高速混合机型号(高速混合机型号及参数)

高速混合机简图

这些是厂家的代号，主要是看产能，3000就是每锅的搅拌量为3000kg

高速混合机型号有哪些

高速混合机主要由以下5部分组成(1)混合槽。由碾盘、壳体和顶益等组成的锥形容器。顶盖上设有物料和结合剂的入料口，银盘结构为夹套式，以供冷却水和热水通过。（2）旋转叶片。具有特殊形状的搅拌桨叶。桨叶安装在主轴上，在工作过程中可以变换两种速度(60r/min和120r/min)，从而使物料得到充分的混合。(3)传动装置。由电动机、胶带轮及减速箱组成。电动机为变级调速型式。(4)出料门。安装在混合槽侧面的出料机构，混合好的物料由此排出。开门机构由一套连杆系统组成，由气缸直接带动。(5)冷却、加热装置。由冷却水格、热水槽、冷却和热水循环装盆等组成。为了保证混合时物料的温度，调节冷却水和热水量应能自动控制。

高速混合机用途

JS系列混凝土搅拌机有JS500/JS750/JS1000/JS1500/JS2000/JS3000

高速混合机的工作原理是什么

高速系列混合机组是联塑机器自主研发及制造的一款热销机型，主要应用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯及配方料的混配，干燥，ABS、聚碳酸脂等吸湿性树脂成型和加工前的干燥处理，以及酚醛树脂的混合工序。混合工艺先通过高速混合达到混配及干燥效果，后以冷却搅拌使材料快速冷却、防止结块，防止高速混配过程材料的降解，同时排除物料混配过程中的残余气体。

联塑机器从96年至今一直深耕高速混料机组的研发与生产，有着26年的技术与工艺沉淀，至今已投入市场超过800多台高速混合机，目前主打的3款机型产能从600~4200KG/H全覆盖塑料加工的应用需求。

机型如下：

技术特点

高速混料机采用超高效永磁电机驱动，节能、过载能力强、高效，按1000L的高速混料机，在混配PVC树脂及配方料时，单锅混料量达420KG,每小时产量可达2900~4200KG，能耗约32kwh/t。

机组的轴承座轴承组采用三轴承结构，可以同时承受皮带轮径向拉力和轴向推力，三重轴承密封，确保粉体材料不进入轴承组。高速运转时稳定、震动少、寿命长。

高速混合机的桨叶采用整板焊接而成，焊好的桨叶须经过动平衡校正，确保运行平稳、安静。桨叶表面经多道喷涂烧结硬化处理，耐磨、超长寿命，寿命是铸造桨叶的3~4倍。如聚氯乙烯高填充混配料（100份碳酸钙+破碎料）的桨叶使用寿命可达24个月以上。

独特的电气控制系统，搅拌负载的特殊电气控制

-变频器采用“引流式”、“穿墙式”安装方式、散热效果好

-高速混料机变频器和PLC采用modbus通讯，采用接近“恒流”控制模式（通过变频器或者PLC控制的模式），减少混料时间，尽可能提高混料效率

-高速混料机变频器或PLC，采用“电流失速”模式，快速响应，自动调节混料的搅拌速度，控制桨叶的最大负载输出，更加有效保护电机和变频器应对突变大负载的冲击

-控制采用10寸触摸屏+PLC，系统标配“单位吨能耗”的数据采集，方便客户直观了解设备的能耗水平，配置以太网通讯接口，便于用户数据采集

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高速混合机知名品牌

SHR系列高速混合机主要技术参数型号有效容积

(L)电机功率

(KW)主轴转速

(r/min)加热方式

(KW)卸料方式SHR-5A31.21400自摩擦手动SHR-10A72.2/3.2750/1500自摩擦手动SHR-25A17.55.51440电加热2kw气动SHR-50A307/11750/1500(510/1013)电加热4kw　　SHR-100A7514/22525/1050(650/1300)电加热6kw　　SHR-200A15030/42490/980电加热6kw　　SHR-300A22540/55480/964电加热9kw　　SHR-500A37547/67441/886电加热6kw　　SHR-800A56083/110330/660自摩擦　　SHR-200C15030/42650/1300　　　　SHR-300C22547/67475/950　　　　SHR-500C37555/75500/1000　　　　SHR-800C56083/110330/660　　　　SHR-1000C70083/110330/660　　　　立式高速混合机主要技术参数型号(SRL-Z)50/100A100/200A200/500A300/600A500/1000A总容积(L)50/100110/200200/500300/600500/1000有效容积(L)37/7075/130150/320225/384375/640桨叶转速（r/min）510/1013/118650/1300/130484/967/110480/964/100413/830/71电机功率(KW)7/11/7.514/22/1130/42/1140/55/1147/67/15加热功率2kw6kw6kw9kw9kw卸料方式气动气动气动气动气动重量2．8T3T3.5T3.8T5.8T卧式高速混合机主要技术参数型号(SRL-W)500/1000W500/1600W800/2000W800/2500W1000/3500A总容积(L)500/1000500/1600800/2000800/25001000/3500有效容积(L)375/660375/1024560/1280560/1600750/2240生产能力（kg/h）800-1000800-10001300-15001300-15001800-2000主轴转速（r/min）441/886/60441/886/51330/660/51330/660/51330/660/51电机功率(KW)47/67/1547/67/18.583/110/18.583/110/22110/150/30加热功率9kw9kw自摩擦自摩擦自摩擦卸料方式气动气动气动气动气动重量7．8T8．5T9.5T11T

高速混合机型号大全

高速混合机一般指的是单机，即加热型高速混合机；混合机组指的是热混+冷混的组合设备，物料经过热混后，落入冷混设备中进行降温低速搅拌，能有效防止吸潮，常用于PVC等物料的混合。

点击查看：高速混合机组500/1000参数介绍

高速混合机参数

VSM从设计开始就已经根据厂房形式进行了模拟优化，让设备能适合更多不同的环境。由于低的圆周速度，同样适用于危险场所。自由流动固体物料正位移搅拌。悬臂轴结构，轴承端不与物料接触。搅拌桨与容器壁之间间隙非常小，以防止物料粘结。标准化的搅拌驱动箱以确保运行稳定、维修成本低。GMP设计理念，高密封装置，可加温或则冷却的夹套，锥型快速出料阀，每一项都经过了众多使用者的考验，让你在使用VSM的过程中更放心。

高速混合机型号及参数

高速混合机是高分子材料成型加工的必备设备之一。高分子材料在成型加工之前，高速混合机会将需要的几种原料按一定比例混合，不同的组合和均匀度能够决定最后产品的品质。

因此，高混机虽然是一道辅助工序，但随着工业的不断精细化，它也越来越受到重视。

 国内高混机常见类型

#01

国内市场上主要销售的混料机的型式如图所示。它是四轮直立式设计，体积小，移动也比较方便。为了降低噪音和持久耐用，配用了摆线针轮减速电机，在筒体的设计上都是采用的不诱钢冲压成型的，桨叶随着电机的转动，使物料在桶内进行翻滚，从而可以在短时间内均匀混料，效率比较高。

但是这种混料机一般混料至少在15kg以上，对公司来说浪费了很多资源，同时价格也比较昂贵。

#02

与上一个混料机的原理基本上相同，但是结构上比较大，通过电机带动皮带轮转动从而带动桨叶进行转动，从而达到进行混料的目的。相较于上一机器，这一型号混料机电器控制更加精确，控制面板比较人性化，对于工人来讲更易操作，效率更高。

但是该机器较为笨重，体积较大。

#03

这一款混料机，仅仅只是靠滚筒的转动带动物料沿着筒壁进行运动，从而达到混料的目的。这种混料机滚筒比较大，旋转轴跟滚筒是一体的。同时外面有防护措施进行保护操作人员的安全。

跟第二种混料机不同，在实现电机的减速时，主要通过了中间轮的过渡来实现减速，从而使传动更加平稳。

#04

这种混料机可真空吸料和密封蝶阀出料，可以实现无粉尘操作。筒体是由两个对称的筒体组成，物料可做纵横方向流动，混合均匀度很高，筒体采用不诱钢材料制造，清洁卫生。

在电气控制方面，它可以实现定时操作和定点操作。

高混机均匀影响因素

1 混合物料特性

物料的基本特征包括物料密度ρ、物料的自身重量m、物料颗粒半径r、含水量以及凝聚成团的情况等特征。这些物理特性差别越小，对混合的影响也就越小。另外，有些物料成分在混合过程中会粘附在筒壁和筒底上，这样会降低混合度，影响混合的效果。

2 填充系数

合理填充物料的比例是混合前做好的步骤之一。若填充过多，会使混料机在超负荷下工作，更重要的是会影响混合的质量；若是投料过少，既不能发挥混料机的基本功能又不能提高混合的效率，所以不单单要选好合适的混料机，而且要保证投放物料的数量也是非常重要的，这样混料机才能达到最大的使用价值。

3 混合时间

在混合过程中，混合质量随着混合时间的增加迅速增加，一直达到最佳均匀状态。若仍要继续混合的话，筒体内物料会产生凝结块，混合好的物料可能会有所减少，这样会降低混合质量。因此，最佳混合后应该及时排出混合好的物料，否则会产生物料分离现象。

4 混料机转速

混料机的转速是影响混料均匀度的关键因素之一。混料机转速直接决定了物料在舱内的运动状态，以及物料受到舱内叶片的力。高速混料机在混料过程中过高的速度会使物料对流、扩散和剪切运动变形，无法做到均匀混合。因此就不同材料选取正确的转速是提高均匀度的重要环节。

5 物料与壳体间的摩擦因数

在混料工艺改进过程中，物料与壳体之间的摩擦常会被人忽视。但是物料与壳体及转体的摩擦因数（以下简称“摩擦因数”）在一定程度上决定了物料的受力情况以及分散状态。不同物料颗粒与转体以及壳体间的摩擦因数不同，能够决定物料混合的均匀程度。针对不同的生产内容，采用各种不同材料的壳体进行适配是一种解决方案，但是高昂的成本让许多厂商望而却步。

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