花键套型号(花键套型号不对后果)

花键套型号不对后果

花键套和花键轴都是传递机械扭矩的作用。花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键。因此花键套实际上就是内花键，花键轴就是外花键。

花键套零件图

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山东义丰环保机械股份有限公司是国家高新技术企业、山东省节能环保示范企业、淄博市创新型高成长企业50强。公司位于桓台新区，西邻山东工业职业学院，主要从事高端装备的研发和制造，产品主要有各类非标高中压压力容器设备、新型煤气化设备及烟气治理等环保装备。拥有一、二、三类压力容器（D1、D2、A2级）制造资质和D级压力容器设计资质及先进的检测、加工制造能力，并通过了ISO9001质量管理体系认证，是新型气化炉及烟气脱硫脱硝技术设备的研发制造领先企业。公司拥有国家授权专利30余项，其中发明专利5项。

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花键套一般哪里有卖

内花键：6×23H7×26H10×6H11，GB/T1144—2001。外花键：6×23f7×26a11×6d10，GB/T1144—2001。花键副：6×23H7/f7×26H10/a11×6H11/d10GB/T1144—2001。在机械制图中，花键的键齿作图比较繁琐。为提高制图效率，许多国家都制订了花键画法标准，国际上也制订有ISO标准。中国机械制图国家标准规定:对于矩形花键，其外花键在平行于轴线的投影面的视图中，大径用粗实线、小径用细实线绘制。扩展资料：花键的工作长度的终止端和尾部长度的末端均用细实线绘制。对于渐开线花键，画法基本上与矩形花键相同，但需用点划线画出其分度圆和分度线花键的齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷；轴上零件与轴的对中性好，这对高速及精密机器很重要；导向性好，这对动联接很重要；可用磨削的方法提高加工精度及联接质量；制造工艺较复杂，有时需要专门设备，成本较高。参考资料来源：百度百科-花键参考资料来源：百度百科-渐开线花键滚刀基本型式和尺寸参考资料来源：百度百科-中华人民共和国机械行业标准：渐开线内花键插齿刀·型式和尺寸

花键套设计说明书

内花键：INT

外花键：EXT

花键副：INT/EXT

齿数：Z(前面加齿数值)

模数：m（前面加齿数值）

30°平齿根：30P

30°圆齿根：30R

37.5°圆齿根：37.5

45°圆齿根：45

45°直线齿形圆齿根：45ST

公差等级：4、5、6、7

配合类型：H（内花键）；k、js、h、f、e、d（外花键）

即H/k、H/js、H/h、H/f、H/e、H/d，共6种齿侧配合类别。对45°标准压力角的花键连接，应优先选用H/k、H/h、H/f。

标准号：GB/T3478.1-1995

型号INT/EXT23z×3m×30R×5H/5f代表：

花键副，齿数23，模数3mm，30°圆齿根，公差等级为5级，配合类型为H/f

花键套标准图

 PITCH意思是：齿槽节距。

内花键：6×23H7×26H10×6H11，GB/T1144—2001。

外花键：6×23f7×26a11×6d10，GB/T1144—2001。

花键副：6×23H7/f7×26H10/a11×6H11/d10GB/T1144—2001。

在机械制图中，花键的键齿作图比较繁琐。为提高制图效率，许多国家都制订了花键画法标准，国际上也制订有ISO标准。中国机械制图国家标准规定：对于矩形花键，其外花键在平行于轴线的投影面的视图中，大径用粗实线、小径用细实线绘制。

使用特点

由于结构形式和制造工艺的不同，与平键联接比较，花键联接在强度、工艺和使用方面有以下特点：因为在轴上与毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽，故花键联接受力较为均匀；因槽较浅，齿根处应力集中较小，轴与毂的强度削弱较少。

齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷；轴上零件与轴的对中性好，这对高速及精密机器很重要；导向性好，这对动联接很重要；可用磨削的方法提高加工精度及联接质量；制造工艺较复杂，有时需要专门设备，成本较高。适用场合：定心精度要求高、传递转矩大或经常滑移的联接。

花键套一般用什么材质

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作者：邓航，杨锴

单位：东风汽车有限公司刃量具厂

来源：《金属加工（热加工）》杂志

感应加热淬火法指的是工件放在有足够功率输出的感应线圈中，在高频交变磁场的作用下，工件表面形成强大的感应电流，使得工件表面迅速升温继之表面进行淬火的工艺方法。由于其具有加热效率高，加热时间短，工件表面不容易氧化脱碳，加热速度快，因此细化了奥氏体晶粒，使工件淬火后具有优异的力学性能，且只进行表面加热，工件淬火变形小，设备易于实现自动化生产，劳动生产率高等优点，因而得到了广泛的应用。下述是感应热处理工艺方法在我厂劳务产品固定套上的应用以及相关质量问题的排查解决过程。

1.零件技术要求

固定套（又名内花键轴套）的结构如图1所示，内花键长度不少于60mm，固定套外轮廓小端直径60mm、大端直径84mm，固定套上有三个M18×1.5-7H的内螺纹孔。材料为40Cr(GB/T3077—2015)，先进行整体调质处理，硬度要求为28～32HRC，按照国家标准GB/T13320—2007金相评级为1～4级，评价为合格。抗拉强度≥980MPa，屈服强度≥785MPa，伸长率≥9%。技术要求为内花键表面感应淬火，表面硬度为50～56HRC，感应淬火有效硬化层深度≥3mm，内花键淬火深度要求从齿根处开始测量，内花键的硬度要求在内花键的中部进行测量。零件必须100%磁粉探伤，不允许存在有裂纹、折叠、白点以及其他有损使用性能的有害缺陷。其完整的工序路线为：毛坯检验→入库→粗车→调质→精车→铣扁→钻孔→攻螺纹、倒角→切内花键→切小径→内花键感应热处理→磁粉探伤→磷化处理→终检→清洗、防锈、包装→入库。

图1 固定座结构

2.零件感应热处理过程

感应热处理工艺过程是在现有条件下，采用仿形感应器，在ZTTP系列IGBT250kW/（4~30kHz和20~50kHz）国产中频电源以及ZTVC100-2型数控感应淬火机床上对于固定套的内花键孔进行中频感应淬火。

热处理感应淬火的工艺参数：加热功率25～27kW；频率20～23kHz。内花键由下端开始加热，停留加热5s，感应器再以F60的速度（约每秒低于1mm）对内花键从下至上进行扫描加热，边加热边对于内花键进行连续喷液冷却，直至内花键上端，并停止加热，继续冷却保持20s后停止冷却，而后依靠零件表面内部返热产生200～230℃温度进行自回火处理。

3.质量问题描述

固定套在中频感应淬火过程中，出现三个M18×1.5-7H的内螺纹孔孔口处淬火裂纹，探伤显示磁痕等质量问题，且通过固定套开裂处的切样金相分析，发现有过热特征。固定套实体照片如图2所示。

图2 固定套实体照片

4.分析排查

感应淬火的淬硬层深度和表面硬度随着频率、单位面积的功率损耗、感应器的形状和尺寸、被处理零件的材质和形状及尺寸、处理前的基体组织、加热方式、加热时间，以及冷却剂的品种和冷却方法等主要影响因素而改变。为了解决这些问题，从感应器的结构设计、工艺参数选择、加热定位和冷却方式等方面进行了逐一排查，以便进行工艺过程优化。

（1）化学成分

固定套的材料要求是40Cr(GB/T3077—2015)，经过直读光谱仪化验分析其化学成分如附表所示，符合标准要求。

（2）电参数的选择

固定套加热电源频率的选择，主要取决于固定套的几何形状和加热层深度。加热的实际深度由加热时间、功率密度及频率来决定。电流透入工件表层的深度主要和电流频率相关。固定套的内花键孔在ZTTP系列IGBT250kW/（4～30kHz和20～50kHz）国产中频电源以及ZTVC100-2型数控感应淬火机床上进行中频感应淬火。加热功率：25～27kW，频率20～23kHz。

（3）内螺纹孔孔口处特殊结构分析

内花键面上的三个M18×1.5-7H的内螺纹孔与内花键面形成的相贯线处形状比较尖锐，且机械加工很难有合适的方式对相贯线处进行倒角处理，导致此处在感应加热过程中出现了尖角效应，致使温度会急剧升高，较其他部位的温度要高，升温速度比其他部位要快，因此很容易产生过热、开裂。为了保证工件能够均匀加热，应尽量避免在工件尖角棱边处产生尖角效应。

（4）加热定位

由于固定套感应淬火加热必须精确控制加热位置，因此固定套定位装夹采用了如图3所示的定位工装。采用底端面装夹定位，固定套外轮廓小端直径60mm处装配入D1=60mm（正公差）的腔体内实现定位，淬火冷却介质被喷向中心内花键后从6个均布的直径12mm的导流孔中排走。手动调整好起始加热位置，形成初始坐标输入程序中，后续的加热速度和终端位置，通过观察调节合格后输入程序中，之后可始终通过工艺程序来保证生产稳定。

图3 固定套定位工装示意

（5）介质冷却

当淬火冷却介质浓度、温度、冷却时间、喷射角度及喷射压力控制不当时，同样也可造成固定套的淬火开裂等质量缺陷。通过工艺试验，我厂采用的是浓度为5%～8%的PAG水基淬火液，使用温度为20～45℃，喷射压力为0.1MPa，喷液角度为垂直于内花键表面喷淋，冷却过程得当。

5.对策实施

对于防止产生尖角过热问题，由于在现有工况条件下采用调节感应圈与工件之间的相对高度和相对间隙受到限制，为了避免三个M18×1.5-7H的内螺纹孔与内花键面形成的相贯线处因为尖角效应导致温度过高，考虑到碳钢及中碳合金钢热导率在47～58λ/W·m﹣1·K﹣1，而纯铜的热导率高达384λ/W·m﹣1·K﹣1，可以很快地将螺纹孔区域的热量更快传导出去。我厂采取纯铜棒根据内螺纹孔结构配做了如图4所示的三个铜螺栓对螺纹孔进行了堵塞处理，即可起到大幅度降低尖角处电流密度或起到一定的磁场屏蔽作用。

图4 铜螺栓

铜螺栓堵塞螺纹孔后如图5所示。

图5 铜螺栓堵塞螺纹孔

由于感应器的结构主要包括感应器有效圈外径尺寸（决定和固定套间的间隙）、高度、喷液角度。根据固定套的形状，我厂委托感应器专业制造厂家制作了专用仿形感应器。感应淬火时，固定套采用竖直装夹即内花键孔轴线垂直于地面的形式，对于感应器有效外圈与固定套内花键孔的轴向和径向间隙进行合理控制，确保有效圈外径与固定套内花键孔间隙在1mm。使得固定套加热温度尽量均匀，避免有效淬硬层深度差异性等质量问题。固定套感应淬火状态如图6所示。

图6 固定套感应淬火状态

6.工艺验证

（1）表面硬度和淬硬层深度检验

根据客户要求，内花键淬火深度必须从齿根处开始测量，内花键的硬度要求在内花键的中部进行测量。将感应淬火后的固定套沿着内花键孔的中心横切后，用汽油洗净冲洗，并对于横截面进行线切割制样，并磨去线切割影响层，再使用浓度为3%～5%的硝酸酒精腐蚀，有效硬化层深度（硬度法）以及表面硬度指标检测情况为表面硬度54.5HRC，有效硬化层深度3.2mm，感应淬火后的固定套有效淬硬层深度符合图样技术要求，且层深均匀。

（2）回火以及磁粉探伤

感应淬火利用控制喷射冷却时间，使得硬化区内层的残留热量传递到硬化层，从而达到一定温度进行回火，即依靠工件余热进行自回火，自回火温度200～230℃。未再发现螺纹孔孔口处出现过热及开裂现象。经过型号为CJW-2000E磁粉探伤设备进行磁粉探伤均没有发现任何缺陷样磁痕。

7.结语

（1）通过定位工装的应用，确保精确控制加热位置，在保证规定的有效淬火硬化层深度的同时确保批量稳定生产。

（2）通过合理控制感应器有效外圈与固定套内花键孔的轴向和径向间隙，从而使得固定套加热温度趋向于均匀。

（3）通过采用导热率更好的纯铜棒配做成铜螺栓对螺纹孔实施堵塞后，大幅度降低了尖角处电流密度，实现磁场屏蔽，有效解决了固定套感应淬火内螺纹孔孔口处淬火裂纹质量问题。

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花键套工艺设计

自行车现在中轴形状，主要有三种。中空，花键，方孔。其中连接强度最好的是花键，所以大部分中空的牙盘其实也是采用了花键的链接方式，只是轴已经整合在牙盘上了，而重量会比花键轻很多，但是价格贵很多。方孔是比较老式的一种链接方式，它缺陷是，轴承较小，承受力较弱，重量很重，很容易使曲柄变形，传动次于花键，优点是价格很便宜。像清豪的中轴也就30块左右。。花键我接触的比较少，轴承位置和方孔是一样的，因为轴是中空的，重量边轻了不少。连接方式是最适合机械传动的八角形。磨损相对方孔会小很多，因此传动也比方孔迅速一点。中空一体的牙盘，其实就是把花键的中轴整合在曲柄上，重量会更轻一点，而且将轴承扩大并且置于车架外部，提高强度，增加刚性。缺点是价格太贵，低端轴承密封较差，使用期限很短。高端轴承价格不敢接受。综上，对于430的套件来说花键要略贵于方孔。590及以上均为花键了。

花键套尺寸

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