水斗液型号(水斗液使用方法)

水斗规格

不但可以，而且有专门用于湿法磷酸的消泡剂，中联邦湿法磷酸消泡剂之综合选择：

　　目前国内用在湿法磷酸生产泡沫消除效果不错的是以脂肪酸酯和脂肪酸酯胺为原料研发的复合含油基型消泡剂。当然，在选择何种成分的湿法磷酸用消泡剂的时候，最好先进行试样处理，因为由于磷矿矿中不一，其泡沫量和性质各异。

　　湿法磷酸用消泡剂应满足以下4大特性：

　　（1）.化学稳定及渗透性好、用量少消抑泡性能优异；

　　（2）.低表面张力、优秀的扩散性以及耐热性；

　　（3）.在起泡体系中溶解度不大而且不能影响到起泡体系本身特性；

　　（4）.安全系数高而且无生理活性。

水斗液检测标准

水电:1、防水施工宜采用涂膜防水2、防水工程应该在隐蔽工程施工完成并验收后做3、防水施工完成后要做2次蓄水试验4、浴室防水层应该不低于1.8米5、地漏、阴阳角、管道等地方要多做一次防水6、地漏要用防臭地漏7、冷热水管左热右冷8、水管尽量不要从地上走9、冷水管在墙里要有1cm的保护层，热水管是1.5cm，因此槽要开得深10、装ppr管是要考虑贴好瓷砖的厚度，这样管子不会露出来11、烧菜只有几分钟，洗菜要很久，水斗一定要买大的12、龙头和台盆要配套，弄不好就装不上去了13、马桶安装不能用水泥，要用硅胶14、马桶、龙头安装好后要注意保护15、买马桶时要考虑马桶的坑距16、洗衣机要考虑是上排水还是下排水17、卫生间里最好不要装电话，容易受潮18、卫生间里的镜子要先考虑好尺寸，否则镜前灯很容易就装高了19、卫生间管道最好留检修孔20、强电弱电不能穿在同一根管子里21、左零、右相上接地22、电源插座距地300，开关1.4米23、开关不要装在门背后24、插座多多宜善25、大功率电器用16a插座，如电烤箱等26、暗盒要用好的27、暗盒一定要和面板配套，否则有可能装不上28、pvc电线管内电...水电:1、防水施工宜采用涂膜防水2、防水工程应该在隐蔽工程施工完成并验收后做3、防水施工完成后要做2次蓄水试验4、浴室防水层应该不低于1.8米5、地漏、阴阳角、管道等地方要多做一次防水6、地漏要用防臭地漏7、冷热水管左热右冷8、水管尽量不要从地上走9、冷水管在墙里要有1cm的保护层，热水管是1.5cm，因此槽要开得深10、装ppr管是要考虑贴好瓷砖的厚度，这样管子不会露出来11、烧菜只有几分钟，洗菜要很久，水斗一定要买大的12、龙头和台盆要配套，弄不好就装不上去了13、马桶安装不能用水泥，要用硅胶14、马桶、龙头安装好后要注意保护15、买马桶时要考虑马桶的坑距16、洗衣机要考虑是上排水还是下排水17、卫生间里最好不要装电话，容易受潮18、卫生间里的镜子要先考虑好尺寸，否则镜前灯很容易就装高了19、卫生间管道最好留检修孔20、强电弱电不能穿在同一根管子里21、左零、右相上接地22、电源插座距地300，开关1.4米23、开关不要装在门背后24、插座多多宜善25、大功率电器用16a插座，如电烤箱等26、暗盒要用好的27、暗盒一定要和面板配套，否则有可能装不上28、pvc电线管内电线截面面积不得超过电线管截面面积的40%29、卧室的空调不要对着床30、空调洞要考虑向外倾斜，否则雨水会进来31、灯尽量考虑双控32、卫生间最好安装防溅插座33、阳台上要考虑个插座34、电线槽要横平竖直，排好照，以后用起来方便35、公用烟道要装止逆阀36、买来的电器一定要好好让工人看说明书37、说明书和保修卡等资料一定要留好二、泥工:38、水泥超过出厂期三个月就不能用了39、不同品种、标号的水泥不能混用40、黄砂一定要用河砂，用嘴尝味道就知道了41、墙地砖要浸水两小时以上，阴干后才能贴42、墙地砖宁可多买几片，不要少买，否则容易出现色差43、一面墙上不能有两排非整砖44、擦缝完成后要立即对瓷砖进行清理45、地面贴大理石(浅色)，石材背面要做防水46、阳角处要割45度角47、地砖要向地漏处倾斜，否则容易积水48、墙砖碰到管道口要采用套割的形式，这样看起来还是整块的砖49、地面大理石宜干铺50、地砖一定要耐脏，防滑，不要光为了好看51、亚光瓷砖难清理52、阳台地砖要注意排水方向

水斗液价格

随着金银卡纸、镭射转移纸等非吸收性承印材料在烟包上的应用，UV胶印工艺在烟包印刷中的应用也越来越广泛。UV胶印具有油墨中不含挥发性有机溶剂、可在非吸收性承印材料表面快速固化等优点，且印品亮度高、耐摩擦性好。

但是，UV胶印工艺的控制也比较困难，在生产过程中容易出现多种质量问题。在此，笔者将结合自己在生产过程中总结的一些经验，介绍一下烟包UV胶印中的常见问题及处理方法，希望对大家提高烟包UV胶印操作水平、改善UV胶印产品质量有所帮助。

在UV胶印生产过程中，墨辊长时间高速运转会出现光釉现象，造成下墨不良，水墨平衡难以得到保证。

导致墨辊光釉的主要因素是润版液，首先必须确保润版液中的水为软性水，因为硬性水中钙、镁离子的含量较高，容易形成墨辊光釉。同时，润版液一些其他参数的控制也相当重要，如温度应控制在10℃，酒精含量应严格控制在12％～14％，导电率应控制在900～1300μs/cm。若润版液的导电率较高，其中所含的矿物成分会相应增加，容易导致墨辊光釉的产生，因此必须每天检测润版液的导电率，一旦发现导电率太高，应立即清洁水箱。

其次，选择正确的水斗液也相当重要。试验结果表明，采用不同品牌、不同型号的水斗液，导致墨辊产生光釉的程度也不一样。

此外，墨辊保养与维护不当也是导致光釉产生的重要原因。通常，UV胶印要确保在20万印左右时清洗一次墨辊，这样不但可以清除墨辊中的纸粉及金属物质，同时还可以清洗掉墨辊上轻微的光釉，防止墨辊光釉现象的恶性循环。实际生产中发现，一批新墨辊在刚开始使用的一个月中不会产生光釉，所以每个月用墨辊还原膏将墨辊浸泡4～5小时，能够使墨辊性能得以充分恢复，从而减少墨辊光釉的产生。

众所周知，UV油墨的腐蚀性较强，所以时刻被UV胶印油墨包围的墨辊也会发生膨胀现象。当墨辊出现膨胀现象时，必须及时采取适当的处理措施，避免造成不良后果。最主要的就是防止膨胀造成墨辊压力过大，否则就会导致气泡、胶体断裂等现象，严重时甚至会对UV胶印设备产生致命的损伤。同时，压力过大时，墨辊发热会造成墨辊膨胀的恶性循环。所以，必须每周检查一次所有墨辊的压力，确保设备运转时墨辊压力保持在正常范围内。同时，日常生产中也应时常注意观察墨辊，如发现墨辊抖动严重，很可能就是墨辊膨胀所致。

试验证明，洗车水会影响到墨辊膨胀的程度。取4块长度相同（50mm）的胶辊胶料，分别放置在4种不同品牌的洗车水中浸泡2天后再次测量其长度，测量结果显示，这4块胶辊胶料的长度分别增大到50.15mm、50.04mm、50.05mm、50.08mm。由此可见，必须选择合适的洗车水，防止或减少墨辊膨胀现象。另外，墨辊温度太高也会加剧其膨胀，通常串墨辊的温度应控制在18～24℃。

烟包UV胶印中出现的印刷不实问题一般可分为以下两种。

(1)UV固化色组印刷不实

在这种情况下，要合理安排色序，应尽量避免打开色组间的UV灯。根据我公司烟包UV胶印的特点，烟包上印刷条码的部位必须先用白墨打底两次，然后再印刷条码，以便于条码检测。

在色组数量允许的情况下，我们通常会安排白墨色组后空压一组，然后再经过UV固化，这样白墨的平实度会有明显改善。

如果没有多余的色组，通常会把第一遍印刷的白墨墨层加厚，并进行UV固化；印刷第二遍白墨时将墨层减薄，且不对其进行UV固化，经过其他色组叠印后，也能达到平实的效果。

(2)大面积实地印刷不实

大面积实地印刷不实的影响因素较多，为避免大面积实地印刷不实，首先须检查墨辊压力是否正确，确保墨辊无光釉；确认润版液的工艺参数无误；橡皮布表面无污垢、针眼等。

其次，油墨黏度也是一项很关键的指标，如果油墨黏度太高，其流动性就会变差，也会导致大面积实地印刷不实。因此，油墨黏度较高时可添加适量（2%左右）的调墨油，大面积实地印刷的平实度就会明显改善。

同时，生产中适当增加印刷压力，大面积实地的平实度也会有所改善。

另外，试验证明，在大面积实地印刷后再空压一组，对提高大面积实地的平实度会有立竿见影的效果。

在UV胶印中，油墨反拉是一种常见故障，主要是由于UV胶印油墨经紫外光照射后未完全固化，在承印物上附着不牢，在后序色组印刷压力的作用下，油墨被拉起并黏在其他色组的橡皮布上。

出现油墨反拉现象时，通常可以通过减小UV固化色组水量、加大拉墨色组水量、减轻拉墨色组印刷压力等措施来加以解决；如果仍不能解决问题，通过在UV固化色组的油墨中添加适量的抗拉剂，可以使这一问题得到改善。另外，橡皮布老化也是造成油墨反拉现象的一个重要原因。

对于烟包UV胶印，条码印刷质量是一个很关键的指标。而且，由于金银卡纸对光线的反射性强，容易造成条码检测不稳定甚至不达标。通常烟包UV胶印条码检测不达标主要有两种情况：缺陷度及可译码度。

当出现缺陷度不达标时，须检查白墨印刷是否平实，对纸张的遮盖是否完整；

当出现可译码度不达标时，须检查条码印刷色组的油墨乳化情况，以及条码是否有重影现象。

不同色相的UV胶印油墨对紫外线的透过性也有所不同，一般紫外线比较容易透过黄色和品红色UV胶印油墨，而很难透过青色和黑色UV胶印油墨，特别是黑色UV胶印油墨。所以在UV胶印中，如果为了提高条码的印刷效果而增加黑色UV胶印油墨的厚度，反而会造成油墨干燥不良，墨层附着不良、易脱落，甚至黏坏现象。所以，UV胶印中要特别注意黑色墨层的厚度，以防止条码黏坏。

与普通胶印油墨相比，UV胶印油墨的水幅控制范围比较狭窄，而烟包UV胶印通常采用金银卡纸等非吸收性承印物（本身不吸水），所以印刷时油墨特别容易乳化。乳化油墨堆积在墨辊上，并残留在印版和橡皮布上，容易造成糊版、起脏等印刷故障。

与普通胶印相比，UV胶印在刚开始印刷时墨斗中油墨的供给情况不是很好，所以常常会有加大墨量进行印刷的现象，印刷过程中随着油墨供给量的逐渐增多，UV胶印机上的墨量过剩，并造成油墨乳化。所以在烟包UV胶印中，刚开始印刷时要特别注意油墨和水的供给量，在印刷一段时间且水墨趋于平稳后，须逐步减少水墨供给量，不宜在水大墨大的情况下进行印刷。

UV胶印油墨须放置在25℃以下的阴暗处保存，如果存放于高温处，UV胶印油墨会发生凝固、硬化等现象。特别是UV胶印金银墨，比一般的UV胶印油墨更容易发生凝固和光泽性变差的现象，所以最好不要长期储存。 

总之，UV胶印工艺较难掌握，烟包印刷企业的技术人员在印刷生产中必须仔细观察、认真总结，在掌握一些必要的理论知识的基础上，将理论和经验结合起来，更有利于解决UV胶印中遇到的问题。而且，在解决UV胶印工艺问题时，还要与解决普通胶印工艺问题的方法相比较，找出两者的共性和差别，这样在解决UV胶印工艺的问题时思路才会更开阔，方法也会更得当，才能印刷出更高质量的烟包。

（本文作者供职于湖南金沙利彩印公司）

面对日益激烈的市场竞争环境

烟包印刷企业不断推陈出新

加大新品开发

优化工艺流程

力求产品具有更强的市场竞争力

但与此同时

烟包作为纸包装的重要分支

同样面临着

绿色化、智能化、数字化

的发展压力

对于企业未来的发展方向

每个管理者心里都有一些困惑

2019中国国际纸包装全能论坛

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“绿色·智能·创意·互联”

旨在为纸包装企业解惑答疑

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2019年10月17-18日

浙江·温州

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水斗液是什么

一、印刷耗材（辅料）在印刷过程中所起的作用、特点及其发展前景印刷耗材是印刷厂家在印刷过程中不可缺少的配套性产品，它涉及到印刷工作中的各个环节，因而涉及面广、可供开发的产品品种也较多。高质量的印刷耗材，在印刷过程中可起到如下不同作用：1、提高印刷品的印刷质量和印刷厂的生产效率。2、降低工人劳动强度，使印刷工作更加轻松、便捷。3、改善工作环境中的污染状况与工作条件，维护员工身心健康。4、可有效减少对印刷设备相关部件的摩损及腐蚀，延长设备使用寿命,降低生产成本。5、印刷厂家一般均为重点防火单位，高品质的印刷耗材在满足厂家生产需要的同时，可有效减少安全隐患。由此可见，高质量印刷耗材的使用对印刷企业有着极其重要的作用。它与印刷设备、纸张、油墨相比所占市场份额及用量均相对较少，但由于其涉及到印刷工作的方方面面，可供开发的产品相当多，且产品附加值较高，市场竞争激烈程度又相对较低，在一定程度上它更具市场开发价值。近年来，随着国内印刷行业的飞速发展，市场竞争的日趋激烈，人们对印刷品质要求的不断提高，各类高档（进口）印刷设备在各地印刷厂家的市场占有率不断扩大，如仅安徽省新华印刷厂，进口中高档设备占全厂设备总量的90%以上，由此可见与之相配套的各类高档印刷耗材将有着长久的生命力和广阔的市场发展空间。二、目前国内印刷耗材市场的现状及造成这种现状的主要原因现阶段，国内印刷耗材市场的发展与国内印刷行业的总体发展水平相比，起步较晚，起点较低，发展相对滞后，不能很好满足印刷行业发展的市场需要。分析其原因，我们认为主要有以下几个方面：1、印刷耗材的研发及市场发展是以印刷设备及印刷工艺的发展水平为基础的，而我国的高档印刷设备主要以进口为主,因而与之相配套印刷耗材的研发及市场发展相对滞后。2、由于印刷耗材在行业中与印刷设备、纸张、油墨等大综产品相比所占的市场分额相对较小，相关研究部门及企业缺乏足够的开发热情。3、由于印刷耗材的应用涉及面广、品种多，进行系列开发所需的知识背景相对复杂。另外，项目研发人员对印刷设备的有关性能及印刷工艺也需要有所了解，同时在产品研发及试用过程中还要得到有关印刷企业的通力配合与协助，因此开发难度相对较大。由于国内印刷耗材市场的总体发展水平相对较低，产品研发工作的相对滞后，国内印刷耗材生产厂家的具体情况主要呈现以下特点：1、专业性生产厂家数量较少，而且规模较小。2、可向市场提供的产品品种比较单一，技术含量较低。3、多数生产厂家技术力量较弱，产品的自主研发能力相对较低，企业缺乏发展后劲。4、由于市场的总体发展水平相对较低，厂家在生产经营过程中的品牌意识普遍较弱，缺乏先进的市场营销理念及营销手法的应用。目前，印刷厂家随着设备的更新，纸张、油墨质量的提高，以及迫于市场竞争的需要，对印刷辅料已提出了更多更高的要求，但目前市场供应的产品质量和品种远不能满足厂家的需要，在一定程度上，已制约了印刷企业的发展。三、我方研发产品的主要特点及竞争优势目前，我们研发的印刷耗材—水斗液产品，与国内同类传统产品相比具有以下明显优势：1、它可满足印制如彩印、书刊、报纸等不同印刷机型的要求，产品通用性好、适应性较强。2、在不改动印刷厂家现有操作工艺、工人操作习惯的基础上提高了产品使用时的方便性，有利于产品使用时添加量的准确控制，提高了企业的生产效率，及对产品印刷质量的有效控制。3、有利于提高印刷设备相关部件的使用寿命，如高档印刷设备中一套胶辊购价约40万，正常的使用寿命为四年，而目前使用传统水斗液，其实际使用寿命只为二年，大大增加了企业的生产成本。4、本产品为水剂产品与传统的粉剂产品相比，在水中更易溶解并无任何颗粒杂质，有利于提高印刷品的印刷质量及生产效率。四、该项目的投资估算与效益分析设备投资：约15—20万元生产场地：约100平方米生产成本：约6500元/吨售价：约12500元/吨按年产200吨计，利税约100万左右该项目生产工艺流程与粉剂产品相比，设备投资大为减少，工艺设计更为简单、科学、易操作，生产场地无粉尘污染、生产过程无三废排放。五、合作方式联营生产、对有针对性的高起点、高附加值产品的研制开发，逐步扩大产品的系列化程度。

水斗作用

水斗液的主要成分是异丙醇及磷酸，异丙醇可减少水的表面张力，及避免油墨与水斗液产生乳化作用。

水斗牌子

不一样，因为：前者是印刷需要用的添加剂，后者是水箱需要用的添加剂。

水斗尺寸大小图片

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内容提要

俗话说：“掌握了水，就掌握了胶印”。胶印是根据油、水不相混溶的基本原理进行印刷的。印刷图文部分亲油斥水，空白部分亲水拒墨。在胶印印刷过程中，版面水分过大会造成印品网点发空，墨辊脱墨，色彩无光，层次模糊、质感差、印迹干燥速度慢等。版面水分过小，会出现网点不清晰、糊版、脏版等现象。因此如何保证给予足够而均匀的水量，使印刷质量达到最佳效果的前提下把供水量控制在最小程度，使之达到水墨平衡，是胶印技术的关键问题。本文就平版胶印中的润版液进行浅析的论述，由于自己水平有限，不足之处还请老师辅导指正。目录一、润版液的作用与性质（1）二、润版液的印刷平衡（5）三、造成润版液消耗的主要原因（6）四、润版液使用不当对印刷产品质量的影响（7）五、润版液的使用与控制（7）六、结论（9）胶印的主要特征，是印刷当中必须要有润版液的参与才能够完成印刷，这是其它任何印刷方法所没有的。正因为如此，胶印的整个印刷过程都与润版液有关系。主要表现在两个方面：一方面是润版液与油墨、纸张和印刷等相关部分的互相作用，这些相互作用是通过印刷过程来表现的；另一方面是润版液自身的性质对上面相关部分的润湿作用，这个润湿作用是在润版液自身已具备的性质的基础上，主要在印刷过程上表现出来的。这两个方面是既有联系又有区别。所以，胶印技术的关键之一，就是要掌握润版液的性质、润版液和相关部分的作用以及实际操作中的正确使用。这在很大程度上决定了胶印产品的质量。一、润版液的作用与性质

胶印离不开水，而且这个“水”在胶印生产中有着举足轻重的作用。但为什么不用单纯的自来水做胶印的润版液呢。自来水虽然也能润湿印版版面，吸附在非图像空白部分。但是，自来水的润湿性能不能适应印刷生产要求，吸附性不良，也不持久。所以必须有一种适合印刷生产要求的胶印润版液，这种润版液一定要有较强的润湿性和持久的吸附性能，并能适应印刷工艺要求等。所以胶印润版液当中不但有自来水，还有一些其它物质。1，润版液的种类：在水中加入一定的化学成分，即配置成浓度较高的原液，使用时将原液加水稀释，即调配成润版液。按润版液的化学成分可分为普通润版液、酒精润版液和表面活性剂润版液3种。①普通润版液普通润版液的主要化学成分有：水（CH2O）、磷酸（H3PO4）、硝酸铵（NH4NO3）和磷酸二氢铵CNH4H2PO4）。此类润版液的表面张力较高，铺展性能较差，必须在印版的空白部分形成较厚的水膜才能抗拒油墨的浸润。一般用于单色及双色胶印机。②酒精润版液酒精润版液是在普通润版液中添加10~25%的异丙醇或乙醇配制而成的。此种润版液表面张力较低，较少的供液量即可在印版的空白部分形成抗拒油墨浸润的水膜，适用于附有冷却供水装置的多色胶印机。③表面活性剂润版液表面活性剂润版液是普通润版液中添加表面活性剂配制而成的。表面活性剂润版液具有酒精润版液表面张力低、铺展性能好的优点，又具有无毒、无挥发性、无燃爆危险的特点，是多色印刷机较为理想的润版液。2，润版液的润湿原理：①首先看图A所表示的情况。图A润湿与接触角

图中是表示水滴在不同物质表面的润湿状态。

图（a）水滴呈圆形，表示水滴与固体表面相互作用很小，或者说润湿性能不好，作一切线OF，其夹角θ就表示水滴与所接触固体表面的接触角大于90°；

图（b）水滴呈半圆形，表示水滴与固体表面相互作用较大，润湿性能较好，同样作一切线OF，显然接触角θ是小于90°的。

接触角θ是大好还是小好，当然是小好，接触角小说明其润湿性能好，铺展覆盖固体表面面积大，覆盖面积也均匀，相对来说在同一表面面积上所用的水就越少，象这样的性质正是我们胶印技术需要的。

②又如图B所示，在纯水中加入酒精后表面张力的变化情况。

图B纯水与加酒精后的张力变化情况

图（a）为纯水，由于表面张力的作用，呈显水珠，夹角为120°。

图（b）为加入20%酒精的情况，其表面张力减小，相同的水珠面积扩大，夹角为50°。

图（c）为加入25%酒精的情况，其表面张力更小，相同的水珠润湿的面积伸展到纯水润湿面积的两倍，夹角为10°。

3，润版液的性能：

从印刷工艺技术和印刷有联系的因素来看，一般来说，润版液应该具有下面一些主要性能：

①应具有足够的润湿性，能够在印版表面非图文的空白部分形成一层薄薄的、均匀的水膜。

②应具有保护印版版面非图象的空白部分的吸水性，并能修复在印刷过程中被磨损的亲水层。

③应具有清洗印版版面非图象空白的部分的功能。

④在生产过程中应保持稳定的、在一定范围内可调节的酸性。

⑤在生产过程中对油墨性能影响和与油墨的乳化程度应达到印刷技术的要求。

⑥对产品外观质量无影响，对生产操作人员无损害。

4，润版液的作用：

润版液的组成成份不论采取哪种形式，也不论采取哪种方法，都是由润版液在印刷生产中的作用来决定的。

从印刷生产过程来看其主要作用应该是：

①应具有亲水疏油（墨）的作用；

②应具有保护印版非图象空白部分的吸水层的作用；

③应具有良好的润湿作用；

④应具有一定的某些性能的调整作用；

⑤应具有一定的防腐作用。

二、润版液的印刷平衡

润版液的平衡，主要包括润版液与油墨在印刷状态下的平衡、与印版在工作状态下的平衡和与纸张在印刷作用下的平衡三个方面。

1，润版液与油墨的平衡：

在润版液的平衡问题中，润版液与油墨的平衡是主要问题，也最具代表性。

因为在整个印刷过程中，这种平衡状态直接关系到其它方面的平衡状态。

油墨和润版液都是液体，在印刷状态下这两种液体通过机械或物理的作用发生混合。

混合性能取决于润版液和油墨这两种液体表面张力互相作用的效果。

因为油墨的一些印刷性能在制造过程中均已形成，使用中虽可加入辅助剂来调节其粘性和流动性，但对于改变其表面张力来说表现的不明显。

所以，实际生产中往往是改变润版液的表面张力来调整它的混合性能。

胶印的基本原理是利用油、水不相混合的原理进行的，这个基本原理是对的，但这只是“基本”。

事实上不可能不混合，如果绝对要求不混合，那么印刷就不可能正常进行。

在印刷过程中，因有压力的存在、有机械磨擦的存在、印版的性能、油墨的性能、印刷环境的影响等等，油墨与润版液最终以乳状的形式混合，这就是油墨的乳化。

油墨的乳化是存在的，适量的乳化及稳定的乳化，对印刷过程是有利的，也是必要的。

只要这种乳化状态不再扩大，润版液与油墨就一般是平衡的。

2，润版液与纸张的平衡：在实际印刷中，约有10%左右的润版液会经过印版、橡皮布转移到纸张上。

润版液与纸张平衡可以从以下四个方面理解。

①纸张与润版液的平衡是一种状态。

达到平衡时，纸张含水量应该不影响套印准确性，不影响印迹干燥和颜色，不影响纸张的印刷性能，同时印刷后印张触湿过程应该正常。

②纸张与润版液的平衡是有一定条件的。

润版液的用量是以油墨、印版的需要量来确定的。

并非以纸张的含水量来确定。

在满足油墨和印版需要量的同时，尽可能地做到纸张含水量不超过允许量。

③纸张与润版液之间的平衡是暂时的、动态的。

④纸张与润版液之间的平衡是受环境影响的。

除一些技术因素影响纸张含水量外，纸张本身亲水性、环境温度和相对湿度随时都影响着纸张的含水量。

一般印刷车间温度应保持在24°左右，相对湿度应在65%左右。

三、造成润版液消耗的主要因素

1，印版表面涂布的消耗：

印版表面所需润版液的用量，是润版液消耗量的主要方面。

不论印版采用哪种版材，润版液输出量的大小，都应以满足印版表面所形成的水膜为准。

2，纸张表面吸收的消耗：

纸张是亲水性较强的物质，印版表面涂布的润版液，一部分被墨辊吸收，一部分转移到橡皮布表面。

橡皮布表面的润版液几乎都被纸张表面所吸收。

3，室内温、湿度对润版液挥发的影响：

按胶印工艺技术要求来看，印刷车间温度一般在24°左右，相对湿度在65%左右。

室湿太高和相对湿度低都导致润版液挥发的重要因素。

四、润版液使用不当对印刷产品质量的影响1，润版液用量过大：

过量的润版液会加速“油包水”的乳化状态，向“水包油”型转变，破坏油墨与润版液的平衡。

导致印品灰暗、脱墨、花版等故障。

2，润版液用量过小：

润版液用量过小造成印版与润版液失衡。

印版表面润版液过小，印版空白部分无机盐层得不到稳定的修补和保护，铝版基裸露，亲油性增加，发生脏版现象。

同时印版表面也会受到损害。

3，润版液酸性过强或过弱：

润版液酸性强、弱都会造成润版液与印版的失衡。

因润版由酸类、盐类等组成，在印刷中具有及时补偿印版表面无机盐保护层的作用。

润版液酸性过强或过弱，就会形成补充过多或补充不足，导致润版液与印版失衡。

润版液酸性过强，表现为印版版面起脏、墨辊脱墨、印迹不干、印品无光泽、图象发花等；

润版液酸性过弱，表现为印版版面起脏、糊版、印刷品网点变大、发生油墨乳化等。

五、润版液的使用与控制以下对本厂海德堡SM-74机使用速霸多FS13水斗液的配置参数标准：

温度设定：

10—12°C（异丙醇）酒精比例：

10%—12%水斗液用量：

2%—3%导电度：

1450us±100PH值：

3.8—4.51，温度设定：

在印刷过程中印版表面温度较高，温度的升高使版面水分蒸发较快，油墨黏度下降，传墨不佳。

尤其当环境温度也较高时会造成脏版现象。

因此，降低印版表面温度同样是维持水墨平衡所必须的。

一般冷却润版液在10—12°C左右，这样可保证印版表面温度的升高。

2，酒精比例：

酒精的加入降低了润版液的表面张力，使印版浸湿良好，大大降低了用水量，提高了印品的干燥速度，降低了印版表面温度，稳定了油墨的黏性和高速印刷性能。

但酒精加入过多也会使油墨品质变差，环境污染严重，使润版液中的***树胶易沉淀，又对水墨平衡不利。

平版胶印中一般控制酒精（异丙醇）用量在10%—20%。

3，水斗液添加量：

水斗液添加量一般控制在2%—3%，如果水斗液添加量过少，印刷时易脏版，不易达到水墨平衡，难以取得满意的墨色效果。

水斗液添加量过大，则油墨易过度乳化，墨色不易控制，发生甩墨、飞墨现象，污染水斗和水辊，墨辊不上墨，油墨易堆积在橡皮布上。

4，PH值和导电度：

PH值和导电度两个参数通常用来反映润版液的状况，并通过其进行监控。

试验证明，PH值在38—45范围内时印刷最稳定，印版寿命最长，印品质量最好，水墨平衡最易控制。

导电度一般控制在1450us±100，电导值易受水的硬度、酒精用量，灰尘及油墨混入物的影响，故导电值在1000~1000us也是允许的，但当润版液污染严重时，就必须重新配制。

六、结论

对于润版液这个问题，要掌握它的基本原理，掌握它的基本方法和掌握与它有联系的，特别是有直接联系的因素。

实际使用中，应以多变应万变、不能指望一个绝对的数字去解决问题。

有问题就要综合分析和判断。

根据胶印机的型号、水斗液种类、油墨的品牌等多变的因素，合理掌握与使用润版液。

参考书目：

《印刷技术》总第312期，胶印工艺。

水斗液使用方法

分液漏斗包括斗体，盖在斗体上口的斗盖,斗体的下口安装一三通结构的活塞，活塞的两通分别与两下管连接。使用本实用新型，可使实验操作过程利于控制，减少劳动强度，当需要分离的液体量大时，只需搬动活塞的三通便可将斗体内的两种液体同时流至下管，无需更换容器便可一次完成。本装置是科学研究、化学实验中一种功能较好的实验器皿。分液漏斗是用普通玻璃制成，有球形、锥形和筒形等多种式样，规格有50、100、150、250毫升等。球形漏斗的颈较长，多用做制气装置中滴加液体的仪器。锥形分液漏斗的颈较短，常用做萃取操作的仪器。分液漏斗的颈部有一个活塞，这是它区别于普通漏斗及长颈漏斗的重要原因，因为普通漏斗和长颈漏斗的颈部没有活塞，它不能灵活控制液体。分液漏斗在使用前要将漏斗颈上的旋塞芯取出，涂上凡士林，插入塞槽内转动使油膜均匀透明，且转动自如。然后关闭旋塞，往漏斗内注水，检查旋塞处是否漏水，不漏水的分液漏斗方可使用。漏斗内加入的液体量不能超过容积的3/4。为防止杂质落入漏斗内，圆兄应盖上漏斗口上的塞子。当分液漏斗中的液体向下流时，活塞可控制液体的流量，若要终止反应，就要将活塞紧紧关闭，因此，可立即停止滴加液体。放液时，磨口塞上的凹槽与漏斗口颈上的小孔要对准，这时漏斗内外的空气相通，压强相等，漏斗里的液体才能顺利流出。分液漏斗唯态不能加热。漏斗用后要洗涤干净。长时间不用的分液漏斗要把旋塞处擦拭干净，塞芯与塞槽之间放一纸条，以防磨指腔源砂处粘连。

水斗配件

小龙虾最简单的做法，买一袋99牌火锅底料，用油爆香，倒入鲜龙虾，少放点水就可以了，喜欢的也可以放啤酒煮[害羞][害羞]