砼振动棒型号(砼振动棒型号代表什么)

混凝土振动棒型号划分

凝土振动棒的震动有效半径是300mm，在转换层浇注时，震动棒直接接触竖向钢筋上是可行的，也可用小粒径的石子来配混凝土，以解决钢筋过密问题，混凝土可能出现蜂窝麻面现象。

砼振动棒的型号

混凝土振动棒技术参数　　　型号　ZN25　ZN35　ZN50　ZN70　　　电源V／HZ　380／50　380／50　380／50　380／50　　　功率kw1.5　1.5　1.5　2　　　振动频率HZ230　200　183　183　　　振幅mm0.5　0.8　1　1.2　　　转速r/min　2850　2850　2850　2850　　　棒头直径mm　25　36　51　68　　　长度m　4　4　4　4　　　软管外径和内径mm24×13　30×16　36×20　30×20　　　软轴直径mm　8　10　13　13　　　总重kg　35　37　47　53

砼工程振动棒型号

混凝土振动器规格型号：30毫米、50毫米。

打混凝土的时候需要用到振动棒，振动棒的规格和型号有两种，根据它们的直径划分，一种是30毫米的，还有一种是50毫米的。不同的尺寸大小还有不同的型号划分，如果选择的是50毫米的，它还有35型号、50型号、70型号，最大的能够达到100型号。

具体使用的时候，需要结合振动棒的振幅，达到振动棒的半径9倍左右。它有振动有效半径，需要控制在30厘米之间。通过振动棒打混凝土，要避免出现蜂窝麻面的现象，掌握好所选择的振动棒的规格和型号，同时还需要把握好时间。

使用振动棒有的注意事项

1、使用振动棒打混凝土的时候，要注意它有三不碰的原则。首先就是进行振捣的过程当中，不能够触碰到模板，要不然会影响到模板的稳定性。要保证不碰到模板，就与振动棒的距离有关系，要控制在有效的半径当中。同时在振捣的时候，还不能够碰触到钢筋，要不然会影响到钢筋的稳定性，另外还不能够触碰到预埋件。

2、还需要把握好振动的时间，注意不能够太长，要不然会导致与水泥分离，而底部的石子会不断下沉，导致振捣不密实的问题出现。

3、使用的过程当中，要按照垂直的方向，要直上直下。如果振动棒即将露出混凝土的表面，要及时拔出，拔出的时候还要不断旋转，才能够防止有麻面出现。

混凝土振动棒35的好还是50的好

常用的规格有：五十毫米、三十毫米两种，其中五十规格的振捣棒型号有35、50、70、85、100等等。通常在使用的时候，振动的幅度是振动棒半径的八到九倍，大概在三百毫米左右。

     混凝土振捣棒在使用前，先要查看插座的连接是否规范，如果插上电源之后，振动棒还是没有反应的话，可以把振动棒往地上敲一敲，等到有声音或者有震动之后就可以开始使用了。

砼振动棒型号大全

Part.1

 有人说河砂太干净情况下，拌出来的混凝土容易泌水，和易性不好。0.15-0.6的多了对混凝土和易性不好。C30混凝土，现在坍落度180，扩展度400，含气1.2-1.8，取样和到场混凝土都很好，但是一上震动棒就泌水。气泡多，还偶尔有纱线和水纹。上图是墩柱，下图是用的砂石。

两种砂，机砂和河沙，机砂细度2.8-3.3，河沙1.55-1.85，一种是5-10，另外一种是10-16，配合比是5-25，坍损快！坍落度150，振动棒一打就泌水。

机制砂

河砂

石子

讨论

马马：如果不用机制砂，泌水现象会好很多。0.3的没泌水现象。0.6的也没多少影响，就是损失大。机制砂偏粗，河砂含水重，就会有泌水现象，我这里是这样。我是把外加剂掺了点引气剂，把碎石改用连续级配的，泌水现象好一点。我这里机制砂细度模数达到6.2左右了。我这里机制砂颗粒比一些瓜米石还大。

破晓：我们机制砂和河砂掺配使用的。机砂2.8-3.3，河砂1.55-1.85，含气量1.2-1.8，但外观还是难看。

马马：墩柱塌落度小，你可以扯振捣问题。小蜂窝眼多了，引气剂也不敢多加。

破晓：我想请教哈，含气量低，我们用什么小料去打开混凝土。上几个工地低标号混凝土外加剂都是含气量低于2.5那个包裹性和易性都不好。就没加引气剂，只加消泡。

马马：换材料。特别注意下河砂。消泡剂会增加流动性，对强度没影响，但是消泡剂贵，没厂家敢用好的。引气剂加多了影响强度，要特别注意。消泡剂一般在打梁的时候用用。单独外惨，这样对外观很好看。

jz：加增稠的吧。震动后产生气泡与引气剂无关，应该从增加混凝土粘聚性入手。

老砼学：增加细颗粒比例，改善外加剂包裹性，通过增塑剂或换母液实现。砂线与坍落度大小无关，与保水有关。

Jeffrey：粉多损失就快，泥少就泌水。

乐陶陶：配合比方面你想解决无非就是动砂率，或者多用机制砂，提胶材不现实。调调配合比吧，提高混凝土的保水和粘聚性。

破晓：我现在调砂率，调砂的掺配比例，适当提了点粉煤灰掺量，效果都不明显。而且粉煤灰掺量多了，我的混凝土反而不好了。粉煤灰二级，细度5，到时需水高。

乐陶陶：不明显就大动。砂率一两个点大机器上不明显。比例要大调。说白了就是保水不好，泡泡跟着水路到了混凝土表面，也不是说含气量小表面泡泡就少。

心如芷水：粉煤灰有问题。表层气泡有可能是粉煤灰引起的。现在的劣质粉煤灰自带引气。你的机制砂模数3.0左右已经很细了，为什么还要加细沙，你石子粒径本来就偏小。

你这很难搞，你的机制砂含粉量高，混凝土损失偏大，你要加大混凝土出厂塌落度，那就要混凝土稍微离析一点出厂，到工地正好，如果离析大了，就会出现你说的那种情况，混凝土很好泵送，但是振捣后泌水。

柠稔-：这种砂其实挺好，关键看怎么使用，主要适合一些胶材较多，水胶比低的混凝土。

使用这种砂生产的混凝土容易出现粘聚性差，保水性不好，提砂率效果不明显，含气量低，引气引不上来，尤其在低标号时更为明显。

解决方法：

1、优化配合比，选择合理砂率，改善石子级配，提高抗离析能力；

2、提高掺合料用量，胶材用量，降低水胶比，改善粘聚性；

3、更换较细的砂；

4、改善水泥与外加剂适应性，主要通过更换外加剂母液实现。选择和易性好，减水率大的母液，个人主要推荐这种解决方案，经济性最好，不增加什么成本。

本人在高铁项目上经常碰见这种情况，主要是因为原材料控制严格，这种砂其实挺不错，关键得用对方法。另外，部分海砂也有很大可能出现这种情况，一定要注意鉴别。

外观：

海沙的颜色比较暗沉，一般呈褐色或者稍浅一些，河沙的颜色则比较黄亮。从颗粒粗细来看，河沙的颗粒比海沙要粗一些，表面粗糙，海沙如粉末一般，非常的细；从颗粒残片来看，海沙可以会有贝壳的残片，河沙会有鹅卵石。

味道：

海沙会比较咸，河沙则一般是没有咸味的，可以通过将沙子泡在水中一段时间，通过尝水的味道。

手感：

抓一把沙子在手上然后拍掉，一般河沙不会粘手，而海沙则具有粘手性，拍不太干净。

太阳晒：

用太阳晒，有白色的晶体（盐）是海砂。

成分：

成分上海砂主要成分是二氧化硅，晶相主要为石英，长石和岩屑颗粒比较少，云母片的含量更少，磨圆度也很好。河砂硅含量低一些，钙和铝等金属离子较多一些，云母片的含量会很多。但是这只是总体上的平均情况，有时候也有特例，而且很难有具体的数量指标。

Part.2

尽其在我：现在打个20的模袋的，水泥331，煤灰113，砂率正常泵送大概43左右，用的5-20卵石，现在砂率调到48左右，用水量170，现在出不了状态，塌落度达到了，扩展度差点，施工不了，含气量差不多4-6，外加剂应该怎么调？

柠稔-：引气加高一点，适当加一点增稠剂，用减水率大一点的母液。再者，5-20的卵石砂率用不了那么大。主要看级配。石子粒径放小一点，对模袋混凝土有利。还有注意用水量。加上外加剂中用水量，水胶比控制在0.4左右，视水泥强度和含气量而定。

我在内蒙做过几万方这个，外加剂需要专门调配，配合比高两个标号出。有机会调整，到现场看，灌不进去可以打补丁。

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声明：

砼振动棒型号代表什么

混凝土振捣棒的振捣范围是300MM，所以在砼里振捣的间距不能大于500MM。

1）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

1—浇筑的混凝土；

2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土；

R—振捣棒的有效作用半径；

L—振捣棒的长度

2）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。

砼振动棒型号规格表

棒头长度：395mm，棒头质量：4.5Kg软管直径：36mm为工地建筑型号振动棒是工程建设中使用的一种机具，能够使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高强度。振动棒按照传递振动的方法、动力来源、振动频率进行划分。用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡。使用振动棒进行捣固，可以使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量

振动棒型号对混凝土浇筑影响

混凝土的质量是一个包含材料，环境，施工以及标准的许多因素的系统工程，单从施工的角度来说振捣就是一个极为重要的因素，对混凝土的性能有巨大的影响，目前我们国家在振捣的水平上相当于国外40年以前的水平，还处于极为落后的状态，1）首先混凝土制品的检验标准中的项目和范围，频次以及对混凝土本体的内部标准缺乏，检验手段落后。2）缺乏直观的频率测量仪器和标准以便于在施工来把握数据，3）不理解振捣的具体参数和混凝土特性的匹配的要求据来形成振捣方案。4）缺乏合格的混凝土振动器，表现为普遍使用低频振捣器，振动棒，费时费力。5）模板制造普遍和振捣系统脱节，没有将模板需要在动态下将混凝土捣实的特性体现出来，同时连附着式的使用也不甚清楚。这是我陪国外混凝土专家在国内考察两年看到的普遍现象

目前国内混凝土质量低下的一个最根本的一点是混凝土产品本身设定的标准低，，另外由于国内仍缺乏施工经验，致使落后的工艺仍有存在的余地。而检验标准不严缺乏相应的检验手段因而使产品质量低下，例如隧道管片标准，保护层的厚度比国外的要求低的多，同时还有应用振捣棒制造的公司，增加不稳定因素，国外的尺寸用红外测量，后期用射线来检验内部质量缺陷。最大地减低了质量的危险性，我们曾看过国内一重要工程的管片，被认为是典范的管片，被国外的专家发现一小孔，接着用手一捅，里面是个更大的洞，这样的产品只有外观无法保证使用寿命。建议有关部门引起重视提高相应的质量标准，采取强制性标准并要求购买一定的检验工具，例如频率仪，仅一千多人民币就可解决，至少可使模板和振动器有一个直观的可控参数，加强施工过程的控制。国外混凝土工程及产品已普遍使用射线检验，目前国内倾向于注重外观而忽视内在的质量，恰恰是忽视了最重要的部分。以轨道板为例，国外需要在双面打硬度，来确认是否有离析现象，国内就没有此检验项目。标准的低从根本上导致质量低下。

让我们看一看美国佛罗里达的BRUCE在混凝土振捣这篇文章里的论述，“在60年代的时候使用低频捣实1/2英寸塌落度的混凝土以4000转/分钟的频率要90秒，5000转的45秒，6000转的25秒，今天的典型频率为15，000转的只需5-15秒就可以了，目前内振大多数为空载12，000-17，000转……”从以上的论述可以了解到目前国外普遍使用高频振捣器。后面我们还会论述到为什么需要高频振捣，因为只有在这种条件下混凝土才能充分地暂时液化，通过振动来达到合适的密实度，即使在需要一定含气量的在一立方码（0.9144米）引气混凝土中含有50亿到150亿的微小气泡占总体积的4%-5%,气泡的的含量对抗冻融起着重要的作通过高频振捣作用引气剂才更好使气泡的体积变小并使之均匀分布，提高混凝土的耐久性。

而我国混凝土制品仍压倒多数地是低频振动，振捣棒普遍是3000转/分的软轴式，此种频率在混凝土中还要衰减20%以上。因而国内费时费力，而且国内目前的振捣器都大多质量低下，损坏频率极高，尤其是高频振动器的部件和工艺和国外仍有巨大差距。振动力矩不够经常导致内部的问题这导致混凝土的质量，尤其是内在质量有很大隐患，在国外使用模板的工程上普遍使用频率测定仪，价格极为微薄，但至关重要根据数据，可以测出是来自振动器，模板，还是混凝土的问题，并可以据此制定出合理的工艺参数，保证工程管理的可控性，量化性，目前混凝土工程众多，道路，桥梁，基础设施，堤坝，港口等等是极其巨大的。建设工程规模宏大，质量的问题会缩短工程的寿命，所需的维修费用和重建费用将更为巨大。因此，提高混凝土质量，降低巨额的维修和重建费用已是工程技术人员必须要认真面对的课题。

在振捣的施工过程中应当选取合理的内外振配合，才能达到最好的效果，目前来国内混凝土振捣很多不熟练的人员来操作，如果加大运用附着式振捣器通过模板振捣的方式可以大大提高自动化方式减少人工的使用量。从而减少费用同时提高产品的质量。以目前箱梁生产为例，在浇筑腹板的时候主要以插振捣棒为主，人工使用量为12-18个人，这是根据我们到现场的实地观察过的，而且手工操作的结果就是把质量控制变成了受操作者技术，责任心，体力状况等因素影响的工作，难以保证质量，费工费时；同样国外的同样的箱梁，腹板连底板，两上翼板都是通过附着式振动器控制下料及内部振捣，当然需和振捣棒配合在端头拉预应力筋的地方还要加振捣棒操作。国内如果应用22个索泰振动器就可达到腹板依靠外振的自动化效果，目前北京轻轨正在施工，支撑轨道的墩柱也是在用人工振捣棒自上而下地进行振捣，在这些类似的混凝土制品上由于内部钢筋网密集实际上有许多操作的困难而且易造成质量的问题而降低混凝土的使用寿命。国外桥墩都采用自动化的外振，国内造成类似问题的原因有几点，有些是为了最大降低模板的价格，简化设计，但这忽视了几个基本的问题，混凝土模板是动态的，是要满足振捣要求的，目前的隧道衬砌台车的设计使隧道振捣几乎成为不可能，振捣棒也只是象征性的振捣这相当于欧洲40年前的工艺，目前以类似国内工艺建造的阿尔卑斯山隧道都重修了或正在重修，因为如此的隧道最多为40年的使用寿命。我初步估计要做出此类合格的模板，要增加30%以上的成本，不应该的首次投资的节省会导致综合成本，工时和人力成本的巨额支出，但如桥墩和U梁之类的模板不增加多少支出而需要改变设计思路就会点铁成金。这种模板需改变设计，增加费用，而在某些场合例如墩柱上其实不需要增加模板的费用，无论厚度和刚度都达得到，只要按附着式振捣排布筋的位置就可以了。还可以采取中间的方案，箱梁至少可以采取腹板外振的方式，就可以带来相当大的改善达到，提高质量 

国内目前振捣器的效果还是和国外有相当大的差距，大家可以参观一下我国引进的德国轨枕生产线，上面的意大利振捣器只是1200型也就是1.2吨的振捣力，而旁边使用国内的振捣器就是需要双倍的数目，也就是说直接价格即使不考虑其他因素即使国外比国内贵两倍也不多，何况其他的因素，如噪音，耐用度都相距甚远。只有好的振动器才能提供足够的，稳定的振捣力，才能保证混凝土的特性有关，在具备好的振动器的情况下，也要知道并遵守如何操作振动器对于外部振动器来说和模板的配合以及安装的位置都十分重要。这就是为什么索泰振捣注重指导使用的原因，同时也是国内目前唯一的由国外资深的技术人员提供全面解决方案的公司。

索泰振动器为国外许多公司配套各种振动器，无论是气动，电动都是十分成熟的产品。我们最先在国内引进使用了气动振动器，并把成熟的经验结合国内实际进行了应用，我们在国内已经积累了一定的经验，并继续为国内提供产品的整体解决方案，目前国内的管片模具，T型梁，U型梁上都采用了索泰公司的振动器，开创了中国混凝土气动振动的历史。

索泰气动振动器的振动原理

气动振动器是在一个两侧封闭的气室里，设置一个主轴，轴上具有纵向设置的气孔，孔上放有多边形状的控气片，可随着压力的增减来开闭，外边再设置两个空心轴，通过气压形成的气垫使两个轴旋转运动产生偏心力，通过偏心力来产生高频振动。通过改变轴的体积来产生可达15000转/分的高频转动，产生可达6吨的振动力，理论和实际上都可以提高指标，但为了计算和制造使用方便，目前的标准型号如公司宣传型号。F=MΩ2e; M是转动轴的质量，Ω是角速度,e是偏心率，由由于没有轴承，可靠气压来调节激振力，从而可以达到很高转数，结构简单稳定，但靠国内的加工精度和材料很难达到

在噪声方面：可通过附属装置来削减噪声，将噪音控制在85Db,目前实际上国内的电动振动器噪音已经达到很大的数值。气动振动器即使不减噪也和国内电动振动器基本相当。

实际上气动振动器的结构并不复杂，但由于需要很高的制造精度和材料要求严格目前国内还没有完全掌握此技术的生产厂家。气动振动器两个转动的圆柱体，产生均匀的的力，可以波的形式使物料均匀的方向性流动。索泰气动振动器的优点是1.频率无极可调，通过气压来调整转数及激振力 2.高频可达2、3万转，是高性能混凝土振动的唯一选择。3.寿命可达十年，坚固耐用，4.实际使用中由于气动振动器的高穿透性可大大减少了振动器的使用数量。5.振幅是相同振捣力的电动振动器的三分之一，同时加速度很快越过模板自身共振.频率，因而比电动少损害模板6.提高了效率，可实现许多品种的自动化生产，节约人力。节省能源。7.大幅度降低了梁厂、板场、地铁管片等的总体投资成本。

振动器和混凝土振捣的相互关系

相同体积的混凝土振捣质量和效率是和作用在混凝土的振捣频率，振幅，激振力有直接关系，混凝土振捣过程，实际上是使浇灌后的混凝土，骨料之间失去空隙，达到密实状态，也是混凝土的一种液化过程，当振捣的振动频率与骨料固有的自振频率相接近时，就能大大的促进混凝土的液化，获得良好的振捣效果混凝土振幅与振动频率:对于一定的混凝土，振幅和振动频率的选择应互相协调,既要使颗粒的振动衰减小，又不致使颗粒在振动过程中出现静止状态。试验结果表明，当振动速度超过极限速度值时，颗粒的振幅还必须超过某一极限振幅值（一般约0.04mm）混凝土才能液化，故所选用的振幅不宜过小。但振幅过大也会降低振动效果，因这将使颗粒产生跳跃捣击，而不是作谐振运动，混凝土内部产生涡流致使混凝土呈现分层现象，且颗粒在跳跃过程中会吸入大量空气，降低混凝土的密实度。合适的振幅值与骨料颗粒的粒径和混凝土的流动性有关。随着骨料粒径的减小，振幅宜减小,但振动频率则应相应地增大，以保持必要的振动速度。当强迫振动的频率与颗粒的固有频率相同时，则会产生共振现象，这时振动的衰减最小，振幅可达最大。因此，合适振动频率的选择与颗粒的粒径有关。由于混凝土中颗粒粒径大小不同，不可能分别对各种粒径都采用相应的振动频率，而只能在一定的粒组成范围选择一个适宜的平均振动频率值。

索泰振捣器结合最好的振幅和振动频率为优质混凝土的产品创造了基本的条件。可以在良好排气的前提下，少振动混凝土中大的集料从而减少离析的现象。

索泰振捣器经过实验后选取振幅和频率组合分为不同型号适应各种混凝土的振捣，而且无级不间歇调整频率，这是目前世界上最先进的振捣器，当然还需要和模板更好的配合，因而索泰公司可以提供模板设计并对现有的模板进行指导改动。

振动加速度:试验表明，振动加速度对结构粘度的降低有很大影响。对一般流动性混凝土，当加速度接近0.5g（g为重力加速度）时，混凝土开始密实，然后随着加速度的增加，密实效果呈直线提高。但当加速度超过4g后，密实效果则不再提高了。

振动延续时间:合适的振幅、振动频率、振动速度以及振动加速度值的选择，是以在一定的振动延续时间内保证混凝土能达到要求的密实度为条件来确定的。所以，振动延续时间是影响振动效果的一个重要参数。当振幅与振动频率已选定保持不变时，对于一定流动性的混凝土所需的振动延续时间有一临界值。低于这一临界值，混凝土不能充分捣实，高于临界值，混凝土的密实度也不会有显著的增长。而且当振动时间过长时，甚至还会导致混凝土产生离析现象，反而降低混凝土的质量。

振捣频率的选择

　　根据有关的试验研究，骨料自振频率n与骨料粒径r的平方根成反比。即：n=

　　式中，K为振波在骨料内的传播速度,一般可以认为是某常数；d为骨料直径。

　　从式中可以看出，骨料颗粒直径较大时宜用频率较低的振捣棒。颗粒较小时，宜用频率较高的振捣棒。

　根据国外的资料1500的低频可以振动大的骨料，中频3000-6000可以振动小粒径的砂石，而12000-20000的频率才用于振动砂浆和水泥，一方面使砂浆流动起到润滑作用，另外沙浆的本身也被聚集振实，最经济有效的办法是使用高频振动。同时索泰振捣器的振动深度可达50厘米，很多混凝土工程如，一般的隧道可以避免使用振捣棒，这也就是说如果有相应配合的衬砌台车，可以完全实现自动化，如桥的墩柱，由于混凝土垫块和钢筋的传导也可以不用振捣棒，可控的隧道混凝土砌筑，大大提高工作的效率和缩短建造时间。

混凝±振动棒配件名称

每种规格有每种规格的用途，不是越大就越合格。

混凝土振动棒的型号规格

常用的规格有：五十毫米、三十毫米两种，其中五十规格的振动棒型号有35、50、70、85、100等等，振动棒按照传递振动的方法、动力来源、振动频率进行划分。