胶管总成型号表示方法(胶管总成型号表示方法图解)

胶管总成规格型号含义

装配总成长度及装配角表示方法置胶管总成在同一直线上，以远端一个接头的垂直方向为基准，按顺时针方向测量另一个接头与垂直方向接头之间的夹角α，此夹角α即为装配角。

胶管的标准规格型号外观标注

如果是只标明一端接头型号，那就说明两端接头一样。具体符号解释如下：

2SN——2层钢丝编织胶管；

20（06）——通径20（06）mm；

DKOS(90)——90°公制内螺纹24°锥带0形圈重系列；

-36（-18）——螺纹M36*2（M18*1.5）；

-12（-04）——胶管标号12（04）；

1000（500）——胶管总成长度；

V180——胶管接头装配角180°。

扩展资料：

胶管（软管）总成是液压系统中常用的一种辅助装置。它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。

参考资料：胶管总成——百度百科

胶管总成标准

高压胶管的规格根据管径一般有两个划分方法，一是国内常说Φ6、Φ8、Φ10、Φ13、……Φ51，也有一种是用DN来表示如：DN6、DN8、……一直到DN51，表示都是管径

GB/T3683GB/T10544是高压胶管两大查验规范，表明方式大有不一样,例如2-25-32Mpa，（两层钢丝内径25的压力需求到达32Mpa）,2、13II-20000（内径为13mm钢丝层数为两层长度为20m的高压胶管。）,3、φ8I-700（1-90°）（内径为8mm单层700mm长，一头90°弯头另一端为直头）,4、同种内径的胶管钢丝层数越多其工作压力越大，通常钢丝层数有1、2、3、4、6层等等，其间3层的通常为国产胶管，4层的需求外剥胶，6层的需求表里剥胶，1层2层的根据需求也能够剥胶后扣压5、R13-25-35MPa，环绕胶管，多层钢丝严苛条件下液压支架胶管，通常6层；2AT-25-21MPa，2层织造胶管，工作压力：21MPa（210公斤）钢丝织造高压胶管2SN-13-35：两层织造钢丝管，内径13毫米，工作压力：35MPa（350公斤）

1:DKOL/2022DKOL代表公制内螺纹24°锥面密封2022代表厂家的管头标准DKOL90/2022DKOL代表公制内螺纹24°锥面密封2022代表厂家的管头标准90代表这端接头为90°弯头1200代表油管的长度

2，1SFL/2532SFL代表美制法兰45°锥面密封，2532代表厂家的管头标准1SFL90/2532SFL代表美制法兰45°锥面密封，2532代表厂家的管头标准90代表这端接头为90°弯头1000代表油管的长度

胶管总成型号表示方法图解

胶管总成的型号通常由不同字符和数字组成，以表示其特定的性能和用途。其中，字符通常代表了材料类型、连接方式、压力等级和适用的工作环境；数字则常用来表示管子的内径、长度和其他具体规格。在识别和选择合适的胶管总成时，需要了解型号编码规则并结合实际需求进行筛选，以确保其质量、安全和适用性。

胶管规格表

橡胶挠性软管在船舶和海工领域用途广泛。作者重点分析这类产品在型式认可中需选取的技术标准和试验内容，以及在现场检验阶段，验船师对产品质量控制的要点。

▣橡胶挠性软管产品的型式认可标准和试验

1、相关CCS规范指南的要求

CCS关于橡胶挠性软管的技术要求主要在以下几个规范指南中：

▣ 《钢质海船入级规范》(2018)第三篇第二章附录2 

▣ 《海上移动平台入级规范》(2020)第四篇第二章附录2

▣ 产品检验指南《P-08挠性软管》(201909)

▣ 《海上钻井装置检验指南》(2017)

2、橡胶挠性软管型式认可的标准、试验

在型式认可工作中，橡胶挠性软管产品的图纸资料需首先经过CCS审图批准，以确认产品的设计和制造满足CCS《钢质海船入级规范》第3篇第2章附录2的相关要求。关于产品型式认可的标准及试验，下文举例3类典型的船舶及海工常用橡胶挠性软管进行说明。

(1)钢丝编织型和钢丝缠绕型液压软管：这两种产品适用于船舶与海上设施，认可依据是CCS《钢质海船入级规范》第三篇第二章附录2。除了规范对型式试验的要求，钢丝编织型和钢丝缠绕型胶管所分别适用的产品标准[1][2]还有一些特殊的要求。综合规范和标准的内容要求，选定试验项目，进行型式试验。具体试验项目除了规范对橡胶挠性软管的压力、爆破、脉冲阻力的试验要求外，还有标准要求的外观尺寸检查、最大工作压力下长度变化、最小弯曲半径、软管组合件泄漏、低温屈挠、层间粘合强度、耐真空性能等的试验项目。

(2)船舶/码头输油用橡胶软管：产品适用于船舶与海上设施，所采用的认可依据是CCS《钢质海船入级规范》第三篇第二章附录2。由于船舶码头输油软管在工作中经常处于屈挠状态，并且从输油安全性的角度考虑，输送高速流动的油品和管壁之间摩擦容易产生静电，如不及时排除就会产生自燃、爆炸，需要这类橡胶软管具备一定的导电性，可以及时排除摩擦产生的静电。所以产品标准[3]对于软管的抗屈挠性能、导电性有特殊的要求。采标时综合规范和标准的内容要求，选定具体试验项目，进行型式试验。

(3)柔性节流和压井软管：产品适用于海上固定设施，所采用的认可依据是CCS《钢质海船入级规范》第一篇第3章的通用要求，并且综合了《海上钻井装置检验指南》及产品适用标准[4]中的相关要求。钻机在钻井船上的安装位置固定后，因海浪和洋流影响，与连接的系统之间也会出现相对位移。这类产品由于具有较好的柔性，可以适用于这种特殊连接工况，并能够安全稳定地输送一定高温高压的油气、泥浆介质。采标时，综合规范和标准的内容要求，选定具体试验项目，进行型式试验。在型式试验中会通过多个特殊试验以验证产品的相关性能。例如，暴露试验测试产品在油气环境中的耐久性、耐高温试验测试产品对于输送高温油气的耐热性、抗挤压强度试验测试产品在深水域工作时的耐压性。

▣ 橡胶挠性软管产品检验的质量控制

1、产品质量控制的要点

橡胶挠性软管产品的质量控制有3个要素：胶管本体的质量、管端配件的质量、胶管本体与管端配件的装配质量。

2、质量控制的验证方法

验船师在现场检验时使用的对应主要验证方法是：

(1)复核产品的原材料、零部件记录

对于胶管本体，主要原材料是橡胶原材料、金属线、纤维线。对于管端配件，目前生产橡胶软管的工厂一般有两种获得方法：第一种是工厂外购锻胚，经原材料性能复验合格，按标准尺寸进行机加工后投入使用；第二种是工厂直接外购成品管端配件。橡胶挠性软管总成在申请型式认可时，需将相关供方信息列入经CCS备查的合格供方清单中。考虑到生产成本等因素，大多数工厂都是直接外购成品零部件。对此，验船师在检验时应该重点核查工厂提交的原材料复验记录、出入库记录和主要零部件原材料质量证明文件等资料。

(2)核查关键生产环节记录

如前文所述，橡胶挠性软管的整个生产流程中两个关键的生产环节是：编织、缠绕和硫化环节。验船师在现场检验过程中应审核工厂对于这些重要节点的控制记录、关注中间质量的控制情况、确认质量体系的有效运行。

(3)现场见证出厂试验项目

验船师通过见证橡胶挠性软管的出厂试验项目，验证产品最终的整体质量。CCS产品检验指南规定了具体的出厂试验项目：包括外观、尺寸检查和耐压试验。

关于耐压试验的压力要求：a.用于液压管系的橡胶挠性软管及挠性软管组件，试验压力为1.25倍最大设计压力，但不必超过设计压力加7MPa。b.其它用途的橡胶挠性软管及挠性软管组件，试验压力为1.5倍最大工作压力，但不小于0.4MPa。

工厂须对橡胶挠性软管产品逐件进行试验检测，并出据完整的试验报告提交验船师审核。在此基础上，验船师可以按照每批/每规格产品总数的1～3%，最少1件的比例进行现场抽样见证。

3、管端配件的持证及检验要求

(1)《钢质海船入级规范》第三篇第2章附录2要求

挠性软管应按制造厂说明书要求配备认可的管端配件，该规范第一篇的产品持证清单中对管端配件的持证要求是W(工厂合格证)和TA-B(型式认可证书)。如果管端配件与橡胶挠性软管组件作为整体共同进行型式试验(试验标准与软管所需的有关压力和脉冲试验的标准相同)，管端配件可以不单独进行型式认可。通常情况下，橡胶挠性软管总成在进行型式试验时，会选取最大/最小规格的试验样品，相同类型的管端配件可以按规格在型式认可的范围内进行覆盖。对于这种情况，只需要求工厂提供管端配件的工厂合格证。

(2)《海上移动平台入级规范》第四篇第2章附录2要求

管端配件应经CCS产品认可，且在该规范第一篇的产品持证清单中要求“钻台滑移装置”、“高压泥浆管”等入级和法定产品的管端配件应持有C/E(船用产品证书或等效证明文件)。此外，《海上钻井装置检验指南》将节流压井和增压软管等产品的管端配件归为B类设备，要求应持有CCS产品证书。

▣ 小结

一是橡胶挠性软管产品的管端配件的持证要求比较复杂，应根据具体情况选择适用的规范要求。在实际检验工作中，建议不要忽视橡胶挠性软管总成中管端配件这一重要零部件。首先需要对产品识别具体用途，进一步分析管端配件是否需要持有产品证书。

二是对于需要签发产品证书的管端配件，其具体检验项目的选取，可以参考API16C标准中的内容，包括外观尺寸检测、化学成分分析、拉伸试验、冲击试验、硬度检测、无损检测等项目。

三是对于已经通过型式认可的橡胶挠性软管总成，当管端配件的材质、生产工艺和结构型式出现变化时，验船师应该注意核对管端配件的规格、型号、来源等信息，确认是否在认可范围内，如果超出认可范围，管端配件则需要重新进行试验验证。

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胶管总成和胶管的区别

轻型H型直接头（24°锥，卡套10毫米），M16X1.5螺帽，两层钢丝编织，内径8毫米（5/16")液压管，总成有效长度为8500毫米。

6142.1胶管总成

三一胶管总成型号表示方法三一胶管总成型号表示方法：一般由三部分组成：1、管子型号：由族毕灶规格、材质、压力等组成，数裤如DN25PN16Q235。2、管件型号：由形状、规格、材质、压力等组成，如90°弯头DN25PN16Q235。兆扮3、法兰型号：由形状、规格、材质、压力等组成，如法兰DN25PN16Q235。因此，一个三一胶管总成型号的表示方法为：DN25PN16Q23590°弯头+法兰。

胶管总成型号表示方法图

如果是只标明一端接头型号，那就说明两端接头一样。具体符号解释如下：

2SN—shu—2层钢丝编织胶管；

20（06）——通径20（06）mm；

DKOS(90)——90°公制内螺纹24°锥带0形圈重系列；

-36（-18）——螺纹M36*2（M18*1.5）；

-12（-04）——胶管标号12（04）；

1000（500）——胶管总成长度；

V180——胶管接头装配角180°。

胶管规格型号表示方法

燃气灶是厨房必备的家用电器，天天使用难免有时候会出故障，燃气灶并非高科技产品，对于一般的小故障，有时候很容易就可以解决掉，下面是燃气灶的一些常见故障及排除方法：

 1、脉冲点火器无电池或电池电压不足安装电池或更换电池。

　2、气源开关未开或气压不足打开气源开关或更换新钢瓶或询问燃气公司是否停气。

　3、点火电极，感应电极距离不当或有污染调整点火电极至合理距离，并清洁电极。

　4、气压太高造成气流速度太快，冲击电火花适当调整气源开关开度，以降低气压。

　5、点火喷嘴太大，喷嘴太大造成气流太多，冲击电火花更换喷嘴。

　6、磙头破损，造成在破损部位超近点火更换磁头。

　7、点火输出电缆未与瓷头连接牢固用力插紧并用502胶或其它胶粘牢。

　8、输出电缆破损，造成超近打火更换电缆或将破损处用绝缘胶布包好。

　9、开关总程内部撞击块磨损或破裂更换新撞击块，注意安装位置正确。

　10、脉冲点火总程微动开关接触不良修理或更换微动开关。

　11、引火喷嘴前或点火支架内存有蜘蛛网清除蜘蛛网。

　12、胶管压篇扭折或堵塞清除堵塞物，矫正或更换胶管。

  1、脉冲点火未安装电池，或电池正负极装反，应正确安装电池；

　2、电源线脱落或松动；

　3、点火器内部结构损坏，更换点火器；

　4、冲击锤，重新安装击锤。

 1、脱火或离焰

　a、风门太小，调整风门；b、喷嘴太小，扩大喷嘴；c、燃气管路中混有空气，重复点火动作，排尽空气；d、灶前压力太高，可适当调节总阀开度，液化气应请专业人员调节或修理调压器（出口压力太高）。

　2、回火

　a、强风吹动火焰，避免强风直接吹到火焰；b、气压太低，提高阀的开度呀询问供气部门是否停气；c、封密燃烧，提供适当的空气量；d、风门太大，关小风门；e、设计不合理，火孔直径太大，空间太大等；f、喷嘴太小或堵塞，更换喷嘴或用捅针清除喷嘴内杂物；g、火盖未放好，调整安装位置；h、火盖、燃烧器老化，更换火盖、燃烧器。

　3、黑烟或黄焰

　a、风门全关，适当开启风门；b、引射器管内结有蜘蛛网，去除蜘蛛网；c、灶具型号选错，人工气错当液化气灶使用；d、发火圈火孔堵塞，清理发火圈火孔；e、灶具喷嘴孔内有异物，清理异物。

a、胶管破裂或未接好，更换新胶管并固定；b、阀门接头处密封老化，更换密封圈；c、阀门长时间失效，更换新阀门；d、炉头未点燃，排除故障，重新点火；e、脱火或离焰，清除脱火（按前面的方法解决）；f、万向节漏气，修理或更换万向节；g、焊接不牢，有砂眼，更换或重焊三通管；h、喷嘴未套入引射管，重新装好喷嘴；i、钢瓶、角阀或调压器，更换钢瓶或调压器。

 1、长明火。

　a、总成卡死不复原，更换总程；b、阀芯卡簧脱落，修理或更换总程；c、装配精度差，重新装配。

　2、火焰太小

　a、灶具型号搞错，认准型号，进行更换；b、熄火保护装置未全开，修理熄火装置；c、三能管不适应，重新进行技术论证；d、开关位置未处于大火状态，调整开关位置；e、胶管弯曲或压扁，调整胶管；f、压力不足，液化气就检查调压器是否有故障，人工气（管道输送）如在高峰状态下出现火焰太小，此时只能使用一头，当压力低于50mm水柱时应与燃气公司交涉。

胶管总成长度标准

后面是长度中间大概是通径，前面应该是型号等级具体要问供应商