锚杆钻头型号(锚杆钻头型号及尺寸规格表)

锚杆钻头型号及尺寸规格表

1：取芯系列（复合片钻头、菠萝钻头、肋骨钻头、刃型钻头、热压钻头、和电镀钻头等）2：非取芯系列（刮刀钻头、三翼内凹钻头、四翼内凹钻头、锚杆钻头等）具体看您打的什么地层，才好考虑使用什么样的钻头，可使用我们冠军牌钻头

锚杆钻头型号及尺寸规格图片

钻头是用来进行钻孔使用的，一般的钻头用在家庭装修还行，但是用在岩石等坚硬物品上就不见得能坚持多久了，而金刚石钻头就正好可以使用在这种环境，金刚石钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的金刚石钻头使用起来和出厂的金刚石钻头使用效果差不多，能大量的节约钻井成本。

金刚石钻头规格型号

金刚石PDC锚杆钻头

又称作岩石钻头，锚索钻头，两翼金刚石复合片钻头，在煤矿钻探领域主要用于顶板支护，锚杆，锚索支护前的钻孔，在地质勘探领域，可用于坚硬地层及中硬岩层的钻探施工，边坡支护等工程，其主要型号有283032刀翼形式一般为两翼，复合片形式为单侧刀翼各一片或半片的组合方式，复合片的规格为1304平1304球1305平1305球1304锥形齿。

金刚石PDC无心钻头

又称作岩心钻头，探水钻头，钢体钻头，钢体PDC钻头，是用镍，铬，钼合金机械加工成型。经过热处理后在钻头体上钻孔，将人造聚晶金刚石复合片PDC压入（紧配合）钻头体内，用柱状碳化钨保径。主要应用于煤矿探水，探瓦斯使用。常见的刀翼形式为三翼，四翼。复合片形式为单侧刀翼焊接130413051308半片，多半片，全片复合片，中间柱焊接13041305复合片，单侧刀翼焊接合金护径条。

金刚石PDC烧结体钻头

又称作硬岩钻头，探水钻头，胎体钻头，烧结体钻头，胎体式金刚石复合片（PDC）钻头是将金刚石复合片通过钎焊方式焊接在钻头胎体上的一种切削型钻头。胎体钻头用碳化钨粉末烧结而成，用人造聚晶金刚石复合片钎焊在碳化钨胎体上，用天然金刚石保径，常见刀翼形式为三翼，复合片形式为130413051308半片，多半片，全片复合片可分为平顶烧结体，内凹烧结体钻头，主要应用于煤矿深孔钻探中的硬岩钻探，依靠其胎体的坚硬搭配PDC复合片的切削，达到对硬岩及断岩隙的碾磨。

金刚石PDC刮刀钻头

又称作岩石钻头，探水钻头，塔式钻头。刮刀钻头同为钢体形式，上方排渣切削刀翼为铁板焊接后呈塔式形状，其用途和内凹钻头用途基本一致PDC钻头针对于中软煤层具备更好的钻进和排渣效果刀翼形式多为三翼，按照直径大小进行布齿，复合片形式多为13041305半片全片。

金刚石PDC扩孔钻头

又称作导向钻头，开孔钻头，掏销钻头。其主要类型是由多个内凹钻头进行组合焊接，用于已成孔后的大孔跟进。金刚石导向钻头亦属于扩孔钻头的一种，是采用圆钢机加工导向头，上附护径条进行保径，下方留有刀翼进行切削扩孔。常用规格型号有：φ75-φ113φ94-φ113φ94-φ153φ94-φ260。

金刚石钻头分类

金刚石钻头按用途分类

工程钻以工程建筑施工为其主要用途，这类工程钻规格很多，用量最大，已形成专门的主品系列工业钻以钻孔、取芯为其主要用途，主要用于产品的加工上，如宽银幕宽镜头的掏料，硅片的套料等。样品钻主要用于材料的取样分析，如大型石墨电极、耐火砖的分析。

金刚石钻头按其制造方法分类

热压法类似于地质孕镶钻头的热压制造工艺方法。可以先制一个套圈再焊于钢体上，也可以直接热压于钢体上。电镀法类似于电镀钻头制造的工艺方法。电镀法又可分为外延生长法和常规法。

金刚石钻头按所用金刚石分类

天然金刚石工程钻以优质天然金刚石为切磨材料，多用于建材、建筑行业。人造金刚石工程钻以优质人造金刚石单晶为切磨材料，多用于光学、化学行业。我国薄壁金刚石工程钻头起步较晚，至今还未制定出国家统一的标准，各制造厂都是根据市场的需求各自提供一的规格的产品。

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金刚石钻头按照钻头胎体的磨料材质分类

金刚石钻头胎体中可以采用的磨料，一般是一下材料中的一种，即人造金刚石单晶、天然金刚石单晶、人造金刚石聚晶体、金刚石复合体。具体各种钻头制作材料具体区分如下：

1、人造金刚石钻头：采用磨料为人造金刚石单晶；

2、天然金刚石钻头：采用磨料为天然金刚石单晶；

3、聚晶烧结钻头：采用磨料为金刚石聚晶体；

4、复合片钻头：采用磨料为金刚石复合体。

尽管各类金刚石磨料的钻头都有其特定的适应范围，但是，采用最为广泛的是人造金刚石（单晶）钻头。由于使用者的称谓习惯，大家把人造金刚石（单晶）钻头笼统地简称为金刚石钻头。

金刚石钻头按钻头胎体中磨料的镶嵌方式分类

通过不同的手段将金刚石磨料镶嵌进胎体，从而制造出不同类型的金刚石钻头。

1、孕镶金刚石钻头

孕镶金刚石钻头（以下简称为金刚石钻头）的胎体，是采用粉末冶金的方法，一次烧结成型并粘固在钻头钢体上的。

2、表镶金刚石钻头

表镶金刚石钻头的切削刃具部分也是金刚石单晶体、金刚石聚晶体或是金刚石复合体。

3、牙轮钻头

牙轮钻头就是钻头中镶嵌牙轮的钻头，利用牙轮的相互碾压粉粹位于中间的岩心。此种钻进对岩石硬度的适应范围广，特别是适合软至中硬的岩石，但是要求地层完整，覆盖层施工不宜采用。

金刚石钻头用途

金刚石钻头能用于建材、建筑行业，也能用于地面、岩石等一些钻井设备使用。

金刚石钻头使用方法

一．金刚石钻头钻前准备

1、检查上一只金刚石钻头是否存在有钻头体损坏，掉齿等，确定井底清洁，无落物。

2、小心搬运金刚石钻头，将金刚石钻头放置在橡胶垫或木板上。禁止把金刚石钻头直接放置在铁板上。

3、检查金刚石钻头切削齿是否有损伤，金刚石钻头内是否有异物，喷嘴孔内是否有O型密封圈，根据需要安装喷嘴。

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二．金刚石钻头上扣

1、清理金刚石钻头公扣或母扣并涂抹丝扣油。

2、将卸扣器卡在金刚石钻头上，放下钻柱使之与公扣或母扣接触上扣。

3、把金刚石钻头和卸扣器一起放入转盘补心，然后按照推荐上扣扭矩值旋紧丝扣。

三．下钻

1、下放金刚石钻头要慢，通过转盘，防喷器，套管悬挂器尤其要缓慢，以保护好切削齿。

2、注意上次起钻时出现的遇阻井段，下钻过程中遇到缩径和狗腿时应使钻头缓慢通过。

3、距井底约1根单根时开始以50~60rpm的钻速旋转并开泵一额定排量冲洗井底。

4、注意观察指重表和扭矩使金刚石钻头平稳接触井底。

四．金刚石钻头划眼

1、不推荐使用金刚石钻头进行井段划眼。

2、如必须进行划眼时，应以额定排量，缓慢低扭矩划眼。

五．金刚石钻头造型

1、保持额定排量，下放金刚石钻头至井底。

2、采用缓慢钻进至少1m，以建立井底模型。

3、以每次10kN的增加量将钻压增至正常钻进最佳值，严禁加压过猛，造成金刚石钻头的先期破坏。

4、保持钻压恒定调整钻速以便获得最佳的钻进参数组合。

六．金刚石钻头正常钻进

1、在遇到研磨性强或硬砂泥岩时，降低钻速以延长金刚石钻头寿命。

2、遇到地层变化或夹层时调整钻速和金刚石钻头以保持最佳的钻井效能。

3、每次接单根注意以下几点：

3.1恢复泵冲数并检查立管压力。

3.2在金刚石钻头接触井底前开泵，以50~60rpm的钻速缓慢下放金刚石钻头至井底。

3.3缓慢恢复加压至原金刚石钻头，然后增加钻速至原钻速。

现场使用证明，金刚石钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。金刚石钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的金刚石钻头使用起来和出厂的金刚石钻头使用效果差不多，能大量的节约钻井成本。

金刚石钻头寿命

金刚石钻头寿命跟钻头转速、钻进效率、使用地方材质、使用方法、用后保养等因素有关。

金刚石钻头价格

金刚石钻头的价格与不同的用途规格、制造方法、厂家品牌等因素有关，从几十块到几百块上千块的都有，大家要根据自己的需求来做决定。

锚杆钻头型号规格表

27mm、32mm、42mm。1、为了能保证树脂*卷的均雀蔽困匀混合，我国32锚杆使用钻头直径为27mm、32mm、42mm的钻眼。2、锚杆顷念是当代煤矿当中巷道支护并旁的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。

锚杆钻头型号对照表

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01.锚杆施工工艺

1. 工艺概述

在隧道钻爆法施工中，锚杆被普遍应用于初期支护和临时支护中。锚杆作为地下工程的主要支护形式之一， 对土木工程稳定性的维护起着重要的作用，尤其是在节理裂隙岩体中，锚杆的加固作用十分明显。施工中，根据围岩特点、断面尺寸和使用条件等选择锚杆类型和长度。

2. 适用范围

本作业指导书适用于隧道及地下工程砂浆锚杆、中空注浆锚杆等锚杆的施工。也可用于边坡防护。

3. 作业内容

本工艺主要作业内容为： 测量锚杆孔位标注、凿岩台车就位、早眼台车钻孔、清孔、砂浆调制、注浆、锚杆安装。

4. 质量标准及检验方法

（1）  《锚杆喷射混凝土支护技术规范》

（2）  《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》

（3）  《公路工程质量检验评定标准》

（4）  《施工专用技术规范》

5. 施工工艺流程图

5.1 砂浆锚杆施工工艺流程

砂浆锚杆有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法。常采用先注浆后插锚杆的施工方法，其施工工艺流程见图5.1

图 5.1 先注浆后插锚杆施工工艺流程图

5.2 中空注浆锚杆施工工艺流程

中空注浆锚杆一般采用先插锚杆后注浆的施工方法，其施工工艺流程见图5.2

6. 工艺步骤及质量控制

6.1 锚杆施工前的准备

（1）检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。

（2）根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机械及钻孔材料。

6.2 钻孔

锚杆凿孔采用三臂凿岩台车钻孔，根据锚杆类型， 规格及围岩情况确定凿孔深度、大小从而选择钻杆、钻头规格；按照设计间距布孔；锚杆的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；*部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反， 其与滑动面的交角应大于45。

（1）钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。

（2）锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2，钻孔方位偏差不应大于5 。

（3）钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆孔必须进行补充设置。

（4）钻孔完成后用风、水联合清洗， 将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。

6.3 锚杆安装

（1）中空注浆锚杆安装

1）放线： 按设计间距标出锚杆位置。

2）连接锚杆：先清理钻头、锚杆孔中异物堵塞，然后将钻头安装在锚杆一端，再将凿岩机以套管连接在另一端。

3）钻进及安装：将锚杆的钻头对准坡面上标出的钻位， 对凿岩机供风供水，开始钻进，钻进应以多回转、少冲击的原则进行，以免钻碴堵塞凿岩机的水孔；钻至设计深度后，用水或高压风清孔， 确认畅通后卸下钻杆连接套， 保持锚杆的外露长度为10～15cm

（2）砂浆锚杆安装

1）锚杆注浆安装前须先做好材料、机械和场地准备工作。

2）注浆时注浆管必须插到孔底缓慢注浆， 靠浆液压力压出注浆管，不得用手向外拔注浆管，浆液注满后缓慢插入杆体，直至插到孔底。拱部锚杆杆体插入时需用手挡住锚杆孔，防止浆液下坠，杆体插入后要等到浆液不下掉方能移开。

3）若杆体插入时孔口无浆液流出应将杆体拔出重新注浆。砂浆不足时应重注砂浆。

4）注浆完成后迅速安装锚垫板， 锚垫板需紧贴岩面，待砂浆初凝后拧紧螺母。

（3）*卷锚杆安装

利用核心土平台做施工平台，*卷使用风枪将锚固剂打入锚杆孔内，锚固剂*卷经风枪打入孔底。*卷在打入前现在水中浸泡，浸泡时间控制在2.5分钟左右，浸泡直观效果原则上以*卷中心留有黄豆颗粒大小的白蕊，或*卷在水中不冒或冒少量气泡为止。*卷打入结束后立即进行锚杆杆体安装，插入锚杆前应对锚杆杆体加工：*卷锚杆朝向孔底的一端应削尖。在距锚杆底部30cm处设止浆段，进回浆管在孔口通过钢垫板预留孔口引出。锚杆杆体插入后,立即采用木楔（长度6～ 10cm）进行锚杆孔口封口，防止锚杆从孔内滑出。木楔应完全打入孔内，不得留出孔外，以免影响锚杆孔口钢垫板安装。孔口承压垫座钢垫板面与锚孔轴线垂直，承压垫座必须平整、牢固。若钢垫板面与锚孔轴线不垂直，孔口外侧可用快凝砂浆找平。

（4）自进式锚杆安装

1）沿拱部设计开挖轮廓线按设计环向间距标出锚杆位置。

2）锚杆连接

检查锚杆、钻头的水孔是否有异物堵塞、若有，清理干净。连接钻头和锚杆。

3）锚杆对准设计的锚孔位置， 应先供风或水，然后钻进。软岩中钻进时，钻头的水孔易堵塞，应放慢钻进速度，多回转、少冲击。

4）设计深度后，应用水或高压风洗孔，检查孔是否畅通，然后卸下钻杆连接套，锚杆外露孔口长为10cm～15cm。标出锚杆位置钻杆孔钻进检查锚杆检查锚杆、安装止浆塞和垫板注浆封口清洗整理制备水泥砂浆或双液浆备料。

5）帽装配套将孔口帽即止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右。锚杆需加长，用锚杆连接套连接孔中的锚杆和另一根锚杆。然后继续钻进，至设计深度。

6.4 质量验收规范

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》

《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》

6.5 基本要求

（1）锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范的要求。

（2）锚杆插入孔内长度不得短于设计长度的95%。

（3）砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。

（4）锚杆垫板应满足设计要求， 垫板应紧贴围岩， 围岩不平时要用M10砂浆填平。

（5）锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。

7. 施工机械及工艺装备

表 7-1 主要施工机具设备配置表

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

全智能   三臂凿岩台车

ZYS113

台

1

造锚杆孔

2

汽车吊

汽车式起重机 QY12T

辆

1

锚杆安装及注浆

3

装载机

柳工CLG862

辆

1

注浆机、搅拌机进出场

4

J0350搅拌机

J0350

台

1

现场砂浆搅拌

5

注浆机

GS25EB

台

2

锚杆注浆，备用1台

6

扭力扳手

个

2

锚杆安装过程中施加预应力、备用1台

8. 作业组织

表 8-1 钻孔桩作业人员配备表

序号

人员类别

数量（人）

1

施工负责人

1

2

技术主管

1

3

专兼职安全员

1

4

技术、质检、测量人员

4

5

工 班长

1

6

机械维修人员

2

7

全智能三臂凿岩台车操作人员

3

8

支护工班（锚杆安装与注浆）、普工（砂浆搅拌）

15

9

电工

1

其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。

9. 生产效率

表 9-1 凿岩台车钻孔速度参考值表

围岩等级

进尺速度(m／s)

备注

Ⅲ

30-40

Ⅳ

20-30

Ⅴ

10-20

10. 质量标准

表 10-1 锚杆支护施工允许偏差表

序号

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

锚杆数量（根）

不少于设计值

按分项工程统计

2

锚杆拔力（kN）

28d拔力平均值≥设计值，最小

拔力≥0.9设计值

按锚杆数1%且不小于3根做拔力试

验

3

孔位（mm）

±10

尺量：检查锚杆数的10%

4

钻孔深度（mm）

±50

尺量：检查锚杆数的10%

5

孔径（mm）

砂浆锚杆：大于杆体直径+15；

其他锚杆符合设计

尺量：检查锚杆数的10%

6

锚杆垫块

与岩面紧贴

检查锚杆数的10%

11. 质量保障措施

（1）安装锚杆前首先检查锚杆孔孔位、孔深、孔向是否符合要求， 对不符合设计要求的孔需重新补打后才能安装锚杆，如塌孔引起的深度不够需采取“掏孔”，如无法掏出石渣的先放弃锚杆安装，三臂钻洗孔后再对其安装或重新补打锚杆孔。

（2）锚杆孔中必须注满砂浆， 发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。

（3）砂浆应随用随拌， 在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时， 一次拌制砂浆数量不应多于3个孔， 以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。

（4）废弃的锚杆孔需回填浆液，回填浆液需从孔底至孔口，禁止只在孔口填浆、禁止用锚固剂回填。

（5）锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。

（6）施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段， 应由专人每班检查。

（7）暂停施工时，应将支护直抵开挖面。

（8）锚杆简易台架应安置应稳妥。锚杆尾端须置于开挖面后方护拱中的钢架之上， 共同构成预支护系统。

（9）作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。

（10）对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时， 应将人员撤出危险区。

（11）若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。

12. 安全生产与环境保护

12.1 安全要求

（1）特殊工种、值班人员持证上岗。

（2）钻机、钻具、起吊设备、卡具等均符合设计要求，并有专人进行检查维修。

（3）泥浆池周围设置安全防护栏杆， 并作醒目警示。

（4）钢筋笼、钻具、导管的起吊或中途打梢配备专用工具、卡具。

（5）凡不在施工的孔口，均张挂安全网或加盖脚手板，防止人员或物件掉入孔内。

（6）进入施工现场人员必须戴好安全帽， 穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。

（7）夜间施工有足够的照明设施，所有电器设备符合施工现场安全用电规定。

（8）施工用电要由专业电工接、拆， 一机一闸。

12.2 环保要求

（1）施工前， 对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底。

（2）施工场地经常进行文明施工，保持场地清洁， 路面平整。

（3）施工场地内要对材料堆放进行统一规范， 并对该区域进行场地硬化，同时搭设支架堆放材料。防止水泥因为受潮而硬化结块、钢材因为长期放置于地面而腐蚀。

（4）外运石渣均要按要求做防护，不得沿途漏、洒，造成路面污染。

（5）施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置。

（6）对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，排放到污水排放系统。

13. 施工质量记录

（1）锚杆支护现场质量检查表；

（2）钻孔施工记录；

（3）隧道注浆施工记录表；

（4）凿岩台车工序卡片；

（5）中空锚杆注浆工序卡片

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锚杆钻头型号最大型号多少号

26型号。锚杆和钻头的型号都是成正比的，钻头型号的大小比锚杆大四公分，因此22的尺寸是26的型号。

锚杆钻头型号有哪些

支持一下感觉挺不错的

锚杆钻头型号及尺寸规格

锚固钻机技术参数

钻孔直径(mm) 90-130

钻孔深度(m) 20-40

钻杆直径(mm) φ76、φ89

钻孔倾角度(°) 0-90°

动力头额定输出扭拒（N.m） 1700

动力头起拔力（KN） 25

动力头进给力（KN） 15

总电动机功率(KW) 7.5KW+3KW+0.25KW

钻机重量（kg） 550

部件重量（kg） 200

主机外形尺寸（长×宽×高）（mm） 3200×1000×1200