瓷眼型号(瓷眼型号规格)

瓷眼/纺织陶瓷配件

AC6型自动络筒机最大的亮点在于其换管机构，运用全新的理念使管纱到插纱锭的空间距离大幅缩短，为提高生产效率提供了硬件基础。另外，该机配有节能槽筒驱动系统，使槽筒具有更高的加速度，以及更快的制动；SmartCycle智能循环自调节络筒单锭并配有LauchControl启动优化功能，缩短了单锭打结时间，提高了单锭免维护力度；标准TensionControl张力控制器使筒子密度更均匀；X-Change高速智能落纱装置实现既高效又智能的落纱功能；PreciFX智能横动装置能生产各种形状的筒子纱。

我公司（滨州愉悦家纺有限公司）新成立的亚麻纺纱车间引进了４台配有AutosenseFX纱线张力匀整装置、上蜡装置（含蜡块监测功能）、X-Change高速智能落纱装置的AC６型自动络筒机，使用一段时间后，出现了一些问题，现将解决措施与大家分享。

该机大部分单锭总在打结完成时出现“CY60”“CY25”两种故障代码，单锭亮红灯随即停止。经仔细观察发现，这些故障都与捻接器捻接有关。

当大吸嘴（suckmouth）吸取上纱至下捻接器剪刀处后，小吸嘴吸取下纱至上捻接器剪刀处，此时捻接器捻接成功，槽筒会正转几圈。但槽筒转过的纱线长度不足以将纱线绷直，纱线接头不能进入清纱器检测头的检测槽，再次打结时清纱器不会切断纱线，大吸嘴依然立即吸取上纱，待小吸嘴吸取下纱后，捻接器对纱线进行捻接，就会形成捻接结头三股纱问题。此时，如果不人工干预扯断上下吸嘴的回丝，经反复循环捻接后，大吸嘴就会缠满回丝直到单锭红灯亮起为止。

1.1问题原因

实践发现，只要在Informator软件中将“锭位接头过程”修改为“较细的亚麻”，就会出现“CY60”“CY25”故障代码。在检修过程中，出现“CY25”故障代码时，一般是单锭接头不合格或出现三股纱；而出现“CY60”故障代码时，捻接头无问题，槽筒却无法正转，致使单锭的纱线不能进入清纱器检测头的检测槽内，无法完成正常的捻接验结功能。

在单锭捻接成功后，出现“CY60”“CY25”故障代码时，用单锭测试仪（４１菜单yarnsignal）对清纱器检测头的信号进行检测得知，当单锭捻接动作完成后槽筒不能正转，致使单锭的纱线无法进入清纱器检测头的检测槽内时，单锭测试仪显示“NoYarn”；手动转动槽筒后可以使纱线进入清纱器检测头，此时单锭测试仪显示“Yarn”。由此可以判断清纱器检测头在整个捻接过程中的静态信号是正常的，可排除清纱器检测头静态信号不良的原因。推断出现这些故障的根本原因可能是：

①系统软件中，捻接后的验结功能程序段与正常的打结循环程序段衔接不良；

②在打结循环完成后，单锭主板与清纱器检测头之间的通信出现暂时性故障。

1.2 解决办法

根据以上试验和推断，个人认为可能是该络筒机Informator软件存在Bug。即软件中对亚麻接头过程这段程序有不完善的地方，只有厂家对系统程序进行部分修改才能解决该问题。

在厂家对程序进行修改前，只能对操作工进行培训让其自行处理：先手动正转单锭的槽筒，直到将纱线绷直并确认纱线已进入到清纱器检测头的检测槽内，再按下单锭红灯，单锭切断纱线后进行循环捻接动作，防止出现捻接成三股纱的问题。

根据在AC338机型上的维修经验得知，此机台所有程序必须使用专用平台及专门权限才能对程序进行修改。鉴于以上情况，先向车间领导汇报，由车间领导向设备厂家的区域负责人详细说明情况，并提出解决问题的方向和方法，建议设备厂家的区域

负责人联系德国制造厂家的研发部让其修改程序。

经反复沟通及修改试验，将最终的程序装载到所有机台上后，生产效率均得到明显提高，相同品种生产效率较原来提高十个百分点，至此问题得到彻底解决。

赐来福AC6型自动络筒机捻接器靠外的前半部分，延用了AC338型自动络筒机捻接器的结构，即利用一根倔强因数很大的扭簧为捻接剪刀喂纱臂和压纱杆提供回复力。由于整个捻接器的凸轮杠杆传动机构被步进电机和尼龙齿轮组代替，步进电机就能提供完成捻接动作所需的全部动力，扭簧提供的回复力只是为了减轻步进电机的负载和尼龙齿轮组的磨损。捻接原理与AC338型基本相同，因此捻接时也会出现与AC338型类似的问题，即出现压簧弹性衰减时，捻接质量下降的问题。

2.1问题原因

由于捻接器的电气化程度高且集成整合性零件偏多，考虑到改造成本及其可行性，对捻接器的压簧部分进行改进。原压簧是钢性金属片，长期反复捻接压合动作使其弹性衰退，压簧弹性不足以撑起捻接盖板。在捻接盖板与捻接块闭合的瞬间，压簧的长爪侧以压纱杆为支撑面在弹力作用下将捻接盖板撑起，使之达到一个相对稳定的状态，这样捻接盖板的平面与捻接块的平面完全闭合。弹性衰退使二者的面接触变成点接触，即捻接盖板未能被完全撑起，压纱杆的凸起部分顶在捻接盖板上，然后捻接盖板又与捻接块的平面闭合，因而二者闭合时出现漏气区域，给本来就很小的捻接腔带来更大负担，因“透风撒气”引起捻接气流强度不够，导致接头两端出现“小尾巴”和“小毛刺”，影响捻接器的稳定性。压纱杆突起部分和捻接盖板如图１所示。

图１压纱杆凸起部分和捻接盖板

2.2解决办法

针对此问题，尝试寻找具有一定弹性、能撑起捻接盖板且弹性衰退期长，成本低于原装压簧的替代材料。经过反复试验，发现压缩空气气管材料比较适合。剪一段与捻接盖板长度相同的气管，在其中心部位钻一个眼，尺寸与压纱杆的凸起部分吻合。

图２中采用６ｍｍ×４ｍｍ压缩空气气管，适用于纯棉系列的ＤＺ３／ＤＳ３捻接套件，效果良好，但对于ＤＺ３１６．１．Ｅ和ＤＳ１２０．１２ＥＢ捻接套件则需要仔细调整好位置才能使用。

图２压缩空气气管

改造后的５个捻接接头经过实验室强力仪测试，全部合格，平均强力达到１３０９ｃＮ，原纱（纯亚麻５５．５６ｔｅｘ）强力为１５００ｃＮ～１６００ｃＮ。

3.1压簧脱落问题

赐来福ＡＣ６型自动络筒机在纯亚麻纺纱时，先采用吹捻管将纱头吹散，再采用喷水方式完成纱头捻接。在使用过程中发现吹捻管与以往的退捻管结构不同，其一端是封闭的，另一端是开放的，自清洁能力比退捻管差，维护保养困难。此外，捻接器压盖

的固定铁片脱落后，易被张力装置的主动张力盘吸住，从而引起右张力盘（主动张力盘）磨灭。

3.1.1问题原因

以前在维修ＡＣ３３８机型时也碰到过这样的问题，一般是因为压簧材质差，质地硬而脆，捻接器经反复打结后，导致压簧后端断裂。断裂后的压簧无弹性，无法支撑压盖，在捻接器反复打结动作的作用下会自行脱落。如果其脱落时正巧遇上张力盘处于

打开状态，脱落的压簧极易被张力盘（内有一块永久性磁铁）吸住。单锭正常捻接后，纱线经过张力传感器，下纱经过下探纱器，张力盘可以正常开启。当纱线被小吸嘴引入到左右张力盘之间后，张力盘夹紧纱线并继续旋转，脱落的压簧也被夹在两个张力盘之间。在压力为40ｃＮ的条件下（测试得到），张力

盘转动过程中脱落的压簧与左右张力盘持续摩擦，而左张力盘属于从动装置且有一定的动程间隙，操作工与保全工无法及时发现，导致右张力盘（主动张力盘）磨灭。

3.1.2解决办法

根据以上分析，在张力盘上方密封板的纱线导引口下方加装一块导引瓷片，如图３所示，将加装瓷片后的密封板安装到张力装置上即可。笔者选用的导引瓷片是村田Ｎｏ．２１Ｃ型毛羽减少装置（Perla－Ａ）上的瓷片，改造时也可选用任意导引瓷片，结果达标即可。

ａ）改造前　ｂ）改造后　　　　

图３加装瓷片前后示意

加装瓷片后的张力装置，有一个半封闭的导纱瓷眼缺口，与原来的导纱瓷片组合形成导纱瓷眼，纯亚麻质地发硬且光滑，若细纱成型不好，退绕时就会出现退绕气圈不稳定引起的张力波动，当纱线经过张力装置时就会出现抖动（生产纯棉品种时张力设

置合适很少出现抖动问题），而改造后的瓷眼能减小纱线气圈并使其大小相对稳定。观察锭位测试仪屏幕上括号内的张力数值并比较其变化发现，该装置应用在棉纺上有改善毛羽的效果，最重要的是脱落的压簧被挡在改装瓷片的上方，不会再被主动张力

盘吸住造成其磨损。

3.2小吸嘴扭簧易位问题

因小吸嘴扭簧经常发生易位，从而引发小吸嘴抓取下纱失误率较高的问题。

3.2.1问题原因

针对这一问题，在维修的过程中经过反复观察实验，发现小吸嘴扭簧经常发生易位问题的原因是其扭簧处被积花阻塞，且扭簧两端的横截面毛糙不光滑极易积花，

如图４ａ）所示，因积花未被及时清理占据了扭簧的释放空间，导致扭簧处的释放空间逐渐变得狭小，直到被挤压后无法得到正常释放的程度，在小吸嘴抓手反复打开关闭的过程中，其扭簧就

会发生变形或易位问题，使其抓手闭合时的力量减小一半，所以其抓纱力量就会随之相应减小，进而引发其抓取下纱失误率高的问题，导致单锭的捻接失误率升高，机器生产效率下降。

ａ）改造前 ｂ）改造后

图４改造前后的小吸嘴扭簧

3.2.2解决办法

先用两段长度约为１ｃｍ、外径为２ｍｍ、内径为０．７５ｍｍ的电线外皮将小吸嘴扭簧的直端套起来，以减少此处积聚花毛，再用一段外径约为２ｍｍ，内径约为１ｍｍ的电线外皮将两个扭簧组合在一起，如图４ｂ）所示，可减少小吸嘴扭簧拐弯端积聚花毛。

经上机实验表明，单锭的重复打结率明显降低。改进后，由于小吸嘴扭簧的直端被电线外皮套起来，既减少了花毛在此区域的积聚，又增大了小吸嘴盖与小吸嘴扭簧的接触面积，所以小吸嘴扭簧所受到的压力比以前有所降低，一定程度上延长了小吸嘴扭簧的使用寿命。

3.3小吸嘴堵塞问题

因操作工非正规操作而引发小吸嘴抓取下纱失误率高的问题。

3.3.1问题原因

赐莱福ＡＣ６机型在实际的亚麻纺纱过程中，小吸嘴处容易被回丝堵塞，经仔细观察后发现小吸嘴的气流构造存在问题。小吸嘴的吸管与透明塑料连接管间的连接是通过一个Ｏ型胶圈来固定的，在开机的情况下，由于负压大，Ｏ型胶圈很难再安装到透

明塑料连接管内部（其连接方式存在设计缺陷），导致操作工自行拆开清理完堵塞的回丝后无法将其再恢复原样，安装不当还会使周围相接触的部件受到永久性的磨损。机修工处理此问题也很繁琐，费时费力，还影响单机产量，使小吸嘴的负压大幅度下降，导致小吸嘴抓取下纱失误率高，单锭无法正常运转。

3.3.2解决方法

针对这一问题，制定了针对性的操作标准，严禁操作工私自打开透明塑料连接管清理堵塞的回丝，应使用专用工具来清理堵塞的回丝。专用工具的制作：以压缩空气气管为原料制作，将压缩空气气管的一端剪成尖头即可。使用方法：先用一只手把小吸嘴的密封盖打开，再用另一只手将带尖头的一端插入小吸嘴的吸管

内，在此过程中，如遇到阻力，将压缩气管用手旋转插入即可。

此专用工具也同样适用于处理纱库吸盘堵塞的故障。因其他自络的小吸嘴和纱库的内部结构大致相似，所以还适用于其他品牌的各种型号的自络。

针对ＡＣ６型自动络筒机在麻纺生产中存在的问题，分析原因并制定相应措施，在循环（打结）部分、捻接器和机器元件方面进行改进，实践证明效果较好。对于结构相同的赐来福自络（包括ＡＣ３３８型、ＡＣ５型、ＡＣ－Ｘ５型或ＡＣ６型等）的盘式张力装置和捻接器的压簧都可以进行此类改进。

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来源：纺织器材

编辑：纺机网，转载请注明来源

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摘要

毛羽是影响织物风格和外观质量的重要因素、也是影响后道工序加工质量及生产效率的主要环节。专件器材的优选规范合理使用是控制纱线毛羽的关键工作，这里就后纺工序专件器材与毛羽关系做经验分析。

关键词：细纱   络筒   毛羽

1.细纱工序专件器材与毛羽的关系

1.1胶圈钳口至前罗拉钳口隔距关系

隔距大，纤维在胶圈钳口至前罗拉钳口隔距容易扩散，不能有效控制纤维在这一区域运动，致使毛羽增多。生产中，前罗拉钳口至胶圈钳口隔距12mm至12.5mm；前胶圈弧面至前胶辊弧面隔距1mm。减少钳口隔距等于减小前区自由距，使变速点前移，防止了纤维过分扩散，有利于对浮游纤维控制从而降低毛羽。

1.2细纱机阶梯曲面下肖倒装与毛羽的关系

倒装使下肖自动前移2mm，减少了自由距，有效控制了纤维运动。CJ14.6tex  品种3mm毛羽减少百分之二十五，试验中CJ5.3tex、CJ18.2tex分别降低百分之二十二和百分之三十一。1mm至9mm毛羽各品种都不同程度减少。

1.3导纱勾至锭尖高度与毛羽的关系

对导纱勾至锭尖高度的原则，应以小纱纱头不打击管头，大纱不碰隔纱板为准。在实际生产中分别做2cm、3cm、4cm隔距试验：当2mm时，小纱纱条打击管头，断头多、毛羽大，中、大纱时和3cm隔距毛羽接近；当4cm时，纱线大纱气圈大碰隔纱板毛羽大，小、中纱时和3cm隔距毛羽接近；当3cm时，大、中、小纱毛羽值接近。品种：cj14.6tex  ，用6903钢丝圈0/9号。

1.4导纱勾、锭子及纲领之间三同心的关系

三者中心点应成一直线，位置不正，将势必产生歪气圈，而歪气圈是产生大量毛羽的重要因素。歪气圈试验统计：CJ907tex品种毛羽上升百分之60左右，cj14.6tex品种毛羽上升百分之40左右，cj18.2tex品种毛羽上升百分之70左右。所以，导纱勾、锭子、纲领三者必须一线同心规范装配，以避免恶性毛羽的锭差产生。

1.5不同类型导纱勾与毛羽值的关系

陶瓷导纱勾的毛羽指数普遍少于金属导纱勾；孔径：TEJ43/01型直径3.5mm；QS/03/18型，直径3.0mm。3.0mm孔径比3.5mm孔径导纱勾毛羽少百分之40左右。孔径小减少了气圈张力作用，使纱条与导纱勾的接触面积小，有利于纤维的凝聚和纱条捻度的传递，使毛羽大幅度减少。但是，陶瓷导纱勾在硬度值和耐磨性方面还有待改进，使用一段时间后，毛羽有上升趋势。陶瓷勾一次成型利于纤维凝聚，金属勾螺旋成形不利于纤维凝聚。

1.6钢丝圈重量与毛羽值的关系

钢丝圈偏轻，毛羽大幅度上升。偏重的钢丝圈毛羽少于偏轻的钢丝圈毛羽。钢丝圈偏轻或偏重对毛羽都不利。

在实际生产中，还必须考虑钢领的衰退程度、温湿度的变化、捻度、车速等因素，用来优选钢领。

2.络筒工序器材工艺与毛羽关系：

如何在细纱管纱无阻力的前提下，被转绕到槽筒筒管上，对减少毛羽是至关重要的工作重点。

2.1络筒管座至导纱板之间的间隙与毛羽的关系：纱管插上管座后管头至导纱板之间的间隙：6mm、8mm、10mm；从试验中得出：管头至导纱板间隙小则毛羽少，6mm最佳。当间隙大时，离心力大，气圈就大，而离心力大是毛羽增加的重要因素。

2.2管头与导纱板瓷眼不对正与毛羽的关系：管座歪斜至使管头与导纱板孔眼不在同一直线上，纱线从纱管上退绕时，纱条与管头产生碰撞摩擦，毛羽大量增加。特别是络到中小纱时，毛羽更多断头增加严重。

2.3探纱杆与毛羽的关系：探纱杆的作用主要是为了在筒纱断头时使槽筒自动弹起，探纱杆是否规范合格和毛羽有密切关联，所以要规范做好以下五点：

2.3.1探纱杆与纱条通过部分应无破损、无毛刺、无锈迹；

2.3.2探纱杆无弯曲、无变形；

2.3.3探纱杆灵活摆动无阻尼；

2.3.4探纱杆与套管必须平行，两端高低一致；

2.3.5探纱杆与套管间隙10mm大小不得超过正负1mm。

2.4槽筒张力盘、导纱杆、电清与毛羽的关系：

2.4.1张力盘重量要优选，在不影响筒子成型的前提下，宜偏轻掌握；

2.4.2张力盘在生产过程中一定要自由灵活转动，无积花；

2.4.3张力杆无弯曲、无变形、无沟槽；

2.4.5导纱杆和电清进口、出口要三点一线，不偏斜。

重点：张力盘、导纱杆、电清三者通道不光洁、不规范、阻力大，均使毛羽增加。

2.5槽筒、花篮、管座装配位置与毛羽的关系

槽筒、花篮、管座三部件应三点成一线规范安装，使纱条在无任何阻力的情况下从管纱退绕，被顺利转绕到槽筒表面的纸管上，我们将三点一线称之为标准，否则为不标准。

3.1细纱工序是控制纱线毛羽的重要工序，产生毛羽的相关因素诸多如：钢丝圈型号质量的优选；钢丝圈使用周期的优选；纲领型号质量的优选；纲领使用周期的优选；前胶辊前冲量的优选等等。另外，锭子摇晃、麻手、缺油、跳动，锭子绕回丝筒管起伏、钢丝圈磨损有沟槽、叮花、挂花，清洁器歪斜，粗纱捻系数偏小粗纱毛羽多等等。

3.2络筒工序也是控制毛羽的关键工序，槽筒工序对毛羽的影响不仅限于上述6项如：槽筒优选、槽筒跳动、槽筒破损、罩壳毛刺、导纱板瓷眼磨损、纸管规格等等。

3.3环锭纺细纱机、1332槽筒机对减少毛羽的关键在于，如何保证各种零部件装配的规范化；纱线通道的规范化、各种关键器材的优选、合理的使用周期和优化的工艺相配合。做好这些工作，可以满足后道客户对纱线毛羽的要求。总之；有沟槽，纱线毛羽与沟槽规范安装。（聂元忠 山东明胜纺织有限公司）

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瓷片的规格尺巧或寸有哪些一般孝慎伍情况下，孝亮我们常见的瓷片规格尺寸有200mm×200mm，200mm×300mm，200mm×400mm，300mm×400mm。的瓷片一般不超过500mm。所以瓷片从规格尺寸上来说都是小尺寸的瓷砖。