离心叶轮型号(离心叶轮设计)

离心式叶轮机

一、离心泵的叶轮有哪三种1、封闭式叶轮：这类叶轮的叶片两端有盖板，其叶轮流道是封闭的。封闭式叶轮多用来输送高扬程，较清洁的介质。2、半开式叶轮：这类叶轮有叶片和轮盘后盖组成，和封闭式叶轮相比，没有前盖，其叶轮流道是半封闭的，这类叶轮的水力效率不是很高，可以用来输送有杂质的介质。3、开式叶轮：这类叶轮一般只有叶片没有前后盖板，其叶轮流道是完全敞开的，可以用来输送粘稠的介质，比如说纤维介质等等。二、什么是离心泵叶轮1、离心泵叶轮是对流体传递能量的部件，比如说可将机械能转换成流体的动能等，能够将进口管道的流体吸进来，将泵内的流体排出去。离心泵叶轮一般有6-12片叶片，叶轮叶片的数量是不是越多越好，叶轮叶片数量越多，会导致流体流速增大，叶片摩擦大，叶轮的气蚀性恶化等等。2、离心叶轮的材质多样，比较常见的叶轮材质有铸铁、铸铜、不锈钢、铝铸铁、铜合金、铸钢等等。在选择叶轮是要根据其输送的介质等来选择合适材质的产品，例如用来输送有腐蚀性的流体介质，那么我们可使用304不锈钢和316不锈钢材质或塑料材质的叶轮。如果是用来输送油料，我们可选择黄铜材质的叶轮等等。关于离心泵的叶轮有哪三种，就给大家介绍到这里了。希望大家能够对于离心泵叶轮有所了解。

离心叶轮 原理

离心风机叶轮的型号规格是根据风机的工作条件、流量、风压和转速等参数来确定的。叶轮的型号规格通常包括叶片数、叶片弯曲角度、叶片厚度和叶轮直径等。这些参数的选择将直接影响到离心风机的性能和效率。

通过合理选择叶轮型号规格，可以确保风机在不同工况下的稳定运行，并满足特定的风量和风压要求。因此，在选购离心风机时，需要根据具体需求和工艺要求来选择适合的叶轮型号规格。

离心式叶轮

9-28与9-26高压离心风机区别在于叶轮结构不同、叶轮进口直径不同。

1、叶轮结构不同：9-28型号的叶轮为后倾式，而9-26型号的叶轮为前倾式，这两种叶轮类型的风机性能和适用场合略有不同。

2、叶轮进口直径不同：9-28型号的叶轮进口直径为280毫米，而9-26型号的叶轮进口直径为260毫米，这也是两种型号的主要区别之一。

叶轮离心力

离心风机型号有T4-72型离心风机、11-62-A型离心风机、4-72型离心风机、9-26型离心风机、4-79型离心风机等。1、T4-72型离心风机T4-72型离心风机一般用于工厂或较大建筑物的通风换气，它既可输入气体，也可输出气体。它输送的气体为空气或其他不自燃、不挥发、对钢铁材料无腐蚀性之气体。2、11-62-A型离心风机11-62-A型离心风机是一种高效率、转速低、低噪声离心风机，用于大小宾馆，酒楼通风换气或抽油烟；也可以作为一般工矿企业建筑室内外通风之用。3、4-72型离心风机4-72型离心风机可作为一般工厂及大型建筑物的室内通风换气用，输送空气和其他非自然的、对铜材无腐蚀性的气体。B4-72型风机可作为易燃易挥发性气体的通风机换气用。4、9-26型离心风机9-26型离心风机的传动方式为A式与D式两种，主要由叶轮、外壳、进气口、传送机等结构组成，可用于锻炼炉，物料运送和高压强制通风的地方，也可以用于物料运送。5、4-79型离心风机4-79型离心风机可作为一般工厂及大型建筑物的室内通风换气用，输送空气和其他不自然的对钢材无腐蚀性的气体。气体内不许有粘性物质，所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。

离心叶轮加工工艺简介

感谢您对我的信任，因一直在外出差，今天刚刚回来，明天有时间回答您的问题。有这方面的计算方法，公式如下：所需功率=（风量*风压）/（3600*风机效率*1000*传动系数）。功率（KW）；风量（m3/h）；风压（Pa）；风机效率一般取0.7-0.82；传动系数如果是D式传动可取1；C式传动可取0.9。

离心式叶轮的结构图片

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叶轮类型

离心泵中的叶轮类型在设计上有所不同，具体取决于所处理的流体，设计是低压还是高压，以及设计的装置是自吸还是处理诱导气体。在选择过程中必须小心，以确保在过程和维护期间的预期结果之间实现正确的平衡，同时确保获得最大的过程效率。

应用

有10种类型的叶轮，每一种都具有不同的优点和缺点，具体取决于应用。通常，径向叶片靠得越近，公差越小，叶轮设计越封闭，效率越高，但由于自由通道的限制，固体处理能力越低。下面列出了10种不同类型、它们的优点以及它们可以使用的流体类型：

叶轮类型和流型

封闭式或封闭式（离心式、多级和第一级侧通道泵）

专为含有小颗粒的清洁流体而设计，由于其与内壳的紧密间隙以及叶轮叶片之间带有耐磨环的封闭式叶轮，因此是效率最高的设计。

固体处理能力由叶轮中前后通道之间的空间定义，对于小型装置，该空间可以以微米为单位进行测量。

在离心力引导流体通过叶片之前，流体被吸入叶轮眼（中心），然后被引向泵壳的侧面，并通过出口排出。

双吸（分体式和双吸设计）

这种设计主要用于中开式泵壳，使泵能够同时通过叶轮叶片的两侧抽取液体。

通常用于干净的液体，在高流量和相对较低的水头下没有固体，双蜗壳同时向两侧进料。该装置在单个套管内提供尽可能高的流量。

柔性（柔性叶轮设计）

柔性叶轮这种设计由弯曲的橡胶叶片组成，这些叶片与泵壳保持接触，使装置能够自吸。专为处理干净、粘稠和含固体的液体而设计，刀片之间适合固体颗粒，这意味着该装置可以处理悬浮固体，例如直径达25毫米的水果块。

低剪切设计，由于叶轮接触外壳，转速小于1400rpm。

开式叶轮

在这种设计中，只有叶片是可见的，使该装置能够处理大块固体，并且易于清洁。由于其较大的自由通道面积，它的效率低于其他类型。由于缺少侧壁，这种设计难以产生高压，但可以容纳大的固体。

半开式（离心泵和垃圾泵）半开式

在这种形状内，宽通道可以处理大的固体颗粒而不会堵塞。专为大容量和低压污水处理或工业中的腐蚀性工艺应用而设计。

水性叶轮

它的外观类似于正弦波声波，不同于任何其他设计。它设计用于铲取碎片，将它们轻轻地移向出口，出口处有一个刮刀，确保流体不会在泵头内再循环。刮板随叶轮的波浪形状进出。

与其他低剪切泵设计不同，叶轮没有尖端，这意味着它可以输送柔软或易损坏的产品而不会破损，例如水果片，因为它们不会通过叶轮。

涡流泵（潜水泵、流程泵）

传统上，液体在被径向排出到外壳出口之前先流过叶轮，但是这种版本会在外壳内产生涡流，从而使通常不与其接触的纤维材料或固体颗粒能够通过。只有一小部分颗粒与旋转部分接触，这种设计也称为无堵塞。主要用于低扬程应用，它可以嵌入泵壳内，以在不接触泵送固体的情况下实现更大的悬浮固体通道。

混流（半轴流）（立式涡轮机和浸没式设计）

这种设计以对角线方式传输流量。由于它产生的强烈垂直水流，如果浸入水槽中，它可以防止沉降在底部。

切割机（潜水式和离心式）

切割器叶轮可以有多种设计，这取决于该单元是切割器设计还是浸渍器设计。浸渍机设计可以有一个碳化钨叶轮与扩散板和研磨机一起旋转，浸渍固体。型号还可以在位于叶轮下方的加长电机轴上安装搅拌器，作为搅拌器确保泵吸口处的物质被分解并通过泵传输。

这种模型的一个例子是TsurumiC系列。

切割器设计包含一个多叶片通道叶轮，其切割机构与固定切割环和旋转刀配合使用。这使得该装置能够提供比使用更小管道的固体处理泵更高的压力，使其成为需要高压且管道尺寸需要尽可能小的情况的理想选择。

侧通道（侧通道泵与闭式叶轮组合）

这种多径向设计的形状使装置能够处理夹带的气体，紧密安装在吸入和排放外壳之间以保持效率。侧通道叶轮无法处理固体，它可以分离气体或空气，允许两者在没有气阻的情况下被泵送，从而使其自吸。

10个常见问题

1.堵塞

泵送流体聚集在套管内，减少间隙和泵效率，导致流量和压力降低。

2.化学攻击

与泵材料不相容的液体或化学品会导致部件腐蚀和故障。

3.气蚀

当吸入压力不足时，会导致吸入内形成气泡，气泡破裂然后在叶轮表面内爆，迅速侵蚀大面积导致故障。空化导致叶轮破裂

4.失衡

在制造阶段，所有叶轮都是平衡的。如果这些不平衡，则会导致不相等的径向力和由于剧烈振动而导致的相关加速部件磨损。这直接影响机械密封和轴承的使用寿命，导致泵过早失效。

5.水锤

水锤是流体突然停止，导致液体中存在的动量反向流动，快速来回移动产生振动。由于所涉及的力，这可能会导致叶轮和外壳破裂。

6.宽松

当装置内发生振动时，叶轮可能会松动。因此，这会导致部件与磨损环或泵壳接触，从而导致设备损坏。

7.共振

通过安装变速驱动器，可以假设泵可以在任何转速下运行。某些RPM会在泵部件内产生共振，从而导致振动。

8.污垢

结垢会减少液体的自由流动路径，从而降低效率。如果泵放置了一段时间，可能会发生生长，不仅在泵内，而且在海洋环境中的吸入管道系统内。这可能会导致单元内出现气蚀现象，如果选择封闭式叶轮的设计会遇到固体颗粒，这些颗粒会堵塞内部通道。一些含有溶解固体的液体，一旦流体停止或干燥时就会分离，例如洗涤器应用中使用的液体，会导致钙化/水垢积聚，从而降低效率。

9.湍流

当流动是湍流而不是层流时，它会导致泵送流体发生分离，但它也会为气蚀的发生创造理想的条件。

10.超压

高入口压力会迫使叶轮与磨损环或级壳接触，从而大大缩短使用寿命。

修剪

叶轮经过修整以使泵能够满足特定任务。通常，装置制造时带有全尺寸叶轮，当与逆变器一起使用时，可以降低转速以降低流量和压力以满足所需的工作点。通过将叶轮保持在全直径，旋转部件和外壳之间的间隙保持较小，从而保持效率。修整叶轮是制造泵以满足工作点的另一种方法，但是去除的材料越多，外壳内产生的内部公差就越大，从而降低了效率。

旋转部件的旋转速度和直径用作性能预测指标，称为亲和定律。

离心亲和律

泵亲和定律是一组公式，可用于在对产生的流量和压力进行更改时（例如速度或叶轮直径）以高精度确定单元性能。

有3个亲和律：

1)流量与轴速或叶轮直径成正比

随着轴速度或叶轮直径的改变，流量将发生相同的变化。如果泵的速度降低20%，则同一扬程下的流量也会降低20%。

2)产生的压力与轴速或叶轮直径的平方成正比

当叶轮直径改变或轴速度改变时，压力变化与轴速度或叶轮直径变化的平方成正比。如果轴速度增加10%，则相同流量下的压力将增加21%

3)功率与轴速或叶轮直径的三次方成正比

如果轴速增加10%，则由于功率与轴速的立方成正比，压力将增加33.3%。

耐磨环位于叶轮的任一侧，用作牺牲部件，以防止外壳磨损并保持外壳内的效率。磨损环间隙加倍可导致NPSH增加多达50%。

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离心叶轮设计

叶轮又称工作轮，是压缩机转子上最主要的部件。叶轮随主轴高速旋转，对气体做功。气体在叶轮叶片的作用下，跟着叶轮做高速旋转，受旋转离心力的作用以及叶轮内的扩压流动，在流出叶轮时，气体的压力、速度和温度都得到提高。

01 按结构形式分

按结构形式叶轮分为开式、半开式和闭式三种，后两种叶轮在压缩机中应用比较广泛。

开式叶轮（图1）结构最简单，仅由轮縠和径向叶片组成。在叶轮上，叶片槽道两个侧面都是敞着的，气体通道是由叶片槽道和与叶轮前后有一定间隙的机壳内壁形成的。这种通道对气体流动不利，气体流动损失很大，此外，在叶轮和机壳之间引起的摩擦鼓风损失也最大，故这种叶轮的效率最低，在压缩机中很少被采用。

图1开式叶轮

半开式叶轮（图2）和开式叶轮不同，叶片槽道一侧被轮盘封闭，另一侧敞开，改善了气体通道，减少了流动损失，提高了效率。但是，由于叶轮侧面间隙很大，有一部分气体从叶轮出口倒流回进口，内泄漏损失大。此外，叶片两边存在压力差，使气体通过叶片顶部从一个槽道潜流向另一个槽道，因而这种叶轮的效率仍不高，比闭式叶轮低。但是由于这种叶轮不设轮盖，理论分析和试验表明，叶轮轮盖内孔应力往往最大，常成为提高叶轮圆周速度的限制，因而半开式叶轮允许圆周速度高，单级压比大，常常成为单级增压器的主要叶轮形式。

图2半开式叶轮

闭式叶轮（图3）由轮盘、叶片和轮盖组成。这种叶轮对气体流动有利。轮盖上装有气体密封，减少了内泄漏损失。叶片槽道间潜流引起的损失也不存在，因此效率比前两种叶轮都高。另外，叶轮和机壳侧面间隙也不像半开式叶轮那样要求严格，可以适当放大，使检修时拆装方便。这种叶轮在制造上虽较前两种复杂，但具有效率高和其他优点，故在压缩机中得到广泛应用。

图3闭式叶轮

02 按叶片弯曲形式分

根据叶片弯曲形式不同，叶轮常分为前弯（β2A>90°）、后弯（β2A2A=90°）型三种。前弯型叶轮由于效率低，在压缩机中不采用，仅在通风机上采用。工业压缩机普遍采用后弯型，它又分为一般弯曲（β2A=30°~60°）和强后弯曲（β2A=15°~30°）两种（图4、图5），强后弯型在泵中用的较多，故又称为泵型叶轮。一般来说，对流量不太小的大多数压缩机一般后弯型是常用结构，而泵型叶轮用在中、小流量的高压压缩机最后几级效果是较好的。径向型又分为径向出口叶片型（图6）和径向式叶片型（图2），径向式叶片型叶轮前部设有导风轮，气流轴向进入导风轮，经过导风轮导流，再进入径向式叶片槽道。径向出口叶片型叶轮不设导风轮，轴向尺寸短。扩压度大，出口速度较后弯型大，因而一般效率较低。

图4一般弯曲型

图5强后弯曲型

图6径向出口叶片型

二元轮叶片的形状常采用单圆弧、双圆弧、直叶片和空间扭曲叶片。采用单圆弧叶片时，当叶片出口几何角β2A为60°左右时，可采用直叶式。

图7直叶片

三元轮叶片空间扭曲（图8），大大改善了气体流动性能，使叶轮效率得到较大提高，但加工复杂，最先在大流量压缩机中应用，如空压机低压缸第1、2级和氨压机高压缸第1、2级叶轮就采用这类叶轮，当今由于三元流设计和制造技术的进步，许多压缩机（包括中等流量甚至小流量压缩机）叶轮都采用全三元流设计。

图8空间扭曲叶片

03 按加工方法分

根据加工方法叶轮可以分为铆接型、焊接型和整体型。铆接型叶轮分为一般铆接和整体铣制铆接。一般铆接叶轮是早期压缩机常采用的方法，叶片常用钢板压制成型，分别与轮盘、轮盖铆接一起。叶片的形式可以是U形、Z形截面、穿孔叶片和带有榫头的叶片等（图9）。U形和Z形叶片好铆，是常用形式，但叶片有折边，增加流动阻力和叶轮的附加重量，离心负荷加大。穿孔叶片因铆钉要从叶片中贯穿，常常不得不增加叶片的厚度，影响气体流动，而且钻长孔也较困难。带榫头叶片厚度可以减薄，但对叶片制造要求高，而且榫头一旦破坏，就得更换整个叶片。一般铆接比整体铣制铆接材料利用率高，但强度低，多用在低中压压缩机中叶片比较宽的情况下。

图9叶片截面形式

铣制叶轮的叶片在轮盘上直接铣出，和轮盖利用穿孔铆接、或者利用叶片榫头铆接。整体铣制铆接叶轮由于取消了叶片的折边，减少了气体的流动阻力损失，提高了叶轮效率。试验表明，整体铣制铆接叶轮级的效率比槽型钢板压制叶片后铆接成叶轮的级效率高2%左右。整体铣制叶轮比一般铆接叶轮强度高，但材料浪费大，一般多用于窄叶轮加工。铆接工艺的发展比较早，也较成熟。但由于铆钉处容易产生应力集中，强度低，在压缩机使用过程中出现过不少事故。为了保证铆接质量，必须严格注意工艺要求，对铆钉材质、钉孔的精铰、手锤的重量和打击次数都应有适当的规定。此外，铆接工时消耗大，因此焊接叶轮的工艺发展很快，并成为当今叶轮的主要加工工艺。

焊接叶轮在出口宽度比较大时，叶片单独压制，然后分别与轮盘、轮盖焊接，可以在两面内部或外部用手工电弧或氩弧焊进行焊接。当叶片出口宽度较小时，多采用整体铣制焊接叶轮。为了防止焊接变形，焊接时轮盘与轮盖的毛坯厚度都应加大，以便焊后再加工。焊接前要预热（约250~360℃），焊后加热（约加热到650℃，保温3h左右）消除焊接应力。焊接叶轮取消了容易产生应力集中和晶间腐蚀的铆钉，强度比铆接叶轮高，和铆接叶轮比较起来，焊接工时要省，所以焊接叶轮越来越普遍地被采用。

整体成型叶轮主要是指精密浇铸和其他特殊工艺。精密浇铸工艺既省工时又省料，但由于叶轮形状复杂，加工工艺要求高，要保证铸件无气孔、无杂质是比较困难的，常因质量问题影响叶轮的强度。

对窄叶轮还可以采用如电火花加工和钎焊等，但是用这些方法加工叶轮的造价比较昂贵。

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离心式叶轮三种形式

东莞市锐天机电科技离心风机型号的意义：由基本型号和补充型号所组成。如果风机的基本型号相同，而用途不同时，为方便区别，在基本型号前加“G”或“Y”等符号。“G”表示送风机（鼓风机）“Y”表示引风机。补充型号由两位数字组成。第一位数字表示风机进口吸入型式，以“0”、“1”、“2”表示，其中“0”代表双吸风机；“1”代表单吸风机；“2”代表两级串联风机。第二位数字代表设计序号。风机型号完整的表示方法就包括：名称、型号、机号、传动方式、旋转方向、出口位置等部分。例如：W9-26№16D第一个位置代表风机的用途W高温F防腐B防爆...第二个位置代表风机的压力特征9高压8高压6中压5中压4低压3低压第三个位置连接符号第四个位置，代表风机的压力与风量的特征比值72大风量68中风量26低风量19小风量12小风量第五个位置数学符号第六个位置代表风机叶轮直径16叶轮直径1.6米12叶轮直径1.2米10叶轮直径1.0米4-72No5A风机型号：4-724代表压力系数，72代表风量系数No是几号的意思5代表叶轮直径（500mm）A传动方式电机与风机直连离心风机的型号，由基本型号和补充型号所组成。

离心叶轮旋转示意图

首先，“F”就是防腐的意思，也就是玻璃钢离心风机，4-72是离心风机的一种型号，“4a”中的“4”表示风机叶轮直径400mm，“a”代表的意思是“直联式”，另外有一种“c”，代表的意思是皮带式，即皮带传送！