大量带动带动搅拌的物料体积，但是结构复杂。应用比较少。

搅拌选型

沥青搅拌站设备型号可分为LQB800/LQB1000/LQB1500/LQB2000/LQB3000/LQB4000/LQB5000:字母为设备类型的简写，数字为搅拌锅一次的搅拌产量（kg/45s-60s)。1.按生产能力可分为：小型、中型和大型。小型，即生产率在40t/h以下；中型，即生产率在40～400t/h；大型，即生产率在400t/h以上。2.按搬运方式（迁移方式）可分为：移动式、半固定式和固定式。移动式，即料仓和搅拌锅自带轮胎，可随施工地地点转移，适用于县乡公路和低等级公路工程；半固定式，即将设备装置在几个拖车上，在施工地点拼装，多用于公路施工；固定式，即将设备作业地点固定，又称沥青混凝土加工工厂，适用于工程集中、城市道路施工。3.按工艺流程（搅拌方式）可分为：连续滚筒式和间歇强制式。连续滚筒式，即采用连续不间断的搅拌方式生产，骨料的加热烘干和混合料的搅拌在同一个滚筒中连续进行；强制间歇式，即骨料的加热烘干和混合料的搅拌是强制周期性进行的。设备一锅一锅分开搅拌，每搅拌一锅为45秒到60秒，产量随设备型号而定。

搅拌装置型号大全

摘要

针对传统拌和方式下水泥稳定碎石基层混合料拌和均匀性差、成品混合料时常存在干燥露白现象等问题，以京新高速公路白明段路面施工项目为依托，对普通搅拌与振动搅拌作用下的水泥稳定碎石混合料外观以及矿料级配进行分析研究。结果表明：振动搅拌作用使混合料中的水与集料充分接触，水泥、水与集料达到充分均匀弥散的状态，细集料均匀包裹粗集料，且矿料级配变异性小于普通搅拌作用，有利于水泥稳定材料耐久性和强度的提高。

关键词

公路工程；振动搅拌；水泥稳定碎石；均匀性

引言

由于拌和不均匀等问题，水泥稳定碎石基层早期常出现较为严重的收缩裂缝，在行车荷载反复作用下沥青面层极易产生反射裂缝［1－2］。水泥稳定碎石基层的收缩性能与水泥剂量、用水量、矿料级配和细集料含量等因素密切相关［3］，由于拌和的不均性，不能使水泥、水与集料充分弥散，细集料不能均匀地将粗集料包裹，而水与集料的不充分接触在一定程度上造成了水泥的水化不充分，使得不同工程水泥稳定碎石的实际使用级配差别较大，当矿料级配欠佳时往往通过增加水泥剂量来补足强度［4］，从而降低了混合料的抗裂能力，增大裂缝出现的概率。

搅拌后的水泥稳定碎石混合料不均匀不仅是指“干燥露白”的宏观不均匀性，还指部分水与水泥等粉料拌和不均匀出现结团的现象，以及水泥等粉料和细料不能充分均匀弥散、包裹粗骨料的细观和微观的不均匀性。张良奇等［5］把普通搅拌且在宏观上呈均匀状态的水泥团放在显微镜下观察，发现有10％～30％的水泥颗粒聚在一起，形成微小的水泥团，没有完全弥散开来。水泥团聚现象的存在不但浪费了水泥，而且使得水泥的水化作用只在水泥颗粒的表面进行，减少了具有强度的水化生成物生成，使得稳定土的强度与耐久性受到影响。因此，必须采取某种方式将水泥稳定碎石中结团的水泥颗粒分散开来。故本文以振动搅拌水泥稳定碎石在白明高速公路路面的应用为基础，为振动搅拌技术的发展提供一定的支持。

振动搅拌技术

振动搅拌技术的核心在于使水泥稳定材料在轴向搅拌的同时加以竖向偏心振动作用，使水泥颗粒处于颤动状态，从而破坏水泥颗粒的聚团，使其分布均匀。同时，振动搅拌使混合料颗粒的运动速度增快，增加有效碰撞次数，加速集料颗粒表面水化生成物向液相扩散的速度，使水泥水化加速；此外，还可净化集料表面，增加水泥和集料间的黏结力［10］。振动搅拌技术的应用使得粗骨料被水、细集料及水泥的水化产物紧密包裹，不但提高水泥稳定碎石的宏观均匀性，还增强水泥稳定碎石的微观均匀性；水泥的充分弥散使得相同强度下所需的水泥剂量有所降低，从拌和质量以及拌和效率两方面，对水泥稳定碎石的强度、耐久性以及使用性能都起到保障作用。

振动搅拌技术在白明高速公路的应用

工程简介

白明高速公路是G7京新高速甘肃段，主线起点为内蒙古与甘肃省交界的白疙瘩，终点顺接**境内，路线全长26.988ｋｍ。项目地处喀尔里克山脉东延部分和甘肃北山山脉的马鬃山山地与河西走廊带北部戈壁连接区，是典型的荒漠景观和干旱的准平原地形。水泥稳定碎石主要工程量为32ｃｍ厚水泥稳定碎石底基层766539ｍ^2、20ｃｍ厚水泥稳定碎石基层743411ｍ^2。在白明路面五标宽幅超厚水泥稳定碎石底基层摊铺中，采用600ｔ·ｈ^－１的双拌缸水泥稳定碎石搅拌设备和1套600ｔ·ｈ^－１的单拌缸水泥稳定碎石振动搅拌设备进行水稳混合料拌和。

拌和均匀性分析

对比同种级配下水泥稳定碎石混合料在不同拌和方式（即振动拌和和普通拌和）作用下的集料分布状况，如图1、2所示。

从图1可以看出，振动拌和作用下集料表面完全被水分润湿；而普通拌和作用下，集料色泽暗淡；

从图2中可以看出，振动拌和作用下细集料与粗集料充分接触，整个粗集料被细集料所裹附，而普通拌和作用下，细集料并没有完全包裹粗集料。分析其原因在于：普通拌缸仅在入口处有添加水的装置，单纯地通过轴向搅拌无法使水分与每一颗集料充分接触，致使混合料出现过湿或露白两个极端；在振动拌和作用下，水泥团首先被打破，均匀分布在混合料中，粗集料比表面积较细集料和粉料小很多，水泥很容易包裹粗集料表面使得接触的细集料全部黏附在上面。振动拌和水泥稳定碎石混合料时，物料在搅拌叶片的作用下以左右螺旋线为运动轨迹，同时作圆周方向的抛撒、剪切运动，并沿轴向向出料口移动，在移动的过程中，通过强制拌和产生的高频振动作用，使物料处于震颤状态，加强了粉料与水的弥散，加快了水与水泥的水化反应速度，粗、细集料及水化产物三者频繁碰撞净化了骨料表面，使粗骨料被细集料及水泥的水化产物紧密包裹，不仅拌和质量好，而且缩短了混合料拌和均匀所需时间，使得混合料的拌和质量与生产效率得以兼顾。

矿料级配

对振动拌和及普通拌和作用下的混合料进行筛分，计算拌和过程中水泥稳定碎石混合料矿料级配标准差（振动拌和39组数据，普通拌和36组数据），分析2种拌和方式下的变异性，结果见表1和图3。

从表1及图3可以看出：随着筛孔尺寸的减小，变异系数呈增大趋势；振动拌和作用较普通拌和作用所产生的矿料级配变异性显著减小。0.6ｍｍ筛孔处的变异性系数较其他筛孔处大，分析其原因主要是随着筛孔尺寸减小，水泥稳定碎石混合料的通过率逐渐减小；振动搅拌使得水泥稳定碎石混合料细集料能够均匀分散至粗集料，从而保证了拌和均匀性，降低了变异性。此外，基于振动搅拌技术制成的振动型拌缸是在普通双卧轴强制式拌和主机的基础上，将偏心块加在该机型的拌和轴装置上，振动装置与拌和轴相连，直接将振动趋势传递给拌和轴，使拌和轴边拌和边振动。振动搅拌传动装置布置于出料口一端，远离激振装置以减少振动对其造成的影响。振动搅拌设备中拌和轴、拌和臂以及拌和叶片在振动源的作用下处于振动状态，水泥稳定碎石混合料将整个振动器包围，使有效振动面积增大，振动能被水泥稳定碎石混合料完全吸收，拌和振动源只需较小的振动强度就能够达到完全破坏混合料中水泥结团的现象，改善了振动拌和设备振动状态下工作时的可靠性；拌和轴、拌和臂以及拌和叶片等拌和系统处于振动状态，振动力作用在周围的混合料上，细集料、粉料不易附着在拌和结构上，提高了拌和效能；同时，振动作用使拌和结构与混合料之间的摩擦力减小，降低拌和设备的磨耗，延长了拌和设备易损件的使用寿命。

结语

（１）振动搅拌作用下集料表面水分晶莹剔透，完全被水分润湿；细集料与粗集料充分接触，整个粗集料被细集料所裹附。

（２）随着筛孔尺寸的减小，矿料级配变异系数呈增大趋势；振动拌和作用较普通拌和作用所产生的矿料级配变异性显著减小；0.6ｍｍ筛孔处变异系数较其他筛孔大。

（３）物料处于震颤状态，加强了粉料与水的弥散，加快了水与水泥的水化反应速度，粗、细集料及水化产物三者频繁碰撞净化了骨料表面，使粗骨料被细集料及水泥的水化产物紧密包裹，不仅拌和质量好，而且缩短了混合料拌和均匀所需的时间，使得混合料的拌和质量与生产效率得以兼顾。

参考文献：

［１］孙兆辉．水泥稳定碎石基层的抗裂稳定性研究［Ｊ］．建筑材料学报，２００７，１０（１）：５９－６５．

［２］冯西宁，冯忠绪．混凝土振动搅拌技术研究的回顾［Ｊ］．中国工程机械学报，２００７，５（１）：１１３－１１６．

［３］张金龙，李文瑛，吕文全，等．振动法水泥稳定碎石基层抗裂级配优化设计研究［Ｊ］．公路交通技术，２０１４（２）：５－８．

［４］吕建兵．强夯加固软基机理及其在道路工程中的应用［Ｊ］．路基工程，２００８（２）：１６１－１６２．

［５］张良奇，冯忠旭．混凝土搅拌过程及其评价［Ｊ］．长安大学学报：自然科学版，２０１１，３１（２）：１０１－１０５．

为中国沥青路面技术点赞！

搅拌装置价格

搅拌器1.拌器的种类可用两种或两种以上搅拌器组合成得合搅拌器，如浆式加锚板式，涡轮式加推进式等，可根据实际需要进行选配。2.搅拌器的作用1、平涡轮、折叶涡轮、曲叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。2、推进式搅拌器一般适用于固、液相催化悬浮反应，它可以将沉淀于釜底比重较大的物料(如Ni催化剂)全部搅起，并悬浮于液体中，搅拌器直径一般取釜体直径1/3左右，搅拌线速为5-15m/s。3、锚板式或框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。4、双螺旋浆带式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料搅拌，它可使物料上下窜动混合搅匀，搅拌转数一般不超过60r/min。3.搅拌器的选择两组分式喷枪属于两种液体间的搅拌,但由于枪体长度,结构等的约束.采用搅拌器不动,液体通过搅拌器产生强剪切,来达到搅拌的作用,所以采用匡式搅拌器组合成形式.搅拌如图这搅拌器不足在于阻力太大,不过这点可以用提高液体流速来弥补.

搅拌装置型号规格

6090120180240的目前国内比较先进的是中联和三一设备故障率低操作比较方便计量较准不过价格较贵便宜的为洛阳生产的设备

搅拌设备选型手册

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江苏明业搅拌科技有限公司

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概述

在搅拌设备的设计选型过程中，要充分考虑到搅拌目的和作业工况等要素。根据不同的搅拌目的、混合物、工况需要来设计和选择不同的搅拌设备组合，因此在对搅拌设备进行设计选型时，首先应确定电机功率、搅拌器型式、搅拌速度，随后再配置减速机、搅拌轴、联轴器、密封和机架等各类部件，由此为客户成功完成一整套科学的搅拌设备设计方案。

设计选型的具体步骤

明业

MINGYE

01

根据客户提供的搅拌目的和要求，工艺和工况条件，参考不同搅拌器的动图特性，选择或设计合适的搅拌器类型，选型时应充分考虑搅拌器在搅拌过程中所产生流动状态（湍流或层流）的雷诺系数与最终搅拌目的的因果关系。

02

根据现场安装条件和结构要求等工况，依次对搅拌轴的材质、结构形状、工艺进行设计和选择。

如刚性轴设计时，在满足强度条件下n/nk≤0.7，柔性轴设计时，在满足强度条件下n/nk≥1.3。

03

在确定了流程状态和搅拌器设计选型后，按照搅拌目的，研究混合时间、搅拌物分散度、沉降速度等搅拌控制要求，通过CFD搅拌场合计算模拟设计和实验参考，最终确定配置电机功率、运转速度、搅拌器具体尺寸。

04

参照确定的电机功率、转速，结合工况条件，参照减速机选型表选择最佳的减速机机型和规格。如以实际工作扭矩为标准选择减速机，应选择实际工作扭矩小于许用扭矩的减速机。

05

根据减速机输出轴头的规格尺寸和搅拌轴的支承方式，参照工况现场，选择相符的联轴器和机架。

06

根据机架搅拌轴头的规格尺寸、实际安装空间和工况压力、温度、工艺等方面要求选择密封。

07

根据搅拌轴的搁轴方式和机架的公称尺寸dn，来选择凸缘座、凸缘法兰、安装底盖等配套设备。同时参考现场抗震条件和环境，确定是否需配置辅助支承。

专业设计和选型

明业

MINGYE

明业搅拌科技

设计和选型步骤前两步属于搅拌工艺设计范畴，后六步则属于搅拌设备结构设计范畴。

搅拌设备中减速机机型、机架、搅拌器等规格参数，可联系我们，我们将免费为您提供样本图册和数据。如客户对实际的设计选型无法自行确定的，明业搅拌科技24小时为您服务，随时为您量身定制科学、专业、完善的搅拌方案。

江苏明业搅拌科技有限公司作为国家高新技术企业，AAAA级中国质量诚信企业，是业内知名搅拌机及其配套项目的研发和生产基地，产品通过ISO9001质量体系认证。我们有着极其丰富的搅拌设备设计、制造和现场安装经验，随时欢迎各位伙伴和朋友咨询了解，现场考察参观。

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咨询热线：0519-81697728

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