板框压滤机型号和参数(板框压滤机型号和参数表)

板框压滤机型号和参数表

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脱水方法

脱水装置

脱水后含水率%

脱水后状态

浓缩法

重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩

95~97

近似糊状

自然干化法

自然干化场、晒砂场

70~80

泥饼状

机械脱水

真空吸滤法

真空转鼓、真空转盘等

60~80

泥饼状

压滤法

板框压滤机

45~80

泥饼状

滚压带法

滚压带式压滤机

78~86

泥饼状

离心法

离心机

80~85

泥饼状

干燥法

各种干燥设备

10~40

粉状、粒状

焚烧法

各种焚烧设备

0~10

灰状

离心脱水机

污泥离心脱水的原理与离心分离、离心浓缩相同，即利用转动使污泥中的固体和液体分离。目前，污水厂污泥处理中最常用的一类离心机是卧螺离心机，其工作原理是：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。

一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。卧螺离心机的絮凝剂投加装置、絮凝剂泵、污泥泵、等尽量随主机配套选择,这样便于附属设备与离心机自控系统良好配合，实时观察集泥池液位、污泥泵的运行状况、污泥流量、絮凝剂泵的运行状态、絮凝剂流量、螺旋速度、螺旋扭矩、转鼓速度、速差等参数，从而提高整个系统的运行效果。

板框压滤机

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

常根据污泥量、过滤机的过滤能力来确定所需过滤面积和板框压滤机台数及设备布置。板框压滤机处理污泥范围广，滤饼固体含量高(含水率为，45～80%)，滤液澄清度高，但也存在间歇操作，原液给料口易堵塞，滤饼取出麻烦，板框间不易密封，拆装维修频繁等缺点。因此，现阶段主要用于多用于污泥脱水要求高而污泥量少的处理厂。

板框压滤机的参数包括过滤面积、滤室总容量、滤室数量、板数和有效体积、滤饼厚度等。假设滤室容积为1m3，压滤前污泥的含水率是97%，压滤后的含水率为40%，每吨污泥需要10kg的*剂（假设*剂密度为1g/cm3)，板框压滤机的过滤周期为0.8小时，每次处理的污泥量为X立方米，那么1*（1-40%）=X*（1-97%）X*10/1000，求出X为15立方米。一次处理需要0.8小时，也就是每小时可以处理18.75方污泥，那么100方污泥需要5.3小时。由此看出，污泥处理量大小与滤室容积和泥饼含水率有直接关系。同型号板框压滤机，滤室容积越大、滤室数量越多的污泥处理量也越多。而滤室容积与数量相同的板框压滤机，出泥含水率越低，则单次处理量越大。

   

带式压滤机

 带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。工作时由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中，呈S形经过，依靠滤带本身的张力，形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。带式压滤机具有构造简单，操作方便、易维护，滚轮设计，处理量大、处理后含水率地，固液分离快、污泥残留少等特点。 

叠螺脱水机

叠螺式污泥脱水机是近些年在国内环保行业比较盛名的机器，因其占地面积小，处理量大，工作灵活，脱水效率高，被广大水行业从业者所接受。

脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，前段为浓缩部，后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。污泥在浓缩部经过重力浓缩后，叠螺机被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压,容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

几种脱水机的优缺点

缺点

适用范围

 

 

 

 

 

 

 

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板框压滤机的构造和操作方法

优质

板框压滤机的滤布型号和目数取决于具体的过滤要求和产品特性。一般来说，滤布的型号由行业标准或厂家规定，目数则是指滤布上的细小孔隙数量。常见的滤布型号包括750A、750B、750AB等，目数则可根据具体需要选择，通常为5目、10目、20目等。选择滤布型号和目数时，需要考虑过滤效率、产量以及产品的特性，以满足生产过程中的过滤要求。

因此，在选择滤布型号和目数时，需要根据实际情况进行综合考虑和选择。

板框压滤机型号及参数

板框压滤机型号有：450型、630型、800型、1000型、1250型、1500型等等。板框压滤机按照工作方式可分为手动式板框压滤机、全自动板框压滤机、半自动板框压滤机，板框压滤机等等。亦可以按其重要组成元素—滤板来区别，常见的有聚丙烯板框压滤机、橡胶板板框压滤机等。

板框压滤机技术参数

　

1、板框式压滤机滤布： 　通用名：板框压滤机滤布、压滤机滤布、厢式压滤机滤布 材质：涤纶、维纶、丙纶、锦纶 　产品介绍：产品采用单丝经无梭剑杆织机织造而成，经热融双面轧光定型，产品表面光滑，耐磨性好，透水性强，脱料方便，具有耐碱、耐有机溶剂、抗氧化和耐高温的特点。

应用范围：本产品主要用于矿山、冶金、食品、医*、化工、煤炭和污水处理等行业的厢式、板框式压滤等固、液态分离的配套使用。

2、压滤机滤布特性及选型： 涤纶滤布: 耐酸性 强/耐碱性 弱碱/耐磨性 强/耐热性170 °C； 锦纶滤布：耐酸性 较差/耐碱性 良好/耐磨性 强/耐热性 130 °C 丙纶滤布：耐酸性 良好/耐碱性 强/耐磨性 好/耐热性90 °C 维纶滤布：耐酸性 差/耐碱性 强/耐磨性 好/耐热性100 °C

板框压滤机型号和参数对照表

压滤机型号规格参数表意义，是带式压滤机的类型和用途。

每个带式压滤机生产厂家对于带式压滤机型号都有自己的编制方法，但带式压滤机或技术参数大多相同，压滤机广泛用于固液分离、泥浆脱水、废水过滤等处理工程，有几千种型号，一般根据物料、含固率、处理量需求选择对应的压滤机，压滤机型号由字母和数字组成，其中字母代表了压滤机的不同类型和用途，数字则代表了压滤机的规格和性能参数。

X（AM）：X代表厢式压滤机，A代表人工卸料，M代表机械压紧。Z70100030U：Z代表自动保压压滤机，70代表滤板尺寸（长乘以宽），1000代表压滤机的过滤面积，30代表压紧力（kN），U代表超高压油缸压紧。

压滤机的组成

压滤机的结构由三部分组成，分别是机架、压紧机构、过滤机构。手动压紧是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室。

固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸汽，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。板框压滤机（板框式压滤机）由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。

滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。

板框压滤机的适用范围

板框压滤机型号有：450型、630型、800型、1000型、1250型、1500型等等。板框压滤机按照工作方式可分为手动式板框压滤机、全自动板框压滤机、半自动板框压滤机，板框压滤机等等。亦可以按其重要组成元素—滤板来区别，常见的有聚丙烯板框压滤机、橡胶板板框压滤机等。

板框压滤机型号参数表

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板框压滤机型号规格参数表

板框压滤机各厂生产的产品型号均有不同，参数滤框的内边长为200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10％以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。

过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

板框压滤机（板框式压滤机）由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。

板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。

洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

压滤机的应用

1、压滤机作为一种成熟的脱水设备，被广泛应用到环保领域，成为污水污泥处理的重要设备。

2、污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水，普通机械脱水后的污泥含水率常为65％-80％，呈泥饼状。

3、机械脱水设备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机，现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机。

4、采用污泥填埋时，污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用；在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能保证堆肥顺利进行（堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率）；如若进行污泥焚烧，集中处理，污泥脱水率高可大大减少热能消耗，降低危害物处理费用。

5、但是，污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细，并往往是胶态状况，决定了其不易脱水的特点，所以除超高压立式液压压滤机外，其余压滤机均增加烘干工序以降低残油（液）率。

以上内容参考：百度百科-压滤机

板框压滤机型号和参数怎么看

脱水机选型板框脱水机属于一种适应性较强的脱水机器，其他最为突出的特征便是脱水泥饼含固率较高，脱水能力相比于其他类型的脱水设备来说都要高，泥饼含固率可超过45%，可以回收95%以上的固体物。板框脱水机拥有可预留滤板数量的特征，如果处理站污泥量有一定程度的增加，则我们可以通过在预留处加装滤板的方式来提升其处理能力，从而极大的降低了二次投入的成本，但配套设备较多时无法实现连续处理。板框脱水机的选择进入板框脱水机的污泥含固率应尽可能高于1%。板框脱水机主机和框架的设计应该确保可以承受设备静载荷，也能够承受设备运行过程中产生的动载荷，设备必须安全可靠，具备足够的安全系数，运行过程中不存在挠曲、变形或者振动的问题。板框脱水机的型号有很多，在进行选型时必须要充分考虑污泥浓度、运行周期、机器成本以及泥饼的含水率等因素。每一项压滤机的选型都必须要事先进行实物实验，实验用设备一般选择小型实验机进行。排泥方式的选择。因为污水处理站排泥水的黏性相对较高，一般可以选择滤布振荡或者滤布行走的自动排泥方式，从而确保排泥效果。滤板以及滤布材料选择滤板材料的种类非常丰富，必须要结合使用需求来进行选择。污水处理站所用的污泥脱水机一般都使用的PP滤板以及钢加固橡胶膜滤板。金属滤板通常适用于温度高于100℃，有特殊需求的环境。科学的选择滤布在很大程度上关系到脱水机的脱水效果，滤布类型必须和污泥性质相符合。在进行滤布选择时，不仅要考虑到过去的工程经验，同时还必须考虑到实验的结果，一般选用的滤布材料主要有聚丙烯、尼龙以及聚酯。随着国家相关部门对制*污水污泥处理要求标准的提高，更加高效的污泥脱水设备将会拥有非常广阔的市场应用前景。基于此，我们应积极研究试验新技术新设备，结合污水处理站的实际工作情况进行应用试验，积累更多的实际经验为做好污水处理净化工作打下坚实的基础。美邦污泥脱水机的优势1、美邦品牌保障，美邦连续十年荣获脱水机金牌企业称号。2、规模化厂房（美邦工业园：广东省广州市花都区花山镇华侨工业区龙腾路27号），厂家直销，保证质量好，价格低。3、技术储备，美邦是国家十二五计划重点扶持的高科技企业，生产出来的设备甚至比很多进口机都优秀。4、售后服务，美邦在全国各地设置了售后网点，提供一站式的安装、调试、人员培训、售后服务，美邦承诺一年免费换新机，终身提供维修服务。5、懂行的选择，美邦的设备得到了一大批老客户的认可，积累了大量的真实口碑，去哪问去哪买都是推荐美邦。