铣刨型号(铣刨机型号)

铣刨机技术参数

看是什么型号的铣刨机，1.5M以下的小型铣刨机，2M的中型铣刨机，3.8M的大型铣刨机，最深的能铣400毫米左右

铣刨机型号

4个月。

因为铣削是铣刨机的基本操作之一，学徒需要掌握规范的铣削操作流程、了解零件固定和夹紧的方法、掌握铣刨机的操作技巧等。此外，还需要了解各种不同形状的零件怎样进行铣削、在加工过程中如何进行尺寸和形位公差的控制等。

总之，作为一名铣刨机学徒，需要通过系统的学习和实践操作来掌握相关技能和知识。只有通过不断地学习和实践才能成为一名真正的铣刨机专业人才。

铣刨机w195

摘要：路面铣刨机是沥青混凝土路面养护施工的主要设备之一，主要用于公路、城镇道路、机场、货场等沥青混凝土面层的开挖翻新。在工作的时候你知道它是用什么铣刨路面吗？路面铣刨机的铣刨工具是铣刨转子。在路面铣刨机的常见型号有SCM500C-8H、XM1005H等，不同品牌的型号字母不一样。接下来本文将简单介绍路面铣刨机是用什么铣刨路面的以及路面铣刨机型号及技术参数有哪些，来看看吧！一、路面铣刨机是用什么铣刨路面的

铣刨机由发动机、车架、铣削转子、铣削深度调节装置、液压元件、集料输送装置、转向系及制动系等组成。

用来铣刨路面的部件是铣刨转子，铣削转子是铣刨机的主要工作部件，它由铣削转子轴、刀座和刀头等组成，直接与路面接触，通过其高速旋转的铣刀进行工作而达到铣削的目的。

铣刨机上设有自动调平装置，以铣削转子侧盖作为铣削基准面，控制两个定位液压缸，使所给定的铣削深度保持恒定。

二、路面铣刨机型号及技术参数有哪些

1、常见路面铣刨机型号有：

SCM500C-8H、XM1005H、SCM1001J、XM101、CM2000A、CAT®PM620、CLG5100-2、DynapacPL、BM2000/60、RWXB21L、LB-250Q、G50H、S2000等，其中型号的字母分别是代表了不同的品牌。

2、路面铣刨机的技术参数，以XM101为例：

（1）最大铣刨深度，120mm

（2）铣刨轮，刀具数量，84

（3）铣刨轮直径，660mm

（4）发动机，型号，SC8D170G2B1

（5）额定功率，125KW

（6）额定转速，2200rpm

（7）性能参数，工作速度，0～13m/min

（8）行驶速度，0～13km/h

（9）爬坡能力≥20%

（10）距地间隙≤120mm

（11）工作重量，14500kg

（12）箱体容量，燃油箱，210L

（13）液压油箱，160L

（14）水箱，360L

（15）输料带，输料带宽度，400mm

（16）外型尺寸，机械长×宽×高，4371×2294×3130mm

（17）皮带机长×宽×高，6428×700×610mm

（18）行走形式，轮胎

铣刨机型号规格

　　广州乐连隧道设备有限公司、河南豫工机械有限公司

　　DMV1060D是由齐鲁制造生产的高精度数控铣床。该设备具有高速、高精确、高效率的特点，适用于各种金属部件的加工。DMV1060D配备了进口的高精度主轴，可快速切削不同硬度的材料，最大转速可达15000rpm。此外，该设备还具有全新的控制系统和操作面板，可以实现多种自动化加工模式，大幅提高加工效率。DMV1060D是目前市场上最为优秀的铣床之一，被广泛应用于机械制造、军工航空等领域。

　　V380型铣床是由德国海德格公司推出的高精度铣床。该设备结构紧凑，拥有多种同步控制系统，可适应不同的加工需求，特别适合加工各种小型金属件。V380型铣床采用了德国进口的高灵敏数控系统，能实现高精度加工，并在保持切削稳定性的前提下，提高了加工速度。此外，该设备还采用了高性能主轴电机和高精机床导轨，确保了加工精度和稳定性。V380型铣床已被应用于汽车零件生产、钟表业等领域。

　　CMX600V是由日本三菱重工公司推出的高性能数控铣床。该设备采用了三菱自主研发的高速切削技术，切削效率高、加工精度高。CMX600V铣床配备了行走式自动工具库，可以快速更换工具，从而大大提高了加工效率。CMX600V铣床还具有多种智能化功能，包括智能卡盘系统、自动编程模块等，可以帮助用户实现自动化生产。该设备在航空、航天、电子、医疗器械等领域得到广泛应用，是目前市场上最为先进的数控铣床之一。

铣刨机w50h

本指导书是针对XXX道路工程中的冷再生基层实行全面质量管理而编制的重要技术文件，是今后XXX高速公路修建一期工程全面质量管理的重要内容之一。

《泡沫沥青冷再生路面施工作业指导书》主要参照以下所示路面设计文件、国家与行业相关技术标准与规范、地方性技术条例等编制而成。

1.《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004；

2.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004

3.《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052－2000）

4.《公路沥青路面再生技术规范》JTGF41-2008

5.《芦堂路道路工程施工图设计》

6.《维特根冷再生技术手册》

 沥青

满足规范关于A级70#道路石油沥青技术指标的所有要求。

沥青的发泡性能应满足：最小膨胀率为18倍，最小半衰期为15s。

水泥

    宜采用强度较低的水泥。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于冷再生，技术指标应符合有关国家标准的要求，其中初凝时间不得小于3h，终凝时间宜在6h以上。快硬水泥、早强水泥或者已受潮变质的水泥不得使用。采用密封罐装。

铣刨旧料

铣刨旧料应干燥、无结团成块现象，材料组成稳定、无过多的超粒径颗粒。材料堆放地要硬化处理，保证排水通畅，料堆要有苫盖。铣刨旧料应及时使用，避免长时间堆放，造成旧料粘连成块，不利于使用。

填料

 根据铣刨旧料的级配组成情况以及泡沫沥青稳定材料的级配组成进行配合比设计，确定掺加一定量的机制砂作为填料。

1、投入的主要设备

表1  主要设备配置表

设备名称

单位

数量

备注

WR2000铣刨机

台

2

KMA220

台

1

装配高精度电子动态计量器

ZL50装载机

台

2

与拌和机的受料斗大小，拌和速度相匹配

20~40t热沥青罐车

台

2

配有加温和搅拌装置

水车

台

2

保证供水6t/h

50m3水泥料仓

个

1

配有水泥破拱器

载重20T自卸车

台

15

戴纳派克180-2摊铺机

台

2

10t洒水车

台

1

30T单钢轮压路机

台

1

12T双钢轮压路机

台

1

XP301轮胎压路机

台

2

2、投入的主要仪器

表2  主要仪器配置表

序号

仪器设备名称

单位

数量

1

标准马歇尔电动击实仪

台

1

2

马歇尔稳定度测定仪

台

1

3

200T压力机

台

1

4

电动恒温鼓风干燥箱

台

1

5

电动恒温循环水浴

台

1

6

多功能自动击实仪器

台

1

7

TC-500台秤

台

1

8

YB500-2电子天平

台

1

9

STTM-4电动脱模机

台

1

10

100/150/200灌砂筒

套

3

11

HZ-200取芯机

台

1

1)合成级配设计

对铣刨的旧料取得有代表性的样品，送到室内进行筛分试验，分析其级配组成。表3列出了泡沫沥青稳定材料的级配范围。若铣刨旧料级配组成不能满足该级配范围的要求，则需加入部分新料，将级配调入该级配范围，最终确定设计合成级配。

             表3  泡沫沥青稳定材料的级配范围

37.5

26.5

13.2

4.75

2.36

0.3

0.075

100

85～100

60～85

25～65

30～55

10～30

6～20

2)沥青发泡特性分析

对选用的沥青，在不同温度、不同用水量条件下进行发泡试验，测定泡沫沥青的膨胀率和半衰期，并由这两个指标综合确定沥青发泡的最佳温度和最佳用水量。

3)配合比设计

a.重型击实试验确定合成级配的最佳含水量及最大干密度；

b.确定合成级配的最佳泡沫沥青用量：

根据试验确定的最佳含水量对合成级配加入适量的水，并加入4～5种不同的泡沫沥青用量（在最佳温度与用水量条件下），分别进行混合料的拌和，再以马歇尔击实仪双面击实75次成型试件。将试件连通试模一起侧方在60℃烘箱养生不小于40h，然后从烘箱中取出，侧放冷却12h后脱模。之后将试件分为两组，

一组放置在空气中24h，同时另一组放置于25±1℃的水浴中保温24h，再按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052－2000）T0716－1993方法测定试件干、湿状态下的劈裂强度，并计算相应的残留强度比。最后根据干、湿强度及残留强度比综合确定合成级配的最佳泡沫沥青用量。

1、总体施工方案

采用维特根KMA220厂拌设备进行泡沫沥青冷再生混合料的集中拌和，并由自卸车运至现场，两台摊铺机进行半幅全宽铺筑。施工作业的环境温度一般在15℃以上进行。

2、施工前的准备工作

1）封闭交通，提前做好交通导行工作；

2）准备工作面：

a.清除原道路表面（包括不需要再生的相临行车道和路肩）的石块、垃圾、杂草等杂物。

b.清除积水，避免在雨天铣刨。

3）旧路面铣刨与铣刨料的堆放

对旧路面进行既定深度的铣刨，注意深度的控制避免混料，杂料的混入量控制在铣刨总量的10%以内。选择与拌和机相同型号的铣刨设备，可以保证铣刨旧料的规格。铣刨速度控制在2~4m/min；转速控制在2000~2500转/min。采用运输车直接将铣刨料运输至拌和厂集中堆放，堆高不超过2m，防止在铣刨料堆放和生产过程中发生结块成团现象。

4）下承层准备：

下承层清理后首先进行弯沉试验，试验合格后进行洒布透层油。

撒布乳化沥青透层油，保证两侧纵向接缝处纵面也同时撒布。

5）测量准备：

复核水准点高程，检查下承层标高。用粉笔标出导向线。在摊铺段外测沿边线定边桩，每隔10m测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝悬挂高度。用钢纤架、直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面。

3、泡沫沥青再生混合料的拌和

1）热沥青供应

a.选择保温性能好的沥青罐车；最好使用同一罐车装油，保证发泡性能；

b.沥青装车温度170－180℃，现场沥青温度不得低于160℃；

c.避免长时间沥青保持180℃以上温度；

d.准备汽油喷灯、200升去盖油桶、耐高温手套等配套工具；

e.利用维特根的沥青发泡装置监控沥青发泡性能和用量，或用白料抽提试验和混合料抽提试验得出结果的差值验证沥青用量；

2）水的供应

a.必须有稳定连续的干净水供应6吨/小时；

b.利用水车的水泵往KMA220补水；

3）水泥供应

a.根据日水泥消耗量，及时补充散装水泥；

b.水泥可以在工作中连续添加，但必须保证罐内剩余水泥数量不低于1/3；

c．利用水泥仓的计量装置监控水泥用量，或用白料灰剂量试验和混合料的灰剂量试验得出结果的差值验证水泥用量；

4）KMA厂拌

利用维特根KMA220进行再生混合料的拌和。装入KMA220的各组成材料通过设备的微机控制系统自动调整比例以符合设计级配。RAP中的超粒径颗粒由一定尺寸的过滤筛孔进行去除，以保证混合料的级配和性能。沥青罐车和水车与KMA220相接，提供混合料所需的泡沫沥青。进行沥青发泡之前，应检查罐车中的沥青温度是否符合要求，若低于发泡温度则不予使用。通过KMA220上的试验喷嘴可检验现场沥青发泡效果。另外，还需对拌制出的泡沫沥青混合料进行检查，包括料的湿度以及沥青分布是否均匀等，以保证混合料性能符合设计要求。此时的含水量略大于最佳含水量。

4、运输

拌和后的成品料直接输送到自卸车上运输到现场进行摊铺，要求运输车总重不超过45吨。

1）泡沫沥青混合料采用干净、有金属底板的自卸汽车运输，车槽内不得沾有有机物质，车辆底部及两侧均应清扫干净。

2）车辆装料分3次装料，第一次靠车厢前部，第二次靠车厢后部，第三次靠车厢中部。

3）车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。

4）运料车应靠近离摊铺机30cm左右时以空挡停车，使其由摊铺机推动前进。

5）运料车应分两次进行卸料，第一次卸料斗起升高度为其总起升高度的一半，第二次将随着摊铺机的不断前进和进行混合料摊铺，配合摊铺机逐渐起升料斗进行卸料。

6）运输过程中，运料车辆均有蓬布覆盖并扣牢，重要目的是防止泡沫沥青再生混合料在运输过程中水分散失。

5、摊铺

1）传统的摊铺机即可摊铺泡沫沥青再生混合料，且熨平板不必预热。

2）在每工作日的开工准备阶段，应对摊铺机的刮板输送器、闸门、螺旋布料器、振动梁、熨平板、厚度调节器等工作装置和调节机构进行检查，再确认各种装置及机构处于正常工作状态后才能开始施工，若存在缺陷和故障应及时排除。摊铺前应先调整摊铺机的机构参数和运行参数。其中，机构参数包括熨平板的宽度、摊铺厚度、熨平板的拱度、初始工作迎角等。

3）为了保证路面的厚度和提高基层的平整度，沥青混合料再生基层采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，钢丝拉力大于800N，每10米设一钢丝支架。

4）摊铺机到位后，安装并调试好基准梁，然后，调整好熨平板仰角，夯锤振幅、振频（采用高频、低幅），确保摊铺的混合料具有足够的初始密度；在没有其它负面影响的前提下，应将熨平板的振频振幅调整到摊铺层的压实度达85%，且以高频低幅为宜。

5）摊铺速度应根据拌和机产量、运力配置情况、摊铺宽度和厚度等条件，做到匀速、连续不间断地摊铺；摊铺机的运行参数为摊铺机作业速度，合理确定作业速度是提高摊铺机生产效率和摊铺质量的有效途径。若摊铺速度过快，将造成摊铺层松散、混合料供应困难，停机待料时，会在摊铺层表面形成台阶，影响混合料平整度和压实性；若摊铺时慢、时快、时开、时停，会降低混合料平整度和密实度。因此，应在综合考虑KMA220拌和设备的生产能力、车辆运输能力及其他施工条件的基础上，以稳定的供料能力保证摊铺机以某一速度连

续作业。一般摊铺速度控制为2～4米/分钟，且速度转换要缓慢。

6）泡沫沥青混合料的摊铺应保持连续、均匀，不间断的摊铺，并使混合料在布料槽中的高度，保持在中轴以上2/3处为最佳。

7）再生层松铺系数约1.3。

8）摊铺过程出现*部离析现象必须及时处理；另外，应设专人对厚度、横坡度等各项质量问题进行跟踪检测，发现缺陷及时修补；修补不好的铲除重铺；发现其它偏差及时调整。

6、碾压

碾压分为初压、复压、终压。

1）初压采用一台单钢轮振动压路机（22t以上）低频高幅速度为1.5~3km/h压实3~4遍，每次错1/3轮；

2）复压采用一台双钢轮振动压路机（12t以上）高频低幅速度为2~4km/h压实4遍，每次错1/3轮，开启撒水功能；

3）终压采用二台胶轮压路机（26t以上）速度为3~5km/h，撒水压实6遍，保证表面密实；

在压实过程中应根据表面是否出现过振现象而调整压实遍数；振动压实结束，胶轮压实过程中根据表面含水量决定是否补充水分；碾压应从低侧到高侧，从外侧到内侧进行，压路机起步和刹车动作要缓，不得在新摊铺的混合料上转向、调头，左右移动位置或突然刹车。碾压设备不能停留在刚施工完成的成活面上。

7、横向接缝的处理

摊铺过程中若因故中断时间超过2h，或每天施工结束后，均应设置横向接缝。与下层横缝错开最小1米以上。可采用端部挖除法处理横向裂缝，即将未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再将摊铺机重新就位，摊铺新的混合料。

8、养生

冷再生混合料中含有泡沫沥青、水泥、水等，碾压完成后需要进行一定时间的养生，形成初期强度，养生时间不宜少于3天。可在封闭交通情况下自然养生，禁止洒水养护；至少1天以上才能放行，严禁放行大型超载车辆及控制车行速度在40km/h以内。

规定养护期限为7天，当同时满足下列两个条件时，可以提前结束养生：

1.再生层可以取出完整的芯样；

2.再生层含水率低于2%。

9、质量控制与检测

每天按规定项目及频率进行原材料和泡沫沥青混合料的试验检测，以指导生产，并进行试验检测资料汇总，进行动态质量管理，具体检测项目及频率见表4。

表4  施工过程的质量控制检查项目、频率和要求

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

沥青发泡性能

膨胀率≥18倍

半衰期≥15s

现场由KMA220自带的发泡口进行检测，每小时一次

2

混合料

发泡质量

泡沫沥青均匀裹敷，无超粒径颗粒

目测，每30t混合料一次

3

再生级配组成

2.36mm以下±3％，2.36mm以上±8％

每天上、下午各一次

4

混合料最佳含水量及最大干密度

实测

重型击实试验，每天一次

5

现场压实度（%）及含水量

≥98

灌砂法/烘干法，每50m一个点

6

现场室内试验劈裂强度

≥0.4MPA

每天一次

7

干湿劈裂强度比（%）

≥75

每天一次

8

冻融劈裂强度比（%）

≥70

三天一次

9

平整度（mm）

8

3m直尺：每200m测2处×10尺

10

纵断高程（mm）

﹢5，﹣10

水准仪：每200m测4处

11

宽度（mm）

不小于设计值

尺量：每200m测4处

12

厚度（mm）

﹣8

按JTJ071-98附录H检查，

每200m每车道1点

13

横坡（%）

±0.3

水准仪：每200m测4处

14

外观

表面平整密实，无浮石、弹簧现象，无明显压路机轮迹

目测，随时

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铣刨机刀头型号有哪些

铣床的型号有：一、X5032立式铣床X5032立式铣床属于铣床中广泛应用的一种机床，是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进兄族卖给变速范围广，能承受重负荷切削。二、X6132铣床X6132铣床是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工羡逗各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等。三、X5032A立式铣床X5032A立式铣床搭载x52系统穗拦，精度的高，广泛应用于精密制作。也叫做X52，是标准北一机机型。机床毛重3790kg。扩展资料：铣床的分类有：(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂一般可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。(5)平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。参考资料来源：百度百科—铣床百度百科—X5032立式铣床百度百科—X6132铣床百度百科—X5032A立式铣床

w35dc铣刨机

X铣K数控6卧式1普通32主轴回转的最大直径的1/10（即能加工的最大工件直径）连起来：回转直径320mm的普通卧式数控车床1.代号CZTM2M3MYSXBLGQ读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其2.机床的特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀)彷型轻型加重型简式或经济型柔性加工单元数显高速代号GMZBKHFQCJRXS读音高密自半控换彷轻重简柔显速机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布*型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。②专门化机床工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。③专用机床工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。5.按照自动化程度不同，可分为普通、半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。二、机床的型号编制机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性，主要技术参数等。GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和***数字按一定规律组合而成。1.通用机床的型号编制通用机床型号的表示方法为：注：①有“()”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容，则不带扩号；②有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；③有“△”符号者，为***数字；④有“△”符号者，为大写的汉语拼音字母或***数字或两者兼有之。（1）机床的类别代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其他机床代号CZTM2M3MYSXBLGQ读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其（2）机床的特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀)彷型轻型加重型简式或经济型柔性加工单元数显高速代号GMZBKHFQCJRXS读音高密自半控换彷轻重简柔显速（3）结构特性代号为了区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼音字母区分。例如，CA6140型普通车床型号中的“A”，可理解为：CA6140型普通车床在结构上区别于C6140型普通车床。（4）机床的组别,系别代号用两位***数字表示，前者表示组，后者表示系。每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系。在同一类机床中，凡主要布*或使用范围基本相同的机床，即为同一组。凡在同一组机床中，若其主参数相同、主要结构及布*型式相同的机床，即为同一系。（5）机床的主参数,设计顺序号和第二参数机床主参数:代表机床规格的大小,在机床型号中,用数字给出主参数的折算数值(1/10或1/150)设计顺序号:当无法用一个主参数表示时,则在型号中用设计顺序号表示.第二参数:一般是主轴数,最大跨距,最大工作长度,工作台工作面长度等,它也用折算值表示.（6）机床的重大改进顺序号当机床性能和结构布*有重大改进时,在原机床型号尾部,加重大改进顺序号A,B,C....等.（7）其他特性代号:用汉语拼音字母或***数字或二者的组合来表示。主要用以反映各类机床的特性，如对数控机床，可反映不同的数控系统；对于一般机床可反映同一型号机床的变型等。（8）企业代号:生产单位为机床厂时,由机床厂所在城市名称的大写汉语拼音字母及该厂在该城市建立的先后顺序号,或机床厂名称的大写汉语拼音字母表示。通用机床的型号编制举例：2.专用机床的型号编制1）专用机床型号表示方法专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺序号组成，其表示方法为：2）设计单位代号包括机床生产厂和机床研究单位代号（位于型号之首），见金属切削机床型号编制方法（GB/T15975-1994）附录A。3）专用机床的设计顺序号按该单位的设计顺序号(从“001”起始)排列，位于设计单位代号之后，并用“－”隔开，读作“至”。例如，北京第一机床厂设计制造的第100种专用机床为专用铣床，其型号为B1－100。

铣刨机种类

YG8或YT10合金刀。