脱硫塔浆液泵型号(脱硫塔浆液泵型号规格)

脱硫塔浆液泵型号规格

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一事件前状态

机组及脱硫系统处于C修状态，A浆液循环泵检修消缺。

二事件过程

某月24日某发电公司某机由备用转入C修，24日检修维护车间脱硫检修班工作负责人丁某办理FGD整体检修工作票。工作班成员：余某、张某。工作内容：“#2FGD检修”，其A浆液循环泵更换机封是#2FGD检修项目之一。已按要求开出工作票，计划工作期限：24日15：00分开始，下个月15日完成。工作许可前，运行人员完成了“关闭#2吸收塔浆液循环泵出口管道冲洗水总门”等安全措施。该工作票于25日09时13分许可工作。

27日上午8时30分许，脱硫检修班班长余某联系脱硫运行班长冯某，告知脱硫检修班将对#2吸收塔A浆液循环泵更换机封。工作负责人丁某带领温某、于某（死者，男）至现场开始A浆液循环泵泵壳拆卸工作，现场作业人员在端盖两侧用顶丝持续顶端盖，但因泵体端盖拆卸困难无法完成端盖拆卸。10：36分余某联系脱硫运行班长冯某开启A泵入口排放阀、A泵冲洗水门，对A浆液循环泵进行反冲洗。冲洗过程中，泵体端盖两侧各拧上一颗螺栓。11：50左右，脱硫检修班结束上午工作，但保持A浆液循环泵处于反冲洗状态。

27日下午14时左右，工作负责人丁某带领工作班成员温某、于某继续进行工作。

三 人身伤害和设备损坏情况

14时38分，当工作人员拧下A泵端盖两侧螺栓，开始用顶丝持续顶泵体端盖时，A浆液循环泵泵体突然随大量浆液水冲出，位于端盖前检修人员于某受撞击倒地，遭其碾压，右侧大腿严重受伤。15:40左右于某经抢救无效死亡。

四原因分析

直接原因：工作开始后擅自改变工作票已经执行的安全措施，将已关闭的#2塔浆液循环泵出口管道冲洗水总门打开，造成大量水进入A浆液循环泵腔室。

间接原因：

1）A浆液循环泵入口排放阀误关，造成A浆液循环泵腔室内压力升高。

2）A浆液循环泵叶轮拆卸过程中未使用电动葫芦固定。

3）工作班成员随意变更，且未进行安全交底。

五暴露的问题

 1）工作负责人没有向新工作班成员交待安全注意事项。违反《安规》关于“工作班成员变更，新加入人员必须进行工作地点和工作任务、安全措施学习，由工作负责人在两张工作票“备注”栏分别注明变更原因、变更人姓名、时间并签名”的规定。

2）工作票中工作内容为“2FGD检修”，实际工作内容为A浆液循环泵更换机封，作业范围模糊，安全措施针对性不强。

3）检修管理不到位，FGD检修项目未制定“施工三措”，相关管理人员未对现场进行有效监督、管控、指导。

六防范措施

1）立即停止现场机组C修作业，停止现场一切外包项目施工；对机组C修项目安全措施进行全面清理，针对性的开展风险分析与预控。

2）根据具体工作内容制定安全技术措施，完善组织措施，经逐级审批后由安全监督人员监督执行。

3）全面清理擅自改变工作票安全措施、擅自改变工作班成员、以口头联系代替工作票等严重违章行为，深入开展违章整治工作。

4）全面审定标准工作票、操作票、操作卡等、完善风险控制卡。

5）大力推进管理体系提升，全面推行作业分析，分析出每道工序存在的安全，制定预控措施并逐项落实安全措施。

脱硫塔泵房

太多了浆液循环泵最大离心泵氧化风机也叫罗茨风机还有污泥输送泵等等到处都是泵最好是去现场好好学学还是亲身去学才能都记脑子里

脱硫塔专用泵

要想做个合格的巡操，单单是一台循环泵巡检的项目有很多。从电机开始，就要测量电机驱动端温度、震动和电机非驱动端温度和震动，震动测量包括垂直、水平和轴向，泵端也是一样。还要检查泵体周围环境。电机风扇口是否有异物，有减速箱的，还要看减速箱油位、冷却水及驱动端和非驱动端的震动和温度，用听针仔细检所有转动部位。泵体的压力和震动，冷却水和轴承箱油位。大概就这些吧。如果你想这些项目列入到循环泵表里的话，那就自己规划一下吧。

脱硫塔泵生产厂家

电厂脱硫一般都用湿法CaSO4脱硫，这种脱硫方法工艺简单，比较普遍，主要有：浆液循环泵、石膏排浆泵、工艺水泵、除雾器冲洗水泵、石灰石浆液输送泵、事故浆液泵、地坑泵、回收水泵、脱水区地坑泵、制浆区地坑泵等；还有氧化风机、增压风机、脱水用水环式真空泵（各厂不一定相同）、各种润滑油泵、液压油泵、密封风机。泵的类型来说，电厂用的主要是离心泵，还有轴流泵、柱塞泵。但是就脱硫来说，基本都是离心泵、风机基本都是轴流式的。因为轴流式泵在应用中不能适应各种不同工况下的实际要求，而且出口压力在相同出力情况下是比较低的；一般适用于流量较大但是压力较低的情况下使用。所以电厂的泵，除非有特殊要求，都是离心式的。而风机一般用轴流是的（流量大，压力要求不高）。

脱硫塔浆液成分

LCF:脱硫领域浆液泵。50泵进出口径，350叶轮直径，N1是这台泵的后缀，其他没有。I是改进型。

脱硫塔浆液泵型号规格表

脱硫浆液循环泵进口设备与国产设备对比分析

　　1、2号机组脱硫浆液循环泵为日本进口设备，设备本身缺陷较少。其中1号机组脱硫浆液循环泵机封损坏缺陷主要原因是检修人员将机封固定块装反造成；泵体异音也不是泵体本身的缺陷，发生缺陷的原因是入口滤网衬胶脱落，脱落衬胶碎片进入泵体所致。从统计的缺陷来看，进口循环泵使用情况较好，出现缺陷较少。

　　3-5号机组为国产浆液循环泵泵，从设备本身分析，主要存在以下几个缺点：轴承振动大、温度高；泵壳密封不严；护板磨损；机械密封

　　渗漏。

　　国产设备由于受技术及生产条件限制，总体使用不如进口设备。需要对设备零部件磨损及腐蚀情况进行深入研究，做到设备使用的全寿命管理，并做好定期检修以保证设备稳定可靠运行。

脱硫浆液循环分系统故障及对策

　　2.1　油系统

　　根据不同的润滑方式采取不同的应对措施。脂润滑可以简化轴承周围结构，而油润滑则比较复杂；脂润滑极限转速是油润滑的65%～80%；脂润滑的冷

　　却效果比油润滑差，对轴承使用寿命有一定影响。

　　对策：定期更换油系统密封件，防止油系统出现渗漏；定期添加和更换润滑脂，做好每月润滑脂添加工作。夏天由于天气炎热，需适当缩短定期维护周期，防止轴承温度过高损坏轴承。

　　2.2　密封水系统

　　浆液循环泵密封方式一般采用机械密封。机械密封也分无水机封、外排式和内排式三种。内排和外排式机封均依靠工艺水对机械密封进行密封和冷却。机封受密封水水质的影响较大，如果密封水中存在杂质，将会加剧机封动静环磨损，甚至会损坏机封。工艺水系统由于混入工业废水回用水源。大小修期间对工艺水管路进行检查，发现工艺水管路内积存污泥等异物。密封水压力如果低于泵内压力，浆液将会倒流并堵塞机封水管，因此机封水压力要保持稳定，并高于泵出口压力。

　　对策：机封水不使用工业废水回用水源，保证密封水内无杂质，或者在工业废水回用水管路加装过滤器；在机封水进水管路上加装水表，防止机封水断流；将机封水水源与泵冲洗水水源分开，防止泵在冲洗水时机封水压力低堵塞机封水管。

　　2.3　浆液系统

　　脱硫浆液循环泵入口滤网、进出口管堵塞都与吸收塔浆液浓度有关。石膏浆液浓度如果超过石膏的过饱和度，石膏结晶将在对吸收塔壁面、塔底、循环泵入口滤网等部位沉积。日积月累会造成循环泵入口滤网和进出口管路堵塞，循环泵流量减少。如果得不到及时清理久而久之容易造成循环泵气蚀，对叶轮及泵体造成损坏。按设计要求石膏排出泵排出含固体石膏浓度应为10%～20%，超过这个标准将会对系统设备造成结垢堵塞。但是在实际运行过程中为保证脱硫效率能满足要求，综合石膏脱水系统设备的可靠运行，实际石膏浆液浓度相对设计值较高。又由于石膏浆液浓度在线检测仪表存在偏差，实际浆液浓度又比仪表测量值略高。因此吸收塔内壁及鼓泡管结垢较严重。

　　对策：优化系统运行，保证脱硫效率，降低石膏浆液浓度；定期人工提取浆液样本，与在线仪表进行核对，对控制系统参数进行调整，减小测量值与实际值的误差，防止因浆液浓度过高而对系统造成影响。

脱硫塔浆液泵型号大全

砖厂脱硫塔1.5L规格尺寸1000-45000(mm)1.砖厂脱硫塔工作原理,除尘脱硫效率高,捕捉害气体多。SCT型玻璃钢脱硫除尘器集脱硫除尘为一体,为喷淋方式,喷嘴设计独特,采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴,在一定的给水压力下,喷射出密密层层的水雾,粉尘及害气体与水雾充分接触,故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘改芦兄器较大提高。除尘率≥98%,二氧化硫脱除率≥80%,烟气林格曼黑度脱硫塔2.脱水装置设计合理、独特,脱水效果好。筒体内设脱水装置,脱水装置设计合理独特,当雾气核袭通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止带水,脱水效率高。哗猜砖厂脱硫塔3.阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,系统阻力为600~660pa(实测),*不超过900pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。炉窑脱硫塔4.体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。本产品为圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装,移动非常方便,可根据地方大小地势形势,以左右吊挂、架空敷设等各种方式安装,适应性极强。石灰窑脱硫塔