中心钻型号规格(中心钻型号规格图片)

中心钻的规格是怎样划分的

1、A型中心孔只有60°锥孔。主要应用于在车床上加工。

2、B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。主要应用于在B型专用机床上加工。

两者的用法相同：加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断。中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油（黄油）。

扩展资料：

中心钻的选用：

自动车床中心钻通常是左旋钻头，分两种高速钢白钢中心钻和钨钢中心钻，其作用是钻孔前的孔加工的预制精确定位，引导麻花左钻进行钻孔加工，提高钻孔的精度。

自动车床中心钻（左钻头）的顶角常规的是90°，根据材料不同也有60°，100°，110°，120°等。

标准右旋中心钻有二种型式：A型：不带护锥的中心钻、B型：带护锥的中心钻，加工直径d=2~10mm的中心孔时,通常采用不带护锥的中心钻(A型);工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻（B型）。

用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。

加工铜铝件可以选择高速钢白钢中心左钻，加工不锈钢应该选用钨钢中心钻（左钻）。钨钢中心钻耐磨，硬度高，使用寿命是白钢中心钻的2-5倍。

自动车床中心钻在使用前，必须洗净防锈油脂，以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。

被加工工件表面应平直，不得有砂眼或硬质点，以免刀具受损伤。

钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。切削用量

切削液：根据加工对象选择不同的切削液，冷却应充分。

注意事项：在加工时出现有异常情况应立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨损情况及时修复；中心钻头左钻使用后要清洗上油，放置在出长的塑料盒中，防止生锈损坏，妥善保管。

参考资料来源：百度百科-中心钻

中心钻型号规格表

标准中心孔A6.3和A10是ISO 30和ISO 40机床主轴上的常用夹具接口，它们的中心孔深度如下：

1. 标准中心孔A6.3：深度为18mm左右。

2. 标准中心孔A10：深度为24mm左右。

需要注意的是，实际使用中，中心孔深度可能会因生产厂家或机床型号而有所不同。如果您需要精确的中心孔深度，请参考机床生产商提供的技术规格或使用专门的测量工具进行测量。

中心钻型号规格图片

钻头型号及尺寸规格是M3尺寸3.4，M4尺寸4.5，M5尺寸5.5，M6尺寸6.6，M8尺寸9。

钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。

电锤钻头规格：6mm，8mmx110mm；8mmx160mm；8mm，10mm，12mmx210mm，10mm，12mm，16mm，20mmx450mm。依构造分类整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。

端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成。依钻枘分类直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄。锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。

钻头的分类

1、中心钻：一般用于钻孔前打心点，前端锥面有60°，75°，90°等，车床工作时要用尾座支撑，要用60°中心钻与车床尾座60°的配合。

2、麻花钻头：为工业制造中应用最广泛的一种钻头，我们一般使用麻花钻头。超硬性钻头：在钻头的前端或所有刀具材料都是由超硬合金制造的，适用于钻孔加工材料。

3、油孔钻头：钻身有两个小孔，切削剂通过这个小孔到达切刃部份，带走热量和切屑，用这个钻头一般用来旋转工作物，而钻头不动。

4、深孔钻头：最早用于炮管和石管的钻孔加工，又称炮管钻。深孔钻为直槽型，在一圆管中切去四分之一强的部分，产生刃口排屑。

中心钻的型号

钻头型号及尺寸规格：1、M3钻头：全长65mm、柄径6.4mm、刃长35mm、小径3.4mm、大径6.4mm。2、M4钻头：全长75mm、柄径8.4mm、刃长42mm、小径4.5mm、大径8.4mm。3、M5钻头：全长85mm、柄径10.4mm、刃长50mm、小径5.5mm、大径10.4mm。4、M6钻头：全长90mm、柄径12.0mm、刃长53mm、小径6.6mm、大径12.5mm。电钻钻头怎么选择：1、首选，我们在决定需要使用哪款电钻钻头的过程中，必须要知道钻的那个孔的直径是多少，这样再去选择合适的钻头。当然，通常钻头上都会标识此钻头的直径数值，单位一般是毫米，并且数值越大，其钻出的孔径也越大。2、其次，钻头是哪种头型也是需要知道的，不同的钻头头型，适用不一样的材质。因为有的钻头头型主要针对的是木材以及金属板的开孔。3、如今比较常用的钻头头型有很多，比如：建工钻，如果你需要使用膨胀螺栓或者是在墙面钻孔时，就可以采用此种钻头头型。4、若是要在木质上开个大孔，那么我们需要用到那种像扇叶的钻头头型，当然此种也有大小之分，为此我们可以根据自身需求来选择。

中心钻规格的选择

中心钻角度是60度。1. 作为金属切削加工中的一种切削刃具，中心钻具有特殊的角度设计，它的主要立体角度包括切角、后角和中心角，而其中心角的角度通常为60度。2. 在钻孔的过程中，中心钻既起到定位的作用，又可以替代传统的钻头，使得加工效率更高、更加精细。而在切削的过程中，所采用的角度都会影响到加工的效果和产品的质量，唯有精准选取合适的中心钻角度，才能应对不同的材料需求，实现高效切削。

中心钻大小怎么选用

中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。该产品切削轻快、排屑好。中心钻有二种型式：A型：不带护锥的中心钻、B型：带护锥的中心钻，加工直径d=1~10mm的中心孔时,通常采用不带护锥的中心钻(A型);工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心锥（B型）

中心钻的规格

1.中心孔三种(1)不带护锥中心孔A（2）带护锥中心孔B（3）带螺纹中心孔C2钻头型号：0.7；1；1.5；2；2.5；3；4；5；5；6.3

中心钻规格有哪些

提示：点击上方↑↑"数控达人"即可每天免费订阅

钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。各类钻头规格如下表钻头规格180度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

M3

3.4

6.5

65

13

6.5

M4

4.5

8.0

75

18

8

M5

5.5

9.5

85

22

9.5

M6

6.6

11.0

90

25

11

M8

9.0

14.0

100

28

12

M10

11.0

17.5

110

30

12

M12

14.0

20.0

115

32

12

1/4

6.85

11.0

90

25

11

5/16

8.55

14.0

100

28

12

3/8

10.1

15.0

110

30

12

1/2

13.5

20.0

115

32

12

钻头规格90度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

M3

3.4

6.4

65

35

6.4

M4

4.5

8.4

75

42

8.4

M5

5.5

10.4

85

50

10.4

M6

6.6

12.5

90

53

12.0

M8

9.0

16.5

100

53

12.0

钻头规格180度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

M3

3.4

6.5

65

13

6.5

M4

4.5

8.0

75

18

8

M5

5.5

9.5

85

22

9.5

M6

6.6

11.0

90

25

11

M8

9.0

14.0

100

28

12

M10

11.0

17.5

110

30

12

M12

14.0

20.0

115

32

12

1/4

6.85

11.0

90

25

11

5/16

8.55

14.0

100

28

12

3/8

10.1

15.0

110

30

12

1/2

13.5

20.0

115

32

12

钻头规格90度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

M3

3.4

6.4

65

35

6.4

M4

4.5

8.4

75

42

8.4

M5

5.5

10.4

85

50

10.4

M6

6.6

12.5

90

53

12.0

M8

9.0

16.5

100

53

12.0

钻头外径

钻头长度

钻头外径

钻头长度

φ20mm

350mm

φ102mm

350mm/420mm

φ22mm

350mm

φ108mm

350mm/420mm

φ24mm

350mm

φ110mm

350mm/420mm

φ26mm

350mm/420mm

φ114mm

350mm/420mm

φ28mm

350mm/420mm

φ120mm

350mm/420mm

φ30mm

350mm/420mm

φ127mm

350mm/420mm

φ32mm

350mm/420mm

φ132mm

350mm/420mm

φ38mm

350mm/420mm

φ150mm

350mm/420mm

φ40mm

350mm/420mm

φ159mm

350mm/420mm

φ44mm

350mm/420mm

φ166mm

350mm/420mm

φ50mm

350mm/420mm

φ180mm

350mm/420mm

φ57mm

350mm/420mm

φ200mm

350mm/420mm

φ63mm

350mm/420mm

φ220mm

350mm/420mm

φ76mm

350mm/420mm

φ250mm

350mm/420mm

φ83mm

350mm/420mm

φ275mm

350mm/420mm

φ89mm

350mm/420mm

φ300mm

350mm/420mm

钻头规格180度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

M3

3.4

6.5

65

13

6.5

M4

4.5

8.0

75

18

8

M5

5.5

9.5

85

22

9.5

M6

6.6

11.0

90

25

11

M8

9.0

14.0

100

28

12

M10

11.0

17.5

110

30

12

M12

14.0

20.0

115

32

12

1/4

6.85

11.0

90

25

11

5/16

8.55

14.0

100

28

12

3/8

10.1

15.0

110

30

12

1/2

13.5

20.0

115

32

12

钻头规格90度

规格

小径

大径

全长

小径刃长

柄径

M3

3.4

6.4

65

35

6.4

M4

4.5

8.4

75

42

8.4

M5

5.5

10.4

85

50

10.4

M6

6.6

12.5

90

53

12.0

M8

9.0

16.5

100

53

12.0

中心钻头规格表

刃径(d)

刃径公差

刃长(L2)

柄径(D)

全长(L)

0.4

0.05-0.05

0.5

3.0

31

0.5

0.05-0.05

0.6

3.0

31

0.6

0.05-0.05

0.7

3.5

36

0.7

0.05-0.05

0.8

3.5

36

0.8

0.05-0.05

0.9

4.0

36

0.9

0.05-0.05

1.0

4.0

36

1.0

0.05-0.05

1.2

4.0

36

1.2

4.0

100

1.2

0.05-0.05

1.4

5.0

42

1.5

0.05-0.05

1.8

5.0

42

1.8

5.0

100

1.8

5.0

150

1.8

5.0

200

2.0

0.08-0.08

2.4

5.0

42

2.4

6.0

100

2.4

6.0

150

2.4

6.0

200

2.5

0.08-0.08

3.0

6.0

47

3.0

8.0

100

3.0

8.0

150

3.0

8.0

200

3.0

0.08-0.08

3.6

7.7

57

3.6

10.0

100

3.6

10.0

150

3.6

10.0

200

3.2

0.08-0.08

3.8

7.7

57

4.0

0.08-0.08

4.8

10.0

69

4.8

10.0

100

4.8

10.0

150

4.8

10.0

200

5.0

0.12-0.12

6.0

11.0

69

6.0

12.0

100

6.0

12.0

150

6.0

12.0

200

6.0

0.12-0.12

8.0

16.0

90

8.0

0.12-0.12

10.0

18.0

100

10.0

0.12-0.12

12.0

18.0

100

12.0

0.12-0.12

15.0

22.0

110

高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。直径规格：12MM至100MM;钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。

钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。

电锤钻头规格:6mm,8mmx110mm;8mmx160mm;8mm,10mm,12mmx210mm,10mm,12mm,16mm,20mmx450mm。

硬质合金电锤钻主体采用优质合金钢材，刀头采用硬质合金焊接而成。与各种电锤机配套使用,适用混凝土、砖等硬质建材上钻孔。是建筑、安装行业中用途广、效率高的打孔工具。电锤钻头套装规格为：5*110mm,6电锤钻头套装规格为：5*110mm,6*110mm,6*160mm,8*160mm,10*160mm电锤钻头圆柄方柄6MM8MM10MM12MM14MM16MM-28MM为穿墙钻长度为350MM16MM18MM20MM22MM25MM28MM

钻头种类

A.依构造分类

(1)整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。

(2)端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成。

Ｂ．依钻枘分类

(1)直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄。

(2)锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。

Ｃ．依用途分类

(1)中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。

(2)麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。

(3)超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。

(4)油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止。

(5)深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。

(6)钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。

(7)锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头。

(8)圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。

(9)圆锥孔钻头:为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°、60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。

中心钻规格尺寸表

5mm带护锥的中心钻16是外面护锥直径16

中心钻型号规格标准

冲击钻头的型号有4mm、6mm、10mm、16mm、23mm、38mm、49mm，直径12mm长度200mm。

1、钻头是用以在实体材料上钻通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。钻头分为轧制麻花钻，全磨制钻，又分为直柄钻、锥柄钻、1/2等柄钻、双头钻、单头短钻、中心钻、六角柄钻头、电锤钻、冲击钻等，材质又可以大致分为4241#、4341#、9341#、6542#、M35、M42、合金等。

2、钻铁用黑色钻头比较好，钻头材料一般采用高速工具钢或硬质合金。钻头进行切削作用的是它的头部，它的切削刃部分和横刃作为刀具在起作用。为使切削部分的圆锥面不碰到工件而带有后角，后角的值，要根据工件材料适当加以选择。

3、钻孔的时候会根据材料的不同用不同的转速还要加冷却液。普通钻头主要材质有高速钢类，粉末冶金类，硬质合金类，钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。