钢板夹钳型号(钢板夹钳型号规格)

带钢夹钳

鹰牌横吊钢板钳型号规格】

G型鹰牌横吊钢板钳：0.35T，1T，2T，3T，5T，开口2-50mm；

GT型横吊钢板起重钳：0.6T，1.2T，开口3-20mm/4-25mm；

GC型钢横向起吊用夹钳：0.35T，开口5-40mm；

GD型横吊钢板吊钳：0.5T，1T，2T，3T，开口3-40mm；

GL型鹰牌横吊钢板钳（窄面型）：0.5T，1T开口3-20mm/3-25mm；

VA`VA(N)型横吊钢板钳（简易型）：0.5T，1T，2T，3T，5T，开口3-40mm；

VA`VANL横吊钢板夹钳：1T，2T，开口3-20mm/5-30mm；

KVA型横吊钢板吊钳：1T，开口3-16mm；

AMN型横吊钢板起重钳（轻量型）：1T，2T，开口5-30mm/5-35mm；

AMS型横向起吊用夹钳（轻量型）：0.5T，1T，2T，3T，5T，开口3-70mm；

VAR型钢横向起吊用夹钳（标准型）：0.5T，1T，2T，3T，5T，开口3-40mm；

HR型横吊夹钳（附带拉绳1米）：1T，2T，开口4-25mm/5-35mm；

钢板夹子规格型号

卡簧钳分为孔用卡簧钳和轴用卡簧钳；规格有5″（全长125mm）、7″（全长175mm）、9″（全长225mm）和13″（全长325mm）。

钢板夹钳型号规格表

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焊接顺序及薄钢板焊接变形的影响

一、焊接变形分析

焊接是通过热量来实现两工件的连接，但是热量会使工件产生焊接热变形。对工件进行不均匀加热，在加热的过程中，只要高温产生应力大于材料屈服点，工件就会产生伸缩塑性变形，冷却后工件必然有残余应力和残余变形。

二、焊接变形控制

从焊接工艺上进行改进，比如用连续点焊替代连续焊接可以有效防止和减少焊接变形所带来的危害。除此之外，常见的防止焊接变形的方法有：反变形法；利用装配和焊接顺序来控制变形；刚性固定法；锤击焊缝法等。

利用装配和焊接顺序来控制变形是比较好的办法，不需要其它方法的经验与工具设备辅助，对于维修人员提高效率，降低劳动强度非常有利。

三、焊接顺序的影响

为了探究焊接顺序对薄钢板焊接的影响，设计了一组简单的试验。采用同一台机器，同一操作者，同一焊接方法，同一批次的同规格的薄钢板为对象，使用夹钳夹紧两片薄钢板使其间隙保持不变，对接进行连续点焊，短时间间隔内进行试验。通过不同的焊接顺序比较焊接之后板件变形程度，对比发现变形相对较小的焊接顺序。

因为薄钢板非常容易变形，普通连续焊接热量较大，不适用于薄钢板，所以本试验采用连续点焊的焊接方法。试验设计方案如表1所示。

   四、试验结果

通过试验发现不同焊接顺序对钢板变形影响差别明显，如表2所示。

五、总结分析

使用连续点焊可以较好控制焊接热量积累，从而把热量影响控制在较小的范围内，从而有效减小热变形。

通过不同焊接顺序发现分段焊接对薄钢板整体变形控制比不分段要好，尤其是在薄钢板能自由活动的纵向区别]明显；在受约束的横向看似不分段焊接变形更小，实际在焊接过程中发现随着焊缝长度的增加，薄钢板产生纵向卷曲，这种卷曲使得横向变形被限制，焊接后的工件会存在更大的应力，长时间还会继续变形。分段焊接变形较小，横向受纵向约束也少，所以应力小，*部变行比不分段要大一些，但由于分段时钢板又额外获得了一段冷却时间，热变形量相对较少，整体效果比不分段的好。

从分段焊接效果来看，按顺序焊接和从中间开始往两端焊接明显优于从两端开始往中间焊接。从两端开始向中间焊接使得钢板中间部分热量不断积累，高热量聚集使得钢板中间部位变形严重，和不分段焊接效果相当，而顺序焊接使得热量沿焊接方向快速增加，过后不断降温，没有热量再次积聚，从中间开始向两端的焊接也是如此，而且是向两端进行，分散热量，所以钢板整体散热效果是最好的，变形和应力也是最小的，所以薄钢板的焊接应该采用从中间开始向两端的分段连续点焊。

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夹钢钳子

序号检验项目检验项目单位检验结果备注1工频电压耐受实验5min10kv10未击穿电压加在卡的两根钢筋上2绝缘电阻＞1012ω＞1×1013●z型十字夹多种型号：规格型号型号型号型号型号型号型号型号型号55×55×85×105×125×145×165×185×205×2588×88×108×128×148×168×188×208×251010×1010×1210×1410×1610×1810×2010×251212×1212×1412×1612×1812×2012×251414×1414×1614×1814×2014×251616×1616×1816×2016×251818×1818×2018×252020×2020×252525×25●h型平行夹多种型号：型号型号型号型号型号型号型号型号型号型号5×58×810×810×1012×1214×1416×1618×1820×2025×25

钢板夹钳怎样选择

依次按：起吊方式型号容量吨尺寸范围立吊钢板钳（制动式）SVC0.5-50.5-50-50

立吊钢板钳（把手式）SVC0.5H-10WH0.5-100-100

立吊钢板钳（把手自由型）SVC0.3E-2E0.3-20-32

立吊钢板钳（L型）SVC0.5L-5L0.5--50-40

立吊钢板钳（把手式轻量型）SVC1HE-6HE1--60-40

立吊钢板钳（即时）SVC0.5F0.50-19水平钢板钳HPC0.5-50.5-50-80

横吊钢板钳（把手式轻量型）HLC1HE-6HE1--60-45

横吊钢板钳（把手式）HLC0.5H-10WH0.5-100-100

横吊钢板钳HLC0.5U-5U0.5-50-45

形钢钢板钳HLC0.5S-30.5-31-35

自在行横吊钢板钳GVC0.35E-2E0.35-20-35翻转钢板吊钳HVC0.510.5-14--20

铁桶钢板吊钳（适合铁桶）DLC0.50.50-18

钢轨吊铗具(适合钢轨）RGC10-1001

角柱吊铗具（适合方形材）KRC11S1

H钢吊铗具（适合H钢）HKC0.5-10.5-10-25螺旋锁紧钢板夹钳SCC0.5-6.1W0.5-60-100

螺旋锁紧钢板夹钳SSCC0.51603--28

螺旋锁紧钢板夹钳J型SJC0.510.5-10-40

螺旋锁紧钢板夹钳SDC1N3N1--30-40

横梁铗挂具SBC1-51--5

螺旋锁紧吊铗具SLH1N-3N1--3全长298-339吊桶用天平吊梁DSB1S1

拔板桩吊铗具PVC5-505-500-30

世霸圆桶起重钳钢板吊钩HHC3ST5ST3--5链条长1464-1530

复合式起重吊钩FKN11

水平吊钩0.5-5G0.5-5板厚58-125

管钩吊具PHC0.5-20.5-216-24

另：SUPER起重钳产品带有保险证书，可有效保证使用商的财产及人身安全。

钢板夹钳的使用方法

台虎钳规格以钳口的宽度来表示，一般为100mm、125mm、150mm三种。工件尽量夹在针口中部，以使钳口受力均匀。夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形。夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来板手柄，以免丝杠、螺母或针身损坏。不要在活动错身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能。扩展资料台虎钳结构由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成。活动钳身通过导轨与固定钳身的导轨作滑动配合。丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。当摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身作轴向移动，起夹紧或放松的作用。弹簧借助挡圈和开口销固定在丝杠上，其作用为当放松丝杠时，可使活动钳身及时地退出。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定。钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。钳口经过热处理淬硬，具有较好的耐磨性。固定钳身装在转座上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动夹紧手柄使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘的作用下把固定钳身固紧。转座上有三个螺栓孔，用以与钳台固定。参考资料来源：百度百科-台虎钳参考资料来源：百度百科-机用台虎钳

钢板夹型号规格

一．数控加工的概念 

根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工 

阅读零件图纸： 

充分了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等；工艺分析： 

根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等；制定工艺： 

根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、以及辅助功能等，填写加工工序卡和工艺过程卡；数控编程： 

根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；（主要有手工编辑代码和电脑编程软件）程序传输： 

将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。

二．数控转塔冲床的主要结构及工作原理 

1．主传动部分 

数控冲床的主传动形式主要有以下几种种： 

•机械主传动； ET（金方圆公司机床型号）•液压主传动： VT（金方圆公司机床型号）•伺服主传动： MT（金方圆公司机床型号） 

ET-300机床的机械主传动工作原理（ET-300中的300指公称力为300KN） 

主电机通过小带轮带动飞轮转动，再通过离合器/制动器的接合或分离，带动曲轴旋转，再通过曲柄连杆机构，带动滑块上、下往复运动，冲击转盘上所选定的模具对板材进行冲孔或其它成型工艺。 

机械主传动的冲床采用的离合器-制动器主要有两种形式，一种是气动摩擦离合器，另一种为液压离合器。

VT-300液压主传动机床的工作原理（VT-300中的300指公称力为300KN） 

液压主传动的工作原理是将液压系统提供的液压油通过电磁换向阀的动作，进入液压缸的上下腔，使活塞杆带动滑块上下往复运动，冲击模具进行冲孔。近年来，随着液压技术的快速发展，采用液压主传动的冲床越来越多，由于采用液压传动的冲床在全行程范围内具有恒定压力的特点，更适宜一些特殊加工工艺的需要，如浅拉伸、敲落孔等一些成型工艺。

MT-200伺服主传动（MT-200中的200指公称力为200KN） 

工作原理：伺服电机驱动的机械装置结构简单、可靠、使用维护方便，具体结构为：伺服电机通过联轴器带动滚珠丝杠作旋转运动，滚珠丝杠轴向固定，由其螺母带动一滑块装置作水平往复运动，水平滑块装置上有一刚性辊轴，辊轴滚压在垂直滑块装置上的楔块斜面槽上使其产生垂直往复运动，垂直滑块装置下装有冲压头，带动冲压头上下往复运动即可打击模具完成冲压工作。

1、主传动方式 

    伺服电机驱动式主传动，保留了机械式主传动结构成熟可靠的优点。2、冲压工作特点 

    主传动电机冲压时才工作，因此，比机械式或液压式的节能30％以上；由于无液压油污染，因此环保，工作时噪音低。3、冲压性能 

    伺服电机驱动式主传动的滑块行程和速度能够任意调整，可以选择冲压所需的最短行程，同时设定合适的速度，使其与送料同步．从而有效地提高生产率；过精确设定滑块停止位置尤其是下死点，能够提高成型模具的加工精度。 

2．机床的工作原理 

在机床没有任何报警的情况下，CNC执行一编好的程序，依照程序指令，X和Y轴带着钢板运动到冲头下，T盘将程序中所需模具运动到冲头下，液压冲头执行对模具的打击，完成一次冲压，然后X和Y轴再移动一个位置，冲头再执行一次冲压，如此往复，只到一个程序全部执行完毕，退回到上料位置。 

3．各伺服轴的传动原理控制轴X、Y、T、C及作用 

机床共有X、Y两个直线坐标轴,左右移动的为X轴，前后移动的为Y轴，通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。 

T轴为模具库,主要用于模具的储存和调用，当执行选刀程序时，将相应的模具转到冲头下。模位数根据机床型号的不同可分为20，24，32，40等。 

C轴为可旋转工位的控制,通常配置两个工位，可以扩大模具的使用范围，它可在0-359.999间自由旋转，可以加工比较复杂的图形。(注:X轴为左右移动,Y轴为前后移动) 

4．数控转塔冲床的主要结构 

转盘也称为回转头、转塔，是数控转塔冲床上用来存放模具的地方，相当于加工中

心上的刀具库，数控转塔冲床的转盘共有两只，分别称为上转盘、下转盘。目前，正常的工位数为：32。上转盘用来安装上模的导向套、模具支撑弹簧、上模总成；下转盘用来安装下模座、模具压板、下模、中心支架等。 

1）数控转塔冲床的转盘上的模具分布常见的有单排分布、双排分布、三排分布；过多的分布排数，容易造成冲孔的受力偏置。一般来说，三排分布时，冲头常做成移动式的，即需要冲那一排的模具，冲头通过移动装置移动到相应的那一排模具上方。

为了使上下转盘准确定位，在上下转盘的外圆周或端面上都装有锥形定位孔，转到相应模位时，定位锥销插入就可以保证定位准确。驱动转盘转动的轴通常称为T轴，T轴驱动包括伺服电机、减速箱、链轮链条（同步带轮同步带）、定位锥销、定位气缸（定位油缸）、上下转盘 

当数控系统发出信号，需要使用某一模位时，定位锥销自动拔出，伺服电机转动，经减速后带动转盘转动，当该模位转到冲头的正下方时，停止转动，锥销插入到相应的锥销孔内，从而使上下转盘准确定位。

2）上下模具同心度需要校正的判断标准 

当安装了新的模具或者安装了已经研磨好的模具，首先确认模具的间隙和板材匹配。如果加工工件时，才冲了几次就发现冲孔毛刺较大，取出模具观察，模具的磨损程度，可以从边缘判断，边缘部分变圆或下了霜一样发白，尤其是刃口的对角。可以判断出同心度需要校正。  

送料部件数控转塔冲床的送料部件通常包括横梁、Y轴传动、夹钳、支撑板

料的工作台等。 

1）横梁一般为焊接结构，在它的上面装有滚珠丝杠、直线导轨和联轴器、伺服电机，两侧的支承固定在其下底面上，导向是靠直线滚动导轨。为了保证滑块与导轨的高速平滑运动，滑块的端面带有防尘装置，机器的工作环境需保持清洁，以防灰尘残留在导轨和丝杠的沟槽内，造成急剧磨损。Y轴是由AC伺服电机驱动，电机通过无间隙挠性联轴器直接与滚珠丝杠联接，丝杠装配时已进行了预紧，保证了无间隙传动。注意：丝杠上的螺母在机器出厂之前已经调好，使用过程中用户不得自行调整或拆卸该部分的任何部位。

2）拖板是退火的铸铁件，由固定在横梁上的一根导轨导向，与Y轴的导轨一样，丝杠螺母的预紧调整工作在机器出厂前的调整装配时就已调好，用户使用过程中不得自行调整。X、Y轴丝杠的端部装有聚胺脂防撞块，防止各种误操作对丝杠及其它部分造成损坏。轴承座的润滑油嘴用来定时润滑丝杠支承轴承，润滑周期是每周一次。工作时夹钳安装在X轴方向的拖板上，通过伺服电机的转动，经联轴器带动滚珠丝杠转动，带动拖板在直线导轨上沿X轴方向来回运动，从而达到送料的目的。

3）目前常用的X轴方向的行程有1250mm、1500mm、2000mm、2500mm，如通过再定位后，则X方向的加工尺寸将会更大。Y轴传动和X轴基本一样，也是由滚珠丝杠、直线导轨和联轴器、伺服电机组成。Y轴传动工作时，通过一个连接座与横梁连接，带动横梁沿Y向运动。由于受喉口深度的限制，Y轴方向常用的行程有1250mm、1500mm

4）为了防止由于控制失灵、误操作等原因造成机器失控时，横料和工作台因受到撞击而受到损害，在X、Y方向丝杠行程的两端都装有缓冲装置 

5）夹钳是用来夹持板料的一个机械手，通常由压缩空空气或液压油提供动力源。夹钳一般通过T型槽或燕尾槽与横梁上的拖板连接 

6）支撑板料的工作台结构形式通常有两种：一种为固定工作台，另一种为活动工作台。固定工作台是指所有的工作台在工作时都不运动，采用这种结构的工作台最大优点是送料的运动惯量小，可以采用小扭矩的伺服电机即可带动活动工作台是指工作时送料工作台随板料一起运动，采用这种工作台的优点是占地面积小，但运动时的运动惯量大，需采用大扭矩的伺服电机才可带动。另外支撑工作台上的板料支撑体有两种，一种是万向输送球（钢球），另一种是硬质毛刷。采用硬质毛刷工作台时，承载力较钢球小，运动阻力大，但噪音小、不易划伤板料，较适合于薄板和固定工作台使用，板厚在3mm以下时采用。两者兼顾选用钢球和毛刷混合型。

气路系统 

VT系列机床  气 源：额定工作压力0.7Mpa以上，储气流量：大于0..3立方米/分钟。（压力应可调，与机床连接好，在空气非常潮湿的地区，要加空气干燥剂进行干燥）。 

ET系列机床  气 源：额定工作压力0.55Mpa以上，储气流量：1.2立方米/分钟以上，与机床连接的气管要求耐压10公斤以上，管的内径为25mm左右的高压防爆管。（压力应可调，与机床连接好，在空气非常潮湿的地区，要有空气干燥装置）

机床的气路系统由各类方向控制阀和气源三联件组成，气源接口位于机器正面，所需供气压力0.55Mpa以上，低于临界下限0.4Mpa就会报警停止工作。各用气部分分别是：转模结合机构、转盘定位销、再定位、夹钳、定位块。压力继电器判断气源压力是否达到设定值，如没有达到设定值，数控系统就会报警。压缩空气进入各执行元件之前，先通过油雾器把油带至各气动执行元件以达到润滑的目的。空气压力的稳定是机床工作的前提之一，压力不稳或不足会引起各种问题。 

一般进气处有一调压阀，压力调高，拨出调节手柄，顺时针旋转到规定压力即可，按下调节手柄。 

压力调低，则须使气压全部回到零，拨出调节手柄，逆时针调到旋转不动为止。 

打开气源，此时压力表指示应该为0。顺时针旋转调节手柄，到规定压力即可，按下调节手柄。机床工作一段时间后，如果气压长期不足，用以上方法难以奏效时，可考虑以下两种方案：更换空压机或修理，使空压机下限提高，或者降低空气报警的临界值，具体方法是将压力表下部一钢制一字小螺丝向"-"方向旋转，此时可看到绿色指示针跟着作相应移动。直到红灯熄灭，气压报警消除。此方法必须保证各气动组件正常才行。空气管道的润滑是通过油雾器来完成的，供油量是可调的，反时针旋转调整螺丝，油雾器的出油量增加，顺时针旋转调整螺丝，油雾器的出油量减少。油雾器的大小与实际工作时的气体流量成正比，启动油雾器自动润滑的最少空气流量为10L/MIN。

（1）转模结合机构升降 

转模结合机构接合，速度可通过单向节流阀调整，回原位时，气源的压缩空气直接进入气缸。

（2）转盘定位销 

 转盘的定位销由两个气缸通过联接板与销子相联，气缸支撑在固定座上，由二位五通电磁阀控制销子的进退，定位时的速度由单向节流阀调整。

3）再定位 

 再定位气缸的换向是由二位五通电磁阀控制，气缸固定在与床身相联的支架上，再定位的作用就是机器进行再定位时，把钢板紧紧的压紧在工作台上，夹钳自动移动时，保证钢板固定不动。当钢板在X轴方向的长度超过了X轴行程时，超过的部分必须经过再定位才能完成冲孔，这项功能扩大了机器在X轴方向的加工范围（再定位只能在X轴）。

（4）夹钳 

 夹钳气缸由二位三通电磁阀控制，二位三通闭开是由脚踏开关控制，夹钳口无钢板的情况下，应避免空夹，以防损坏齿板，不通气时，弹簧使气缸杆缩回，靠自重使钳口打开，夹钳的控制是靠脚踏开关或控制板上的按钮，，夹钳的最大夹紧厚度是6.35毫米，夹钳上的安全区检测板是检测夹钳位置以保护夹钳在工作过程中不进入危险区，以免冲坏。

（5）×轴定位原点销 定位挡块直接与气缸杆相联，上料时，手动控制横梁护罩上的操作按钮即可控制定位挡块的升降。原点销位于进给工作台的左边，以它来确定X轴的参考点，从原点销的定位面到冲压中心的理论距离是1250（2500）毫米。上料的时候，气缸把原点销抬起（这时夹钳口是张开的），钢板就紧靠在夹钳口的定位面和原点销的定位面，从而确定钢板在工作台上的原始位置。当夹钳把钢板夹紧以后，钢板就定位好了，这时再由气缸带动原点销落下。在整个工作中，原点销都处在原始位置（即落下）状态。如果在工作过程中由于某种原因原点销没有落下或抬起来了，X，Y轴都不能移动，只有把原点销落下后才能重起动。

液压系统（H+L）

冲头主要用来对模具实施打击,它是冲压动力的来源,它本身的动力由液压站完成。液压站通常设主电机一只，高压泵和冷却泵各一，配风冷，当油温超过40度时，自动启动，使油温下降，液压站作用是为冲头提供源源不断的油压。液压油型号推荐为：美孚DTE－25VG46抗磨液压油。所用油量为：

哈雷经济型（VT-300）： 180升哈雷高档型（RT-300）： 250升 

冲头可以根据加工板厚的不同自动选择冲压行程，实现预压功能，这样可以减少冲头往复行程,提高冲压的速度。  

1)液压冲头部分图片

2)液压站组成部分图片

机械离合器相关说明 

上死点部分各开关功能及作用及调整方法 

1．由于气压原因导致上死点不在，在手动方式下，启动电机，转盘销入，按上死点调整键F1，直到报警消失为止 

2．执行程序的时候，出现报警，机床处于保持的状态，在不按复位键的情况下，直接切换到手动方式，按上死点调整键F1，直到报警消失为止，再切换到自动方式下，按循环启动，机床还会接着刚才中断的程序执行。 

3．如果此时机床处于断电状态，冲头不在上死点，且正好停在旋转工位，上下模不在同一角度的时候，无法实现开机状态的调整。就需要手工来调整，步骤是，先确认气压是否稳定，然后观察离合器主阀上有一可以手工来控制阀的按键，按住不要松开，此时主阀会工作，然后用撬杠一类的工具来扳动飞轮，需要一边观察上死点凸轮的转的方向，且注意一定要按住主阀按键，飞轮扳动上死点凸轮才会回到位置。

一个简单的机械制图难到一大片！

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钢板夹钳型号规格

榔头和夹钳的规格有哪些标准,为了这个问题,我去观察了铁器店里的各种榔头,发现并没有统一的规格标记,也就是说,国家并没有制订标准的榔头和夹钳规格标准,工厂在制作时,使用的铁模也是不尽相同的,只要形状相差不多,份量相差不多就可以了.当然,具体到某个厂家,还是有一定规定的.你可以看看这里http://www.nbchengming.com/product.asp

钢板夹钳图片

YC夹和YS夹都是工字钢夹钳，但它们在使用和功能上有一些区别。

使用范围：YC夹是一种常用的工字钢夹钳，适用于钢板水平搬运、钢板垂直搬动等方面。而YS夹是专门用于钢轨夹持的夹钳，主要应用于钢轨的安装、拆卸和搬运。

夹持对象：YC夹的夹持对象主要是钢板，其开口宽度可以根据需要进行调节。而YS夹的夹持对象是钢轨，其开口宽度是固定的，根据不同规格的钢轨有不同的尺寸。

工作原理：YC夹和YS夹的工作原理相似，都是利用夹钳的夹持力将工件固定住。但是，YS夹在夹持钢轨时，由于钢轨的外形比较特殊，所以需要使用特殊的夹持方式，即采用“咬合”的方式将钢轨夹紧。

调节方式：YC夹可以通过调节开口宽度来适应不同尺寸的钢板，操作比较方便。而YS夹的开口宽度是固定的，需要根据不同规格的钢轨来选择相应的夹钳。

总体来说，YC夹和YS夹都是工字钢夹钳，但它们在使用范围、夹持对象、工作原理和调节方式等方面存在一定的区别。在使用时需要根据具体的工况和需求选择合适的夹钳。

钢板夹钳型号大全

钢板吊钳根据使用方法的不同被分为横吊钢板吊钳，竖吊钢板吊钳，DHQL型平吊夹钳,DSQA型垂吊夹钳,立吊钢板吊钳,DSQK型垂吊夹钳,DHQA型平吊夹钳等多种钢板吊钳，各种吊夹钳均采用优质钢制造，工作安全可靠，结构紧凑，重量轻，与固定式挂梁配合使用使调整夹轨宽度快速方便。

钢板吊钳种类有很多，适用范围很广，比如：造船厂、钢结构安装、钢材市场、机械加工、钢板焊接、钢板切割、钢板水平搬运、钢板垂直搬动等工作场合都需要此类产品。

钢板吊钳自重轻，结构简单，使用方便，只要有“电动葫芦”或者“汽车吊车”的配合下就能完成起吊工作,此类产品采用“低碳优质合金钢”锻造而成，保证了此类工具的抗冲击能力，承载能力，韧性，和延伸率，大大提高此类产品的安全性能与寿命。参数描述：

DSQA型垂吊夹钳有DSQA-0.75，DSQA-1，DSQA-2，DSQA-3，DSQA-5五种规格

试验载荷（T）分别为：1.5,2,4,6,10;

开口距（MM）分别为：0-16，0-22，0-30，0-40，0-50；

净重（KG）分别为：3,3.6,5.5,11,16.5。参数描述：　DHQA型平吊夹钳有DHQA2，DHQA3，DHQA4.5，DHQA6四种规格。

起重量(T)分别为：2,3,4.5,6;

试验载荷（T）分别为：4,6,9,12;

开口距（MM）分别为：0-50，5-60，10-80，10-100；

净重（KG）分别为：6,8.5,12.6,17.9。