衬胶泵型号(衬胶泵型号大小区别)

衬胶泵型号大小区别

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衬胶泵结构图

TDH代表单极双吸水平中开化工流程泵，适合输送清洁或含微量固体颗粒的超低温或高温的液体介质，也特别适用于输送强腐蚀性介质

胶泵的工作原理

衬胶泵的结构类型很多，其中，外混式衬胶泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。山册嫌启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气姿举进入泵逗手内，并经叶轮槽道到达外缘。

胶泵品牌

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离心式衬胶泵

随着工业技术和密封技术的发展，泵在电力、化工、石油等多个行业大量使用，对泵密封的密封性和可靠性要求更高、更严。化工泵的密封对整个设备运转来说起着重要的作用，化工泵的密封系统泄漏将会严重影响到设备的正常运转。尤其是高温高压泵的发展,更使得对泵的密封更加严格。

化工泵泄漏点

泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：

轴套与轴间的密封

动环与轴套间的密封

动、静环间密封

对静环与静环座间的密封

密封端盖与泵体间的密封

现象：操作中密封发出爆裂声（端面爆裂声）

可能的原因：密封液在密封界面汽化；加强密封面的冷却

解决方法：增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。

现象：密封连续滴漏

可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面产生热变形

解决方法：在安装过程中，辅助密封被划伤O形圈老化，由于压缩形变辅助密封变硬变脆由于化学作用辅助密封变软变粘。

现象：弹簧失效

可能的原因：由于腐蚀作用，金属附件损坏，传动机构被腐蚀

解决方法：检查不正确的安装尺寸，检查是否采用了不合适的材料和密封类型改进冲洗冷却管线，检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形，检查压盖垫片的比压是否合适，检查密封面间有无其他固体颗粒，如需要时对密封面重新抛光。检查密封面处的裂纹，更换主、配合密封环。

现象：操作过程中，密封发出尖啸声

可能的原因：密封处的润滑液量不足

解决方法：增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。

密封材料的材质

1橡胶石棉盘根

橡胶石棉盘根XS250（极限使用温度250℃）、橡胶石棉盘根XS350（极限使用温度350℃）

适用介质：蒸汽、水、碱性溶液。

2油浸石棉盘根

油浸石棉盘根YS250（极限使用温度≤250℃）、YS350（极限使用温度≤350℃）：该产品的突出特点是盘根中含有润滑油、摩擦系数小、压缩量大。

适用介质：蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。

3聚四氟乙烯石棉盘根SMF

使用温度：－100～＋250℃，适用介质：弱酸、强碱等腐蚀性介质。

4油浸棉、麻盘根YMM

极限使用温度：≤120℃，适用介质：河水、自来水、地下水、海水等。

5聚四氟乙烯纤维编织填料

聚四氟乙烯纤维编织填料，产品分为六种牌号。

在使用过程中，开始允许填料有少量泄漏，待使用一段时间，填料处于相对稳定状态后，再调整填料压盖。切不可开始时压得过紧，以防烧坏填料。

6碳纤维编织密封填料

碳纤维编织密封填料是一种高强度、高模量的新型材料，它具有强度高、弹性模量大、耐高温、耐化学腐蚀、导热性能好、热膨胀系数低等优点，并具有自润滑性。

在初运行时应轻紧填料压盖，允许介质有少量泄漏，运行一段时间后，再逐渐压紧，使填料进入相对稳定阶段。碳纤维聚四氟乙烯编织填料（FTH－1），在运行中如发现泄漏，可多次拧紧填料压盖。

7酚醛纤维编织密封填料

酚醛纤维编织密封填料具有耐高温、耐酸性介质腐蚀、吸附、隔热性能好、摩擦系数小、耐磨损、对人体及环境无污染、价格低廉等优点。主要应用于高压柱塞泵、高压水泵、玻璃钢耐酸泵、甲氨泵、往复泵以及油田深井泵的填料密封。使用性能见下表：

适用介质：酸碱、有机溶剂、机油、蒸汽、水等。

8膨胀石墨（柔性石墨）材料

膨胀石墨（柔性石墨）材料，它除了具有石墨本身的优良自润滑性、耐腐蚀、耐高低温、耐辐射、耐磨损、摩擦系数低等特性外，还具有柔软性、低密度、压缩回弹性和使用温度范围广等优点。可以适用的介质PH值为0～14。

除王水、浓硝酸、浓硫酸和高温下的重铬酸盐等少数几个强氧化性介质不推荐使用外，其它介质均能使用。在装入填料函前，填料环用刀片切一道口，然后只能有一定地轴向扭转，套在轴上，压入到填料函内，每圈切口应错开900或1200。运转开始时允许有微量泄漏，随着时间的增加，泄漏量会逐渐减少。

9碳－石墨材料

具有良好的导热、导电性、化学稳定性、抗热震性、自润滑性和可加工性。在泵业方面，用于离心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潜水泵、清水泵、高温热油泵、核二级泵、锅炉给水泵、气泵等端面密封、涨圈密封、机械密封环、轴向密封、旋片等场合。

10橡胶

天然橡胶：具有优异的耐屈挠性，良好的耐磨性、耐寒性和绝缘性，撕裂强度高。耐老化、耐候性差、耐油、耐溶剂性也较差。采用天然橡胶胶料制造的胶泵，适宜工作温度在78℃以下。适用于输送多种磨蚀性渣浆和弱酸、弱碱溶液，但不适用于输送强酸、油、脂肪族和芳香族溶液。

丁腈橡胶：是当前应用最广泛的耐油橡胶品种，具有一系列优越性能，耐磨性比天然橡胶高30～45％，耐高温性较天然橡胶、丁苯橡胶都好。但丁腈橡胶的耐天候老化性差。采用丁腈橡胶胶料制造的胶泵，最高使用温度为95℃。该胶种的胶泵耐各种动、植物油、矿物油以及甘醇。

丁基橡胶：采用丁基橡胶胶料制造的衬胶泵件，适于酸性泥浆工作。最高使用温度为100℃，可耐强酸强碱（如盐酸、氢氧化钠），但高浓度的氧化性强酸（如浓硫酸、浓硝酸）会使丁基橡胶降解。

氟橡胶：这种橡胶经硫化后具有优异地耐热、耐臭氧、耐油及耐各种化学*品浸蚀的性能。但氟橡胶在加工、粘接方面较通用橡胶差些，价格也比较昂贵。采用氟橡胶胶料制造的胶泵，允许使用的最高使用温度可达170℃（在普通介质中）。

11陶瓷

刚玉陶瓷（主要成分AI2O3）：普遍具有极高的硬度，良好的耐磨性和化学稳定性，而且绝缘度高，溶点高。在泵行业中主要用于特殊工况条件下的陶瓷泵和机械密封环等。陶瓷除了氢氟酸和含氟的一些其它物质以及热或浓的碱液外，几乎能耐所有腐蚀介质包括热浓硝酸、硫酸、盐酸、王水、盐溶液、有机溶剂等。

氮化硅陶瓷：抗热冲击性能优于氧化铝陶瓷，其它性能与氧化铝陶瓷基本相同。

碳化硅陶瓷：具有优良的耐化学腐蚀性，较高的机械强度，耐磨性好，耐高温、自润滑性好，摩擦系数小等特点，因此可作为高温结构材料，用于泵的机械密封、磁力泵的泵轴等，比普通陶瓷更具有明显的优势。

碳化硅是目前一种较理想的摩擦付材料，它同碳石墨组合配对，其干滑动摩擦系数比氧化铝、硬质合金要小，PV值比氧化铝和硬质合金要高。碳化硅陶瓷耐磨性能优良，除了氢氟酸等少数几种介质外，几乎能耐所有化学品的腐蚀，包括浓硝酸、硫酸、盐酸等强腐蚀液体。

12永磁材料

铁氧体永磁材料：与金属永磁材料相比，具有高矫顽力，高绝缘性，抗外磁场干扰性好，并价格低廉等优点，可用作磁力泵内外转子的磁钢。

稀土钴永磁材料：具有优异地磁性能，尤其是矫顽力和磁能积是现有永磁材料中最高的，很适合作磁力泵上地永磁体，只是由于这类材料价格昂贵而未能被普遍应用。

13其它材料

泵用油漆：起保护、装饰和标志作用。按使用效果分防锈漆、绝缘漆、耐酸漆等等；按涂刷层次分底漆、面漆、腻子等等。

离心泵用纸垫材料：

泵用毛毡材料：用以制造油封，即密封摩擦处的润滑油不漏，又防止水和灰尘侵入。分细羊毛毡、半粗羊毛毡和粗羊毛毡。

工业用硫化橡胶板（GB5574－85）：普通橡胶板、耐酸碱橡胶板、耐油橡胶板、耐热橡胶板。

衬胶泵厂家

　　污水泵属于离心杂质泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，目前最常用的潜水式为WQ型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此，抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。

　　污水泵可以分为：液下污水泵、管道污水泵、潜水污水泵、立式污水泵、耐腐蚀污水泵、耐酸污水泵、自吸污水泵。

　　污水泵型号有：PW型污水泵和PWL型污水泵。

　　PW型污水泵采用的压水室最常见的是蜗壳，在内装式潜水泵中多选用径向导叶或流道式导叶。

　　PWL型污水泵叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣。

　　随着社会的进步，人生活水平的不断提高和环保意识的加强，污水泵已被人们熟悉，应用范围也变得越来越宽广。

　　当然，污水泵只是一个应用命名，事实上，衬胶渣浆泵作为卧式污水泵应用是很不错的。在处理工业污水时，由于污水中含有酸性或者碱性物质，衬胶泵的使用非常广泛。根据泵业的一些应用案例，衬

　　胶泵中使用橡胶护套，金属叶轮，既可以达到金属泵的高压高效，又可以充分发挥橡胶材质的抗腐蚀性。在处理城市污水时，一般都会在污水处理池前，都会加一个过滤网，将纤维缠绕物等拦在泵的吸入口之前，使得不能进入泵腔，从而使得泵能够更好的工作，寿命更长。

衬胶泵杂质泵厂

污水泵属于离心杂质的一种，具有多种形式:如潜水式和干式二种，目前最常用的潜水式为WQ型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此，抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。

随着社会的进步，人生活水平的不断提高和环保意识的加强，污水泵已被人们熟悉，应用范围也变得越来越宽广。

当然，污水泵只是一个应用命名，事实上，衬胶渣浆泵作为卧式污水泵应用是很不错的。在处理工业污水时，由于污水中含有酸性或者碱性物质，衬胶泵的使用非常广泛。根据石泵泵业的一些应用案例，衬胶泵中使用橡胶护套，金属叶轮，既可以达到金属泵的高压高效，又可以充分发挥橡胶材质的抗腐蚀性。在处理城市污水时，一般都会在污水处理池前，都会加一个过滤网，将纤维缠绕物等拦在泵的吸入口之前，使得不能进入泵腔，从而使得泵能够更好的工作，寿命更长。

产品特点：

1、采用先进技术，排污能力强，无堵塞，能有效地通过直径φ30-φ80毫米的固体颗粒。

2、撕裂机构能够把纤维物质撕裂，切断，然后顺利排放，无需在泵上加滤网。

3、设计合理，配套电机功率小，节能效果显著。

4、用最新材料的机械密封，可以使泵安全连续运行在8000小时以上。

5、构紧凑，移动方便，安装简单，可减少工程造价，无需建造泵房。

6、能够在全扬程范围内使用，而保证电机不会过载。

7、浮球天并可以根据所需的水位变化，自动控制泵的启动与停止，不需专看管。

8、双导轨自动安装系统，它给安装、维修带来了极大的方便，人可不必为此而进出污水坑。

9、配备全自动保护控制箱对产品的漏电、漏水以及过载等进行了有效保护，提高了产品的安全性与可靠性

一、污水泵安装注意事项

1、污水泵安装技术要求：

1.1泵应能在不拆卸进出口管的条件下，可拆出泵的叶轮、轴、轴承等。 

1.2泵设计点流量、扬程、效率不允许有负偏差，汽蚀余量不允许正偏差。泵设计要考虑磨损引起的流量扬程下降。 

1.3泵的扬程(包括关闭点的扬程)允许有+5%的偏差。 

1.4由设计点到关闭点扬程曲线应平稳上升。 

1.5泵能在出口阀关闭的情况下启动，启动后开启出口阀门。 

1.6在水泵的出水量为最大水量时，其工作点应处在该水泵的正常特性曲线附近，不能过多的低于其正常的特性曲线。在小流量工况下应保证水泵可安全、平稳地运行，振动、噪音均不超标。 

1.7泵、电动机应装在投标人配供的共用底座上，底座必须有足够的强度和刚度，以满足安装及运行的需要。 

1.8当多台泵并联运行时，从正常运行范围降到最小流量之间，各泵分担负荷限制其差别在3%以内。 

1.9在各种允许的运行工况下均必须保证水泵不发生汽蚀。 

1.10排污泵的全自动控制装置由投标人成套供应，投标人提供的全自动控制装置必须是成熟可靠的、性能优异且符合标准的产品。

2、 设备的制造要求 

2.1泵的第一临界转速不低于120%额定转速。 

2.2泵在正常运行时(设计点)，其振动值双幅不得超过有关国家标准，应不大于0.04mm。 

2.3泵的进出口及泵壳顶部应具有放空气口，包括截止门、管道及其它管道附件。 

2.4同规格型号的泵所有部件包括备品备件都应能完全替换。 

2.5泵的轴承应在所有的稳定和暂态情况（包括启动和停泵）能保持纵向对直。 

2.6联轴器都应设置可以拆卸的结实的钢制防护罩，其上有一个钢板网的窗口，以便观察联轴器。 

2.7泵本体及外部接口凡需法兰连接的部件均应由投标人配供相应的反法兰及紧固件，其法兰必须符合国家标准。 

2.8泵的结构强度应考虑自身的重量、水（油）重、泵的内压力、内外部相连管道产生的作用力（矩）、地震力、转动载荷等影响，确保泵在任何工况下能安全、可靠的运行。 

 2.9投标人应在投标文件中说明泵的轴封型式，同时要确保密封件的产品质量。采用机械密封时，机械密封的运行寿命应保证在30000小时以上。

2.10 投标人应提供泵安装所需的全部地脚螺栓及附件以及泵与电机的公共底座。

 2.11泵和电机的轴承应采用进口SKF轴承。 

2.12所有铸件执行JB/T6880-93《泵用铸钢件》、《泵用灰铸铁件》标准，铸件不得有缩孔、缩松、夹渣等现象。 

2.13油漆、包装、运输按JB2536-80规定执行。所供设备及其他附件的油漆应在工厂内完成，面漆颜色由招标人确定。 

2.14泵应具有高效节能的优点，为防止水泵轴系震动，其泵轴必须具有防止振动的优化的结构；泵应具有较强的杂质通过能力，要求其叶轮、泵壳等应具有很好的耐磨性，应选用耐磨的材料；轴承应采用进口优质SKF轴承,该轴承可以不需要内供或外供冷却液来冷却,并保证中间轴承在任何工况下都能安全、可靠、稳定的工作，其使用寿命至少应在4年以上。 

立式耐磨液下泵的结构应具有组合方便、调整泵体长度机动性大且维修安装简单宜操作的特点。立式耐磨液下泵轴封应采取有效措施防止杂质颗粒的磨蚀，轴封采用防沙盘加双套机械密封的密封型式，确保密封可靠以提高水泵的使用寿命。

3、仪表和控制要求 

设备应配备泵出口的就地压力表(防振型)，还应配置相应一次仪表阀门及接口。 

电动机的线圈及推力轴承应具有测轴承金属温度的Pt100铂热电阻，投标方在投标书中应详细列出其仪表测点清单。

4、电动机技术要求 

①电动机按普通电机直接连接主泵方案，提供三家电机产品的生产厂家及价格供招标方在招标时选择。水泵的投标方应提供水泵与电动机的总装配图和基础图。每一台电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。电动机与其所驱动设备间的设计配合等问题由投标方总负责，投标方应对电动机的质量及售后服务等负责。 

②当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率，当电压额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应能输出额定功率。 

③ 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动，电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。 

④电动机启动电流倍数不大于6倍额定电流。 

⑤电动机防护等级为IP55，其绝缘耐热等级为F级（按B级考核温升）。 

⑥ 电动机出线盒方位应按招标方要求，待技术协议中明确。 

⑦每台电动机应提供吊环螺栓，起重吊耳。

5、环境要求：

①、集水井等抹灰和防水施工完成；

②、垃圾清理完成；

③、井盖等施工完善；

6、注意事项

①、泵使用前应仔细检查电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。

②、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值不应低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120摄氏度。

③、该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进（偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的）两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。

④、泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。

⑤、电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装人下水做事或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。

⑥、电泵在无特殊情况下必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。

⑦、不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不低于额定扬程的60%），最好能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵固超载而烧坏电机。

⑧、无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。

二、维修注意事项

1、保养维护

（1）检查污水泵管路及结合处有无松动现象。用手转动污水泵，试看污水泵是否灵活。

（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

（3）拧下污水泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。自吸排污泵

（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

（5）点动电机，试看电机转向是否正确。

（6）开动电机，当污水泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

（7）尽量控制污水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证污水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

（8）污水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃ 。

（9）如发现污水泵有异常声音应立即停车检查原因。

（10）污水泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

（11）中开泵污水泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

（14）污水泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

（15）污水泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。

泵要分为电与机两个方面，对于机的方面，主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。 其次就是电的方面了 ，要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解。

2、常见问题

污水泵又称排污泵，由于输送的主要是液体主要是污水，所以更容易出现故障，主要有不出水、流量不足、杂音振动、漏水几种故障，下面具体讲解各种故障原因以及解决方案

污水泵不出水

①污水泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流产叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。

②电机运行方向不对，电机缺相转速很慢：调整电机方向，坚固电机接线。

③吸入管漏气：拧紧各密封面，排除空气。

④泵没灌满液体，泵腔内有空气：打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。

⑤进出口供水不足，吸程过高，底阀漏水：停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。

⑥管路阻力过大，离心泵选型不当：减少管路弯道，重新选泵。

⑦水泵或管道被堵。

污水泵流量不足

①污水泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流产叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。

②叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足：去除阻塞物，重新调整阀门开度。

③离心泵电压偏低：稳压。

④叶轮磨损：更换叶轮。

⑤超过额定流量使用：调节流量关小出口阀门。

⑥离心泵吸程过高：降低吸程。

⑦泵轴承磨损：更换轴承。

污水泵杂音振动

①污水泵管路支撑不稳：稳固管路。

②液体混有气体：提高吸入压力排气。

③产生汽蚀：降低真空度。

④轴承损坏：更换轴承。

⑤电机超载发热运行：调节流量关小出口阀门。

污水泵电机发热

污水泵流量过大，超载运行：关小出口

3、注意事项

（1）污水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃ 。

（2）如发现污水泵有异常声音应立即停车检查原因。

（3）污水泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

（4）中开泵污水泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

（5）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

（6）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

（7）污水泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

（8）污水泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。