煤粉锅炉型号(煤粉锅炉型号表示)

煤粉锅炉讲解

UG-100/5.3-MX为单锅筒次高压煤粉炉，本锅炉为室内布置，钢架固定结构，炉膛断面接近正方形，喷燃器两侧墙四角布置，在水平道内布置了两级垂直式对流过热器，表面式减温器放置在高温过热器和低温过热器的中间，在尾部垂直烟道中放置了两级交错布置的钢管式省煤器及空气预热器，锅炉周围砌轻型炉墙。

UG代表锅炉厂无锡锅炉厂MX标示的是设计煤种

额定蒸汽量100T/H

额定蒸汽压力5.3MPa

煤粉锅炉型号规格

工业锅炉表示方法共分三段，分别表示锅炉型号（用汉语拼音字母代号）、燃烧方式（用汉语字母代号）和蒸发量（用***数字表示，单位为t/h；热水锅炉为供热量，单位为MW；余热锅炉以受热面表示，单位为m2）。

锅炉型号

代号

立式水管

LS(立，水)

立式火管

LH(立，火)

卧式内燃

WN（卧、内）

单锅筒立式

DL（单、立）

单锅筒纵置式

DZ（单、纵）

单锅筒横置式

DH（单、横）

双锅筒纵置式

SZ（双、纵）

双锅筒横置式

SH（双、横）

纵横锅筒式

ZH（纵、横）

强制循环式

QX（强、循）

燃烧方式

代号

固定炉排

G（固）

活动手摇炉排

H（活）

链条炉排

L（链）

抛煤机

P（抛）

倒转炉排加抛煤机

D（倒）

振动炉排

下饲炉排

A（下）

往复推饲炉排

W（往）

沸腾炉

F（沸）

半沸腾炉

B（半）

室燃炉（煤粉）

S（室）

旋风炉

X（旋）

Z（振）

快速式水管锅炉在型号第一部分用K（快）代替锅炉数量代号。快装纵横锅筒式锅炉用KZ（快，纵）代号，快装强制循环式锅炉用KQ（快，强）代号。

第二部分表示工质参数，对工业蒸汽锅炉，分额定蒸汽压力和额定蒸汽温度两段，中间以斜线相隔，常用单位分别为MPa和℃、蒸汽温度为饱和温度时，型号第二部分无斜线和第二段。对热水锅炉，第二部分由三段组成，分别为额定压力、出水温度和进水温度，段与段之间用斜线隔开。

第三部分表示燃料种类及设计次序，共两段：第一段表示燃料种类（用汉语拼音字母代号），第二部分表示设计次序（用***数字表示），原设计无第二段。

河北金梆子锅炉有限公司

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煤粉锅炉型号有哪些

展开全部应该是“东锅制造的锅炉，其最大连续蒸发量为1000T/H，出口蒸汽压力为16.66MPa,煤粉炉”。不知对否，仅供参考。

煤粉锅炉型号大全

    中国在用燃煤工业锅炉47×104台余，广泛应用于冶金、化工、水泥、造纸、供热等多个行业，年消耗煤炭达6.4×108t，占全国总煤炭消费量的18%左右。

    由于能源消费基数大、技术装备落后、运营水平不高、环保措施不到位等原因，燃煤工业锅炉年排放烟尘约410×104t、SO2约570×104t、NOx约200×104t，分别占全国排放总量的32%、26%、15%[1]，是名副其实的污染物排放大户。

    近年来，随着烟气治理技术不断发展，国家对烟污染物的排放控制日趋严格。要求所有具备改造条件的燃煤电厂，到2020年力争实现烟尘、SO2、NOx在基准氧含量6%条件下，排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。

    山东省出台了《关于加快推进燃煤机组(锅炉)超低排放的指导意见》，对燃煤工业锅炉的烟尘、SO2和NOx的超低排放做出明确要求。针对燃煤工业锅炉超低排放的开发推广已是大势所趋。

    煤粉工业锅炉由于能源利用效率和污染物排放控制的良好表现，近年来获得了较为广泛地发展。烟尘、SO2、NOx排放浓度均可满足GB13271—2014锅炉大气污染物排放标准中重点地区大气污染物特别排放限值的要求，即基准氧含量9%条件下烟尘、SO2、NOx排放浓度分别不高于30mg/m3、200mg/m3、200mg/m3。

    但各项污染物的排放数据对比超低排放限值，仍有一定差距。开发一种适合煤粉工业锅炉的低成本、高效率的超低排放技术迫在眉睫。

1煤粉工业锅炉的污染控制技术

    煤粉工业锅炉的主流污染控制技术是袋式除尘技术、湿法脱硫技术、低氮燃烧技术、SNCR脱硝技术和SCR脱硝技术。

1.1袋式除尘技术

    袋式除尘技术(FabricFilter，FF)是一种是利用袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的干式除尘技术。目前根据烟气的温湿度、原始灰尘浓度、酸碱度等使用条件的不同，已开发出多种耐热性良好、化学性能稳定性、过滤效率出色的滤袋产品。

    袋式除尘技术效率高，一般可达到99.5%以上，烟尘排放质量浓度可低于30mg/m3，对亚微米颗粒具有较高的分级除尘效率[4]，已广泛应用在各工业领域，成为中国大气污染控制特别是PM2.5排放控制的主流技术。

1.2湿法脱硫技术

    湿法脱硫技术(WetFlueGasDesulfurization，WFGD)是一种用碱性氧化物水溶液或水浆液在吸收塔内喷淋洗涤烟气中SO2的技术。根据采用脱硫剂的不同，常用的湿法脱硫技术有石灰石/石膏法、氨法和氧化镁法等三类，脱硫效率均能达到95%以上。湿法脱硫技术在电力、冶金、石化等行业应用广泛，占世界脱硫总装机容量的85%左右。

    中国90%以上的烟气脱硫工程采用的是石灰石/石膏湿法脱硫工艺，辽宁、山东等镁矿储量较为丰富的地区有一定氧化镁法脱硫工艺的应用。

1.3NOx控制技术

1.3.1低氮燃烧技术

    低氮燃烧技术是采用空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环等手段，通过延缓燃烧进程或稀释烟气显热，以控制热力型NOx的一类技术的统称。国家环境保护燃煤工业锅炉节能与污染控制工程技术中心(以下简称“工程中心”)采用空气分级燃烧和烟气再循环等方式，开发的新一代煤粉工业锅炉燃烧器已可实现NOx折算初始排放浓度

1.3.2SNCR脱硝技术

    SNCR(SelectiveNon-CatalyticReduction，选择性非催化还原)是一种通过向高温烟气中尿素或氨基化合物作为还原剂，有选择性地把烟气中的NOx还原为N2和H2O的脱硝技术操作温度在800℃~1000℃，脱硝效率在30%～80%[5]。

1.3.3SCR脱硝技术

    SCR(SelectiveCatalyticReduction，选择性催化还原)是一种基于在催化剂的作用下，通过向烟气中喷入尿素或氨基化合物作为还原剂，有选择性地将烟气中的NOx还原为N2和H2O的脱硝技术。操作温度与催化反应的活性温度范围有关，以V2O5/TiO2金属氧化物为例，反应温度在260℃~425℃[6]，脱硝效率在80%以上。

1.4应用案例

    项目一：东北J市2#热源厂选用蓝天环保两台58MW新型高效煤粉工业锅炉(型号AXS58-1.6/130/70-AⅢ)及其附属配套设施，为国际机场及周围城区提供热源。烟气污染控制技术选用了袋式除尘技术和氧化镁湿法脱硫技术。2013年组织对该热源厂两台锅炉进行环保测试，烟尘折算排放浓度20mg/m3，除尘效率99.77%，SO2折算排放浓度48mg/m3，脱硫效率85.63%，排放指标均优于国家标准GB13271—2014锅炉大气污染物排放标准。

    项目二：石家庄市为了加强居民供热工程的雾霾治理，选用蓝天环保两台29MW新型高效煤粉工业锅炉(型号QXS29-1.6/125/70-AⅢ)及其附属配套设施，为石家庄西北区域提供热源。烟气污染控制技术选用了袋式除尘技术、氧化镁湿法脱硫技术、低氮燃烧联合SNCR脱硝技术。2015年组织对该热源厂2#锅炉进行环保测试，烟尘折算排放浓度7mg/m3，SO2低于仪器检出限，NOx折算排放浓度58mg/m3，排放指标均优于国家标准GB13271—2014锅炉大气污染物排放标准。

2超低排放技术方案

2.1现有污染控制技术效果分析

    在基准氧含量9%条件下，国家规定的烟尘、SO2、NOx超低排放浓度限值折算为8mg/m3、28mg/m3、40mg/m3。高于同样折算条件下，根据GB13271—2014锅炉大气污染物排放标准对重点地区大气污染物特别排放限值的要求，即分别不高于30mg/m3、200mg/m3、200mg/m3。

    按项目一应用效果分析，袋式除尘效率已经高达99.77%，但折算排放浓度仍高于超低排放限值。烟尘处理效率需要进一步提高，单靠一级除尘器较难实现超低排放的目的，需要串联一级除尘装置，理论上其除尘效率应达到60%以上。项目一中氧化镁湿法脱硫效率为85.63%，低于湿法脱硫技术平均效率95%。

    经测算，该项目其余条件不变情况下，当脱硫效率达到91.62%时，即可满足28mg/m3排放要求。故此，湿法脱硫系统进行提效技术优化改造可以确保超低排放要求。

    低氮燃烧联合SNCR脱硝技术，理论上在SNCR脱硝效率最佳状态时可以实现NOx超低排放。考虑到SNCR脱硝效率受锅炉工况、喷射布置等多种因素影响，同样设计在不同工况下处理效果差异较大。出于稳定运行考虑，选择低氮燃烧联合SCR技术，即在低氮燃烧NOx原始排放不高于200mg/m3的条件下，串联效率在80%以上的SCR脱硝技术，确保NOx超低排放。

2.2湿式电除尘器

    电站锅炉系统在WFGD的下游安装湿式电除尘器(WetElectrostaticPrecipitator，WESP)，作为烟气净化工艺的终端处理设备。WESP工作原理和干式电除尘除尘原理基本相同，都要经历电离、荷电、收集和清灰四个阶段。如图1所示，含尘烟气经多孔板均匀进入收尘室，在放电极作用下被电离形成电子和正离子，电子与粉尘发生碰撞使其表面荷电，荷电粒子在电场作用下在集尘机富集，水流自上而下冲洗集尘极表面将粉尘带走，经灰斗排至排水池。

    日本的湿式电除尘技术起步较早，已经有30年多的应用历史，碧南电厂5台湿式电除尘器器投产20a来，烟尘排放浓度长期保持在2mg/m3～5mg/m3的水平。中国WESP技术发展迅速，至今已有近百台工程业绩。同时，产品国产化进程显著加快，可供工业锅炉配套选用的小型WESP产品已成功应用在上海长兴岛第二发电厂2×12MW锅炉和福建上杭瑞翔纸业20t/h循环流化床锅炉。前者湿式电除尘器出口粉尘排放浓度为6.1mg/m3，后者湿电除尘器出口粉尘排放浓度9.3mg/m3。

    经验表明，除尘效率可达到70%～80%，具有控制复合污染物的强大功能。由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，可对PM2.5、黏性的或高比电阻粉尘及烟气中SO3酸雾、气溶胶、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二噁英)等起到有效的控制作用，社会效益巨大。

2.3超低排放技术工艺路线

    通过对煤粉工业锅炉的主流污染控制技术项目应用情况的分析，结合电站锅炉超低排放系统的工艺布置及小型WESP产品的开发应用情况，提出一种适用于煤粉工业锅炉的超低排放技术工艺。

    如图2所示，该工艺路线为“低氮燃烧器+锅炉本体+SCR反应器+袋式除尘器+湿法脱硫洗涤塔+湿式电除尘+烟囱”。即选用低氮燃烧联合SCR脱硝技术及提效技术优化的湿法脱硫技术，用于NOx和SO2的超低排放控制。同时，在煤粉工业锅炉WFGD下游安装WESP，控制烟超低排放和对复合污染物的有效控制，彻底解决湿法脱硫不能完全避免的石膏雨、蓝烟问题。

3关于WESP的经济分析

    以热效率90%、额定出力75t/h的蒸汽工业锅炉(3.82MPa，450℃)为例，过剩系数1.8，烟气温度60℃，WESP阻力损失Δp=300Pa，燃用Ⅲ类烟煤(Car=57.77%、Har=4.07%、Oar=10.18%、Nar=0.83%、Sar=0.48%、Mar=10.71%、Aar=15.96%、Vdaf=29.85%、Qar，net=22848kJ/kg)条件下，烟气流量Qy=104430Nm3/h，含氧量9.08%，参照风机功率计算公式：

    则在介质压缩系数取ψ=1，风机效率取η=90%的条件下，增加风机功率N=9.86kW。

    烟尘排放限值自30mg/m3降至8mg/m3后，按照年运行7200h考虑，则增加电耗70992kW˙h，减少烟尘排放16.54t。

4结语

    湿式电除尘技术成熟可靠、烟尘减排效果良好，国内已完成小型化产品的应用，可以广泛应用于煤粉工业锅炉污染控制系统;“低氮燃烧+SCR+FF+WFGD+WESP”烟气处理工艺优化了各单元的污染物脱除效率，兼顾了对尾端烟气中复合污染物的治理，可以确保煤粉工业锅炉烟气实现超低排放，适合在中国大面积推广;燃煤工业锅炉能源消费基数大，污染物排放量大，参照电站燃煤机组政策要求，开展针对燃煤工业锅炉的超低排放技术改造，可以实现超低排放，对煤粉工业锅炉意义重大。（文|能源与节能王议鹏）

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煤粉锅炉型号规格表

关于燃煤锅炉的型号太多了，有单纵链、双纵链、双横链等等，炉排形式有固定式、链条炉排、往复推动炉排等...燃煤种类有1类2类3类烟煤、贫煤等，总之要具体你使用的什么锅炉...。

燃煤锅炉型号

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煤粉锅炉型号表示

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一、燃煤、燃油、燃气、生物质锅炉型号

（一）型号：

　　按JB/T1626-92《工业锅炉产品型号编制方法》规定，锅炉号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，如下面式样表示：

　　型号的第一部分表示锅炉和燃烧设备的型式及锅炉容量，共分三段。第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉整体型式（见表1.2-1、表１.2-2）；第二段用一汉语拼音字母代表燃烧设备（邮包表１.2-3）；第三段用***数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量t/h或热水锅炉额定热功率ＭＷ。

　　型号的第二部介质参数，共分两段（热水锅炉分三段），中间用斜线相连。第一段表示客定蒸汽压力或允许工作压力；第二段表示过热蒸汽温度（蒸汽温度为饱和温度时不表示）；热水锅炉第二段和第三段表示出水温度和进水温度。

型号的第三部分表示燃料种类，用汉语拼音字母代表，同时用罗马字母代表燃料品种分类（见表1.2-4）

表1.2-1 锅壳锅炉总体型式代号

注：卧式水火管快装锅炉总体型式代号为DN,

注：煤粉炉和燃油燃气锅炉属室燃炉，烯烧设备代号为S。

表1.2-4 燃料品种代号

注：①小型燃油燃气锅炉一般适用多种燃料，故燃料代号通常均写成Ｙ或Ｑ

②在锅炉型号表示方法中，对常压热水锅炉，只须在型式代号之前加上常压代号Ｃ，并取消允许工作压力，其他表示方法不变。

（二）型号举例（见表1.2-5）

　　对于国外进口的锅炉，各国型号不一样，没有统一规定，可根据其产品样本、图纸资料、产品质量证明书等识别。  

二、电站锅炉型号

②电站锅炉型号表示汉及其说明

电站锅炉型号由三部分组成，各部之间用短横线相连。详见下面电站锅炉型号表示法及其说明：

第一部分：制造工厂代号，用两个汉语拼音表示。如上海锅炉厂为SG。

第二部分：锅炉基本参数，前面数字表示蒸发量（t/h），后面数字表示出口蒸汽压力（工作压力）。

第三部分：锅炉设计顺序号，如：DG-120/39-1，表示东方锅炉厂制造，蒸发量为120t/h，过热蒸汽压力为3.82Mpa（39kgf/cm2）的锅炉，第一次设计。

三、锅炉的类别、参数及型号

（一）锅炉及其分类 

锅炉也称蒸汽发生器，是利用燃料或工业生产中余热的热能，将工质加热到一定温度和压力的换热设备。锅炉用途广泛，型式众多，一般可按下列方法分类： 

1、按用途分类 

电站锅炉：大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，热效率高，出口工质为过热蒸汽。 

工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低；出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。 

船用锅炉：用作船舶动力，一般采用低、中参数，大多燃油。锅炉体积小，重量轻。 

机车锅炉：用作机车动力，一般为小容量、低参数，火床燃烧，以燃煤为主，锅炉结构紧凑，现已少用。 

注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为高压湿蒸汽。 

2、按结构分类 

火管锅炉：烟气在火管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，热效率较低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。 

水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可制成大容量、高参数锅炉。电站锅炉均为水管锅炉，热效率较高，但对水质和运行水平的要求也较高。 

3、按循环方式分类 

自然循环锅筒锅炉：具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应用。 

多次强制循环锅筒锅炉：也称辅助循环锅筒锅炉。具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压力建立工质循环。只能在临界压力以下应用。 

低倍率循环锅炉：具有汽水分离器和循环泵，主要*循环泵建立工质循环，可应用于亚临界压力和超临界压力，循环倍率低，一般为1.25~2.0。 

直流锅炉：无锅筒，给水*水泵压力，一次通过受热面产生蒸汽，适用于高压和超临界压力锅炉。 

复合循环锅炉：具有再循环泵。锅炉负荷低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行，可应用于亚临界压力和超临界压力。 

4、 按锅炉出口工质压力分类 

低压锅炉 一般压力小于 1.275MPa (13kgf/cm 2 ) 

中压锅炉 一般压力为 3.825MPa (39kgf/cm 2 ) 

高压锅炉 一般压力为 9.8MPa (100kgf/cm2 ) 

超高压锅炉 一般压力为 1.3.73MPa (140kgf/cm2 ) 

亚临界压力锅炉 一般压力为 16.67MPa (170kgf/cm2 ) 

超临界压力锅炉 压力大于 22.13MPa (225.65kgf/cm2 ) 

5、 按燃烧方式分类 

火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，其中包括固定炉排炉、倒转炉排抛煤机炉、振动炉排炉；下饲式炉排炉和往复推饲炉排炉等。燃料主要在炉排上燃烧。 

火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。火室燃烧时，燃料主要在炉膛空间悬浮燃烧。 

旋风（沸腾）炉：送入炉排的空气流速较高，使大粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小粒燃煤随空气上升并燃烧。用于燃用劣质燃料。多为工业锅炉，大型循环沸腾燃烧锅炉可用作电站锅炉。 

6、按所用燃料或能源分类 

固体燃料锅炉 燃用煤等固体燃料。 

液体燃料锅炉 燃用重油等液体燃料。 

气体燃料锅炉 燃用天然气等气体燃料。 

余热锅炉 利用冶金、石油化工等工业的余热作热源。 

原子能锅炉 利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发生器。 

废料锅炉 利用垃圾、树皮、废液等作为废料的锅炉。 

其他能源锅炉 利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或热水器。 

7、按排渣方式分类 

固态排渣锅炉：燃料燃烧后生成的灰渣呈固态排出，是燃煤锅炉的主要排渣方式。 

液态排渣锅炉：燃料燃烧后生成的灰渣呈液态从渣口流出，在裂化箱的冷却水中裂化成小颗粒后排入水沟。 

8、按炉膛烟气压力分类 

负压锅炉 炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅炉主要型式。 

微正压锅炉 炉膛压力大于为2~5 kPa ，不需引风机，宜于低氧燃烧。 

增压锅炉 炉膛压力大于0.3 MPa ，用于蒸汽——燃气联合循环。 

9、按锅筒布置分类 

锅炉锅筒数一般为一个或两个，锅筒可纵置或横置。 

现代锅筒型电站锅炉都采用单锅筒型式，工业锅炉采用单锅筒或双锅筒型式。 

10、按炉型分类 

锅炉炉型很多，有倒 U 型、塔型、箱型、T型、U型、N型、L型、D型、A型等，D型、A型用于工业锅炉，其他炉型一般用于电站锅炉 

11、按锅炉出厂型式分类 

锅炉可作露天、半露天、室内、地下或洞内布置。工业锅炉一般采用室内布置，电站锅炉主要采用室内半露天或露天布置。 

12、按锅炉出厂型式分类 

可分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉、小型锅炉可采用快装型式，电站锅炉一般为组装或散装。 

（二）锅炉设备构成及其工作过程 

锅炉设备构成： 

锅炉由一系列设备构成，这些设备可分为主要部件和辅助设备两类。大型自然循环高压锅炉的主要部件及其作用如下： 

1、炉膛：保证燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能安全工作的数值； 

2、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好； 

3、锅筒：是自然循环锅炉受热面的闭合件，将锅炉- 各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。 

4、水冷壁：是锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙；后水冷壁管称为凝渣管，用以防止过热器结渣.。 

5、过热器：将饱和蒸汽加热到额定过热蒸汽温度。生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器。 

6、再热器：将汽轮机高压缸排汽加热到较高温度，然后再送到汽轮机中压缸膨胀作功。用于大型电站锅炉以提高电站热效率。 

7、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，节约燃料。 

8、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 

9、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉中的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 

10、构架：支承和固定锅炉部件，并保持其相对位置。 

锅炉的辅助设备及其作用如下： 

（1）燃料供应设备 贮存和运输燃料。 

（2）磨煤及制粉设备 将煤磨制成煤粉并输入燃用煤粉的锅炉燃烧设备燃烧。 

（3）送风设备 由送风机将空气预热器加热后的空气输往炉膛及磨煤装置应用。 

（4）引风设备 由引风机和烟筒将锅炉排出的烟气送往大气。 

（5）给水设备 由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。 

（6）除尘除渣设备 从锅炉中除去灰渣并运走。 

（7）除尘设备 除去锅炉烟气中的飞灰，改善环境卫生。 

（8）自动控制设备 自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。

四、锅炉燃烧的理论基础

（一）煤的成分：

　自然界里煤是多种物质组成的混合物，它的主要成分有碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水分等。

1．　碳：用符号C表示，是煤的主要成份，煤的含碳量愈多，发热量越高。不过含碳量较高的煤较难着火，这是因为碳在比较高的温度下才能燃烧。一般碳约占燃料成份的50∽90%。

2．　氢：用符号H表示，是煤中最活波的成份，煤中含量越多，燃料越容易着火，煤中                                   

氢量约为2%∽5%。

3．　硫：用符号S表示，是煤中的一种有害元素。硫燃烧生成二氧化硫（SO2）或三氧化硫（SO3）气体，污染大气，对人体有害，这些气体又与烟气中水蒸汽凝结在受热面上的水珠结合，生成亚硫酸（H2SO3）或硫酸（H2SO4）腐蚀金属。不仅如此，含硫烟气排入大气还会造成环境污染。含硫多的煤易自燃。我国煤的含量为0.5∽5%。

4．　氧：用符号O表示，是不可燃成份，煤中含氧为1%∽10%。

5．　氮：用符号N表示，是不可燃成份，但在高温下可与氧反应生成氮氧化物（NOx）,它是有害物质。在阳光紫外线照射下，可与碳氢化合物作用而形成光学氧化剂，引起大气污染。

6．　灰分：用符号A表示，是煤中不能燃烧的固体灰渣，由多种化合物构成。熔化温度低的灰，易软化结焦，影响正常燃烧，所以，灰份多，煤质差。煤中灰份约占5∽35%。

7．　水分：用符号W表示，煤中水份过多会直接降低煤燃烧所发生的热量，使燃烧温度降低。

二．　　煤的发热量

1Kg煤完全燃烧时所放出的热量，称为煤的发热量。

1．　高位发热量（Qgw）指煤的最大可能发热量。

2．　低位发热量（Qdw）指煤在正常燃烧条件下的实际发热量。

　我国目前的锅炉燃烧设备都是按实际应用煤的低位发热量来进行计算的。煤的品种不同，其发热量往往差别很大。在锅炉出力不变的情况下，燃用发热量高的煤时，耗煤量就小，燃用发热量低的煤时，其耗煤量必然增加。因此，笼统地讲燃料消耗量的大小而不考虑煤种，则不能正确反映锅炉设备运行的经济性。为了能正确地考核锅炉设备运行的经济性，通常将Qdw=7000Kcal/Kg(约合29300KJ/Kg)的煤定义为标准煤，这样便于计算和考核。

三．　　　煤的燃烧

（一）　煤完全燃烧的条件

1．　适量的空气

2．　一定的燃烧温度

3．　燃料与空气的混合均匀性

4．　充分的燃烧时间

（二）　煤的燃烧过程                    3．　固定碳着火燃烧

4．　固定碳的燃烧和灰渣的形成。      

1．　预热干燥                           2．　挥发分析出并开始着火燃烧

煤粉锅炉型号为 HGG-480/9.81-YM,

烧锅炉用烟煤，是煤进一步变质的产物，煤化程度中等。含碳量80%～90%，含氢量4%～6%，含氧量10%～15%。根据挥发分含量，胶质层的厚度或工艺性质，可分为长焰煤、气煤、肥煤、炼焦煤、瘦煤和贫煤等。烟煤黑色，染手，致密而脆，条痕呈黑色，燃烧时冒浓烟。是重要的锅炉燃料和炼焦原料，也可用来干馏石油和制造煤气。该种煤含碳量为75%～90%，不含游离的腐殖酸。大多数具有粘结性；发热量较高。燃烧时火焰长而多烟。多数能结焦。比重约1.2-1.5，挥发物约10%-40%，发热量较高而仅次于无烟煤。扩展资料锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低。在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气按顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。